石油抽油机安装工程施工组织设计

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石油抽油机安装工程施工组织设计

7.2.1.2.2.2安全阀安装要求

7.2.1.2.2.2.1按设计规定进行调压,调压时,压力要稳定,每个安全阀试验次数不少于3次。

7.2.1.2.2.2.2检查安全阀安装的垂直度,不符合要时要进行调整。

7.2.1.2.2.2.3安全阀最终调整宜在系统上进行_鲁班奖施工组织设计(京西宾馆会议楼),开启和回座压力要符合设计要求。

7.2.1.2.2.2.4对调校条件不同的安全阀,在管道投入试运前要及时调校。

7.2.1.2.2.2.5调整后的安全阀,在工作压力下不许有泄漏。

7.2.1.2.2.3配件要求

7.2.1.2.2.3.1所安装的配件的规格和材质,必须符合设计要求。

7.2.1.2.2.3.2丝扣配件安装前要加填料,加生料带,一次上牢固,严禁把丝扣焊死。

7.2.1.2.2.3.3法兰安装必须平行,不允许用强紧螺丝的办法消除歪斜。

7.2.1.2.2.3.4法兰连接应使用同一种规格螺栓,安装方向一致,紧固螺栓均匀,松紧适度,紧固后外露2—3扣。

7.2.1.2.2.3.5螺栓紧固后应与法兰紧贴,不许有楔缝。

7.2.1.2.2.4管线焊接

7.2.1.2.2.4.1坡口加工

7.2.1.2.2.4.2组对

7.2.1.2.2.4.3焊接

(1)碳素钢焊接选用J422∮3.2焊条。

(4)焊接管线时,管内不得有吹风现象。

(5)每道焊缝焊完后,在介质流向的下游200mm范围内进行标识,其具体标识见7.1.1.2。

7.2.1.2.2.5管线无损探伤要求

7.2.1.2.2.6管线试压要求

7.2.1.2.2.6.1管线试压前对管内应进行清扫。试压前将不能进行试压的系统、设备、管件及仪表等用盲板隔开。

7.2.1.2.2.6.2管线系统强度与严密性试验,应采取水压试验,水压有困难时,可采用气压试验,但应有相应安全措施,并报请主管部门同意。

7.2.1.2.2.6.3强度试验压力为工作压力的1.25倍,严密性试验压力按工作压力1.1倍进行。

强度试验时,升压应缓慢,达到试验压力20MPa后,停压10分钟,以无泄漏、目测无变形为合格。然后将压力降到工作压力16MPa,进行严密性试验,稳压时间为半小时,以无泄漏为合格。

7.2.1.2.2.6.4试压时发现焊缝渗漏,应进行焊缝修补及焊缝检验。严禁用敛缝的方法和压力下进行修补,试压合格后可用压缩空气进行扫线,排除管线内部的积水。

7.2.1.2.2.6.5气压试验应用空气进行,其强度试验压力工作压力的1.25倍,且不得小于0.2Mpa,严密性试验压力按工作压力1.1倍进行,且不得小于0.1Mpa.

7.2.2.2.7管沟开挖及回填

7.2.2.2.7.1管沟开挖,要按要求放线、土方堆放距沟边不小于0.5M米,每增加一条管线,管沟加宽300mm。

7.2.2.2.7.2管沟回填前,甲、乙双方代表共同对管沟进行检查。管线埋深,管线在沟内无悬空,保护层补口无损伤等,是否都符合要求。

7.2.2.1.1根据清单核实设备名称、型号、规格、数量及各种技术资料,出厂文件是否齐全。

7.2.2.1.2及时开箱检查做好记录及交接记录。

7.2.2.2机泵安装:

7.2.2.2.1设备基础验收

施工前应设计图纸上的方位、标高进行复查,并复查预留孔洞、预埋件位置、数量、几何尺寸等,其允许偏差必须符合下表。

轴线位置(基础坐标位置)

底向标高(基础上各不同平面上标高)

