施工组织设计下载简介

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YZ3*50+1*16mm2

2.3气电立缝自动焊接技术

炉壳的焊缝的焊前预热及焊后热处理采用远红外加热技术。炉壳立缝焊接采用气电立缝自动焊接的方法。焊机采用沈阳大学的二氧化碳气体保护电焊机，电源采用林肯600型直流焊机，焊丝采用与壳体钢材相匹配的药芯焊丝，此方法效率较高，质量优。

气电立焊是CO2气体保护焊的一种特殊形式，焊接时，在焊缝的下面采用钢滑块，焊缝的背面采用铜水冷档块，药芯焊丝送入焊件和档块形成的凹槽中，熔池四面受到约束，焊缝水冷强制一次成型，焊接效率高于弧焊的30多倍，焊缝美观，焊接辅助工序少。

某工程机电设备安装施工方案气体保护形式：二氧化碳气体保护

焊接电流：350A～420A

电弧电压：37V～42V

CO2气体流量：30L/min

1)焊工应具有焊工操作证及焊工合格证书，做到持证上岗。

2)自动焊应专门组织焊工焊接培训，让操作者熟悉自动焊操作程序及规范。

3)焊接前应有相应的焊接工艺评定达到标准后方可焊接作业。

1)焊口及两侧50mm内铁锈、毛刺、泥土、油污、水。冰雪应处理干净，应保持焊缝干燥。

3)焊剂在使用前按照质量证明书规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%，在负温度下露天进行焊接作时，焊剂重复作用时间间隔不大于两天，超过时应重新烘焙。

4)二氧化碳气体纯度不低于99.5%(体积比)含水量不超过0.05%(重量比)，瓶内气体压力低于1N/mm2应停止使用，在负温度下焊接时要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。

1)坡口要求：按设计要求坡口形式。

焊接方向从下至上，焊接顺序先焊里口，后焊外口，由于设备原因，纵缝下部不能焊全，当两带炉壳安装时，应先把纵缝焊完，再焊环缝，避免三向应力，破坏焊缝或母材。

当母材双铲坡口时，正面焊完，背面用碳弧气刨清根。

1．1工程竣工一次交验合格率100%，工程质量达到省部级优良标准。

1．2合同履约率100%；

1．3顾客满意率100%。

我项目针对此单位工程建立了完整的质量保证体系，有整个公司的质量保证体系和以项目经理部、以工程实体质量为核心的工程质量保证体系以及现场的工序质量控制体系，项目经理部各职能部门完全按保证体系要求对施工项目进行全过程控制，主要保证体系图如下：

质量保证体系图、材料供应质量保证体系图、工程施工阶段质量控制工作流程图、工程质量检查主要内容和程序（钢结构制作安装工程）、工程质量检查主要内容和程序（机械设备安装工程）、工程质量检查主要内容和程序（电气安装工程）、工程质量检查主要内容和程序（筑炉工程）。

对影响质量因素的全面控制

事前、事中、事后质量控制系统过程

3.2层层落实“工程质量管理责任制”，实行奖罚制度；

3.3在施工过程中，公司质量处适时对工程项目进行质量大检查；

3.4加强施工技术管理

a)积极参加由业主组织的各阶段各专业的设计交底，认真组织施工图纸会审，重点做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。

b)严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工作业设计等组织指导施工。

c)测量工作提前进行，认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度。

d)严格按招标文件、合同、规范等要求，认真做好施工记录、隐蔽工程记录等，及时办理各种验收签证手续。

e)加强质量通病的治理工作，在工程施工过程中，要着重解决钢结构制作、安装中的除锈、油漆、焊接；机电设备安装中的预埋管件偏差、设备安装偏差等质量通病。

3.5做好工序交接和成品保护工作

a)工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求和施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，经质量专检员签证认可，并报业主代表或监理人员确认签证。

b)隐蔽工程实施隐蔽前应经过业主代表或监理人员签证认可，隐蔽工程检验合格后方可进入下道工序施工。

c)工序成果及工程成品的保护严格执行有关国家规范和标准。

3.6做好质量预控工作，防患于未然

各分部、分项工程开工前，组织技术人员、施工班组等制定预控措施并组织实施。

3.7设置工序质量控制点，加强工序质量控制。

3.7.1A级质量控制点：

根据当地冶金质量监督站规定。在工程开工前由业主方报监。在地基与基础分部工程和主体工程分部工程评定后，邀请质量监督站来现场进行检查、签证，在单位工程评定后，邀请质量监督站来现场进行检查、签证。

