施工组织设计下载简介

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中铁港航局西咸新区沣西新城秦皇立交工程现浇梁施工专项施工方案

1）、按照质量管理体系，严格审查、考核劳务队伍的各项资质和实力。强化施工人员质量责任制。实行定期目标检查考核、评定，实行全面质量管理。

2）、建立专项QC小组，严格按照PDCA循环，扎实、有效地开展活动。加强班组建设，加强全员（管理人员和操作人员）对本项目工程质量认识，加强对施做人员各项技能培训。对施工全过程、全方位进行检查、监督和控制。

3）、建立四级检查制度：班组自检→施工员复检→质检工程师复检→监理工程师检查。自检、复检穿梭于每道工序作业中，严格按照施工技术规范和设计要求进行施工。

4）、实行质量与经济效益和分配挂钩高尔夫球场建造施工组织方案，执行“质量一票否决权”，

做到优奖劣罚，奖罚分明，对出现的质量问题严格按照“四不放过”的原则严肃查处。

1）、组织技术人员认真复核设计图纸，准确进行施工放样，进行详细的技术交底工作。

2)、梁体出现冷缝。要保证混凝土供应连续且分层浇筑，覆盖上层混凝土时间不得超过下层混凝土初凝时间。振捣时，振捣棒需插入下层混凝土深度5cm。

3)、张拉时锚垫板陷入混凝土中。因锚区钢筋振捣时需人工用钢筋棒配合机械振捣密实。处理时可剔除不密实的混凝土，重新浇筑高强度等级混凝土，达到设计强度时再行张拉。

4）、配备经验丰富、责任心强的质量工程师在施工过程中层层检查，严格执行各道工序检验申请、验收、签证后方可进行下一道工序施工。

5）、加强现场施工员技术素质的培训。

6）、认真如实做好各项施工原始记录工作。

3、原材料、半成品使用控制保证

对进场的各种原材料、半成品需具备合格证书并按照规范要求进行自检、抽检。禁止不合格品进场使用，对不合格品严格按照ISO90001：2000质量管理体系中的《不合格品管理程序》进行处理。

1)、波纹管堵塞。混凝土浇注前，对波纹管进行全面检查，在振捣过程中加强监督管理，防止振捣棒破坏波纹管。另外，在混凝土浇筑过程中应反复拉通，以防堵管。

2)、混凝土裂缝。应采取合理设计配合比、严格控制原材料质量、加强养护及控制混凝土表面温差等措施控制裂缝出现。

3)、梁体出现冷缝。要保证混凝土供应连续且分层浇筑，覆盖上层混凝土时间不得超过下层混凝土初凝时间。振捣时，振捣棒需插入下层混凝土深度5cm。

4)、张拉时锚垫板陷入混凝土中。因锚区钢筋较密，振捣时需人工用钢筋棒配合机械振捣密实。处理时可剔除不密实的混凝土，重新浇筑高强度等级混凝土，达到设计强度时再行张拉。

5)、蜂窝、麻面。施工时振捣适宜，避免漏振或过振。

5、测量、监控质量保证措施

1）、测量的人员和仪器必须有绝对的保证和相对的稳定。所有参加测量的人员都必须持证上岗，并且建立各测量人员的岗位负责制。测量仪器必须定期校核和控制在使用有效期内。同时加强对测量仪器的管理。

2）、坚持复核制，利用已知点进行引测、加点和施工放样前，必须坚持先检测后利用的原则，确定已知点检测无误时才可使用。施工放线放样每次都必须进行双检复核，工区技术人员放线放样进行自检，项目部测量负责人进行复核；

3）、所有结构施工放样测量数据资料必须事先在专用本上计算、复核完毕，并画出放样示意图，标注尺寸、标高和拟采用的控制桩位置、里程、坐标等必要数据。用于测量的图纸、资料，应认真研究核对，确认无误无疑后方可使用。

4）、原始记录，必须在现场同步作出，严禁事后补记补绘，测量资料不允许涂改，不合格时进行补测或重测。

5）、测量过程必须有可追溯的详细文字记录，内容包括测量仪器编号及名称、人员分工、测量读数、计算公式、过程、结果，控制桩使用情况，气候、日期、主测人、复核人等。

七、职业健康、环境文明施工管理措施

2）、施工噪声的控制。要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度减少噪声扰民。电锯、电刨、空压机、发电机等强噪声机械必须安装在工棚内，工作棚要围挡。对所用机械设备进行检修，防止带故障作业、噪声增大。