基础砼土强度不低于设计标号,混凝土强度达75%后方可进行设备就位安装及找正,强度达到100%后方可试运转。

离心泵整体安装找正时,其纵向水平度允许偏差为0.05mm/m,同轴度:0.1mm/m,垂直度允许偏差小于0.1mm/m。

7.2.2.2.2泵整体安装

二次灌浆时清除孔内的杂物,并保持湿润,然后用比基础混凝土标号高一级的细碎石混凝土浇灌,同时,安装钳工应在现场配合。

靠近每个地脚螺栓处至少有一组垫铁,垫铁尽量放于筋板下面,薄的在上面,放置整齐平稳,并保证接触良好,检查无松动,层间应点焊牢固。

7.2.2.2.4电机的抽芯检查

电动机抽芯检查时应符合设备技术文件的规定和下列要求

7.2.2.2.4.1电动机抽芯检查时宜采用转子不动、定子移动的方法进行。

7.2.2.2.4.2抽芯后绕组线圈等项均由电气专业人员检查处理。

7.2.2.2.4.3电动机气隙经检查应符合设备技术文件的规定。测量方法:在定、转子的0°、90°、180°、270°进行测量,经调整合格后固定。

7.2.2.2.4.4电动机抽芯后各项技术指标应达到出厂技术文件的规定值。

7.2.3土建工程施工技术措施:

7.2.3.1工程开工以前要进行设计交底和技术交底,熟悉施工图纸,明确设计要求,按规定做好定位放线和测量工作,施工中严格按图纸施工。

7.2.3.2工程材料质量要求:

7.2.3.2.1钢材、焊材要求:工程所用的钢材、焊材必须有出厂合格证及复验报告,其材质应符合规范及质量标准的要求。

7.2.3.2.2.水泥、砖、砂、石应有出厂合格证及分析化验报告,其品种等级应符合设计和施工规范要求,工程所有材料要有监理人员见证取样、送样、进行复试,合格后方可使用。

7.2.3.2.3防水、防腐及保温材料必须符合设计和质量标准要求。

7.2.3.2.5严格执行材料验收制度,对材质不明和质量达不到要求的材料,严禁在工程中使用。

7.2.3.3土方工程:施工时应按施工规范的规定和要求进行施工,挖方应按土质情况保留边坡度,填土方应按土层处理,要求分层夯实,压实系数不得小于0.93,站址的土质要有土壤击实试验报告。

7.2.3.4地基及基础工程施工要求:基坑槽土方开挖应符合设计要求,地基土层处理土壤压实系数不得小于0.93,施工时可按击实试验值将土壤压实,系数换算为干容重值来控制其密度。对地基和基础中3:7灰土层一定要按施工规范要求施工,严禁石灰不熟化,灰土不过筛和拌合不均匀等情况出现。

7.2.3.6钢筋混凝土工程施工要求:工程所用钢筋的级别、钢号和直径应符合设计要求,钢筋的加工、焊接、绑扎与安装均符合质量要求。构件模板首先要保证工程结构和构件各部位形状尺寸,要求位置正确,支撑牢固,组合钢模板接缝要严密,木模板表面要严实平光,与混凝土接触面应涂刷隔离剂。混凝土配合比要在现场挂牌,严格按重量计量,并做好施工记录。混凝土拌制、浇筑和养护要符合规范和质量要求。在拐角处钢筋的搭接长度为50mm。

7.2.4电器安装技术措施

7.2.4.1施工前的准备工作:

7.2.4.1.1施工前应对施工人员进行质量和安全教育,制定相应的安全措施,掌握本施工技术措施。

7.2.4.1.2施工人员职责明确,工序交接安全,指定专人负责记录资料,提前准备好施工所需的各种资料表格。

7.2.4.3配电屏安装:

7.2.4.3.1配电屏到达现场后,应做如下验收工作:

7.2.4.3.1.1合格证

7.2.4.3.1.2原理接线图

7.2.4.3.1.3试验记录

7.2.4.3.1.4保修责任书

7.2.4.3.2对照设计图纸核对电屏的型号、规格是否相符。附件、配件是否齐全,元件有无损坏。

7.2.4.3.3经过以上检查都合格后,方由技术负责人或施工操作人员签字验收,否则,谁收谁负责,技术人员一概不负责。

7.2.4.3.4配电屏、箱安装前应做好和土建的工序交接。预埋件及预留孔应符合技术要求,预埋件应牢固可靠。基础槽钢应可靠接地,基础型钢的水平度应符合技术要求。配电屏、箱和基础型钢之间应采用螺栓连接,不应焊接。