3．7．2B级质量控制点：

根据本工程监理制度规定，材料、半成品、成品的产品合格证，以及规范标准要求的实验检测报告，须经监理签证后使用；

对隐藏工程的交接手续，须经监理签证后方可进行下道工序施工。

机电设备安装、计器和仪表及工艺钢结构的分项、分部工程质量检验评定表，需监理在报验表上签字方可进行下道工序施工。

凡是监理要求签证的文件或资料，均先报项目经理部技质部认可后，由技质部或委托施工单位（作业队）请监理检查、签证。

3.8采用正确的质量控制方法

按下图所示进行质量控制。

4原材料采购及检验和试验管理

a)采购的原材料必须是具有生产许可证的厂家生产的、符合设计要求，并附有质保书、出厂检验合格证。主要材料和用量较大材料的选用事先报业主、监理单位确认，使用前报业主、监理单位工地代表签字确认；

b)依据国家现行标准、规范及设计要求，项目经理部要及时组织各专业项目部制定检验和试验计划，并监督其实施；

c)施工过程中必须按规定做好材料的复验工作和有关试验工作；

d)材料检试验工作委托有资质的单位进行，并执行有关质量检验方面的规定。

一般检测工作由公司试验检测中心或委托当地有资质的检试验单位完成，特殊检测项目，或业主有特殊要求的检测项目，由项目经理部技术负责人征得后，委托有资格的计量检测机构进行检验。

e)施工中所有计量器具、经纬仪、水准仪、盘尺、卷尺、板尺等，均须计量部门登记注册，有计量合格证方可使用；

根据工程内容，特殊工序划分如下。各专业项目部按人、机、料、法、环五个方面编制作业设计，施工前上报项目经理部审批，并在施工中全过程监控。

5．2结构安装高强螺栓连接；

5．3座浆垫板施工（M大于等于48mm）；

5.61000KW以上电机安装；

a)严格控制工序与工序的交接，实行工序交接卡制度，不合格决不向下道工序流入。

b)严肃工艺纪律。对违反工艺纪律的人和事，坚决处理并进行经济处罚。使每个工序都处于良好的运行状态。

c)钢结构制作安排工厂化制作。选用高素质制作人员，加强质量管理，确保钢结构部件的制作质量。

d)钢结构使用油漆的采购要选择有相应资质生产许可证，有好的质量，有好的业绩的单位，并应事前征得业主批准。采购合格的油漆，到货后立即取样送有资质的或业主指定的检验机构进行复检，以确保使用的油漆是绝对的合格品，以确保钢结构的防腐能力。

◇人员：各工序施工人员必须持证上岗，工程保证不分包、不转包。

◇吊装大型构件时，必须弹出吊装线，严格按规范要求控制好轴线位置，做好吊装记录。

◇构件吊装时，如有必要应临时加固，以防构件产生过大变形或损坏。

◇钢结构的焊接必须严格执行工艺规程，所有板材或型材的焊缝应与母材等强。

◇所有构件的施工及验收都应符合相应施工及验收规范的要求。

6.3机械设备管道安装

a)设备交接验收时，严格执行设备验收制度，无合格证的设备不予接收。

b)设备、管道安装时严格执行施工规范。

c)要使用经检测合格的测量工具，精密仪器要集中保管、维护、校对，以保证设备的安装精度；

d)液压润滑配管施工前，对素材及管件先进行槽式酸洗，然后再运到现场检查配制。管道的焊接采用氩弧焊打底，小于DN50的管道氩弧焊一次成型，以确保焊接质量；安装后的管道采用在线循环酸洗的方式；油冲洗采用专用的大流量（2000L/min）高过滤精度（3μm）冲洗装置，进行在线循环冲洗，冲洗流速大于7m/s，保证系统的清洁度。