经理部承担着维护公司形象的义务，严格按照公司《文明施工管理实施细则》的要求，确保文明施工达标。

1）、要求现场的材料、加工场地、设备布置合理规范、整齐有序、清洁。

2）、原材料，半成品须挂标识牌，严禁现场乱扔、乱丟的现象发生。

3）、合理布置相关的宣传标语、说明、旗帜。

4）、建立员工管理办法并认真执行落实，加强对现场施工的检查工作。

5）、对全体员工进行环境保护法规和环卫管理宣传、教育和培训，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。

7）、靠近居民区的工点为了防止噪音，工程噪声影响应符合其所处功能区的环境噪声标准。合理安排施工时间减少对居民的干扰。、

本着“安全第一、预防为主”，“安全为了生产，生产必须安全”，“谁管理生产谁负责安全”的方针建立施工队伍、班组安全管理网，认真贯彻方针，建立健全安全规章制度、明确责任分工、重抓措施落实、强化现场监督检查，从关键环节入手，确保安全生产。

1）、实行安全预控，优化施工方案组织，针对重点项目、部位由经理部的安全管理小组在施工现场进行技术交底，责任落实到人，对高处作业的施工设施进行经常性的安全检查和监督，及时发现问题，整改问题，消除隐患，将安全事故消灭在萌芽之中,确保高处施工作业的安全。

2）、健全安全管理制度，严格执行各项安全管理制度和设备管理办法，加强对职工的安全教育，操作人员必须严格执行安全生产的操作规程，严格违章指挥作业。对特殊工种实行持证上岗作业。

3）、施工现场的布置应符合防火、防台风、防雷击、防触电等安全规定及安全月施工的要求，施工现场的生产、库房、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置。

4）、建立安全生产奖罚制度，教育职工严格执行安全规章制度，正确使用和管理个人安全用品，对违反安全操作规程的个人及其有关部门等予以严肃处理。

5）、加强机械设备管理，对机械设备的使用及维修人员进行岗位培训，使之熟悉机械设备性能，掌握设备的使用和维修技能，杜绝重大机械事故的发生。

6）、建立员工管理办法并认真执行落实，加强对现场施工的检查工作。

7）、对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、架子工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。

8）、发生安全事故，必须严格查处。做到事故原因不明、责任不清、责任者未受到教育、没有预防措施或措施不力不得放过。

9）、所有进场作业人员实行安全考核制，对于考核不通过的不得进入现场进行施工作业。

10）、当有大风天气时，提前对防护网、电力线路等进行加固，对各种支架采取加设斜撑、拉设揽风等方式加固牢固。对桥梁上机械设备撤至桥下安全地段，并清理桥上小件物品，防止风吹伤人。对电杆、各种标语标牌加固或临时拆除标语标牌，并迅速的撤离作业人员。

1）、规定所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业时必须佩戴安全带等安全工具，严禁酒后进行施工作业。

2)、凡从事施工作业的人员要取得特种作业操作证方能上岗。

4)、作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋内，上、下传递工具时，严禁随意抛掷。

6）、高空作业的施工作业平台需进行必要的受力检算，平台围栏栏护高度不小于1.2米，并且必须设置安全网防护，所有的施工机具必须摆放在支架范围内。

7）、尽量避免高处作业上下交叉作业，上下交叉作业不能在同一个垂直面内进行。正在进行施工作业的施工平台下面，要设专门的监护人员，必要时要设置防护层，注意平台上堆放的物件数量和高度。每一个作业平台上，注明平台的容许荷载值，由专门的安全检查人员进行监督和检查；

8）、高空作业时，上下应走马道或坡道，梯道上防滑条宜用木条制作。

1)、承重支架必须经过受力验算，确保支架的安全性。

2)、搭设脚手架前，根据地基地质情况，对地基基础作必要的处理，满足承载力要求以及避免地基不均匀沉降。

3)、使用的支架杆件其规格和质量必须符合有关技术规定，支架的搭设必须严格按照设计图提供的布置尺寸进行安装，禁止随意改变设计意图，随意减少设计扣件的数量。

4)、支架的各种杆件拼装前必须认真仔细地检查每根杆件及扣件的完好性，对存在弯曲、断裂等损伤或变形的不合格杆件和扣件坚决不能使用。

5)、立杆搭设时务必确保每根杆件的垂直度，垂直偏差控制在全高的L/500内，纵横水平杆与立杆的连接节点必须牢固，支架的纵向、横向、竖向分别成一条线搭设形成整体。

6)、剪刀撑的搭设要随支架的升高同步进行，以保证支架的稳定和施工安全。剪刀撑应在整个支架高度上连续设置，其斜杆的接长搭接长度应大于1米，至少设置2个旋转扣件连接，剪刀斜撑与地面的角度控制在50～60度之内，并与立杆或横杆多点扣接。