7.2.4.3.5配电屏、箱基础固定完毕后应先进行查线,在保证原接线正确后,把所有螺丝和螺钉坚固一遍,然后再与电缆连接。

7.2.4.3.6配电屏、箱内所有电压、电流及功率表须经专人调校合格,超出误差范围的表,不能安装。

7.2.4.3.7二次回路接线,应按施工图施工,接线正确,电气回路的连接应牢固可靠,电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号。

7.2.4.3.8电缆标志牌应字迹清晰,编号正确,且不褪色。

7.2.4.4电缆线路:

7.2.4.4.1电缆线路安装前,土建工作应具备,预埋件符合设计要求,安置牢固,施工道路畅通,盖板备齐。

7.2.4.4.2电缆在运输装卸过程中,不应使电缆及电缆盘受到损伤。禁止将电缆盘直接由车上推下,电缆盘不应平放运输,平放储存,滚动电缆盘方向必须顺着电缆的缠绕方向。

7.2.4.4.3电缆到达现场后,应用摇表检查所有的电缆,避免将有缺陷的电缆敷设,非今后造成困难。

7.2.4.5配线工程

7.2.4.5.1钢管配线的钢管切割完毕后应将管口毛刺曲调,倒棱管口光滑,以防止穿线时破坏绝缘层造成漏电。

7.2.4.5.2水平或垂直敷设的明配管路允许偏差值,在2m以内为3mm,全长不应超过管子内径的1/2。

7.2.4.5.3钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒及配电箱,在(盒)箱内导线有适当余量,导线在管子内无接头,导线连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤线芯。

7.2.4.8接线装置:

7.2.4.8.1两接地体间的平行距离不应不小于5米,接地体的布置应符合设计要求,接地体与建筑物的距离一般不应小于1.5米

7.2.4.8.2接地极的焊接,扁钢之间的搭接应为其宽度的2倍,扁钢与镀锌钢管焊接时,扁钢煨制成同直径镀薪钢管的半圆周,再满焊。扁钢与圆钢焊接时,扁钢的搭接长度为圆钢直径的6倍。

7.2.4.8.3接地体的焊接处由于镀薪层已破坏,所以应涂沥青。

7.2.4.8.4接地装置施工完毕,测量其接地电阻不大于4欧姆,接地装置埋深1.1米,进行回填土并进行夯实,做好隐蔽工程记录。

7.2.4.9安全措施:

施工人员必须严格遵守施工技术措施,操作规程,验收规范和为施工编制安全措施。

7.2.4.10.1施工工具,安全用具施工前均详细检查,发现有缺陷时,不准使用。

7.2.4.10.2一般不带电作业,如果必须带电作业时,应遵照下列规定:

7.2.4.10.2.1带电作业须有经验的电工两人进行,一人监护,一人操作。

7.2.4.10.2.2工作人员须穿绝缘鞋。并须站在木凳或木板上,工作中身体各部分不能与周围接地接触。

7.2.4.10.2.3带电接线,应接好开关及以下部分,再接上电源,接线应逐根进行,如为裸导线,接头时应做好隔离措施。

7.2.4.10.2.4操作容量较大的刀型开关时,应带好绝缘手套,脸向侧向面,用手推拉,以防电弧击伤,不许带负荷推拉闸刀。

7.2.4.10.2.5供电回路的溶丝,必须根据负荷容量合理选择,禁止用钢、铝、铁丝等非熔丝代替。

7.2.4.10.3二次回路的控制接线好后,应照图逐一核对所连接的线路是否正确,并检验三相的连接准确无误后,方可放电使用。

8.1.1据2009年采油八厂油田产能建设项目组公务安排和《抽有机安装及验收规范》编制施工措施。

8.1.3在树立工程施工、安装确保合格的基础上,力争优良的质量目标的下,坚持以质量取胜的原则,建立以项目经理为总负责的质量保证组织机构,严把质量关。

8.1.4作到每道工序按施工规范和技术标准施工、验收,奖优罚劣;

