桩基础塔吊基础施工方案

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桩基础塔吊基础施工方案

G1、4、5、6=1.2×(25.0×Lc×Lc×Hc)=1458kN;

Lc──基础底面的宽度,2、3号塔吊取Lc=5m,1、4、5、6号塔吊取Lc=6m;

Hc──基础高度单层工业厂房施工组织设计121,取Hc=1.35m;

W──基础底面的抵抗矩,W2、3=Lc×Lc×Lc/6=20.83m3;

W1、4、5、6=Lc×Lc×Lc/6=36m3

M──倾覆力矩,包括风荷载产生的力距和最大起重力距,M=1.4×1406.3=1968.82kN.m;

a──合力作用点至基础底面最大压力边缘距离(m),按下式计算:

无附着的最大压力设计值

2、3号塔吊Pmax=(912+906.25)/52+1968.82/20.83=167.25kPa

1、4、5、6号塔吊Pmax=(912+1458)/62+1968.82/36=120.5Pa

无附着的最小压力设计值

2、3号塔吊P=(912+906.25)/52=45.46kPa

1、4、5、6号塔吊P=(912+1458)/62=65.83kPa

偏心距较大时压力设计值

2、3号塔吊Pkmax=2×(912+906.25)/(3×5×1.42)=170.73kPa

1、4、5、6号塔吊Pkmax=2×(912+1458.0)/(3×6×2.17)=121.35kPa

其中──修正后的地基承载力特征值(kN/m2);

──地基承载力特征值,取240.00kN/m2;

──基础宽度地基承载力修正系数,取0.00;

──基础埋深地基承载力修正系数,取0.00;

──基础底面以下土的重度,取20.00kN/m3;

──基础底面以上土的重度,取20.00kN/m3;

L──基础底面宽度,1、2、3号塔吊取5.0m,4、5、6号塔吊取6.0m;

d──基础埋深度,取0.00m。

解得地基承载力设计值=240.00kPa

实际计算取的地基承载力设计值为:=240.00kPa

地基承载力特征值大于最大压力设计值2、3号塔吊Pmax=167.25kPa,1、4、5、6号塔吊Pmax=120.5kPa满足要求!

地基承载力特征值1.2×大于偏心距较大时的压力设计值

2、3号塔吊Pkmax=1.2×167.25=200.7kpa>170.73kpa

1、4、5、6号塔吊Pkmax=1.2×120.5=144.6kpa>121.35kpa,满足要求!

式中──受冲切承载力截面高度影响系数,取=0.93;

──混凝土轴心抗拉强度设计值,取=1.57kPa;

──冲切破坏锥体最不利一侧计算长度:

=[1.6+(1.6+2×1.40)]/2=3m;

h0──承台的有效高度,取h0=1.35m;

Pj──最大压力设计值,取2、3号塔吊Pj=167.25kPa,1、1、4、5、6号塔吊Pj=120.5kPa;

──实际冲切承载力:

2、3号塔吊Fl=167.25×(5+4.2)×0.4/2=307.74kN。

1、4、5、6号塔吊Fl=120.5×(6+4.2)×0.4/2=245.82kN

0.7×0.93×1.57×3000×1350=4139383.5N=4139.38kN

实际冲切力不大于允许冲切力设计值,所以能满足要求!

41号塔吊(QTZ5013)基础抗倾覆验算

根据《QTZ5013塔式起重机使用说明书》中相关荷载可知:

M=1406.3KN·m

L=5.0m,h=1.35m

G=5.0×5.0×1.35×25=843.75KN

在非工作情况下,要求偏心距满足下列要求:

e=(M+PH×h)/(PV+G)=(1406.3+53.9×1.35)/(402.8+843.75)=1.19<5/3=1.67

满足要求,所以所选基础合理。

52、3号塔吊(TC5610Z)基础抗倾覆验算

根据《TC5610Z塔式起重机使用说明书》中相关荷载可知:

M=1406.3KN·m

L=5.0m,h=1.35m

G=5.0×5.0×1.35×25=843.75KN

在非工作情况下,要求偏心距满足下列要求:

e=(M+PH×h)/(PV+G)=(1406.3+53.9×1.35)/(402.8+843.75)=1.19<5/3=1.67

满足要求,所以所选基础合理。

64、5号塔吊(QTZ5013)基础结构验算

①、4、5号塔吊(QTZ5013)采用人工挖孔桩基础,桩长(H)=底板上长(h)+锚固长度(1/3h),H=8m。依据人工挖孔桩设计规范,当桩长L≤8m时,桩身直径(不含护壁,下同)不应小于0.8m,根据施工需要,设置独立桩基,塔吊基础人工挖孔桩桩径选用1.60m。承台尺寸为6000mm×6000㎜×1350㎜。