e)建立质量管理点，严格控制关键的质量环节：

如设备座浆垫板安装、底座安装；液压系统管道、煤气管道焊接；液压润滑系统的油冲洗等重要工序的检查质量管理点。具体招标后施工前与业主方代表商定。

f)安装中使用的所有量具须经进行校验，合格后方可使用；

g)做好安装前的设备检查、清洗工作；

h)认真对土建交接的基础及埋设件进行复核；

i)在施工中，严格执行规范中关于座浆试块、高强螺栓等物件的检化验规定。并及时进行管道焊口的无损探伤检验，跟踪拍片；

j)一些重要设备底座的二次灌浆待人工对设备进行模拟运行合格，并确认无误后进行。

l)本工程主要能源介质管道（如煤气管道等）施工时的质量保证措施：

◇煤气管道制安阶段根据有关规范要求，对焊缝进行无损探伤检验；煤气管道的焊缝采用氩弧焊打底，以保证其焊接质量。

◇煤气管道阀门到货后要根据规范要求进行强度及密封性试验；

◇管道耐压结束后，应立即用压缩空气进行管道内壁吹扫，吹扫检查可在排气口设临时钢网贴白布进行检查，大管道可采用人工清扫。

钢结构均按河北省2008年新版交工资料整理。工艺管道按原冶金部质量检验评定表格填写。

五.安全施工保证措施（含保卫）

施工阶段安全、保卫工作控制流程图

各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，项目部与施工班组间必须签订安全生产协议书。

a)对参加施工的职工每周进行一次安全教育，提高职工安全意识。坚持“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一的思想”，做到不违章作业、不违章生产。

b)工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。

c)工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程。

a)认真进行安全检查，项目经理部每月进行一次全面的安全大检查，对重点和危险部位跟踪检查。

b)安全检查有记录，对查出的问题能立即改的要立即改，做到定人、定时间、定措施；危险性较大的下发整改通知单；危及职工生命安全的下发停工令，整改合格后方准复工。

建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理和报告，认真做好“三不放过”工作。

2.5“五牌一图”与安全标牌

施工现场必须有“五牌一图”：（1）施工单位及工地名称牌；（2）安全生产六大纪律宣传牌；（3）防火须知牌；（4）安全无重大事故计数牌；（5）工地主要管理人员名单牌；（6）施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。

