施工组织设计下载简介

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（2）上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建队协商安装时机、上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。

（3）根据土建队弹出的窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则土建队在窗副框安装前对超差洞口进行修补。

（*）根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个窗子安装的平面位置及标高。

1）窗安装平面位置的确定根据每层同一部位窗洞口平面位置偏差统计数据路基堆载预压工程施工方案，求得该部位窗子平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。

当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上窗洞平面位置偏差值的平均数V1当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。

飘窗与“一”字形窗设计高度不一样，只是在安装上窗楣取平。窗子的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型窗子的窗楣在同一标高。

由窗子的标高控制线测出的窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有窗子标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差Q2的出现概率小于50%时，本楼层窗子的安装标高为：窗洞理论位置标高加上窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层窗子的安装标高为：窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。

（5）向业主索取窗在墙体内进出位置。

本工程各种系列、形状的断热铝合金窗主框安装成活后距离结构墙体外边线统一确定为20mm；从而，**系列窗钢副框安装完毕后外立面距离结构墙体外边线为3*mm，53系列窗钢副框安装完毕后外立面距离结构墙体外边线为2*mm。

（1）施工管理人员及工人

安装人员都必须经过专业技术培训，本工程配备2*名经考核合格的技术工人。

1）工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。

2）由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。

3）向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到施工过程中严格控制。

（3）加工、安装拟投入施工机具

5．3．1钢副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照作业计划将即将安装的钢副框*到指定位置，同时注意其表面的保护。

5．3．2将固定片镶入组装好的钢副框，四角各一对，距端部50～100mm。严格按照图纸设计安装点采用膨胀螺栓和固定片安装。固定片按不同安装位置及工程要求分别选用150×20×1.5及75×20×1.5两种；射钉M5×32加强钉。

5．3．3将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照《隔热铝合金窗工艺标准》的要求将副框找正。

将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓连接，安装点间距为500mm（洞口高1950mm的窗子侧面副框均匀设置*个膨胀螺栓固定；窗洞口高1500mm侧面副框中间位置为膨胀螺栓，上下两端为固定片，安装点间距控制在700mm以内）。

根据所用位置不同，膨胀螺栓分别选用M*×100及M*×80两种，保证进入结构墙体的长度不小于50mm；安装就位后，在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺栓与钢副框点焊连接，以防止膨胀螺栓在外力作用下松*。并及时对膨胀螺栓钉帽焊缝用防锈漆进行防锈处理。

5．3．*副框下部用水泥砂浆固定几点，间距约500mm。

5．3．5当封堵水泥砂浆强度达到3.5MPa以上后，取下木楔及上次砂浆固定块。

5．3．*钢副框与墙体间缝隙用1:2.5水泥砂浆封堵，要求100%填充（用水泥砂浆封堵该缝隙由土建队完成）。

铝合金主框、窗扇、五金件安装

工艺流程：施工准备→检查验收→将框、扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。

5.*.1铝合金主框在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。窗扇随着铝合金主框一起安装；窗扇可以在地面组装好，也可以在主框安装完毕验收后再行安装。

（1）用垂直升降设备将框、扇、玻璃先后*输到需安装的各楼层，由工人*到安装部位。

（2）现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作由顶部开始向下安装。

（3）上墙前对组装的铝窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。

（*）将主框放入洞口，严格按照设计安装点将主框通过安装螺母调整。

（5）严格按照《隔热铝合金窗工艺标准》用调整螺钉将主框与副框连接牢固，每组调整螺母与调整螺钉的间距为350mm。

（*）铝合金主框安装完毕后，根据图纸要求安装窗扇；主框与窗扇配合紧密、间隙均匀；窗扇与主框的搭接宽度允许偏差±1mm。

（7）窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复**的附件在结构上应便于更换。

5.5.1固定窗玻璃，需钢副框抹灰养生后，窗框安装完，严格按照《隔热铝合金窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。

5.5.2安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。

5.5.3清理和修型。

5.5.*注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。

断热铝合金窗加工、安装质量标准

断热铝合金窗装配各项允许偏差

钢副框槽口对边尺寸之差

主框槽口对角线尺寸之差

断热铝合金窗其他装配技术要求

*.2.1窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。

*.2.2窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。

*.2.3窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。

*.2.*窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复**的附件，在结构上应便于更换。

*.2.5窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。

*.2.*装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。

*.2.7窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金窗的型材壁厚应符合设计要求。

*.2.8铝合金窗框与副框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

*.2.9金属窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。

*.2.10窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。

*.2.11钢副框、窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。

*.2.12钢副框、窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。

*.2.13钢副框、窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。

*.2.1*转角窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻窗在同一立面内偏差不大于5mm。

*.2.15各层楼窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。

*.2.1*窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000时，对角线之差不大于1.5mm。

*.2.17平开窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。

*.2.18平开窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。

*.2.19型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。

7.1每道工序施工时班组严格自检。

7.2专业分包公司质检部随时检查。

7.3每一分项安装完毕提交中建八局、监理、业主检查验收。

7.*由于隐蔽工程安装质量是现场施工中最为重要的一个环节。本工程的隐蔽工程为：钢副框和铝合金主框安装。

8．1．1型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。

8．1．2型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。

8．1．3加工完的铝合金窗框立放，下部垫木方。

8．1．*玻璃周转用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。

8．1．5玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。

产品经检验合格后进行包装，包装应按照规定的方法和要求实施。

8．2．1型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内铝屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。