8.1.5开展QC活动,发挥施工人员的积极性,优质有序地完成各环节施工;

8.1.6定期对自检记录进行检查;

8.1.7资料要求齐全准确,争创全优工程;

8.2.1抽油机开箱检查:

8.2.1.1开箱检查前核对抽油机的型号和箱号,防止错箱;

8.2.1.2开箱后,应按装箱清单进行清点,检查设备的外观及包装有无缺陷,损坏和锈蚀及零部件是否齐全;

8.2.1.3开箱检查时,应填写设备开箱记录表;

8.2.2油机基础的检验和安装:

8.2.3抽油机预制基础必须进行检查验收,质量合格后方可使用;

8.2.4抽油机地基处理必须严格按照设计和有关规定规范有要求进行。基坑开挖尺寸符合设计要求,回填3:7土分层夯实,每层夯实,要求达到设计承载能力;

8.2.5地基表面刮平找正,然后放线。抽油机基础预制块逐个摆放,基础中心线与井口线对正,基础摆放符合尺寸误差要求,并找平;

8.2.6底座安装符合下列要求

8.2.7底座中心线与基础中心线对准,其偏移量<1.5mm.

8.2.8底座应调整水平,水平偏差:横向:<0.5/1000纵向:<3/1000;

8.2.9支架安装应调整水平,使支架顶面处于水平,其横向水平偏差<0.5/1000,支架中心线与井口偏差允许为±3mm;

8.2.10减速器中心线与底座中心偏差±1mm;

8.2.11驴头、游梁及连杆组装件吊装时,应选择合适点及吊装方法,力求平衡,不得碰撞,组装后应符合下列要求:

8.2.12游梁中心线的投影与底座中心线重合,其偏移量<1.5mm:

8.2.13悬绳器中心与游梁中心对正,其同心度偏差<1.5mm;

8.2.14横梁中心与游梁一致,其偏差<0.5mm;

8.2.15安装曲柄时,两曲柄的纵轴线成一个平面,并通过减速器的输出轴中心线,以最大曲柄半径时两曲柄销孔的不同偏差应符合出厂技术要求;

8.2.15连杆下座应按冲程要求连接,连接时将抽油机停在上下死点位置,在抽油机侧面观察时,两连杆应重合成一条直线;

8.2.16刹车装置应安装牢固,操作灵活,刹车张合均匀,保证曲柄在任何位置制动平稳可靠。

8.3电机安装应符合下列要求:

8.3.1电机轴与减速器皮带轮平行,其平行度偏差<0.5/1000;

8.3.2找平对正后,调整无误时紧固地脚螺栓紧固后露出螺母2—3个螺距;

8.3.3抽油机底座用垫铁调整其水平度,每个螺栓近旁至少有一组垫铁,相邻两垫铁组的距离一般应为400MM—800mm;

8.3.4每组垫铁一般不得超过三块,放置整齐平稳,接触良好并互相焊牢;

8.3.5垫铁应露出底座外边缘10—30mm,伸入底座长度应超过地脚母孔,底座垫高为20—30mm。

8.3.6抽油机安装后应对各部位认真检查,并认真填好安装质量检测表。

8.3.7抽油机试运转

8.3.8试运转前应对下列各部位进行全面的检查,符合要求方准进行试运转;

8.3.9各润滑点应加满与技术文件所规定牌号的润滑油,减速器箱内油位适当;

8.3.10紧固件必须紧固,键、销部位不得有松动现象;

8.3.11电机绝缘电阻测试合格。空转20分钟。如运转正常,旋转方向正确,方可负荷运转;

8.3.12起动抽油机一、二转,仔细观察驴头,游泳梁、连杆、曲柄、减速箱等运转及抽油杆的升降状况,运转灵活自如,无磨擦碰撞现象。

8.4抽油机带负荷运转,应进行下列检查:

8.4.1电机运转正常;

8.4.2各运动部位运转正常;

8.4.3各固定、拉紧螺栓无松动或憋劲;

8.4.4连杆无异常情况;

