施工组织设计下载简介

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天集广场住宅小区暖通空调工程施工方案

根据设计要求，防火阀阀体距楼板、墙体之间的距离不小于250㎜，与防火阀连接的穿墙或楼板风管须采用2㎜厚钢板加工制作，且做热镀锌处理，风管安装完成后，其两端距墙面和楼板面距离不小于250㎜，孔洞缝隙用水泥砂浆或其他防火材料填充；

②对开多叶调节阀、碟阀安装

对开多叶调节阀、碟阀应安装在便于操作的部位，安装在吊顶内时，要留出检查开闭状态和进行手动操作的操作空间。并在合适位置留出检查口，检查口设在顶棚或靠墙时，每边长为400㎜。安装完毕后，应在调节阀上标明“开”与“关”字样；

风口安装应横平、竖直，表面平整，位置正确，与风管的连接应牢固；吸顶风口应与顶棚平齐，位置应对称；凡带有调节和转动的风口，其调节与转动装置应灵活；

绝热材料必须符合设计和消防要求的材质和规格，必须有产品合格证和性能检测报告。本项目安装于吊顶内的排烟管采用离心玻璃棉进行保温。保温材质应密实，无裂缝、空隙等缺陷DB44／T 1871-2016 安全气囊用织物动态透气性能的测定.pdf，表面应平整，允许偏差为5㎜。风系统绝热施工要点如下：

管道保温前，将表面灰尘清除干净；

风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能；

管道穿墙、穿楼板套管处的绝热应采用不燃或难燃的软、松材料填实。

本项目风管绝热层采用粘结方法固定，施工应符合下列规定：

粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；

粘结材料宜均匀的涂在风管、部件或设备的外表面，绝热材料与风管、部件、设

备表面应紧密粘和，无缝隙；

绝热层纵、横向的接缝，应错开。

新风机组、组合式空气处理机组安装

（2）机组下部的凝结水排放管，排放管设水封。

（3）机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象。

（4）机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查新风机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。

（5）机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。

5.4通风系统的调试和验收

系统调试前，调试人员应熟悉防排烟系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌等。熟悉送风系统、排风系统特别要注意调节装置和检验仪表所在位置。

通风系统的调试前需要编制调试方案，调试方案内容包括调试的目的要求、进度、程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套及人员安排等，调试方案要报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。

1）调试的主要项目和程序

系统调试可以按以下项目和程序进行试验和调整：

设备单机试运转及调试。

系统风量的测定和调整。

系统的不带生产负荷测定和调整。

系统的带生产负荷测定和调整。

2）操作工艺和调试要点

核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；

检查风机、电动机的皮带轮的中心轴线是否平行，地脚螺栓是否已拧紧；

检查风机进、出口处柔性短管是否严密，传动皮带松紧程度是否适合；

检查轴承处是否有足够润滑油；

用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；

检查风机调节阀门的灵活性，定位装置的可靠性；

检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。

点动风机，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳，叶轮与机壳有无摩擦和不正常声响。

风机启动后，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机运转电流，检查电机的运行功率是否符合设备技术文件的规定。

风机在额定转速下连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承处壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃。

3）通风与空调系统风量的测试

空调系统风量的测定内容包括：测定送风量、排风量、以及各干、支风管内风量和送风口的风量等。

（1）风管内风量的测定方法

测定截面位置和测定截面内测点位置的确定

在用毕托管和倾斜式微压计测系统总风量时，测定截面应选在气流比较均匀稳定的地方。一般都选在局部阻力之后大于或等于4倍管径（或矩形风管大边尺寸）和局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（或矩形风管大边尺寸）的直管段上，当条件受到限制时，距离可适当缩短，且应适当增加测点数量。

测定截面内测点的位置和数目，主要根据风管形状而定，对于矩形风管，应将截面划分为若干个相等的小截面，并使各小截面尽可能接近于正方形，测点位于小截面的中心处，小截面的面积不得大于0.05㎡。

根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制出系统单线草图供测试时使用；在草图上，应标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置、送（排）风口的位置等。在测定截面处，应说明该截面的设计风量、面积。