7)、支架搭设到顶后必须对所有杆件的连结进行全面检查，检查每个扣件及碗扣是否卡紧，支架搭设完毕后必须经过技术部门的检验合格后方可进行下一道工序的施工作业。

8)、拆除支架时，制定好拆除方案，严格按拆除步骤进行。拆除下来的各种钢管、扣件等不得抛掷。

9）、施工中发现支撑杆有弯曲变形时应及时加固，操作平台的水平度、倾斜度应经常检查，发现问题即使采取措施。

10）、夜间施工应有足够的照明，在人员上下及运输过道处，均应设置固定的照明设施。

1）、现场道路平整、坚实、畅通，危险地点应悬挂警示标牌，有人经过的坑、洞应设红灯示警。

2）、现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材专人管理不得乱拿乱动，并组成一个消防队，所有施工人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

1）、施工必须注意安全用电，经常检查电源线，严禁出现电线裸露且施工现场的用电，按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。

2）、电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。

3）、变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω，变压器设围栏，设门加锁，专人管理，并悬挂“高压电危险，切勿靠近”的警示牌。

4）、配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。

5）、各类电器开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。

6）、移动的电气设备的供电线使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。

7、施工机械安全控制措施

1）、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，方能上岗，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理，定期进行安全培训。

2）、机械设备在施工现场停放时要集中，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。

3）、用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。

4）、指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。

6）、定期对机电设备、车辆进行安全大检查，对检查中查出的安全隐患，严格按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

施工中需要采取应急措施的时候主要表现在混凝土灌注时，因为混凝土灌注需要在短时间中一次性完成任务，要求在此间所有的工作需连续进行。针对施工中可能会出现影响混凝土灌注连续进行的某些方面的因素而采取相关的应急准备措施：

1、水、电供应的保证措施

养护用水采用机井水。电力的保证采取地方电源和备用发电机机组250KW互通连接，并在灌注之前了解掌握施工区域内的近期一两天的供电情况,确保电力供应正常。

2、混凝土搅拌供应的保证措施

为了混凝土的不断供应，在现有的搅拌站情况下,另选择一家作为备用,以防止耽误过长的时间而及时供应混凝土的连续性。

3、混凝土输送保证措施

混凝土输送采用输送泵或泵车直接运送入模。如由于输送泵出现机械故障维修耽误过长的时间。另选择几家的泵车随叫随到。

灌注混凝土之前须对各种作业人员做好部署安排，特别是对机械故障维修和输送管道堵管清理等某些经常会出现问题的地方作特别的人员安排，并做到招之即来，来之能动。

5、加强机械设备、小型机具的检查和保养工作。

1)、雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季生产正常进行，少受季节性气候的影响。

2)、场地排水：雨季施工地段，应先完成防水、排水工作。

3）、加强雨季施工信息反馈，对本地区近年发生的问题要采取防范措施设法排除。

4）、在临时设施场地修建中疏通排水沟，防止雨水浸泡材料和机械设备。

7、雨季施工的主要措施

①掌握天气预报的气象趋势及动态

开工前与当地气象部门签订服务合同，随时与气象部门取得联系，掌握好天气预报，以利安排施工，做好预防的准备工作，每天要专人收听天气预报，掌握气象信息

根据当地气象水文资料预报，有预见性地调整有关项目工作的顺序，对实施性施工组织设计、施工项目和施工进度要根据预报作出合理安排，不搞过大的工作面，逐段、逐片分期安排施工。加强对料库巡视，确保覆盖牢固，尽量避免暴雨对施工的不利影响。

③施工工序安排上，能在室内作业的项目尽量安排在雨季，并在雨季到来前，做好充分的备料工作，确保工作持续进行。

④对施工人员配备必要的劳保用品，增建必要的避雨棚，设置有关卫生设施等。

⑤备好防雨物品和施工人员的雨衣和雨靴。

避免雨天灌注混凝土，浇筑完毕及时覆盖，必要时采取搭棚防雨，不能让雨水冲刷。混凝土在雨季施工中坍落度偏大，以及雨后模板及钢筋粘上部分部分淤泥，影响混凝土质量；混凝土由于措施不当，降温不好，形成混凝土收缩裂缝。

