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顺义区牛栏山半壁店44#商业用房钢筋施工方案

5.1.4.1钢筋的接头位置要求：

受力钢筋接头应设在受力较小处，具体：

35d，并且不小于500mm

JCT49-2017 工业原料云母搭接接头的接头连接区段如下图：

5.1.4.2受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度为（大于25%，不大于50%）：

Ⅲ级钢分别按46d计算

另注：(1).纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。

(2).两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

(3).绑扎接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径d且不小于25mm。

(4).搭接长度内绑扎不少于3扣并置于两极和中点

5.1.5保护层控制及钢筋定位措施

5.1.5.1基础底板

底板下部钢筋采用C40豆石混凝土垫块间距1m梅花形布置，垫块尺寸60mmx60mmx40mm；上部钢筋采用钢筋马凳，钢筋马凳用
25钢筋加工，间距1m南北方向通长布置。钢筋马凳加工形式如下图：

顶板保护层主要通过两种措施控制。下层钢筋保护层采用塑料垫块间距600mm控制；上层钢筋保护层控制主要用
16人字形钢筋马凳控制间距1000mm控制。钢筋马凳形式如下图：

梁保护层采用塑料垫块控制。

墙体钢筋水平定位也采用水平梯格筋，如下图：

框架柱钢筋保护层用塑料垫块控制，钢筋位移用钢筋定位卡具控制。

5.1.5.6圆柱螺旋钢筋构造

本工程圆柱尺寸为φ800、φ700两种规格，圆柱螺旋钢筋构造详见下图。

5.1.6特殊部位节点做法

5.1.6.1墙柱插筋

5.1.6.2墙体丁字节点及转角节点

5.1.6.3剪力墙洞口补强

当洞口尺寸≤300mm时，洞口边不再设附加钢筋，墙内钢筋从洞口边绕过，不得截断。

当洞口尺寸＞300mm且＜800mm时设置洞口加筋。详见下图。

5.1.6.4剪力墙上下层变截面配筋做法

5.1.6.5剪力墙过梁、连梁配构造

5.1.6.6楼板上须留置洞口时构造

5.1.6.7板边支座钢筋构造做法

5.2.1在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。

5.2.2钢筋连接必须用扭力扳手拧紧，扭力扳手精度为±5%。使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，如下图。

5.3.1.1工艺流程

弹钢筋位置线→铺底层钢筋→放置垫块→绑扎暗梁钢筋→摆放钢筋马登→绑扎上层钢筋→绑扎墙柱插筋→验收合格→进入下道工序

5.3.1.1钢筋分挡位置线：验线无误后，按图纸要求在底板防水保护层上画钢筋分档位置线，板筋边缘第一根钢筋距边缘50mm放置。

5.3.1.2钢筋的直螺纹连接。连接钢筋时，钢筋规格和套管的规格必须一致，钢筋的套管的丝扣应干净，完好无损。用把手长度不小于40cm的管钳将丝头及套管拧紧，外露丝扣不超过1扣。

5.3.1.3下层钢筋绑扎。按分挡位置线摆放钢筋，要求南北方向钢筋在上，东西方向钢筋在下，钢筋节点全部绑扎。

5.3.1.4下层附加钢筋绑扎。根据图纸要求，摆放下层钢筋附加筋。附加钢筋与下层钢筋交错布置。

5.3.1.5摆放垫块。用撬棍将下层钢筋翘起，垫块放在钢筋纵横交叉处，垫块间距1000网格状布置。

5.3.1.6绑扎暗梁钢筋：根据放线位置，在坑内搭设钢管架就地绑扎钢筋，要求钢筋尺寸以及钢筋间距符合设计要求。箍筋自洞口边缘50mm开始布置，且保证洞口边缘另一侧有一个箍筋（如下图）。绑完暗梁钢筋后拆除钢管架。暗梁钢筋应与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的结合处，应沿受力钢筋方向相互错开布置。