②、扩大头尺寸:在入岩后扩大。

b=350,d=1300,D=2000,h=1200,h1=350;

其中:b/h=350/1200=7/24<1/2

加宽部分的直接段高(h1)为350,在规范的300~500mm范围之内,且(h+h1)=1200+350﹥1000mm。均满足规范要求。

③、单桩竖向承载设计值

R=fr(C1AP+C2UPh)

其中:fr取1500Kpa,AP=3.14*1.6*1.6/4=2.0096m2,C1=0.6,C2=0,M=1406.3KN,PV=402.8KN,PH=53.9KN,MN=0。

考虑安全使用,承台下土方为回填夯实土,因此不考虑承台基础承重;

承台自重:G=6.0*6.0*1.35*25=1215KN

R=1500*0.6*2.0096=1808.64Kn>PV+G=402.8+1215=1617.8Kn,满足要求。

按三级钢筋考虑,εb取0.544,fy=360N/mm2,fcm=13.5N/mm2;

X=fy*As/fcm.b=360*24*3.14*20*20/13.5*1600*4=125.6<εbh0=0.544*1480=805.12mm

塔吊5013产生弯矩M吊=1406.3Kn.m,

取土比重系数为20Kn/m3

M土=20*8*1.6/2=128Kn.m,

M吊+M土=1406.3+128=1534.3Kn.m

拟将采用钢筋混凝土护壁,护壁混凝土强度等级为C20(配筋如下图)。

(1)、纵向钢筋将采用一半(12C20)伸到桩底,另一半(12C20)伸1/2桩长,扩底部分不另行配筋。

塔吊QTZ5013承台尺寸为6000(长)*6000(宽)*1350(高),混凝土强度等级为C35。

⑧、塔吊基础抗倾覆验算

根据《QTZ5013塔式起重机使用说明书》固定式附着基础荷载可知:

塔吊5013基础抗倾覆验算:

PV=402.8KNM=1406.3KN.m

G=6.0*6.0*1.35*25=1215KN

L=6.0mh=1.35m

在非工作情况下要求偏心距满足下列条件:

e=M+H*h/(V+G)=1406.3+53.9*1.35/(402.8+1215)=1479.07/1617.8=0.91<5/3=1.67满足要求。

所以方案塔吊5013中所选承台尺寸满足要求。

76号塔吊基础结构验算

①、6号塔吊(TC5610Z)采用人工挖孔桩基础,桩长(H)=底板上长(h)+锚固长度(1/3h),H=8m。依据人工挖孔桩设计规范,当桩长L≤8m时,桩身直径(不含护壁,下同)不应小于0.8m,根据施工需要,设置独立桩基,塔吊基础人工挖孔桩桩径选用1.60m,承台尺寸为6000mm×6000㎜×1350㎜。

②、扩大头尺寸:在入岩后扩大。

b=350,d=1300,D=2000,h=1200,h1=350;

其中:b/h=350/1200=7/24<1/2

加宽部分的直接段高(h1)为350,在规范的300~500mm范围之内,且(h+h1)=1200+350﹥1000mm。

③、单桩竖向承载设计值

R=fr(C1AP+C2UPh)

其中:fr取1500Kpa,AP=3.14*1.6*1.6/4=2.0096m2,C1=0.6,C2=0,M=1406.3KN,PV=402.8,PH=53.9KN,MN=0。

考虑安全使用,承台下土方为回填夯实土,因此不考虑承台基础承重;

承台自重:G=6*6*1.35*25=1215KN

R=1500*0.6*2.0096=1808.64Kn>PV+G=402.8+1215=1617.8Kn,满足要求。

按三级钢筋考虑,εb取0.544,fy=360N/mm2,fcm=13.5N/mm2;