测量方法：将毕托管插入测试孔，全压孔迎向气流方向，使倾斜式微压计处于水平状态，连接毕托管和倾斜式微压计，在测量动压时，不论处于吸入管段还是压出管段，都是将较大压力（全压）接“＋”处，较小压力（静压）接“－”处，将多向阀手柄扳向“测量”位置，在测量管标尺上即可读出酒精柱长度，再乘以倾斜测量管所固定位置上的仪器常数K值，即得所测量的压力值。

（2）风管内风量的计算

通过风管截面的风量可以按下式确定

式中F—风管截面积，㎡；

V—测量截面内平均风速，m/s。

所测得的动压值通过计算求出平均风速

式中g—重力加速度，一般取9.8；

ρ—空气的密度，kg/m3；

Pdb—测得的平均动压，kPa。

系统总风量的调整，总量的调整可以通过调节风管上的风阀的开度的大小来实现。

4）送排风口风量的测定

各送（排）风口或吸风罩风量的测定有两种方法

（1）用热球风速仪在风口截面处用定点测量法进行测量，测量时可按风口截面的大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。对于尺寸较大的矩形风口（下图c）可分为同样大小的8～12个小方格进行测量；对于尺寸较小的矩形风口（下图d），一般测5个点即可，对于条缝形风口（下图b），在其高度方向至少应有两个测点，沿条缝方向根据其长度分别取为4、5、6对测点；对于圆形风口（下图a），按其直径大小可分别测4个点或5个点。测定截面测点的位置和数目示意图如下。

测定截面测点的位置和数目示意图

（2）可用叶轮风速仪采用匀速移动测量法测量：

对于截面积不大的风口，可将风速仪沿整个截面按一定的路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面，此时测得的结果可认为是截面平均风速，此法须进行三次，取其平均值。

送（排）风口和吸风罩风量的计算：

L＝3600F·V·K

式中F—送风口的外框面积，㎡；

K—考虑送风口的结构和装饰形式的修正系数，一般取0.7～1.0；

V—风口处测得的平均风速m/s。

目前使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法，调试时可根据空调系统的具体情况采用相应的方法进行调整。

5）自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行：

通风与空调工程的控制和监测设备应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节器、自动保护应能正确动作。

（1）系统投运前的准备工作：

室内校验：严格按照使用说明或其他规范对仪表逐台进行全面性能校验；

现场校验：仪表装到现场后，需进行诸如零点、工作点、满刻度等一般性能校验。

（2）自动调节系统的线路检查：

按控制系统设计图纸与有关施工规程，仔细检查系统各组成部分安装与连接情况。

检查敏感元件安装是否符合要求，所测信号是否正确反应工艺要求，对敏感元件的引出线，尤其是弱电信号线，要特别注意强电磁场干扰情况。

对调节器着重于手动输出、正反向调节作用、手动—自动的无扰切换。

对执行器着重于检查其开关方向和动作方向，阀门开度与调节器输出的线性关系、位置反馈、能否在规定数值起动、全行程是否正常、有无变差和呆滞现象。

对仪表连接线路的检查：着重查错、查绝缘情况和接触情况。

对继电信号检查：人为地施加信号，检查被调量超过预定上、下限时的自动报警及自动解除警报的情况等，此外，还要检查自动联锁线路和紧急停车按钮等安全措施。

第六章施工质量保证措施

工程质量目标：工程质量达到国家施工验收规范，一次验收合格率达到100%。

认真贯彻执行ISO9001质量保证标准，规范项目经理部的全部质量活动，严格按ISO9001质量标准进行施工管理，通过各部门、各岗位人员质量目标的完成，确保本项目质量目标的实现

6.2.1质量例会、每月质量讲评制度

由项目总工主持，参与项目施工的所有分承包方负责人及技术人员参加。首先由参与项目施工的分承包方汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况。质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。

会议分析上周质量活动中存在的不足或问题，并和与会人员共同商讨解决问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。

每月底由项目总工组织有关人员对在施工程进行实体质量检查，并将检查结果在质量例会上通报，对质量较好的分承包队伍予以表扬，需整改的部位明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。

即在分项工程施工前，由责任工程师依施工方案和技术交底以及现行国家规范、标准，随同总承包的组织进行分项样板施工。将每一层的第一施工段的各分部分项工程及重点工序都作为样板，请监理共同验收，样板未通过验收前不得进行下一步施工。通过样板施工作到统一操作程序，统一施工方法，统一质量验收标准。

