施工组织设计下载简介

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尼盛滨江城一、二期工程膨胀聚苯板外墙外保温工程施工方案

材料进场之前先进行原材料送检等相关工作，进场材料原则上粘结砂浆、抹面胶浆、耐碱玻纤网格布、保温锚栓堆放至总包单位提供的库房里；保温板堆放至由总包单位提供的空地。

由专人做好材料的发放工作，发放者先问明楼号所使用的材料规格，核对无误后再予以发放。本项目工程材料进场复试及现场检测，根据相关标准、规范及相关地方验收要求，结合项目的实际情况，提前确定计划，实际按此计划实施。

按施工现场提供的场地临时堆放保温板等保温材料，粘结砂浆、抹面胶浆等材料堆放至指定的库房内，正常施工时再运送到各施工楼层。职工的住宿安排原则上由总包单位协助解决，方便工人上下班以及能随时按工程项目提供的操作面适时投入相应的操作人员，满足工程进度要求。

8.1.EPS保温板外墙外保温系统涂料体系的构造如下图，其主要特点是各材料间的拉伸粘结强度远大于国家标准要求（详见供应商材料及系统检测报告）某污水厂厂区排水泵池深基坑施工方案-secret，加上采用锚栓固定,使系统安全性得到进一步加强，完全能满足系统安全。

EPS聚苯板保温板涂料饰面体系构造示意图

备注：1、如为架空层顶板保温，则取消保温锚栓构造。

8.2．2以上所述的系统构造主要针对大墙面而言，如门窗侧边、线条等细部处理除应根据设计要求确定外，还应根据工程的具体情况作出相应的调整（施工前单独提供节点做法及构造措施）。

8.2.3本工程按项目要求采用“有锚固体系”的EPS保温板薄抹灰外墙外保温系统。

8.3外墙外保温系统材料

8.3.1粘结砂浆——苏安能（单组分干粉砂浆，RG—101）

8.3.2EPS保温板——苏安能

8.3.3耐碱玻纤维网格布——宁波卫山多宝（涂料饰面体系采用规格为4×4mm—160g/m2的普通型耐碱玻纤网格布）

8.3.4保温锚栓——创新达成（规格：φ8*80mm）

8.3.5抹面胶浆——苏安能（单组分干粉砂浆，RG—201）

——涂料饰面体系施工工艺流程

基面处理→拌制粘结砂浆→粘贴保温板(厚度根据设计图纸确定)→打磨修理→安装板系统专用保温锚栓→划分凹线条（视工地情况而定）→拌制抹面胶浆→压入翻包及增强网格布→粘贴大面普通型耐碱玻纤网格布→抗裂柔性腻子抹平处理→补洞及修理→变形缝处理→修整验收→外饰面涂料施工

备注：（1）涂料饰面体系采用普通型耐碱玻纤网格布（2）阳台顶板保温取消保温锚栓构造；（3）水泥防水砂浆刮底糙施工，垂直度、平整度达到验收要求。

8.5.1.0必须彻底清除基层表面的灰尘、松动、不清洁的墙体及模具油、泛白的墙面必须事先清除掉。凹陷部位用水泥砂浆进行处理。基层必须干燥并具有一定的机械强度。

8.5.1.2对结构墙体，阴阳角、线条等立面垂直度用2m水平靠尺检查，最大偏差应小于4mm，大墙面每层平整度及垂直度用2m水平靠尺检查，最大偏差应小于4mm，大墙面整幢楼垂直度偏差应小于20mm。超差部分应剔凿或用水泥防水砂浆修补平整。

8.5.1.3外墙外保温工程在施工之前，相关安装班主须将落水管支架、阳台（空调）栏杆预埋件、油烟机及空调洞口百叶窗框等提前安装或施工到位并留出保温层厚度，同时进行完局部防水处理后，对基层墙体按验收要求进行刮底糙施工，特别是门窗、线条等细部应弹通线进行施工，保证平整度、垂直度验收达到相关规范要求；门窗施工单位应将门窗框提前安装到位，并进行门窗四周的发泡填充施工及防水处理。现场各方及监理单位就以上部位的施工质量进行验收及工序交接，如发现有不到位之处，各方应积极配合整改，明确各方责任及施工节点，以便工程顺利进行。

