施工组织设计下载简介

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杨屋中桥预应力空心板预制施工方案

820×590×16400mm

(四边带角120×120和150×120mm)

(1).张拉台采用两条平行的C30钢筋混凝土结构传力梁而组成张拉槽的形式。

(2).传力梁的宽度为600mm、高度为800mm、长度为50.0m，内配10×φ22的通长螺纹钢筋；梁内箍筋采用φ8圆钢，间距除两端1.5m范围内为100mm外，其余部位均为200mm；传力梁两端（即张拉端和固定端）埋设厚10mm的钢板。

YT1标粉喷桩施工组织设计(3).传力梁每隔3m设一道横向锚固梁相连与地面形成一个整体。

(4).横向锚固梁埋入深度为500mm、宽度为300mm、长度为3.5m，采用C30混凝土，地梁内配6×φ14的螺纹钢筋，箍筋采用φ8圆钢间距200mm。

(5).锚固梁与传力梁相交处用4×φ20的钢筋相锚固。锚固梁的作用主要为防止传力梁过长发生较大的挠度。

2.张拉力通过千斤顶顶推活动横梁直接作用在传力梁上，经传力梁传入锚固横梁，再传入地下。传力梁长50.0m。

钢绞线标准强度Rbk=1860Mpa，松驰率3.5%，公称直径15.24mm，公称面积A=140mm2，张拉控制应力σcon=0.72Rbk=1339.2Mpa，张拉力N1=187.5KN，空心板底板钢绞线，中板13束，边板15束，按15束钢绞线计算，作用于传力梁上的力N=15×187.5=2812.5KN。

(1).活动横梁、固定横梁均为两条45号工字钢拼装焊接而成，其断面尺寸为450×450mm。

(2).锚固盘为厚20mm的钢板，宽为450mm、长2000mm。锚固盘的穿束孔按空心板的钢绞线设计间距要求布置。

(3).底模为张拉槽底板厚25cm的C30混凝土面加一层厚5cm的C40细石混凝土，两侧用∠50×5mm角钢，面抹压水泥砂浆而成，底模的宽度及形状必须符合设计要求。

(1).预应力钢绞线采用整体张拉，待混凝土强度达到设计强度100%进行放张，采用千斤顶法，便于控制应力及伸长量。

6.张拉部锚固力传递分配方式

(1).张拉时，张拉力通过千斤顶直接传到传力梁。

(2).张拉完成锚固后，活动横梁与锚固横梁承受弯矩和剪力并传到传力梁。

(3).预应力筋逐渐放张，作用在张拉锚固横梁上的力逐渐减少，同时传力梁所受的压力亦逐渐减少。

7.每侧传力梁受压力为2812.5KN/2=1406.3KN，传力梁的设计压力为600×800×30(C30混凝土设计计强度)×0.85(保证率)×0.3(折减系数)=3672KN，远远大于1406.3KN，达到安全要求。由于传力梁基本为轴心受压，且每隔3m处与地下横系梁进行了有效连接，避免传力梁过长受压后产生扰度而引起的偏心现象，从而保证了施工安全。

8.由于底模为C30砼，厚度为30cm，且在其面上加一层厚5cm高强度的细石混凝土，四周加角钢锚固。梁体在放张后及时吊离张拉台，不对底模生产过大的压力。

以上施工工艺，经过我公司多次生产大型同类型空心板的实践证明，是安全可靠的。

台座制作→张拉设备校验、安装→布设钢绞线→张拉钢绞线→绑扎底板及两肋普通钢筋→安装外侧模板→灌注底板混凝土→安装内模→绑扎顶板普通钢筋→灌注侧板及顶板混凝土→养生→放张→移运存梁。

注：“张拉”“隐蔽工程验收”“模板安装”“浇注砼成型”“预应力筋放张”五道工序应经监理见证并填写好相关签证单。

(1).底模板采用压实基层土，再在基层土上浇混凝土垫层，表面用水泥砂浆批面，周边用角钢组合而成。在建造底模时无须起拱，但一定要线条顺直、模边平直，不得有缝隙及漏浆现象。底模的宽度及形状必须符合设计要求。