6.2.3三检制及检查验收制度

自检：在每一项分项工程施工完后均由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。

互检：经自检合格的分项工程，在项目总工组织下由分包方工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题应认真及时予以解决。

交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接记录，经工长签字认可后，方可进行下道工序施工。

2）检查验收制度检查验收制度可用下图表示

6.2.4问题追根制度

对施工中出现的质量问题，追根制度是其最好的解决办法。追根工作按以下程序严格执行：

5．验收结果，不达到效果不罢休

加强施工队伍的管理，确保操作质量，重点抓好以下几个环节：

1．施工队伍进场严格执行入场教育制度，由安质人员和施工技术人员

对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育。

2．加强岗位培训。对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带培，进行岗位技术训练。

3．指定专人管理,随施工，随检查，随指导,发现问题及时纠正。

4．保持队伍相对稳定,从生活上关心帮助,解决他们的后顾之忧.

5．实行优质优价，调动他们创优质树名牌的积极性，促进工程质量的提高。

6．实行样板引路制度，推行“样板间、样板层”制度,明确标准，增强可操作性，便于检查监督，暴露问题，把问题解决在大面积施工之前，样板做好后，经业主代表、监理验收合格后方可进入大面积施工。

严把材料关，防止劣质材料进场。

1．材料的采购严格执行ISO9000标准中的采购程序。

2．所有甲、乙双方采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。

3．进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行《顾客提供产品控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》、《采购程序》。

4．实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。

5．建立有监理见证抽检试验制度，严把材料的质量关。

1．加强工程施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。

2．严格执行“工序操作挂牌制”，“三检制”，避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力；

加强成品保护，确保工程免受人为损失。对装修工程制定系统的成品保护制度，如“贵重设备进楼交接制度”，“允许进楼施工交接制度”，“持证进楼制度”，并成立专职成品保护队伍，24小时轮流值班，杜绝成品交叉污染、破坏等现象。

6.3.1安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。

6.3.2风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。

6.3.3风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。

6.3.4运输和安装不锈钢，铝板风管时，应避免产生刮伤表面的现象，安装时，尽量减少与铁质物品接触。

6.3.5运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施

第七章安全施工保证措施

消灭责任死亡事故、多人伤亡事故和重大财产损失事故，年负伤率小于0.5‰。

1)凡建委和劳动局规定的持证上岗人员，必须持证上岗（各特殊工种均须持证上岗）。

2)进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时带好安全带。严防脚下蹬滑、蹬空或踏上探头板。用手扶正预留洞模具时避免振捣棒振到手。保管好自己的工具严防失手伤人，上下层交叉作业时严防从套管中掉下重物伤人。锯管时应用压力钳将管子夹紧，以免管子颤动锯条折断而伤人。

4)焊接操作时，施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离、下雨时应停止露天焊接作业。电焊机外壳必须接地良好，其电源的拆装应由电工进行，并应设单独的开关，开关放在防雨的闸箱内。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。更换场地或移动把线时应切断电源，不得手持把线爬梯登高。划分动火区域，现场动火作业必须执行审批制度。并明确一、二、三级动火作业手续。落实好防火监护人员。电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证）“一器”（消防灭火器）“一监护”（监护人职责交底书）。气割作业场所必须清除易燃易爆物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于2m，使用时两者不得少于10m，严格执行“十不烧”的规定。

5)法兰对口的管子串动和对口动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。

6)胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源。存放处应安全可靠，阴凉干燥，随用随取。一切油漆、易燃、易爆材料必须存放在专用库房内。不得与其他材料混放在一起。挥发性油料须装入密闭容器内妥善保管。施工现场及库房应通风良好，严禁烟火，并应设置“严禁烟火”明显标志及消防器材。粘接场所严禁明火，场内通风良好，粘接管道时操作人员应站在上风处，戴防护手套、防护眼镜和口罩。