8.5.2拌制外墙外保温粘结砂浆

8.5.2.1粘结砂浆及抹面胶浆的施工温度为5～30℃。

8.5.2.2粘结砂浆每袋（25公斤）需要6.25kg干净水（水灰比：0.25∶1）。

8.5.2.3用量：与基底的平整程度、隔热保温板的种类以及粘贴方式有关，大约4公斤/平米（粘结面积为40%）。

8.5.2.4拌制工作应有专人负责，严格计量。

8.5.2.5拌制采用先加水后加粉的机械搅拌方法，严格按照粘结砂浆的需水要求进行搅拌，达到搅拌均匀，无粉块等。须采用手提式搅拌机进行搅拌，首次搅拌时间不少于5分钟，拌好的粘结砂浆应静置5分钟左右再进行搅拌方可使用。

8.5.2.6拌制后的粘结砂浆在使用过程中不可再加水拌制使用。拌好的料应注意防晒避风，以免水分蒸发过快而出现表面结皮现象。

8.5.2.7如搅拌桶内的材料放置时间过长，出现表面结皮及部分硬化时，则桶内材料应当作废料处理。

8.5.2.8拌制好的粘结砂浆宜在2小时内用完（具体时间与现场的环境、湿度有关）。

8.5.3用粘结砂浆粘贴保温板

保温板的粘贴方法常采用条粘法。

条粘法：保温板周边涂抹外墙外保温粘结砂浆，宽约50mm,厚约4mm，中间部位均拉条，有效粘粘面积与保温板面积之比不得小于40％。

8.5.3.1涂抹粘接的工作平台，应避免直接放置在风口处，以避免过大的穿堂风而加速粘结砂浆的表面结皮，进而降低粘接强度。

8.5.3.2粘结砂浆以指触方法确定可以使用（指触不粘粘结砂浆时不可再使用），搅拌均匀的粘结砂浆在使用时应在每粘贴一片保温板前用抹刀搅拌一下粘结砂浆以避免结皮。

8.5.3.3将粘结砂浆按相应标准及工程要求涂抹在保温板上后，应迅速将保温板粘贴在墙上（注意：粘结砂浆涂抹在保温板表面后，若在空气中暴露时间过长，粘结砂浆表面易形成一层薄薄的结皮影响粘接强度），然后再用水平尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，板间不留间隙，接缝处不得涂抹粘结砂浆。每粘完一块应及时清除可能挤出的粘结砂浆。

8.5.3.4用抹刀涂抹粘结剂时，抹刀底面与保温板之间应维持70°～80°之间，以保证有足够的粘结剂用量，同时在板四周的粘结砂浆应抹时，应离板边25mm左右，以防止板在粘贴上墙时砂浆挤出，造成材料浪费及影响系统透气、防水处理，还应注意的是应在板的下沿留出缺口，以便系统透气；中间的条应分布均匀，大小一致，以保证系统均匀受力，提高系统安全性；对有严重空鼓现象的保温板应取下重贴。（对出现轻微空鼓的保温板可用补加锚栓的方法进行加固处理）。