(2).芯模采用厂家购置定型尺寸的充气胶囊。封头模板采用厚8mm的钢板制作而成。

(3).侧模板采用5mm钢板焊制而成，用8#槽钢做主要支撑骨架，∠50角钢做加劲骨架，为确保构件尺寸，在标准加工厂定制。模板上口采用型钢限位架及外侧利用槽梁加木楔进行加固。

(4).每次模板安装前，钢模板用砂轮磨光机和抹布将表面铁锈及油污清理干净，露出金属光泽，然后涂一层清洁的脱模剂，稍后用抹布将表面抹匀；底模清洗干净，涂刷脱模剂；芯模表面的混凝土渣清理干净，充气检查是否有破损漏气，并在气囊表面均匀涂刷隔离剂。

(5).侧模分块用龙门吊吊运，每块侧模靠上以后再连接成整体。芯模充气后，由两台龙门吊吊运入模。

(6).旁模及内模安装必须顺直，不得有扭曲现象，且应支顶紧固，使之浇捣箱梁砼时不得变形。

(7).不承重的侧模，应在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下方可拆除（一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模）。侧模的拆除由龙门吊来完成。

(8).芯模应在混凝土强度能随自重时方可放气拆除，应达到混凝土设计等级的50%方可拆除。芯模的拆除用卷杨机完成。

3.普通钢筋制作及安装

(1).钢筋进场时应根据规格、直径分类堆放，标识清晰，且应用垫木垫底及有防生锈的措施。

(3).钢筋在现场加工成型，钢筋制作及绑扎必须按图施工，钢筋的弯钩、锚固长度、搭接长度必须满足图纸及有关规范要求。

(4).钢筋绑扎前，应校对成型钢筋的钢种、直径、形状、位置、尺寸和数量，如有错漏应及时改正及增补。

(5).钢筋安装应在预应力钢绞线张拉完毕8小时后进行。分两次安装，第一次安装底筋及两侧肋钢筋，第二次待底板混凝土浇筑完毕，安装芯模后再安装顶板面钢筋。

(6).钢筋绑扎完成后，质检员应组织有关人员办理好隐蔽验收手续方能进入下一工序的施工。

4.预应力钢绞线下料及安装

(1).预应力钢绞线下料前应认真检查钢绞线的外观质量，并按要求抽检符合要求后方可下料.。

(2).钢绞线下料时，应考虑张拉台座的长度、活动横梁及固定横梁长度、锚固盘的长度、锚夹具长度、千斤顶长度、弹性回缩值和外露长度等因素，采用砂轮锯切断。

(3).钢绞线按设计要求的位置布设，钢绞线锚固盘的安装位置必须准确。

(1).张拉机具与锚夹具配套使用，使用前检验，千斤顶与压力表配套检验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所有设备应间隔两个月或200次至少进行一次检查和保养。

(2).预应力张拉中，如果发生下列任何一种情况，张拉设备进行更新并进行校验。

a.张拉过程，预应力钢丝常出现断丝时；

b.千斤顶漏油严重时；

c.油压表指针不回零时；

d.调换千斤顶油压表时。

(1).先张法张拉程序如下：0—→初应力(0.1σcon)—→σcon（保持2min）—→锚固。

(2).张拉即将开始前，所有的预应力钢绞线在张拉点之间应能自由滑动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的水平和垂直移动。预应力钢绞线张拉前应核对钢绞线数量并检查外观质量，合格后方可张拉，预应力钢绞张拉时不得有断丝、滑丝现象发生，如出现上述现象时应及时更换。预应力钢绞线有效范围外的部位用白色硬塑料管将失效范围的钢绞线套住，以使预应力钢绞线束和混凝土不产生握裹作用。张拉时应有专职质检员在场并填写张拉记录。

(3).每次张拉工作应在监理工程师在场时进行。

(4).凡张拉后未能及时浇注混凝土而超过24小时的预应力钢绞线，在浇注混凝土前应进行复张拉，以免造成预应力筋应力损失。

(5).张拉台座在第一次张拉前应进行量测检查，是否符合要求，并在张完成后复查，对比是否变形。

(6).张拉时，应精确量测固定端的回缩量，并从千斤顶量测的的伸长值中适当给予扣除。

(7).初始拉力（一般为张拉力的10%）是把松驰的预应力钢绞线拉紧，此时应将千斤顶充分固定。在把松驰的预应力钢材拉以后，应在预应力钢材的两端精确地标记号，预应力钢材的延伸或回缩量即从该记号起量。张拉力和延伸量的读数应在张拉过程中分阶段读出。当预应力钢材由很多单根组成时，每根应作出记号，以便观测任何滑移预应力钢材实际伸长值ΔL，除上述测量伸长值外，应加上初应力时的推算伸长值，即：