8．2．2对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转*输中散包。

8．2．3包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。

8.3.1未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求类别、尺寸摆放整齐。

8.3.2框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。铝合金主框、窗扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。

8.3.3窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃铝合金主框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。

8.3.*加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞铝合金框料表面，以防造成变形及表层镀膜损坏。

8.3.5在铝合金窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成铝合金型材表层镀膜受损。

安全生产、文明施工措施

安全生产及文明施工措施

9.1.1公司在现场设有专职安全员，专门负责与现场业主方、中建八局协调，落实有关安全生产的规章制度，进场前和施工中对安装队员进行安全教育。

9.1.2特殊工种（电工、焊工）持证上岗。

9.1.*进入现场后必须穿戴好安全带，时刻检查，注意下层的物品，确保人员的安全。在没有扶手和简易的扶手的楼梯和前台上通过时，应先试验其牢固程序，从靠近墙的一侧通过，2人以上共同操作前应协调一致，互相合作。

9.1.*在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。

9.1.7工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制度。

9.1.8进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险程序。使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经过中建八局电工检查后方可使用，并使用漏电保护。

9.1.9现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。

9.1.10施工过程中，应在业主方、监理公司、中建八局指定的地点休息，施工现场不准使用电炉逆子，不准随意扔烟头，必须到指定地点吸烟，并远离易燃易爆物品。

9.1.11收工时要切断电源，并检查施工现场，消除隐患。

为确保工程优质、安全，顺利完成，严格遵守市政府及工地有关规定，特制定如下制度，全体现场工作人员须严格遵守。

9.2.1在工作现场，全体工作人员必须戴安全帽及设置必要的安全标志。

9.2.2保证工作现场安全，禁止闲杂人员进入。

9.2.3任何人不得随地大小便，不得在墙上及建筑物内写画。

9.2.*严格遵守劳*纪律，不得迟到早退，有事提前请假，不得擅自离岗，服从命令，听从指挥。

9.2.5工作时间禁止喝酒，工作现场及公共场所严禁吸烟。

9.2.*工作现场物品要摆放有序，不得乱放。

9.2.7任何物品不得向下扔，严防物品伤人。

9.2.8废弃物品统一收集，统一处理，要保持工地卫生。

9.2.9工作现场严格执行防火、消防制度，严防火灾发生。

9.2.10工作现场严格执行安全制度、安全技术操作规责，杜绝人身事故发生。

9.2.11注意用电安全，要防止触电事故发生，电源采用架空线，注意有水有电区域，杜绝漏电现象。

9.2.12工作后清理工作现场，检查有无火源及电源状况。

9.2.13认真爱护设备及建筑，注意维护、保养。

9.2.1*严禁打架、骂人，遵纪守法。

9.2.15与有关单位配合及协调时应注意团结，有问题及时汇报，不得自行其事。

9.2.1*工作现场不得戏耍打闹，维护公司形象。

9.2.17对于不听从管理，不服从指挥，违反现场管理制度严重者，停止其工作，并退回公司。

9.3.1安全为了生产，生产必须安全，凡参加施工人员，要熟悉本工种安全技术规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

9.3.2进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋、带钉易滑鞋。高空作业必须系好安全带。

9.3.3在安全措施不落实，存在安全隐患时，工人有权拒绝施工，并提出改进措施。

9.3.*不得擅自拆*施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警告牌。

9.3.5工作现场严禁吸烟以防火灾发生。

9.3.*工作现场严禁戏耍打闹，以防止碰撞现象发生。

9．3．7高空作业衣着要灵便，所放材料要摆放平稳，工具要随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。

9．3．8恶劣气候影响施工安全时，禁止露天高空作业。

9．3．9玻璃*输及大件整体装卸必须指定专人负责，严格遵守玻璃施工及装卸有关规定。

9．3．10电焊时应严格遵守有关规定，注意防火，清除易燃易爆物品。

9．3．11所有人员应牢固树立安全第一的思想，遵守建筑安装工人安全技术操作规程。

为确保工程施工安全及工作顺利完成，特制定防火消防制度如下：

9．*．1全体工作人员必须遵守市政府有关规定，遵守国家法规法律，遵守工地规定，以预防为主，杜绝事故发生。

9．*．2施工中以预防为主，工作前检查现场，将一切可燃物品移至工作区外。

9．*．*有关易燃易爆物品由专人负责，工作后统一收回保管。

9．*．5在汽油清洗剂附近禁止明火，如施工时应先清理搬迁，通风后经专人检查，批准方可施工

9．*．*焊接施工准备，应事先检查周边环境及上下情况，方可施工。

9．*．7如遇特殊情况，应首先切断火源，及时转移可燃物品，听从指挥，保证国家财产及人身安全。

9．4．8工作现场禁止吸烟。

9．4．9电源电线每天进行检查，严防发生漏电起火。

9．4．10对一切大小事故应及时汇报，不得隐瞒，不得擅自处理。

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