8.5.3.5保温板粘接时应无拼接缝，保温板之间的缝隙应可能地用切割成相应大小的保温板条或发泡剂来填补，不可用砂浆填充。

8.5.3.6如保温板之间的表面出现不平整处，可采用砂纸打磨抹平，相应的保温板碎屑应及时清除掉。

8.5.3.7注意留出相应的建筑伸缩缝。

8.5.3.8要确保保温板粘结砂浆的用量。

8.5.3.9保温板的粘贴应自下而上，并沿水平横向粘贴以保证连续结合，而且两排保温板竖向错缝应为1/2，情况不允许时不得小于200㎜（见下图）。

8.5.3.10在墙拐角处应先安排好尺寸并裁切好保温板，使其粘贴时垂直交错连接，以保证拐角处平整和垂直。

8.5.3.11建议在粘贴保温板时，最下层保温板离地面的高度为300mm，并做好相应的网格布翻包及防水处理。

8.5.3.12女儿墙内侧、阳台内等处需要做防水的部位要预留防水层上翻高度+100㎜，带防水施工完后贴板并完成施工。

8.5.4安装保温锚栓

安装保温锚栓前一定要用水平尺来检验保温板表面的平整程度，超出范围的部分要打磨平整。然后在规定的位置用冲击钻或电锤钻孔，用φ8的钻头钻孔，锚固件在墙体中的有效锚固深度应不小于25mm（对于混凝土墙体而言,其他墙体则相应增加）。20米以下涂料饰面体系锚固件的数量为每平方米不少于4～5个；高于20米处涂料饰面体系锚固件的数量为每平方米不少于5～6个。

8.5.5拌制抹面胶浆

8.5.5.1抹面胶浆每袋(25公斤)需要约6.25kg干净水（水灰比：0.25∶1）。

8.5.5.2用量：网格布在嵌入抹面时需要大约1.5公斤/平米，系统保护面层成型用量4～5公斤/平米(具体用量按施工现场实际情况确定)。按照国家行业标准对薄抹灰系统的相应阐述，涂料饰面抹面胶浆厚度一般为4～5mm。

8.5.5.3拌制工作应有专人负责，严格计量。

8.5.5.4拌制采用先加水后加粉的机械搅拌方法，严格按照抹面胶浆的需水要求进行搅拌，达到搅拌均匀，无粉块等。须采用手提式搅拌机进行搅拌，首次搅拌时间不少于5分钟，拌好的粘结砂浆应静置5分钟左右再进行搅拌方可使用。

8.5.5.5拌制后的抹面砂浆在使用过程中不可再加水拌制使用。拌好的料应注意防晒避风，以免水份蒸发过快而出现表面结皮现象。

8.5.5.6如搅拌桶内的材料放置时间过长，出现表面结皮及部分硬化时，则桶内材料应当作废料处理。

8.5.5.7拌制好的抹面胶浆宜在2小时内用完(具体时间与现场的环境、湿度有关)。

8.5.6抗裂保护面层的施工

——涂料饰面时抗裂保护面层的施工

（1）贴网格布之前再次要用水平尺来检验保温板表面的平整程度。

（2）用抹面抹子将拌制好的抹面砂浆均匀的涂抹在保温板上，然后迅速贴上事先剪切好的网格布，再用抹刀用力挤压并抹平。

（3）网格布的铺设应自上而下，沿、水平方向拉直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹平抹子由中间向上、下两边将网格布抹平。网格布长度方向搭接宽度不小于100mm，门幅方向搭接宽度不小于80mm。网格布不应皱褶、空鼓、翘边。

（4）对于窗口、门口和其它洞口四周的保温板端头以及外墙最下层保温板的下部边缘应用网格布和抹面砂浆将其包住并抹平。

（5）若网格布断开，必须搭接，搭接宽度不小于65mm。

（6）对于用脚手架与墙体连接处，洞口四周应留出约100mm不抹粘结砂浆，保温板面层也应留出约100mm不抹抹面砂浆，待以后对局部进行修补。

（7）在墙拐角处、阴阳角处，所用的网格布应有一面连续通过阴阳角，并与另一面的网格布搭接宽度不小于200mm。

（8）网格布相搭接的地方，要至少搭接80mm以上。

（9）面层抹面砂浆的施工：在大面网格布铺贴施工完毕1～2小时内，进行面层抹面砂浆的施工，面层抹面砂浆的厚度以盖住网格布为准（总厚度4～5mm左右）。

大面保温系统施工至预留洞口及脚手架与墙体连接处时，应注意将各构造层的施工接缝错开200mm，形成台阶式接缝处理，有利于系统防水。即保温板施工至孔洞部位时，施工缝距孔洞口边缘≥200mm；网格布铺贴施工距保温板边缘≥200mm；面层抹面胶浆的施工距网格布边缘≥200mm。