式中：ΔL1——从初始拉力至最大张拉力间的实测伸长值。

ΔL2——初始拉力时推算伸长值（可采用相邻级的伸长度）。

(8).预应力钢绞线张拉后，应测定预应力钢绞线的回缩与锚具变形时，对于夹片式锚具，不得大于6mm；如果大于上述允许值，应重新张拉或更换锚具后重新张拉。

(9).预应力钢绞线张拉时，不得出现断丝、滑丝，如出现，应进行更换。

(10).当计算延伸量时，应根据试样或试验证书确定弹性模量。

(11).在张拉完成以后，测得的伸长量与计算伸长量之差应在±6%以内。否则，应采取以下的若干步骤或全部步骤：

b.对预应力材料弹性量检验；

c.放松预应力钢材重新张拉；

d.可改为两端用两台千斤顶张拉；

e.监理工程师或设计院现场代表指示的其他方法（以书面为准）；

(12).在监理工程师对预应力张拉认可后，马上用马鞍塞添钢板锚固。放松千斤顶压力回零，取出千斤顶时应避免碰撞锚固件。

(13).每次预应力张拉以后，应将下列数据抄录给监理工程师。

a.每测力计、压力表、油泵及千斤顶的鉴定号。

b.测量预应力钢材伸长量时的初始拉力。

c.在强拉完成时的最后拉力及测得的延伸量。

d.千斤顶施松以后的回缩量。

e.在强拉中间阶段测量的延伸量及相应的拉力。

(14).钢绞线张拉及放张的顺序：

a.在整体张拉前先用YQC270型千斤顶单根张拉，取初张拉应力值为10%σcon，在张拉端的活动横梁锚固盘对应的钢绞线孔洞上根据不同配筋标明每根张拉顺序，如下图：

c.张拉到100%时，持荷2分钟测量千斤顶长度，校核伸长值，然后锚固。

d.锚固方法：当张拉至规定值后，安装锚固件（马鞍）塞添钢板后回到零。

e.放张：先在生产线的张拉端开始向固定端按顺序进行对钢绞线用手提砂轮切割机按初应张拉时的相反顺序进行切割。

f.预应力钢绞线放张时应由两边对称均匀地向中间进行，不得骤然放松。放张时的混凝土强度不得低于设计强度的90％（即5～7天砼试件强度达36Mpa以上方可放张），制作前在梁端预留凹糟，放张后箱梁两端钢铰线在凹糟内切断，并用强度不低于45＃水泥砂浆封固密实。

(15).钢绞线张拉后查项目

规定值或允许偏差（mm）

镦头钢丝同束长度相对差

符合设计规定，设计未规定时6％

同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数

7.预埋件及外露钢筋的预埋

施工前应根据图纸要求制作预埋件及外留钢筋，绑扎时要反复校核其位置及尺寸并加以固定，不得有位移现象。

梁体混凝土为C50，封端混凝土为C40。混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车运输至浇筑地点，倒入灰斗再由龙门吊吊运入模。

(1).混凝土浇筑过程（以边板为例）

根据箱梁的构造和混凝土坍落度的要求，在浇筑混凝土时采用分层浇筑：

a.先浇筑第一块板的板底混凝土2.6m3，大约用20～25min。

b.然后安装第一块板的胶囊和顶板钢筋网片，大约用时40～45min，同时浇筑第二块板的底层混凝土。

c.最后浇筑顶板混凝土7.4m3，大约用时55～65min，一块板的全部浇筑过程前后不超过140min，小于混凝土的初凝时间。

(2).混凝土浇筑施工注意事项

a.混凝土浇筑前须检查台座受力、夹具、预应力筋数量、位置和张拉吨位是否符合要求

b.在浇筑侧板混凝土时应两边对称浇筑，以防止冲气胶囊偏位。

c.底板混凝土的振捣采用平板振动器；顶板和侧板混凝土采用插入式振动器振捣，振捣时须从侧板两侧同时进行，以防止芯模（气囊）左右移动。振动棒端头不得接触橡胶芯模，避免出现穿孔漏气现象。混凝土浇筑厚度不超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前覆盖，以保证接缝处混凝土的良好接合。浇筑到顶板后，及时整平、抹面收浆。