在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。

2.6施工组织设计及施工作业设计

施工组织设计及施工作业设计应有针对性的安全技术措施，由项目工程师审核批准。

2.7分项工程安全技术交底

分项工程施工前，施工负责人要编制分项工程施工安全技术措施，在技术交底的同时进行安全技术交底。

2.8特种作业持证上岗

特种作业人员，如焊工，起重工等必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。

1）重大风险的确定与控制

根据本工程的特点，确定的重大风险因素为a..触电，b.高处坠落，C.物体打击，d.起重伤害，e.机械伤害。

1.2重大风险的控制：

a）项目部要对现场临电进行统一布置，并根据布置情况确定所需的漏电保护器，并提出专项资金统一购置；

b）项目部要对施工现场临时用电进行统一管理，严格各施工单位用电审批制度，严禁私拉乱接；

d）按“三级控制两极保护”配置用电保护器，末级开关箱确保“一机一漏”设施；

e）维修电工应坚持电工日巡查维修工作，确保电气设备外壳、电源线漏电现象能够得到及时处置；

f）严格执行劳保品发放制度，并及时对其可靠性进行检查，确保劳保品性能的可靠性；

h）项目部要严格执行《施工现场安全用电标准》《安全生产奖惩办法》。加强对员工的安全用电知识教育，消除违章；加强对电气操作人员的安全意识教育；

i）项目部在检查过程中要加大对现场临电管理的检查，及时下隐患，督促其整改。

a)项目经理部要严格《施工作业指导书》编制审批工作和安全交底工作；

b）防护设施，脚手架脚手板搭设完人员未进入前，项目部安全员要进行验收，验收合格后人员方可进入；

c）特殊气候条件下作业施工单位应编制专项安措，向有关人员交底，并采取适当措施对施工人员加以保护；

d）对高处作业人员要设立职工体检档案，对有禁忌症人员严禁高处作业；

e）购置安全标志牌，对识别、评价出的危险源及其场所予以标识；

f）项目经理部要针对高处作业的防护设施购置提出资金使用计划。

a）临边或孔洞均要采取防坠物措施；要对高处堆放物料距临边距离进行检查，确保物料堆放的稳定性；

b）登高作业人员要戴工具袋，将所携工具放入袋中；

c）严把防护设施采购质量关，杜绝不合格品投入使用；

d)购置安全标志牌，对项目识别、评价出的危险源及其场所予以标识；

e）加强施工人员的安全教育工作，树立员工的安全意识；

f）进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽；

h）立体交叉作业要设符合要求的安全通道。

a）经常检查安全装置的灵敏度，以防意外发生，对有缺陷的制动器及时维修或更换；

b）项目部要针对更换安全装置及吊索具提出资金配置计划，对安全装置不齐全的起重设备有计划地进行购置和安装；

c）加强对起重作业人员的安全培训教育，严格起重人员持证上岗制度。

a）购置安全防护装置予以安装；

b）经常检查设备机具的运行状态，严禁机械带病作业。

c）国家严禁使用的机械严禁使用，及时清出现场。

d）完善新机械的安全操作规程，并对操作人员应进行安全操作规程培训教育和安全意识教育；

1成立强有力的组织指挥系统，加强施工现场管理

本工程中标后在施工现场设项目经理部，选派综合管理能力强、施工经验丰富并施工过类似工程的人员作为项目施工管理人员。工程全面推行项目法管理。加强与业主方和监理单位的联系，及时向业主方和监理单位提供影响工程进度计划的外部条件因素的处理意见或建议，供业主方和监理单位在协调施工、设计、设备供货等各方关系时参考。

2科学安排施工部署，优化施工程序，加大施工机具投入力度。

根据劳动力计划，认真组织施工各阶段的劳动力投入，确保各工种劳动力资源合理配置，这是保证施工工期的前提。在施工中视工程进展的实际情况，及时调整劳动力计划，有效地投入各阶段的劳动力。

4提前做好各项施工准备工作

4.1按业主方工期要求，提前做好施工现场临时设施、道路、水、电及测量控制网的布设工作。

4.2随时与设计院联系，了解钢结构设计情况，及时进行设计转化、配料和制作，以确保按计划网络进度进行。

4.3认真进行图纸会审，并及时编制施工组织设计和分项施工作业设计，为施工提供必要的技术保证。

4.4做好停水停电的应急措施。

5加强各项施工管理工作

5.1加强施工机械的维修保养，保证机械运行良好。

5.2做好土建、结构安装、机电设备安装的相互配合工作，协调好各工序之间的交叉作业，相互创造施工条件，避免相互影响。

5.3合理安排冬、雨季施工，确保综合进度的实现。

5.4加强施工质量管理和成品保护，避免返工。

6.1严格准确地编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现窝工、停工。

6.2运用网络技术和综合进展率统计技术二者加强施工管理力度，实现工程进度准点到位。

6.3施工中各道工序要密切配合，为下道工序创造良好的施工条件，并留有足够的施工工期。

6.4注意收听长、短期天气预报，把天气变化对工程进度的影响控制到最小。

1.1雨季施工前，根据现场和工程进展情况制定雨期阶段性计划，并提交监理工程师审批后实施，并要有专人监督、检查其实施情况。

1.2雨季前应组织有关部门和人员对现场作全面检查，保证雨季施工路通、电通、排水系统贯通及机电设备、生产生活设施等的完好。

道路边排水明沟经常疏通和维修，施工道路不积水，汛期随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防汛的应急材料。

1.3基坑边设截水坝，阻止场地雨水流入基坑。在基坑底设置集水井，周围明沟排水到井内，水泵抽水，以便及时排除雨水。

a)砖库在雨期时采取切实可行的防汛措施，防止雨水浸泡砖材，造成损失。

b)雨天运输砖材，要采用苫布遮盖，切实保证砖材不受雨淋。

c)雨期施工时，筑炉工程所用各种耐火材料、隔热材料在保管运输中，耐火砌体、隔热砌体在施工中直至投产前，均需防雨、防潮。因此，应作好有关防护措施。

1.5构件堆放场地要夯压坚实，并能及时排走雨水。

a)定期、定人，检查临电设施的绝缘状况，电源线是否有破坏现象。发现问题做到及时处理。

b)室外配电箱加工制作成防雨型，设备安装防雨罩。

c)配电箱内必需安装合格的漏电保护器，随时关好电箱门。

d)从事电器作业人员必须持证上岗，佩戴好劳保用品，并两人同时工作，一人监护。

当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，应按冬期施工要求进行。为保证冬期施工的工程质量和进度，结合本工程的具体情况，制定冬期施工管理措施，以确保工程质量。