对墙面由于使用脚手架所留下的孔洞及损坏处，应进行修补。修补方法如下：

8.5.8.1当脚手架与墙报体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行基底的清理处理，并用防水砂浆填补并抹平。

8.5.8.2应使用与原保温板相同规格尺寸的保温板进行修补。预切一块与孔洞大小形状和厚度相同的保温板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处。

8.5.8.3待基层防水砂浆表层干燥后，可在保温板背面满涂粘结砂浆，应注意不要涂在其四周边沿上，然后将保温板慢慢塞入孔洞中，使之能粘在基层上，剪一块其大小能覆盖整个孔洞的网格布，与原有的网格布应至少重叠50mm。

8.5.8.4应及时对接缝处进行防水处理。

8.5.8.5在保温板表面抹面砂浆，埋入网格布并用抹面砂浆抹平。

8.5.8.6对端面损坏处的修补方法同上

8.5.9“缝”的处理

外端外保温可设置伸缩缝、装饰缝，在结构沉降缝、温度缝出也应做相应的处理。

留伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后取出，修理缝边。缝内填塞发泡聚乙稀圆棒(条)作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，在分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50～70％。沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。

8.5.10外墙面涂料做法

待抹灰基面达到涂料施工要求（一般为施工完毕后至少应养护3天以后）时可进行涂料施工，施工方法同外墙涂料施工工艺。

8.6板系统外墙外保温节点技术措施

8.6.1常规节点措施方案：

其他节点处理未尽之处，详见国家图集《墙体节能建筑构造》06J123、《外墙外保温建筑构造》02J121—2，如工程实际情况，与图集有差异之处，可根据具体情况商定技术措施。

保温基层施工完毕后，因强度较低，应注意勿让外物扰动基层,影响粘结效果。面层罩面未达强度前，严禁外力因素重击，以免影响成型效果。对施工现场的全部预埋件、管件进行保护，以免施工时粘上砂浆或受到损坏。

所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。

保温板与墙面必须粘结牢固，无松动和虚粘现象。粘贴面积应符合设计要求，本项目粘贴面积不少于40%。

安装锚固件的墙面，锚固件数量、锚固位置、锚固件拉拔强度应符合设计要求。锚固件与加强网的连接应符合设计师要求，无设计要求时，锚固件与加强网应可靠连接。

抹面层与保温板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。面层无裂缝。

保温板安装应上下错缝，拼缝应平整严密，接缝处不得抹胶粘剂。

增强网应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。搭接长度应符合设计要求，当设计无要求时，左右不得小于80mm,上下不得小于100mm。加强部位的增强网做法应符合设计要求。

保温板安装允许偏差和检查方法

用2米靠尺及楔形塞尺检查

外保温墙面层的允许偏差和检查方法

用2米靠尺及楔形塞尺检查

分格缝（装饰线）直线度

拉5米线，不足5米拉通线，用钢直尺检查

10．1项目工程质量保证体系

10.2隐蔽工程验收制度

每道工序施工完毕，及时向业主及监理单位提交验收申请表，并组织有关人员进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收合格后方可进行下道工序的施工，如有整改部位，应立即整改到位；隐蔽工程验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。

10.3技术、质量交底制度

10.3.1项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目全体人员对图纸进行认真学习。

10.3.2施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控及监控要点。

10.3.3本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各班组负责人在安排施工任务的同时，必须对班组人员进行书面技术和安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。

10.3.4分项工程施工过程中，施工工长必须督促班组做好自检工作。

10.3.5分项工程施工完毕后，施工工长必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由技术负责人核定。

