电缆隧道支架安装施工方案

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电缆隧道支架安装施工方案

将电缆隧道每一施工段合理划分为若干小施工段,区段长度以10—20米之间长度为宜。根据设计要求在每个施工区段两端焊接一付支架:先采用点焊,然后用水平尺找正支架,做到横平竖直后再焊接牢固。用线绳在两付支架间拉上两道直线作为其他焊接支架的标高,线绳要求绷直无下垂。按照所标记标高进行支架的焊接安装。以此方式逐一进行下一步施工,确保支架在同一水平面内,高低偏差不大于5mm。

5.3.1焊接方法:本工程采用的焊接技术为焊条电弧焊。 

5.3.2 焊接材料:本工程电缆支架采用热镀锌材料,故焊条的选择宜采用具有良好机械性能、耐热性及抗晶间腐蚀性能且操作工艺性能优良,交直流两用的G4O焊条。

 5.3.3 焊接的工艺参数

T/CHES 15-2017 水质 总氮的测定 气相分子吸收光谱法.pdf(2)焊接电流:焊接的最大电流在150A。 

(3)焊接速度:在保证焊透的前提下快速焊接。 

焊条电弧焊采用接触法引弧,其方法有两种,1、划擦法;2、撞击法。本工程采用撞击法引弧焊,其优点是不会使焊件表面划伤,不受焊件表面大小形状限制。但采用撞击法引弧时,不能用力过大,否则会容易将引弧端药皮碰裂甚至脱落、影响焊接质量。

 5.5工艺质量要求 

5.5.1 电缆支架制作 

5.5.2角钢应平直,无明显扭曲。下料误差应在范围内,切口无卷边、毛刺。 

5.5.3支架焊接应牢固,无显著变形,各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于设计要求。 

5.5.4 电缆支架防腐应符合设计要求。

 5.6 电缆支架安装 

5.6.1 电缆支架间距离符合设计规定。 

5.6.2电缆支架安装应牢固,横平竖直。各支架的同层横档应在同一水平面上,其高低偏差应符合设计及规范要求,偏差不超过5mm。 

5.6.3在坡度面、预制箱涵相接段位置上安装的支架,应与其坡度相同。

5.7电缆支架焊接位置的操作 

5.7.1平焊:焊接时熔渣金属全靠自重自然过渡;悍渣和液态金属容易混在一起,当熔焊超前时会产生夹渣。 

5.7.2立焊:液态金属和熔渣因自重下坠,故熔渣易分离,但熔渣温度较高,液态金属易下流形成焊溜;一般应掌握焊透情况,但表面易咬边,不易焊的平整,焊缝成型差;焊缝应处于垂直位置,由下向上施焊,焊接时焊条的角度应向下倾斜60——80度,焊条的端部要向上跳动,才能保证焊缝的质量。 

5.7.3横焊:液态金属因自重下坠,焊缝往往上薄下厚,操作不当时容易在坡口形成咬边,下坡口会造成未融合和夹渣,熔焊时宜采用较小直径的焊条。 

焊接产品质量的优劣,直接影响焊接产品的可靠实用,为确保电缆隧道内支架的焊接质量,在焊接过程中,需进行全过程质量控制。 

5.9材料的质量控制 

5.9.1用于本工程焊接的产品材料,应根据设计图纸,选择符合国家标准的型号。 

5.9.2材料生产厂家应提供产品证书应含有钢号、规格、炉批号、化学成分和物理力学性能等,内容要求全、准确。

 5.10焊接材料的控制 

焊接材料控制的主要是确保焊接材料符合本工程所用要求的标准,它主要包括:焊接材料的购置、入库、保管、出库、烘焙、发放、回收、防止 焊接材料发错、发混、受潮、锈蚀等,实现焊接材料使用的可跟踪性,确保焊接材料干燥、防止焊接时出现缺陷。 

(1)焊接的环境相对湿度不得大于90%。

(3)焊接的环境必须满足安全要求(主要是防触电、防火、防碰撞)。

 (4)焊接的环境必须满足卫生要求,(主要是防止焊接烟尘和有害气体,防止高温中毒)

5.12接地扁钢的焊接 

接地扁钢采用40×4的镀锌扁钢,镀锌扁钢采用搭接焊,搭接长度不小于扁钢宽度的2倍且三面施焊,遇电力隧道伸缩缝处扁钢应做成Ω型连接,接地扁钢与支架立铁焊接时三面施焊。接地扁钢应平直,转角转弯处半径不得小于扁钢厚度的2倍。 