2.1项目经理部及专业项目部在开工前结合本地区气候情况和本单位实际，对工程技术人员、工长、工人进行一次冬期施工思想教育和技术教育，明确岗位责任制，克服侥幸麻痹思想，认真执行冬期施工的操作规程和规定，真正使每个工人都认识到做好冬期施工的重要性。

2.2明确冬期施工项目，在确保工程质量和进度的前提下，制定切实可行的冬期施工技术措施，同时做好冬期施工的物资准备工作。

冬期里每遇寒流袭击时，气温将急骤下降，此时要注意长、短期天气预报，及时掌握气温变化情况，合理安排施工计划，采取必要的保暖防冻措施，做到有预防，有措施。

2.3.1钢结构安装工程

1）当气温低于－10℃，采取相应的予热等措施进行焊接，并采取必要的挡风措施。焊接前对接头处要认真清理，如冰雪、污垢等。

2）在负温下焊接钢结构，采用屈服强度低、冲击韧性好的低氢型焊条，并进行烘焙。在焊缝两侧板厚的2～3倍范围内进行焊后热处理，加热温度150～300℃，并保持1～2小时。

3）焊接时，应压紧电弧，电弧低，送短弧，焊条要与焊缝成900，手把稳，分层划圈式送棒手法焊接。

4)在安装过程中，钢结构起吊加防滑垫。在负温度下安装结构构件时，随安装，随校正随固定。当天安装的构件要形成稳定空间体系，以保证安装质量和安全。

2.3.2机械设备及管道安装工程

1)液压管道酸洗及油冲洗施工时，要保证酸洗及油冲洗装置电加热器的正常使用，并连续作业至施工完毕。施工结束后要将管内介质放净，避免低温时管道冻裂。

2)能源介质管道强度及严密性试验结束后将管道内的残水放净，某些放不净水的管道要采取措施加放水阀，放水阀的设置要经设计院及甲方人员同意。试压合格的管道及时用压缩空气进行吹扫，吹净管内残水，然后立即进行防腐保温处理。

3)设备单体试运转及联动试运转时，液压泵启动前要先用加热器对液压介质进行预热，然后泵站本体进行空负荷运转，待泵站运转正常后再连接执行机构进行调试。

4)齿轮箱的润滑油选择冬期标号，若仍不能满足要求，可与设计院及甲方人员研究确定使用粘度更稀的润滑油作为试运转润滑介质。

5)严禁在有霜雪的情况下焊接。

6）冬季施工要加强对焊条烘干的管理，按照焊条质量证明书要求进行烘干，无要求时，E4303焊条烘干温度150—200℃，烘干时间1—2小时，E5015或E5016焊条，烘干温度370℃，烘干2小时。拿到现场使用的焊条应有焊条保温桶，防止焊条受潮，用多少拿多少，严禁随便乱放受潮影响焊条质量。

7）露天使用的电焊机、卷扬机、机械电气开关箱等搭设防风雪棚GB／T 17467-2020 高压／低压预装式变电站(完整正版、清晰无水印).pdf，以免风雪使电气部分受潮。

8）小型机械入库保管，使用时临时出库，用后及时收回。

11）在冬季，对所有不能投入运行的经过水压试验或灌水试漏的设置、管道一律将水放净，并用压缩空气吹扫，以防设备、管道冻坏。

12）冬季室外开口设备应将开口及时封闭，避免雪进入设备内。

2.3.3电气安装工程

1）露天存放的电线管，在暗敷前，必须清除管内积雪、积冰和其它杂物。

2）敷设电缆前要清除电缆沟内的积雪和冰块。敷设电缆时，要保证电缆本体温度在0℃以上。如达不到，应提前将电缆予热保温，予热后的电缆要尽快敷设，一般不要超过一小时。敷设时要严禁扭转缆体，弯曲半径也要比规程适当加大。

3）电缆终端头及中间接头的制作环境要清洁干燥Q／GDW 11470.1-2016标准下载，温度保证在5℃以上。