10.3.6项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。

10.3.7按照规定要求，隐蔽前及时请质监站核验。

10.4工程质量奖罚制度

10.4.1遵循“谁施工，谁负责”的原则，对各施工班组进行全面质量管理和追踪管理。

10.4.2各施工班组或个人在施工过程中违返操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了先是问题的必须进行处罚，处罚方式为整改、罚款、严格按照公司有关规章制度和处罚条例进行处罚。

10.4.3各施工班组及个人在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，公司将给奖励，奖励的形式为表扬、表彰、奖金；严格执行公司的有关奖励制度。

10.4.4公司在实施奖罚时，以平常检查、抽查，每月一次大检查、质监站抽查、评定质量等形式作为依据。

十一、施工进度计划保证措施

技术资料准备(平面设计图、外墙保温施工及验收规程、施工组织设计)

施工及验收规程、施工组织设计的学习与培训

成立施工项目部，人员配置到位

各施工班组成立，施工人员配置到位

主要产品准备，保持项目工程常备周转货物100平方米

施工所需各类辅助产品到位，保持充足货源

施工方生产管理部、项目采购部

编制施工所需机具周转计划并落实到位

施工方生产管理部、项目采购部

原、辅材料进入生产现场

现场库房用房及水电设施的准备

外墙保温节能系统工程施工

按总体进度计划，满足其工期要求

11.2计划实施的管理技术措施

11.2.1本工程施工时，将取消节假日、休息日，来缩短工期，争取提前完成。

11.2.2按照施工总进度计划，项目经理部将采用周（旬）计划，以控制分部分项进度，用重要节点控制总进度，来确保工程按计划完成。

11.2.3投入充分足够劳动力，技术力量和机械设备。材料供应确保施工进度，并做到有组织有计划的进场。

11.2.4充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，组织各专业作业队伍分区同步施工，确保工期目标实现。

11.2.5充分利用本公司多年来施工同类型工程的施工经验，并再次总结和完善，以加速施工进度。

11.3工程施工进度的奖罚措施

若延误工期，项目经理、项目工程师、施工工长及各施工班组组长等严格按公司有关奖罚条例进行处罚。造成一定影响的要通报批评。若提前工期，也将按公司有关奖罚条例进行奖励。

十二、工程安全生产保证措施

12.1.1建立、健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人。

12.1.2新进企业工人必须进行公司（或工程处）、工程处（或施工队）和班组的三级教育。

（1）工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。

（2）工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全操作规程。

（1）必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位，危险岗位。

（2）安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人，定时间、定措施。

（1）安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。

（2）正确使用安全帽并扣好帽带。

（3）不准把安全帽抛、扔或坐、垫。

（4）不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。

（1）安全带须经有关部门检验合格方能使用。

（2）安全带使用2年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。

（3）安全带应存储在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱、强酸或尖锐的坚硬物体。

（4）安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。

（5）安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。

十三、文明生产、文明施工的保证措施

材料堆放到指定地点，保持道路畅通、整洁，不乱堆放，无散落物。

（1）每间职工宿舍订立宿舍制度，设立值日轮流表，每天有专人负责清除，宿舍内鞋帽物品必须堆放整齐，床铺整洁。

班组必须做好操作落手清，随作随清东海大桥施工组织设计，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬，浆料洒漏措施。

13.4.1废弃物管理

（1）废料、网格布边角余料、包装纸、包装袋、剩余不再使用的砂浆余料、其它辅料及废弃物。

（3）外运前必须将废弃物履盖严实，不得出现遗漏。对危险、有毒有害废弃物的运输，必须执行国家有关法规，防止二次污染环境。对于可能对环境造成二次污染的废弃物，要采取有效的防止措施。

所选用的施工机械必须符合环保标准，操作人员必须先经过相应的环保教育且有一定的工作经验。

保证施工机械的正常运转，严禁超负荷运转。加强各种施工机械的维修保养，缩短维修保养周期，尽可能降低施工机械噪声的排放。

锚杆挡墙工程施工方案编制单位：中亿丰建设集团股份有限公司