①、混凝土开盘前根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少加水量。

②、雨后应将模板及钢筋上淤泥积水清除掉。

③、混凝土施工应采用综合措施，如掺外加剂、控制水泥单位用量、选择合理砂率、加强水封养护等。

④、施工中，尽量选择晴天灌注混凝土，一旦下雨而不能中止时，设置避雨措施，并用塑料薄膜覆盖已灌注完毕的混凝土。

⑤、钢筋对焊处搭设防雨棚，焊机必须有防雨设施，被雨淋湿的焊机烘干后方可施焊。

⑥、做好脚手架等物体的防雷防滑措施，可利用结构钢筋做避雷针，切实做好接地设施。对现场所有电机具设置防雨遮盖，做好接地接零保护。

⑦、对脚手架、爬楼、操作平台等满铺竹笆、木板并做防护栏。

(2)、高温季节的施工安排

咸阳地区夏季高温多雨，在施工中一方面需要采取措施保证施工人员的健康安全，另一方面高温环境对拌制混凝土及刚成型的混凝土有很多不利的影响，为此因采取必要的降温措施，保证施工结构的质量，具体如下：

①、集料及其它组成成分的遮荫或围盖和冷却；

②、在秤及浇筑时对配料、运送、泵送及其它设备的遮荫和冷却；喷冰水以冷却集料；

③、与混凝土接触的模板、钢筋及其它表面，在浇混凝土前应冷却到28℃以下，采取盖以湿麻布或棉絮、喷雾状水，用保护罩覆盖或其它认可的方法。喷洒用水应符合要求。

④、混凝土浇注应解决施工冷缝和干缩裂缝，外墙装饰应着重解决墙面失水、养护。

⑤、混凝土及外墙装饰可选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥、火山灰质水泥和粉煤灰水泥等。

⑥、混凝土加减水缓凝剂，以延长初凝时间和减少水灰比，减少收缩裂缝。

⑦、新浇好的混凝土表面用草垫遮盖，每隔2－3小时左右洒一次水。

⑧、高温期间要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温作业，保证职工的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温保健工作。

⑨、高温期间，混凝土施工配合比要作适当调整，掺缓凝减水剂，延长终凝时间，克服坍落度损失，浇筑混凝土前对模板要充分浇水润湿，要特别注意加强养生期内混凝土保湿养护。

8、安全应急预案及事故处理

1)、各施工作业队应对有可能发生安全事故的工作进行事故预测，并加强该环节的安全教育和操作规程控制管理。

2)、施工作业点一旦发现险情，首先应采取一切有效方式控制险情的发展，同时及时向业主报告。

3)、各项目部组织抢险小组，做好人员伤情、机械受损、施工结构物损坏的调查，抢救工作。

4)、并随时准备将伤病较重的人员送往已协议救助医院进行抢救。

5)、组织事故处理小组对事故发生的原因、处理方法及善后工作进行安排和处理。

6)、赶赴现场。险情事故发生后处有关部门应当立即赶赴现场组织施救，同时及时与当事方有关部门联系、互通情况，在当事方人员赶到后，向其通报前期工作情况，协助处理后期工作事宜。

7)、现场施救。现场施救组工作人员应当本着“救人高于一切”的原则，积极救治伤员，最大限度的减少死伤人数和损失，千方百计的做好防止和减轻损失工作。必要时可将伤亡者分送数家医院救治、存放。

8)、善后处理。善后处理工作人员应当从快处理善后事宜，及时提出事故处理赔付标准和规定，积极做好事故处理赔付工作。

9)、原因调查。原因调查组工作人员应当做好事故调查取证工作，查勘事故现场，调查分析事故原因，对其他目击证人做好登记核定工作。

10)、后勤保障。后勤保障组工作人员应当根据应急处理工作需要，调集有关物资设备，保证应急处理急需，为应急处理人员提供生活保障。

11)、运行稳定。运行稳定组工作人员应当做好本单位思想稳定工作，维护正常的生产生活秩序，保证日常工作有序进行。

十、现浇箱梁模板和支架受力验算

1、现浇箱梁模板受力验算

箱梁底板实心段最厚为170cm，底板模板采用胶合板，模板厚度为15mm，背肋采用100x100mm方木条，按照30cm布置。按照四等跨连续梁模式计算，受力计算简图见下：

a、箱梁混凝土取容重为26kN/m；

b、混凝土超灌系数1.05

c、模板和支架重量荷载：2.0KN/m2；

d、施工人员和机具荷载：2.5KN/m2；

e、施工振动荷载：2.0KN/m2；

考虑顶板的荷载传递到底板上

强度荷载：q=0.3x1.7x1.05x26+(2+2.5)x0.3=15.3KN/m

刚度荷载：q=0.3x1.7x1.05x26=13.9KN/m

胶合板力学特征：A=12000mm2；Ix=144000mm4；Wx=24000mm3；[σ]=15N/mm2；[t]=1.4N/mm2

腹板为直腹板，最大厚度为80cm，最大高度为1.25米，侧模采用胶合板，侧模横、竖背肋采用100x100mm方木条，按竖向背肋间距按30cm布置，横向背肋间距60cm，方木的力学特征：A=100cm2；Ix=833.3cm4；Wx=166.7cm3；[σW]=12N/mm2；[t]=1.3N/mm2