X=fy*As/fcm.b=360*24*3.14*20*20/13.5*1600*4=125.6<εbh0=0.544*1480=805.12mm

塔吊5610产生弯矩M吊=1406.3Kn.m,

取土比重系数为20Kn/m3

M土=20*8*1.6/2=128Kn.m,

M吊+M土=1406.3+128=1534.3Kn.m

拟将采用钢筋混凝土护壁,护壁混凝土强度等级为C20(配筋如下图)。

(1)、纵向钢筋将采用一半(12φ20)伸到桩底,另一半(12φ20)伸1/2桩长,扩底部分不另行配筋。

塔吊TC5610Z承台尺寸为6000(长)*6000(宽)*1350(高),混凝土强度等级为C35。

⑧、塔吊基础抗倾覆验算

根据《TC5610Z塔式起重机使用说明书》固定式附着基础荷载可知:

塔吊TC5610Z基础抗倾覆验算:

M=1406.3KN·m

L=6.0m,h=1.35m

G=6.0×6.0×1.35×25=1215KN

在非工作情况下要求偏心距满足下列条件:

e=M+H*h/(V+G)=1406.3+53.9*1.35/(402.8+1215)=1479.07/1617.8=0.91<5/3=1.67满足要求。

所以方案塔吊TC5610Z中所选承台尺寸满足要求。

1.抗弯计算,计算公式如下:

2.配筋面积计算,公式如下:

式中1──系数,当混凝土强度不超过C50时,1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时,

1取为0.94,期间按线性内插法确定;

fc──混凝土抗压强度设计值;

h0──承台的计算高度。

①2、3号塔吊s=730.94×106/(1.00×16.70×5×103×13502)=0.005;

As=730.94×106/(0.998×1350×300.00)=1808.4mm2。

由于最小配筋率为0.15%,所以最小配筋面积为:23308.2mm2。

按照最小配筋率ρ=0.15%计算配筋;

As2=ρbh0=0.0015×5000×1350=10125mm2;

比较As1和As2,按As2=23308.2mm2配筋,

2、3号塔吊基础按构造配筋为双层双向108C20,取108C20;

基础配筋As=108*102×3.14=33912mm2>As2=23308.2mm2,满足要求。

②1、4、5、6号塔吊s=533.99×106/(1.00×16.70×6×103×13502)=0.003;

As=533.99×106/(0.999×1350×300.00)=1319.8mm2。

由于最小配筋率为0.15%,所以最小配筋面积为:23308.2mm2。

故取As=10548mm2。按照最小配筋率ρ=0.15%计算配筋;

As2=ρbh0=0.0015×6000×1350=12150mm2;

比较As1和As2,按As2=23308.2mm2配筋,

1、4、5、6号塔吊基础按构造配筋为双层双向132C20,取132C20;

基础配筋As=132*102×3.14=41448mm2>As2=23308.2mm2,满足要求。

为认真贯彻“百年大计,质量第一”的方针,力争本工程质量达标创优,根据甲方合同要求,行业规范要求及公司ISO9002质量体系要求,特制定以下质量保证措施:

在项目经理的统一安排下,质量措施要求层层落实并认真贯彻到每个岗位上。

①所用原材料要严格按规范要求分批检验、检测,合格后方可使用。

②原材料必须有合格证(质量保证书)。

①凡施工中现有原材料,材料部门均应按规定提供材料合格证证明,并必须经过复检后使用。

②每道工序施工前要进行技术交底,项目技术负责人要对施工队人员技术交底,各级交底以口头进行,并有文字记录,交底和接受都必须有签字手续。

③浇灌必须在上道工序检查合格并经监理签字后,施工人员根据项目质检、业主代表、监理人员签字认可后开始浇灌。

④在施工过程中实施施工挂牌制,牌上注明管理者,操作者,施工日期和简洁明了的质量要求。

⑤各工序班组要像重视工序的操作一样重视成品的保护,项目管理人员应合理安排工序,尽力减少工序的交叉作业,上下工序之间做好交接工作记录,如下道工序可能对上道工序的成品造成影响时,应征得上道工序的操作人员及管理人员的同意,并采取可靠措施避免破坏和污染,否则造成的损失由下道工序操作人员与管理人员负责。

①严格按照规范及公司质量体系要求进行施工记录。

②认真完成各项施工记录,保证其真实性、规范性和可溯性。

①垂直偏差过大:为防止偏差过大,每挖完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

②孔壁坍塌:若桩位土质不好,或地下水渗出容易发生孔壁坍塌。因此开挖前应掌握现场土质情况,错开桩位开挖,缩短每节高度,随时观察土体松动情况,必要时可在坍孔处用砌砖,钢板桩、木板桩封堵;操作进程要紧凑,不留间隔空隙,避免坍孔。

