基础筏板大体积混凝土施工方案

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基础筏板大体积混凝土施工方案

基础筏板大体积混凝土施工方案

本工程的钢筋砼基础筏板整体长55.8m,宽20.7m,厚1.3m,,需浇注的砼量共计1500m3,强度等级为C35,抗渗等级S6。

因筏板的厚度大津08MS-S 天津市民用建筑施工图设计审查要点—给水排水篇.pdf,连续浇注的砼量大,应按大体积砼组织施工。重点控制三项内容:第一,砼浇注后的内外温差,防止裂缝产生。第二,合理组织浇注顺序,防止产生冷缝。第三,所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比,满足大体积防水砼的施工要求。

(1)砼供应方法:应业主要求,全部使用商品砼,为防止出现意外和满足供应能力,采取组织两个生产厂家同时供应统一调配。

采用一台拖式泵浇注砼,浇注范围为筏板及基础梁。

(3)浇注能力:拖式泵正常浇注能力25m3/h,共计60h,预计70小时完成。

(4)浇注顺序:整体自西向东浇注,先以台阶形式浇注三层,每层厚度≤500mm,然后以斜面形式向前推进,斜面厚度≤500mm;保证“薄层浇注、一个坡度、一次到位”的十六字方针。

塌落度为140—160mm的砼最大斜面宽度约7m,砼量约80m3,可在3.2小时内完成,小于缓凝时间4—6小时,满足不出现冷缝的施工要求。

在整个筏板浇注期间,分两班作业,每班12小时。

(1)成立临时协调小组,其中,总协调1人,组长1×2=2人,调度1×2=2人,要求小组人员有独立作业能力。

(2)主要作业人员:振捣手6×2=12人,即每个小组作业面6人。拖式泵管拆装8人,机械修理2×2=4人,泵车操作1×2=2人,电工1×2=2人,辅助作业人员若干。

(1)根据每段砼泵送时自然的斜面,在浇注段的上、中、下分别布置三个振捣器,沿浇注方向平行推进,以保证砼内部的交接密实。

(2)捣固手操作振动器要做到“快插慢拔”,振动过程中应将振动棒上下略为抽动,使上下振动均匀,在振捣每一层混凝土时,应插入下层5cm左右,以消除两层之间的接缝,同时振捣上层砼时,应在下层砼初凝前进行。

(3)捣固手操作振动器插入要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,不能混用,以免造成漏振,每次振动移动的距离为30~40cm。

(4)每一插点要掌握好振捣时间,过短砼不易振实,过长可能使砼产生离析现象,一般每点振捣时间约20至30秒,使用高频振动器时也不宜小于10秒,应使砼表面呈水平不显著下沉,不再出现气泡,表面泛出水泥砂浆为宜。

(5)砼在泵送过程中不得进行振捣,让砼塌落度损失一部分,目的是让砼在低流动状态下被振捣,减少砼流淌的坡度,缩小作业面,有利于防止施工冷缝的发生。

本次砼浇注终凝时间控制在6小时,所以砼入模后45分钟内可不振捣。

(6)砼浇捣至设计要求标高后,由粉刷工用刮尺刮去表面浮浆,接近初凝(砼有一定的硬度,用手摁有明显痕迹)时,木蟹搓抹,终凝前进行二次搓抹。

在砼浇注前,厂家必须提供全部原材料的出厂合格证、复验报告以及砼配合比。

水泥:选用黄河牌425#暜通硅酸盐水泥以便有效降低水化热,要求水泥有专库储存,贮存期不短于14天,以保证水泥的安定性。

外加剂:选用FDN高效减水剂,在做试配前,必须首先测定其减水率、相容性、缓凝时间以及对强度的影响情况等各项指标,以便有效降低水化热,调整水化热的峰值时间,防止裂缝发生提高抗渗性。

粉煤灰:选用洛阳电厂Ⅱ级粉煤灰。

砼入模 塌落度要求为140—160mm,初凝时间>6小时。

(1)砼水化热计算:根据所用的水泥、外加剂的砼试配结果以及自然温度等条件,计算出内部最高温度为46.69℃。计算公式如下:

T=T0+W×Q×K/C×R=5+359×421×0.61/0.96×2400=46.69℃。

  T――砼内部最高温度       Q――水泥水化热 

W――每立方米砼中水泥用量    C――砼的比热 

R――砼的容重          K――温度系数

(2)测温方法:见专项方案。

(3)保温养护措施:根据计算出的砼内部最高温度,覆盖厚度以及以往施工经验,为保证砼表面温差小于25℃,可采用覆膜与覆盖草帘相结合的方法,来满足温差要求,即在砼分段浇注,分段二次搓平完成后,首先产覆盖一层农用薄膜,然后覆盖两层草帘(见测温专项方向案)。