5.3.1.7绑扎集水坑处钢筋时，首先仔细复核集水坑的实际边坡尺寸，严格对照钢筋料表进行放样，并且根据实际情况及时修正料单可能出现的偏差，然后搭设钢管架子绑扎钢筋。待此部位钢筋绑扎完闭后，垫上垫块，焊制马凳架住钢筋，马凳钢筋可适当加密。

5.3.1.8底板钢筋的绑扣用顺扣，所有的钢筋十字交叉点均绑牢，绑扣隔行换向，地梁、暗梁钢筋绑扎采用套扣，火烧丝丝头全部拧向板内。

5.3.1.9底板上层钢筋附加筋绑扎：根据图纸要求，布置上层钢筋附加筋，方向位置按照图纸要求。

5.3.1.10墙柱插筋的绑扎：按所放墙体位置线绑扎钢筋。外墙绑扎水平筋至所留水平施工缝上一排水平筋，内墙绑扎一道水平筋，插筋下部锚固度端弯钩垂直墙皮也应与底板钢筋绑扎牢固，确保钢筋不位移。

5.3.2.1工艺流程

放墙柱位置线并验线→钢筋清理→墙柱钢筋竖向连接→测放箍筋间距线和墙水平筋间距线→绑扎墙柱钢筋

5.3.2.2首先清理墙、柱子根部浮浆及松散混凝土，然后将箍筋套在下部露出的钢筋上，箍筋接头应沿主筋交错，其接头应相互错开搭接长度。

5.3.2.3绑扎时在立好的柱筋上用粉笔画出箍筋的间距，然后将已套好的箍筋往上移动绑扎，箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，铅丝接头伸向柱中，箍筋135°弯勾水平且其平直部分满足10d要求。最后绑扎拉筋和垫块，拉筋应勾住主筋。绑扎时应将主筋调垂直，以防墙体钢筋绑扎后，柱筋位移。垫块采用塑料卡环垫块，卡环卡在墙体外侧水平筋上，塑料卡环垫块间距为600mm，梅花形布置。

5.3.2.4柱子核心区内箍筋的绑扎应与顶板梁钢筋绑扎穿插进行。

5.3.2.6墙体留洞时在竖筋上画出标高线，以确保洞口标高位置正确。当洞口大于300，小于800时，在四周做加强处理；大于800时，在洞口上做过梁，墙体水平筋在门窗洞边、拐角接点、丁字节点等部位构造处理应符合设计要求。

5.3.2.7柱子钢筋定位措施：为保证柱子钢筋位置准确，在浇筑柱子混凝土和浇筑顶板混凝土前，必须在柱子顶部放置定位筋，定位筋距离混凝土面高度为250mm。

5.3.3.1工艺流程

安装主次梁底模板→搭设梁两侧架子→穿主梁下铁→穿次梁下铁→绑扎柱核心区箍筋→穿梁腰筋→穿主梁上铁→搭设临时支架→安装吊筋→挂主梁箍筋→在主梁上、下铁上放箍筋位置线→绑扎主梁钢筋并放置垫块→穿预应力套管、钢绞线及→穿次梁上铁→搭设临时支架→挂次梁箍筋→在次梁上、下铁上放箍筋位置线→绑扎次梁钢筋并放置垫块→清理底模杂物→安装梁两侧及平台模板→绑扎顶板下铁钢筋→专业管线施工→放置顶板马凳→绑扎顶板上铁钢筋→隐检→进行下道工序。

5.3.3.2梁钢筋安装

5.3.3.3钢筋接头位置：下铁在支座1/3范围内，上铁在跨中1/3范围内。

5.3.3.4梁的上、下铁位置须准确，其箍筋应按照在梁筋（上、下铁）上画的位置线进行绑扎，要求在同一垂直线上（采用线球吊直）。

5.3.3.5安装次、主梁下铁纵向受力钢筋，注意主次节点处和梁锚入柱、墙体的作法。

5.3.3.6梁内钢筋保护层塑料垫块应置于最下层钢筋下部，绑牢，并按照间距500布置。

5.3.3.7板的钢筋安装：

5.3.3.8按顶板钢筋位置线铺设钢筋，依据顶板受力情况先铺设受力筋，再铺设分布筋。必须将钢筋交叉点全部采用顺扣（如图）绑扎，绑扎应牢固，采用顺扣应隔行变换方向，保证钢筋不位移。