7)采用热熔工艺，电热熔接口操作时应遵守用电设备的规定。防止触电。

8)使用电动套丝机时应专人专用，操作者应熟知机具性能。机具应有良好的绝缘装置，防止事故发生。搬运和吊装管子时应注意不要碰到旁边的用电设备及电线等。

9)打修楼板洞眼时应抓紧錾子，用手锤或电锤打眼应逐渐扩孔不得用大锤打爆破眼。孔眼下不得有人停留防止砸伤。禁止往上或往下抛丢东西，只准用绳向上吊或放。

10)在高处安装管道支架或敷设管道及其他施工作业时应搭设施工作业脚手架，确保施工作业的稳定与安全。

11)管道试压时在管道的末端如设有堵板或丝堵时严禁在对面站人。以防跑水伤人，在试验压力下不许紧固螺栓或锁紧螺母。

12)利用塔吊向搂层运管时必须绑牢固，以防管子滑脱伤人。支托架上安装管子时，先把管子固定好再接口。防止管子滑脱砸伤人。剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，并戴好防护眼镜。楼板砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近

13)施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处应有防护设施或明显标志。没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。

15)施工地点应整齐、清洁，设备材料、费料按指定地点堆放。并按指定道路行走，不准从危险地区通行，不能从起吊物下通过。与运转中的机器保持距离。下班前或工作结束后要切断电源，检查操作地点，确认安全后，方可离开。

第九章工程目标及保证措施

工程质量目标：工程质量达到国家施工验收规范，一次验收合格率达到100%。

开工前对每一个分项质检所需的表格及填写要求、验评标准、验评的时效、参加验评的人员都明确列出，并下达到班组，确保工程实物质量一次创优，资料归档质量一次创优，为争创扬子杯工程打下良好的基础。

认真贯彻执行ISO9001质量保证标准，规范项目经理部的全部质量活动，严格按ISO9001质量标准进行施工管理，通过各部门、各岗位人员质量目标的完成，确保本项目质量目标的实现同时全体管理人员在施工过程中不断总结，为工程竣工验收做完整的资料准备。

建立工程档案，健全工程资料的规范管理，本工程严格按照2002年5月1日实施的《建设工程资料归档整理规范》及相关声像资料的管理规定进行统一编制管理。

在施工过程中，由专业资料管理员对工程施工的全过程进行过程跟踪，使资料能全面反映工程的施工过程，在各分项、分部（子分部）、单位工程的施工、检查验收过程中，资料管理员应随行进行检查、收集第一手资料；对各政府部门及相关部门的资料收集后，资料员要及时进行编辑整理归档。

具体见资料管理程序图：

9.1.1质量例会、每月质量讲评制度

由项目总工主持，参与项目施工的所有分承包方负责人及技术人员参加。首先由参与项目施工的分承包方汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况。质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。

会议分析上周质量活动中存在的不足或问题，并和与会人员共同商讨解决问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。

每月底由项目总工组织有关人员对在施工程进行实体质量检查，并将检查结果在质量例会上通报，对质量较好的分承包队伍予以表扬，需整改的部位明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。

即在分项工程施工前，由责任工程师依施工方案和技术交底以及现行国家规范、标准，随同总承包的组织进行分项样板施工。将每一层的第一施工段的各分部分项工程及重点工序都作为样板，请监理共同验收，样板未通过验收前不得进行下一步施工。通过样板施工作到统一操作程序，统一施工方法，统一质量验收标准。

9.1.3三检制及检查验收制度

自检：在每一项分项工程施工完后均由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。

互检：经自检合格的分项工程，在项目总工组织下由分包方工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题应认真及时予以解决。

交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接记录，经工长签字认可后，方可进行下道工序施工。

2）检查验收制度检查验收制度可用下图表示

9.1.4问题追根制度

对施工中出现的质量问题，追根制度是其最好的解决办法。追根工作按以下程序严格执行：

5．验收结果，不达到效果不罢休

加强施工队伍的管理，确保操作质量，重点抓好以下几个环节：

1．施工队伍进场严格执行入场教育制度，由安质人员和施工技术人员

对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育。

2．加强岗位培训。对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带培，进行岗位技术训练。

3．指定专人管理,随施工，随检查，随指导,发现问题及时纠正。

4．保持队伍相对稳定,从生活上关心帮助,解决他们的后顾之忧.