(4)砼供货措施:两厂家砼所用的原材料和配合比必须一致,派专人到厂家搅拌现场负责监督质量和协调供应速度。

(5)模板:筏板外侧四周用定型钢木组合模板,支撑在基坑壁上。上翻梁和四周上翻的300mm高外墙用吊模,直经12对拉螺栓,对拉螺栓在墙的中部设止水钢板,止水钢板四周要満焊。尺寸为50×50mm

(6)钢筋架立与绑扎:因筏板上下层钢筋间距大,且上层钢筋重量大,为保证面层钢筋的稳定和定位准确,用直经20的钢筋做马凳,纵横间距1.2m梅花状设置。

底层和面层钢筋按翻样单编号挂牌,对号绑扎。为保证上部插筋位置正确,用经纬仪将上部柱、墙的轴线,引到面层钢筋上。并沿墙柱搭设单排脚手架固定,脚手架下端立φ25钢筋,落于板底,出板面300,间距1300。

  (7)后浇带施工:模板采用直经22钢筋纵向间距300MM的骨架,内设一层钢板网一层密目网的方法;砼按设计要求在同层结构施工经束二个月后施工。

(1)施工道路修整:现场施工通道应重新修整平整及压实,规划出砼输送车的停车区、拖式泵的卸料,应特别注意保持基坑边坡的稳定,各种机械不可距基坑过近,浇注前可通过试压来确定,并定人负责边坡稳定性观察。

(2)施工机械检修:拖式泵、振捣器等机具,施工前都应进行认真彻底的检修,并根据机械状况备足备用件及振捣器,机修工定出应急维修措施。

(3)施工用电:提请甲方与供电部门沟通,确保砼浇注期间的正常供电。场内电路要安全,配电盘引至作业面,保证电缆线不发生绞缠、拉扯,防止相互影响或漏电。

(4)工作交接:接班的管理与操作人员应提前进入现场,与交班人员详细交接,并做好交接班记录,特别是前后振捣人员必须完成本班的作业面振捣,才能交班,以防交接不清发生漏振。

(5)砼浇注前必须对全体参加人员进行安全和技术交底,使每个人明白自己所处的位置,工作内容和注意事项。并张榜公布关键岗位上的人员名单,以利工作协调。

(6)翻梁与四周的外墙砼浇灌时砼易往模外侧溢出,采取在筏板面砼初凝后再施工翻梁砼,翻梁及四周外墙砼必须在砼终凝前施工结束。

 (7)砼筏板四周外墙上翻300mm留施工缝,施工缝防水采用膨胀止水条方案,止水条施工要求如下:

a、将已施工的混凝土基面剔毛后,在上部墙板砼施之前,将遇水膨胀止水条的保护纸去掉,沿施工缝长度方向在混凝土墙板宽度的中部摆放,并用手给以压力,使其与混凝土紧密接触,然后每隔50—100厘米用水泥钉钉住或用粘结剂站接,以免打混凝土时错位。

b、止水条的搭接:将要搭接的两个止水条端头5厘米范围内分别压扁1/2,上下重叠搭接,用手压,使其与混凝土面紧密接触再在搭接中部用水泥钉钉住。安装路径沿施工缝形成闭合,不得有断点。

c、需粘贴固定止水条的施工缝、后浇缝的界面应保持干燥、平整,粘贴前须清除界面上的浮查、尘土及杂物。

d、若遇混凝土界面潮湿或凸凹不平,胶粘剂粘贴固定不牢时,可视具体状况用高强钉进一步加强固定。总之止水条必须与混凝土界面紧密接触固定牢实,防止止水条脱离界面而失去止水作用。

e、止水条定位安装后要使止水条被浇筑混凝土包裹,包裹厚度>50mm。

f、止水条定位后至浇筑下一道混凝土前仿石漆施工工艺,应避免被雨水、施工水及其它浸泡。如在雨季和其它水较为丰富时应选用膨胀速度缓慢的止水条。

g、浇筑混凝土振捣时,应避免振捣棒触及止水条。

h、止水条存放及运输,应避免受潮和挤压变形。

(8):夜间砼施工,除高塔上两个鏑灯外濮范钢桁梁施工方案(汽车吊技术),应设电弧灯照明,保证施工作业面明亮。

(9):砼施工期间,看模板工、看钢筋工要跟班作业观察,发现涨模、跑模、钢筋移位,要随时纠正,保证在砼初凝前复振结束。

(10):筏板砼施工前应与工程指挥部或电业局联系,确保开始施工后不停电。

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