1)、混凝土侧压力计算：

2)、倾倒混凝土产生的水平荷载为：2kN/m2；振捣时的侧压力为：4kN/m2

3)、腹板模板承受混凝土重力：P=0KN

强度检验荷载q1=(30+2+4）x0.3=10.8KN/m

刚度检验荷载q2=30x0.3=9KN/m

a、强度验算:(按照简支梁计算)

1.3、侧模板横背肋及钢支撑

扣件抗滑容许力
,
，n取2

底模纵分配梁采用100x100方木(松木),布置间距为底板30cm，分别计算腹板位置（最大受力时，高1.7m，长度方向0.9m）和底板位置（最大受力时，顶底板厚度计算，长度方向0.9m）两种工况受力情况，按照三等跨连续梁计算，方木的力学特征：A=100cm2；Ix=833cm4；Wx=166.7cm3；[σ]=13N/mm2；[t]=1.3N/mm2

强度检验荷载：q1=0.3x1.7x26x1.05+(2+2.5)x0.3=15.3KN/m

q2=0.3x(0.22+0.4)x26x1.05+(2+2)x0.30=6.4KN/m

刚度检验荷载：q1’=0.3x1.7x26x1.05=13.9KN/m

q2’=0.3x(0.22+0.4)x26x1.05=5.2KN/m

a、b两种工况作用下的最大弯距为：

横分配梁置在支架的顶托上，承受横分配梁传递的荷载，由按照整长计算时得出其腹板下最大支点反力为P=15.1KN，底板下最大支点反力P’=6.3KN，支架横向腹板按60cm、底板按90cm布置，按照三跨连续梁计算，见下计算简图。横分配梁采用φ48×3.5mm双钢管,其力学特征：A=9.786cm2；Ix=24.4cm4；Wx=20.3cm3；[σ]=215N/mm2；[t]=125N/mm2

P=15.1KNP=6.3KN

3x60cm3x90cm

3、现浇梁碗扣式支架验算

3.1、支架材料规格及其力学性能

支架采用φ48×3.5mm型碗扣支架，但考虑实际目前市场上的支架钢管壁厚存在差异的实际情况，故按照φ48×3.0mm钢管进行计算，φ48×3.0mm钢管力学特征：截面积A=4.24cm2，截面惯性矩I=10.78cm4，截面抵抗矩W=4.49cm3，回转半径i=1.59cm，〔σn〕=170Mpa，横杆步距为1.2m，每根立杆的容许承载力为32KN。

12.3.2、荷载计算

1）、箱梁自重(砼容重为26kN/m3)

a腹板处梁高1.7m：＝1.7m×26KN/m3＝44.2KN/m2

b底板+顶板厚62cm(22+40cm)：＝0.65m×26KN/m3＝16.1KN/m2

c翼缘板处厚45cm(取最大位置处)：＝0.45m×26KN/m3＝11.7KN/m2

2）、混凝土超灌系数1.05

3）、模板和支架重量荷载：2.0KN/m2；

4）、施工人员和机具荷载：2.5KN/m2；

5）、振捣砼时产生的荷载取2.0KN/m2

12.3.3、支架立杆验算

2.3.1、单肢立杆轴向力验算(不考虑风荷载组合)

1)、腹板位置处：立杆横距为60cm风霜岭隧道施工组织设计（96页）.doc，纵距为90cm，横杆步距为120cm：

2）、底板处：立杆横距为90cm，最大纵距为90cm，横杆步距为120cm，

3）、翼缘板处：立杆横距为90cm，最大纵距为90cm，横杆步距为120cm，

立杆传递的最大集中荷载：为腹板位置N=28.6KN，立杆置于底托(100x100x8mm)上，底托直接置于C15硬化地面上，基础下卧层情况未知。

硬化路面或硬化地面应力：

C15混凝土抗压强度:f=7.2Mpa

C15硬化场地厚度为0.15mQ／GDW 13268.2-2018 变电站用10kV交流穿墙套管采购标准 第2部分：专用技术规范.pdf，按照45度扩散角计算，故Amin＝0.4m×0.4m＝0.16m2

A1取0.16m2，则地基土承受的最大压应力为：σn1＝N/A1＝28.6KN/0.16m2＝178.8Kpa

故要求地基土层的承载力必须大于200Kpa，局部开挖回填的位置，如经测试未能满足要求，则需进行处理。