③孔底残留虚土:成孔、修边以后有较多虚土、碎砖,若不清除会影响桩基砼的质量。因此在放钢筋笼前后均应认真检查孔底,清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

④孔底出现积水:当地下水渗出较快或雨水流入,抽排水不及时,就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑,及时下泵抽水。如有少量积水,浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的,大量积水一时又排除困难的情况下,则应用导管水下浇筑混凝土的方法,确保施工质量。

⑤桩身混凝土质量差:为防止空洞、夹土等现象的出现。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。

⑥钢筋笼扭曲变形:为防止钢筋笼加工制作时点焊不牢,运输、吊放时产生变形、扭曲,钢筋笼应在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固;运输过程支撑加固措施要可靠,吊运要竖直,使其平稳地放入桩孔中,保持骨架完好。

1、挖孔时,挖孔工人配有安全帽、安全绳、必要时就搭设掩体。

2、对于取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具,要求经常检查。

3、在井口周围用木料、型钢或混凝土制成框架或围圈予以围护,进口围护高于地面20cm~30cm,以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。为防止井口坍塌,在孔口用混凝土护壁,高约2.0m。

4、挖孔时还应经常检查孔内的二氧化碳含量,如超过0.3%,或孔深超过10m时,采用机械通风。

5、挖孔工作暂停时,将孔口罩盖。在井孔安设牢固可靠的安全梯,以便于施工人员上下。

6、浇灌砼时,孔口料斗应牢固固定于孔口,不得有晃动、摇摆等现象。放料人员必须准确对准孔口料斗放料,防止砼溅落桩孔内伤人。

7、在灌注桩身砼时,相邻10m范围内挖孔作业应停止,并不得在孔底留人。

8、孔内作业的振捣手应着装简便,穿防滑鞋,戴安全帽,绑扎安全带并挂设于井口牢固处,随作业面的上升安全带应逐步收紧。

9、孔内作业的振搞手应搭设牢固的临时作业平台,作业平台应牢固设于护壁凸缘,不宜支设在箍筋上。

10、孔内有作业时,孔口应有2人以上配合并监护井内情况,孔口人员必须挂好安全带,密切注意孔内一切情况,保持与孔底的密切联系,认真配合孔内人员的操作。

11、砼浇注完毕,桩顶标高低于地面的应盖好板(网)或设置封闭围栏。

  1、本项目可能会遇到较多的雨天施工。

  2、做好现场材料防雨设施,对水泥等材料应垫高基础,搭设雨棚,覆盖薄膜,并在四周开挖排水沟,将水引自场区排水总水沟,以防变潮;

  3、雨天施工时,应注意可能的带电作业必须严格执行我公司安全规定规程,电焊机棚应设在屋内或设置较高处且有雨棚,用电设施需有漏电保护装置。

  4、用潜水泵及时排出挖孔桩内积水。

  5、随时掌握气象动态,提前做好防雨措施

6、加强季节性劳动保护工作,冬雨季要做好防滑、防雨、防触电工作,对道路要采取防滑措施,雨天后要及时排水。

①、建筑场地设专人值班,负责文明施工管理。

②、职工不准进入工作区内惹事生非。

③、建立各项管理制度。

新建渝利铁路某隧道爆破施工方案④、定期进行文明施工检查评比。

⑤、保持场地整洁,做好饮食管理,防腐、防毒,确保饮食卫生。

⑥项目经理部设常备药品的医药箱。

⑦雨雪天施工应注意路面保洁工作,车辆出入大门要注意冲洗。

⑧保持施工现场整齐、整洁、实行文明施工、合理安排、合理利用场地、建立安全文明施工小组,以保证施工顺利进行。

(二)、现场文明施工措施

①施工临时用地张贴宣传标语,经常更换黑板报或报栏的内容;施工现场入口处悬挂宣传标语横幅。

②所有施工人员都应穿戴整齐,行为文明。佩带项目部统一发放的工作证,并在工作证上标明姓名、职务、身份及编号,在现场期间应一直佩带胸前。所有机械及设备都在醒目地注上施工单位名称。每天一次由项目经理组织文明施工检查GB_50052-2009_供配电系统设计规范.pdf,及时发现问题,使现场符合南京市标准化工地要求。

③对受施工过程影响的文物、古木采取保护措施,对于需保护的文物提出监测保护方案,及时报告文物保护单位。

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