(2)质量检验评定记录 

(4)设计变更、设计修改记录

(6)工程资料收集记录,重要文件、工程联系单、产品质保文件、检验文件等

六、安全管理、文明施工及环境保护

6.1.1本项目施工的危险点主要有:焊接火灾、弧光辐射、触电伤害、物体打击等。

 6.1.2防触电控制措施 

6.1.2.1严格执行《建设工程施工现场供用电安全规范》、《施 工现场临时用电安全技术规范》。 

6.1.2.2施工现场必须使用“三相五线制”供电。专用保护地线必须为黄绿相间的专用接地线。 

6.1.2.3电源线采用电压等级符合要求的双层绝缘导线。 

6.1.2.4三级配电箱内必须装设符合规范要求的漏电保护器,严格执行要执行一机一闸一保护的原则,不准乱拉电源,以防触电等事故发生。 

6.1.2.5电动工具必须经检验合格并挂牌使用,其外壳接地良好。电动工具在移动时必须切断电源。

 6.1.2.6照明电源电压不大于36V。 

6.1.2.7灯体与手柄应坚固、绝缘良好并耐热潮湿。 

6.1.2.8当发生电气火灾时,必须首先切断电源,再用符合要求的灭火器灭火。 

6.1.3防焊接火灾控制措施 

6.1.3.1严格执行动火审批制度。动火必须办理动火工作票,焊接作业区内如有易燃物,应将易燃物清离现场,如不能清离现场的,应采取必要的防火措施,并在现场准备必要的消防器材。现场电缆隧道每个人孔处设置一台干粉灭火器,防止火灾发生。 

6.1.3.2作业过程中必须遵守操作规程,任真落实动火票中的各项防护措施(监护人、消 防器材、环境处理等)。现场工作人员在电缆隧道内严禁吸烟。 

6.1.4防弧光辐射控制措施 

焊接施工作业人员,必须配备和使用适当的防护用品。工作是必须穿绝缘鞋保证人身安全。

 6.1.5防物体打击控制措施 

6.1.5.1必须正确戴好安全帽,帽带必须系牢。

 6.1.5.2必须走安全通道。

 6.1.5.3严禁进入吊物通道。 

6.1.5.4施工中应尽量减少交叉作业,无法错开的垂直交叉作业,层间必须搭设严密、牢固的隔离设施。 

6.1.5.5施工人员进入现场后必须集中精力,应观察上方、下方及周围状况确认无物体打击可能后再进入。 

 6.1.6焊接安全控制措施 

6.1.6.1制定安全焊接生产责任制,由项目经理任安全第一责任人,设立专职安全员,负责现场安全,对现场安全工作进行监督,对违反安全规范的及时纠正。

6.1.6.2凡进入电缆隧道施工人员必须佩带安全帽。防护手套、防护面罩等,否则不得进入施工现场。 

6.1.6.3施工人员在进入隧道之前应对现场通风、排烟、照明设施及焊机等进行全面的检查,正常后方可进入现场施工。

 6.1.7安全分析表 

施工用电 配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全,导体裸露 触电、人员伤亡 工作前检查漏电保护器动作灵敏,设备绝缘良好且外壳接地良好,电源线无破损。持证上岗,按规程操作。

未使用防护用品,末严格执行安规 电弧灼伤,火灾。

 1、严禁在储存或加工易燃、易爆品的场所范围内作业,必要时要采取隔离措施。 

2、清除焊接地点以内的易燃物;无法清除时,应采取可靠的防护措施。 

3、并在现场准备必要的消防器材。 

4、焊接工作结束后,必须切断电源,确认无起火危险后,方可离开。 

5、正确使用电焊机。 

6、焊接施工作业人员,必须配备和正确使用适当的防护用品。

 3. 脚手架作业 末按规范要求搭设、拆卸,碰撞 脚手架倾倒,人员伤亡 按规范要求搭设、拆卸脚手架,验收合格挂牌后再使用 。

4. 四口、五临边 安全防护设施不合格 ,人员伤亡 安全防护设施验收合格后再工作。

5. 材料、机械拖运 工器具使用不当,拖拉速度过快,行动不协调 挤、碰、砸伤人,人员伤亡 。规范操作,统一指挥,相互关照,协调行动 

6.2.1施工区域实行挂牌管理,明确项目施工负责人。

DB62/T 4108-2020 区域自动气象站建设规范6.2.2电缆支架及辅材摆放整齐并挂牌。 

6.2.4包装废弃物及废料箱应有专人清理,并做到现场“一日一清,一日一净”。

6.3.1环境因素识别: 

本工程主要环境因素为废铁件、焊条头、废漆刷、废漆桶,造成环境污染,资源浪费并影响文明施工。

 6.3.2 环境影响控制: 

废铁件、焊条头、废漆刷、废漆桶及时回收并集中分类堆放在统一处理。 

L13SG329 预制高强混凝土方桩6.4.1电缆支架在运输、安装过程中应防止磕碰造成支架变形。 

6.4.2严禁践踏电缆支架。 

6.4.3电缆支架上严禁堆放杂物。

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