d.混凝土的振捣要充分，避免混凝土表面有蜂窝麻面等质量通病出现。在混凝土灌注过程中试验室人员要做好混凝土试件。

e.在振捣混凝土过程中，应避免振动器触及力筋，防止发生受振滑移和断筋伤人事故，并不得触及内模。

f.浇筑混凝土时要防止内模上浮和偏位，随时检查定位钢筋和压块固定情况。

g.浇筑时，应派专人检查模板，钢筋和予埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

h.夜间施工有足够的照明措施，记好日期、部位、时间等施工记录。

i.混凝土捣实后1.5～24小时之内，不得受到振动。

j.箱梁制作时要做好防雨措施，以防混凝土浇捣时大雨冲淋。

(3).混凝土凝固后马上覆盖养生，防止水份蒸发；并补水保持砼湿润。当混凝土达到一定强度后拆除芯模，将空心板两端部用粘土围筑，灌水养生。

当梁体砼强度达到吊装要求时，利用龙门吊吊运至存梁场。梁体堆放时在空心板两端设置支点，不得使上下面倒置，吊装采用在梁两端设置吊环，严禁利用锚栓孔捆绑调装，同时采取可靠措施不得使梁产生负弯矩而破坏。梁体存放时间不得大于60天，以防产生过大的反拱度。成垛堆放时，应注意下列事项：

(1).堆放构件的场地，应整平压实，不积水；

(2).构件应按吊运及安装次序号堆放，并有适当通道，防止超堆吊运；

(3).堆放构件时，应按构件刚度及受力情况平放并保持稳定；

(4).构件堆垛时，应放置在垫木上，吊环向上，标志向外，混凝土养护期未满的应继续洒水养护；

(5).水平分层堆放构件时，其堆垛高度应按构件强度、地面耐压力、垫木强度以及垛堆的稳定而定。一般以两层为宜，不宜超过三层；层与层之间应以垫木隔开，各层垫木的位置应在吊点处，上下层垫木必须在一条直线上；