5.3.3.9板的下铁钢筋伸入支座≥5d，不小于锚入构件（墙、梁）截面的1/2，且不小于50mm。

5.3.3.10板的中间支座上铁两端设直钩，板的边支座一般应伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度为35d。

5.3.3.10板上孔洞应预留:小于或等于300mm的洞口，上下铁须加工成绕洞口的弧段；大于300mm小于800mm的洞口按上图设置附加筋；当洞口尺寸大于800mm时，应按图纸要求加设小梁；管井部位的钢筋不能切断。

5.3.3.11双向板的底部钢筋，短跨置下，长跨置上。

5.3.3.12各种专业管线作业完成后，放置通长马凳，马凳与下铁绑扎牢固。马凳高度应准确。马凳的两脚置于板下层钢筋之上。

5.3.3.13保护层采用塑料垫块，将其放置在受力钢筋与分布钢筋交叉点下，间距为1000mm，梅花形布置，并要求在马凳下面的下层筋处放置垫块。

5.3.3.14抗震楼层框架梁KL纵向钢筋构造：

5.3.4.1工艺流程

搭设柱筋支撑脚手架→调整预留插筋→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→检查验收

5.3.4.2采用脚手架钢管搭设柱筋支撑,操作面四周满铺脚手板,并满挂安全网。

5.3.4.3按图纸要求间距、结合构造要求，计算好每根箍筋的数量，将箍筋套在预留钢筋上。

5.3.4.4柱子竖向受力钢筋采用滚轧直螺纹连接。

5.3.4.5在立好的柱子竖向钢筋上用粉笔画出箍筋位置线并加钢筋定位框。

5.3.4.6按已画好的位置线将箍筋往上移。从上往下绑扎。箍筋转角处与柱主筋采用兜扣，绑扎，其余采用八字扣绑扎。箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。圆柱采用螺旋箍，第一道箍筋距地50mm，柱两端按规范要求加密。

5.3.4.8抗震柱子的变截面纵向钢筋构造：

抗震变截面位置纵向钢筋构造

6.1技术保证措施及质量标准

6.1.1.1钢筋原材的技术指标及外观必须符合本方案的相关规定；

6.1.1.2钢筋原材的规格、种类符合图纸要求。

6.1.1.3钢筋局部焊接用的焊条必须具备产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告等。焊条使用符合下列要求：HPB300、HRB400、HRB400E级钢筋使用E43型焊条。

6.1.2.1钢筋加工尺寸符合图纸要求，其他要求符合本方案的相关规定；

6.1.2.2钢筋加工允许偏差符合下表要求：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

6.1.3.1钢筋套筒的规格符合图纸要求，套筒原材符合本方案的相关规定；

6.1.3.2丝头加工除符合本方案的相关规定以外，还要满足以下要求：

6.1.3.3钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）；

6.1.3.4钢筋丝头螺纹的长度用专用丝头卡板检测，允许偏差不大于1P（P为螺距）；

6.1.3.5连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P，通塞规应全部旋入；

6.1.3.6自检合格的丝头，按照上述要求对每种规格加工批量随机抽检10％，且不得少于10个，填写丝头加工检验记录（如下表）。如果有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用。

6.1.4接头位置及接头率等符合本方案的相关规定。

6.1.4.1钢筋安装及定位

6.1.4.1.1钢筋规格、型号、间距、位置等符合图纸要求；

6.1.4.1.2钢筋节点用22＃火烧丝全部绑扎，丝头拧向板内，，落地火烧丝及时清理。绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%且不应集中。