5．实行优质优价，调动他们创优质树名牌的积极性，促进工程质量的提高。

6．实行样板引路制度，推行“样板间、样板层”制度,明确标准，增强可操作性，便于检查监督，暴露问题，把问题解决在大面积施工之前，样板做好后，经业主代表、监理验收合格后方可进入大面积施工。

严把材料关，防止劣质材料进场。

1．材料的采购严格执行ISO9000标准中的采购程序。

2．所有甲、乙双方采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。

3．进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行《顾客提供产品控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》、《采购程序》。

4．实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。

5．建立有监理见证抽检试验制度，严把材料的质量关。

1．加强工程施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。

2．严格执行“工序操作挂牌制”，“三检制”，避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力；

加强成品保护，确保工程免受人为损失。对装修工程制定系统的成品保护制度，如“贵重设备进楼交接制度”，“允许进楼施工交接制度”，“持证进楼制度”，并成立专职成品保护队伍，24小时轮流值班，杜绝成品交叉污染、破坏等现象9.2工程质量保证体系

铸就建筑精品是我单位的质量方针，也是我们向社会和业主的质量承诺。我单位在工程施工中一贯重视工程质量，坚决贯彻百年大计、质量第一和预防为主的方针，坚决贯彻实施ISO9000标准。近几年来，竣交工程100%，实现了承诺业主的质量目标，并荣获多项国家级、省部级大奖。经过多年的实践，我单位建立和健全了一套完整的质量保证体系，为保证工程质量提供了可靠的组织保证。

0.2.1工程质量保证体系图

0.2.2工程质量组织体系图

9.3质量预控及检测程序

质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。项目经理部从施工图纸到工程开始，经图纸会审，编制施工组织设计，分项分部工程质量评定，单位工程质量评定，竣工验收，直至竣工后服务，实行全过程控制。同时接受业主及监理公司的监督及政府质量监督机构——工程质量监督站的指导和监督，实现工程质量一次成优的目标。

10.1安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。

10.2风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。

10.3风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。

10.4运输和安装不锈钢，铝板风管时，应避免产生刮伤表面的现象，安装时，尽量减少与铁质物品接触。

10.5运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。

根据工程总进度计划控制本专业的进度及分项的完成时间．提交周进度计划及月进度计划，便于总包进行客观的协调和控制．确保总进度的实现和完成。对施工过程中的关键工程设立质量控制点,在施工过程中与甲方及时协调。

各安装专业本着压力管让无压管，小管道让大管道的原则，确定风管的安装位置，调整其它专业管道,电气线路的走向及支架位置。因此风管尽早安装以保证为其它工种创造条件，确保整体安装项目的进度。

11.3装饰、吊顶施工的配合

风口应在龙骨上固定（或确定孔位和孔的大小），风口在吊顶安装完工后安装。

11.4成品保护的配合

安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面，吊顶的保护，避免污染。通过各单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意板动已安装好的风管及设备。

11.5配合甲方召开工程协调会议

解决、协调、成品保护，各专业预留孔洞相统一等问题。

11.6材料进场及验收的配合

安装施工中本专业大批量材料或设备进场前15天提出书面报告交甲方相关人员，由总承包方协调进场时间、吊装工具的使用时间，场地堆放地点，经书面签证确认后由本专业落实材料及设备按计划顺利进场

第十二章季节性施工措施

支架栽埋时在冬季用的砂浆或混凝土要加防冻剂或氯化钠，根据不同的气温，调整掺加量。

灰土地基施工工艺标准胶粘接的管道在周围环境温度0℃以下时不可操作。

直埋管道严禁用冻土垫层，防止管道断裂。

冬季进行水压试验后，应及时将存水放尽，以免冻损坏。

油漆必须在正温下操作，对一些要求较高的油漆涂料除按有关规定操作外，施工时的气温不应低于5℃。

12.2夏雨季施工措施

电焊机要有可靠的防雨措施，现场用电设备做好防雨防漏电措施。雨天机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，电源箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，电源线的绝缘良好，要有完善的保护接地。已安装好的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并做好防腐措施。雨季要防雷击，施工现场的材料要注意保管，不能受潮和淋雨的材料及设备要放到专用的仓库GB／T8484-2020标准下载，现场材料派专人负责雨天的保管。