8.4.5驴头上下摇动无振动;

8.4.6减速器运转过程中振动和噪音符合技术要求,油温不得超过70℃;

8.4.7抽油机整体平稳,抽油机质量合格,即可现场填写交接单交于建设单位。

按GB/T19002——ISO9002标准进行质量管理,以项目经理为首,建立生产监督相互制约的质量保证体系,做到施工前有交底,施工后有验收,质量保证体系如上:

9.1.2材料供应组、土建作业组、焊接组对组,防腐保温组的具体操作人员是质量好坏直接责任人。

9.1.3质量测试检验组人员是质量好坏的把关责任人。

9.2施工准备过程中质量控制

9.2.1严格质量检查验收制度,各队,班组在自检、互检基础上进行交接检查,上道工序不符合,决不允许进行下道工序的施工。

9.2.2隐蔽工程做好隐蔽予检记录,制件员做好复检工作,并通知厂项目组或监理公司进行终检,见证后方可进行隐蔽施工。

9.2.3管线必须进行严密性试验和强度试验,不符合者坚决不能投入使用。

9.2.4搞好工程技术资料的收集整理工作,做到资料与施工同步,建立完整的施工档案,凡列入技术档案的文件资料必须经过负责人审定,所有资料如实反映工程实际情况。

9.2.5工程验交:在保证施工过程质量的前提下,作好工程的收尾、竣工资料汇总整理工作,编制竣工报告,即使与厂项目组及监理公司取得联系,保证竣工验收的顺利进行。

10.1安全保证体系:根据谁生产、谁负责安全的原则,建立安全保证体系。

10.2.1.1贯彻执行安全生产、劳动保护的方针、政策、法规、建立健全组织机构,生产管理制度,检查督促各级、各部门切实执行安全生产责任制。

10.2.1.2组织全体职工的安全教育工作,对全体职工的安全与健康负责,主持安全检查、评比、考核工作。

10.2.1.3定期组织安全生产会议,演技安全措施和对策,经常入住现场,发现隐患,及时组织解决。

10.2.1.4主持处理施工现场发生的质量,安全重大事故会议。

10.3技术负责人职责:

10.3.1制定安全技术措施和各项安全方案

10.3.2负责安全技术交底

10.3.3解决施工中的不安全技术问题,消除事故隐患。

10.4.1监督施工过程中安全生产,纠正违章。

10.4.2配合有关部门排除安全障碍。

10.4.3开展安全活动和安全教育

10.4.4调查处理重大事故

10.4.5保证防火设备,设施齐全有效。

10.5.1在安全前提下合理安排生产计划

10.5.2组织安全技术措施的实施检查,发现隐患及时消除。

10.6队长,班组长,具体操作者职责

班前安全讲话;操作规程检查;劳保用品检查;机具设备检查;防护设施检查;电气绝缘;消防设备检查。

10.7施工安全管理措施

10.7.1认真贯彻“安全第一”的方针,定期进行安全教育,并作好安全交底和安全检查工作。

10.7.2对特殊工种,必须实行持证上岗,严格按照本工种操作规范进行作业。

10.7.3坚持经常性的安全消防检查,防止事故的发生。

10.7.4凡进入施工现场必须戴安全帽,操作人员必须劳保上岗,严禁酒后上岗。

10.8安全制度几规定

10.8.1没有安全技术措施,不经安全交底不准作业。

10.8.2发现了事故隐患未及时排除不准作业。

建筑安全施工方案.docx10.8.3不按规定使用安全劳动保护用品不准作业。

10.8.4非特种作业人员不准从事特种作业。

10.8.5机械,电器设备安全防护装置不合格不准作业。

10.8.6新工人未经培训或培训考试不合格,不准上岗。

10.8.7氧气瓶、乙炔瓶要有瓶盖,避免在阳光下爆晒,拉运装卸轻拿轻放。

10.8.8电焊工,气焊工严格执行本作业工种安全操作规程。

10.8.9电工严格执行本工种安全技术操作规程,非电工人员不准进行电器设备的安装作业。

TS6JGSS00518566

广东省建筑工程标准施工合同2009版.pdf吴定区块新井投产工程机具配备清单

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