(6).雨季应注意防止地面软化下沉而造成构件折裂破坏。

10.预制梁、板的质量要求及标准

(1).混凝土表面应平整，颜色一致，无明显施工接缝。

(2).空心板不得出现露筋、空洞、蜂窝和严重的麻面现象。

(3).空心板预制的质量检验标准如下表所示：

规定值或允许偏差（mm）

跨径（支座中心至支座中心）

(1).项目部设专职质检员1人，专职进行质量检验，对箱梁的质量负全面管理责任。

(2).建立完善的技术、质量交底制度。交底时要有文字记录，有关施工、技术人员必须熟悉图纸，应按照图纸要求及有关施工规范、操作规程和工艺标准进行施工。

(3).明确工序检验制度，每道工序质量应有相应的质量检测控制点，并应有文字记录。

(4).严格隐蔽工程检查验收，在砼浇注前必须对钢筋骨架进行隐蔽前验收，并对模板安装等进行检查。初验合格后报项目技术负责人签字认可，并报监理签证，方可进行下一工序施工。<*>(5).严把材料质量关，凡经检验不合格的材料坚决不允许投入使用，做到谁批准谁负责。<*>(1).对所有进入现场的施工人员进行岗前安全培训，做好安全交底工作。学习有关先张梁的技术及安全规定。<*>(2).施工现场设置安全标识，时刻提醒施工人员注意施工安全。<*>(3).进入施工现场的人员必须佩戴安全帽。<*>(4).临时用电要求一律用“三相五线”制配线，每个临时配电板（箱）必须全部安装灵敏漏电保护器。<*>(5).现场所使用的各种机具设备、电器设备要有专人管理、专人操作。<*>(6).现场吊运施工时，应设专人指挥，操作人员必须接受指挥人员的指挥。严禁违章指挥、违章施工。<*>(7).预应力钢筋张拉及放张时台座两端严禁站人，并应设专人进行施工安全指挥。<*>(8).在张拉台座的两端设置安全防护墙，防止钢绞线在张拉过程中发生安全事故。<*>(9).在每次张拉前要安排专人进行钢绞线、千斤顶、张拉台座、横梁等设施进行检查，发现问题及时处理。<*>(10).宿舍、办公室、厨房应按规定设立灭火器。<*>(11).由于目前天气炎热，要做好防暑降温工作，保证员工身体健康。<*>2.严格门卫管理制度，在工地大门和适当部位，设置指示牌，宣传文明施工，安全生产的标语。标明建设单位、设计、工程监理和施工承包的名称。<*>3.施工场地道路保持畅通、平坦、整洁，不准乱堆乱放，每天派人维护。<*>4.场内排水系统畅通，将雨水、污水等及时排入水沟，保证场内无积水。<*>6.施工材料分类堆放（按平现布署图规定地点），挂牌作出标识，堆放整齐。<*>7.工地厕所设专人定时清扫，保持清洁卫生。<*>九、钢绞线伸长值的计算<*>(一).理论伸长值的计算：<*>1.计算式：ΔL＝（P×L）/（E×A）<*>式中：ΔL——钢绞线伸长值（**）<*>P——钢绞线线受拉力（N）<*>L——钢绞线受力长度（**）<*>E——钢绞线弹性模量（M*a）<*>A——钢绞线截面面积（**2）<*>2.确定式中各值大小：<*>P＝187488N（根据设计）<*>(51805由传力梁长度50000**+活动横梁长度450**+固定横梁长度450**+锚固盘厚度40**+千斤顶长度865**组成)<*>E＝（197.2+200+198.3）/3＝198.5GPa=198500M*a<*>(根据钢绞线试验报告，取平均值)<*>ΔL＝（187488×51805）/（198500×140）＝349.5**<*>(二).实际伸长值的量测和计算：<*>钢绞线张拉前，先调整到初应力10%σcon（根据设计σcon＝1339.2MPa），再开始张拉和量测伸长值。实际伸长值（ΔL）除张拉时量测的伸长值（ΔL1）外，还应加上初应力时的推算伸长值（ΔL2），实际伸长值总量的计算式如下：<*>式中：ΔL1——从初应力（10%σcon）至最大张拉力间的实测伸长值；<*>ΔL2——10％σcon时推算伸长值（也可采用从10％σcon到20％σcon的实测值作参考）；<*>ΔL2＝10％σcon×L/E<*>＝0.1×1339.2×51805/198500＝34.95**<*>(三).理论伸长值与实测伸长值的比较：<*>理论伸长值与实测伸长值相差应控制在6％以内，即ΔL1值的范围应为:<*>最大值=349.5－34.95+349.5×6%=335.5**<*>最小值=349.5－34.95－349.5×6%=293.6**<*>(四).各阶段张拉时，对应油表读数：<*>压力表与油泵线性回归方程：P＝0.1951F+0.447<*>式中：F——施加荷载值（KN）<*>P——压力表读数（M*a）<*>1.初应力10％σcon时：<*>P＝0.1954×187.49×0.1+0.447＝4.105M*a<*>2.当张拉20％σcon时：<*>P＝0.1951×187.49×0.2+0.447＝7.763M*a<*>3.当张拉50％σcon时：<*>P＝0.1951×187.49×0.5+0.447＝18.737M*a<*>4.当张拉80％δk时：<*>N＝0.1951×187.49×0.8+0.447＝29.710M*a<*>5.当张拉100％δcon时：<*>N＝0.1951×187.49+0.447＝37.026M*a<*>1.本计算以编号为3465的压力表（2009年2月10日检定）、第5条生产线（钢绞线受力长度为51805**）配套2.土层锚杆施工方案(摘录自《山西建筑》06年1期第165-166页)，如张拉时，与其中任何一件设备或材料不同，又或者材料或设备经过重新检验均应按以上计算公式重新计算。<*>2.每条生产线一次生产三片梁，采用单端固定，另一端进行张拉的方法进行张拉。<*>3.每次张拉前均应对各种数据进行复核，张拉工应以收到的张拉通知书上的内容为准，张拉通知书上应有张拉设备的编号、型号，每束钢绞线张拉的顺序、数据以及施工员、质检员、技术负责人和监理工程师的签名。<*>4.张拉时，采用“双控”的方法，即以伸长值和张拉力双重控制。<*>某酒店电缆敷设施工方案_secret附图一：预制厂生产区平面布置示意图<*>附图三：预应力空心板预制施工进度计划横道图