6.1.4.1.3底板钢筋保护层垫块采用C40豆石混凝土垫块间距1m梅花形布置，垫块不得有破碎、遗漏现象。

6.1.4.1.4底板上下层钢筋网片采用钢筋马凳控制，钢筋马凳加工符合本方案的规定及图纸要求。钢筋马凳用钢筋无污染、焊药药皮必须清理干净。

6.1.4.1.6混凝土浇筑前绑扎柱的一个起步箍筋，然后间隔500mm再绑扎一个箍筋固定柱插筋。

6.1.4.1.7钢筋安装的允许偏差符合下表规定：

钢筋工程安装允许偏差及检查方法

梁、板受力钢筋搭接锚固长度

6.2.1严把材质关，进场钢筋必须有合格证，试验报告且现场外观检查和抽检合格后才能使用；焊条应有焊条合格证书，焊工持证上岗。进场钢筋必须分类，分型号码放整齐。

6.2.2坚持样板引路制度，钢筋半成品制作，先作样板，质检员确认后成批下料。新部位钢筋绑扎，绑扎局部经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。

6.2.3实行“三检制”，钢筋绑扎完毕，且相应配属专业施工完毕后，班组自检、互检合格报项目部质检，质检合格后报监理检验。

6.2.4实行“挂牌制”和质量班组评比制度，使工序质量处于受控状态。有关施工管理流程图详后附图。

7.1.对于施工过程中的成品、半成品保护应设置专人负责，要求合理堆放位置，防止堆压和践踏。

7.2.成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

7.3.绑好的钢筋，固定的预埋件，没有工区技术负责人的同意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。

7.4.绑好的板筋需通行处要铺木板、搭设马道保护。

7.5.为保证钢筋与混凝土的握裹力，在混凝土浇筑时板上皮外露钢筋500mm高度用塑料布进行保护，混凝土浇筑后用钢丝刷及时清理钢筋上的残余混凝土或砂浆。

7.6.模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋和砼表面。

7.7.各专业预埋管线等设施时，不得随意切割和移动钢筋。

7.8.混凝土浇筑时设专人看筋，及时调整由于混凝土浇筑造成的钢筋移位。

8.1.进入施工现场必须戴安全帽，穿戴好必须的劳保用品。

8.2.高空作业（作业平台高于2m）必须系安全带，并且在脚手板、操作平台上设置防滑条

8.3.钢筋运输时，由人工进行时，要求装卸手推车必须多人进行，以便相互呼应，防止钢筋散落伤人等事故。

8.4.由塔吊运输时，所吊运的钢筋要求符合吊运安全规程，应由两道绳索捆绑牢固，起吊设专人指挥，风力超过五级、燥声过大，不能听清指挥信号时、大雾或夜间照明不足时停止作业。不能直接吊运的钢筋，要求用容器吊装以防空中散落。

8.5.施工现场严禁吸烟，电焊时应有专人监护，施工现场要有足够的消防器材。

8.6.施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。

8.7.雨天应停止露天焊接作业，夜间作业应有足够的照明设备

8.8.使用电动机械（如无齿锯等）要注意用电安全，按操作规程操作

8.9.马道、脚手架搭设要牢固，脚手板要绑牢。严禁从架子上向下仍东西。

8.10.设备电源线埋地保护或架空，严禁拖地；配电箱、柜一律安装漏电保护装置，地下室照明使用低压电，严禁乱拉乱接现象。出现故障时必须通知电工，不许擅自处理。

8.11.砂轮切断机前设挡火板。

8.12.冷拉调直时两端严禁站人。

8.13.砂轮片有破损时严禁使用JTG D82-2009 公路交通标志和标线设置规范.pdf，及时更换。

8.14.制定机具的防油污措施。

8.15.钢筋的下脚料及废钢筋集中堆放，及时回收外运处理。

8.16.不在夜间使用砂轮切断机切断钢筋。

9.1.工程中配料准确，长短搭配合理，以便更合理的利用材料。

9.2.对于工程中废料进行重新利用，合理采取以短代长等办法，更有效的节省钢筋原材。

9.3.在实际工作中，不浪费，禁止乱扔、乱放、乱用材料，更切实提高材料的利用率。

京津城际铁路工程冬季施工方案9.4.建立领料、发料管领料、发料管理规定执行。