邯钢250吨转炉炼钢工程一次除尘系统施工方案

邯钢250吨转炉炼钢工程一次除尘系统施工方案
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邯钢250吨转炉炼钢工程一次除尘系统施工方案

3.4在钢支架上划出中心线,作为支架安装的基准点。

3.5采用16吨吊车将支架就位安装,安装时将钢支架的中心线与基础上的中心线对准,将钢支架的正负零线与基础上的正负零点对准,同时采用磁力线坠或经纬仪测量钢支架垂直度,采用垫铁将柱子中心线、垂直度调整好并将其固定好,经复测合格后,通知土建单位进行二次浇注。

三星级酒店装饰工程施工组织设计4:钢柱安装的允许偏差

A:管道组对及坡形式如图:

B:管子对口时,要求坡口端面的倾斜偏差不大于管子外径的1%,且不超过3mm。

C:管道在安装前,应对管子、管件、补偿器、阀门等进行检查,并将其内部清理干净不存杂物,且按设计要求核对无误后方可安装。

D:管子对口时应检查平直度,在距接口中心200mm处测量平直度,全长允许偏差为10mm。

E:法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰1.5/1000且不大于2mm,不得用紧螺栓的方法消除歪斜。

F:波纹补偿器应与管道保持同轴,不得偏斜。允许偏差为25mm

G:管道坐标允许偏差为25mm,标高允许偏差为+20mm,水平管道平直度允许偏差为3L0/00最大不超过80mm。立管垂直度为5L0/00最大不超过50mm。

所有管道及支架在起重吊装前,务必除锈合格,且按施工图纸要求进行涂装,保证安装好的管道及支架漆膜厚度达标,且表面干净、整洁、无污渍。

1、接到土建单位的工序交接单后,采用经纬仪、水准仪对其基础的标高、中心线等进行复测,对土建予埋的地脚螺栓进行复核,如发现问题及时通知土建单位及上级有关部门进行解决,如未发现问题且确认合格后,且混凝土基础达到设计强度70%以上,可以进行筒体的底座安装,安装时,将地脚螺栓上面的污垢、杂物清理干净,并用机油将螺栓丝扣部分及螺帽浸泡24小时,如发现丝扣损伤,可采用板牙进行修整,以确保、螺栓松紧自由。

2、采用垫铁,并按设计标高进行找平,找平后焊接为一体,然后将地脚螺栓把紧,经甲方监理确定合格后,进行底部烟囱筒体安装。

3、烟囱筒体底座组装高度为4米,采用16吨吊车吊与基础上,将筒底就位,就位后,将地脚螺栓把紧。

4、根据现场情况烟筒筒体四周均匀设置4个吊耳进行上部安装,

吊耳按如下尺寸设置:板厚t=20.

e、点火器重量5吨,采用150吨吊车装;

钢丝绳选用Φ20mm6×37分四点均匀分布单股吊耳吊装,吊装角度为450,每根钢丝绳破断拉力25吨。根据计算公式f=4×25cos450=70.7吨,大于6倍吊装安全系数,满足吊装条件,因此烟囱筒体上部分别采用采用50吨、150吨履带吊车进行就位吊装。

结构框架重量为150T,采用50吨、150吨履带吊分六节与筒体进行同步安装。具体步骤如下:

a、待烟囱底座就位后,g制作三角支架(带扁钢挂钩),插入通体上预制的扁钢槽,在三角支架上搭设跳板铺设作业面,且在支架外侧焊接1.2m高L75*6的角钢,打孔敷设安全网,保证作业人员作业安全。

b、在下层通体四周采用L75*6的角钢制成镰刀形约束框架,刀角向外均匀布置,为上节筒体安装时组对方便快捷。

c、待筒体安装11.3m后,将外围四脚支架分两片在烟囱东西两侧进行安装,上部筒体可以从南北两侧进行吊装,烟囱框架南北两侧小梁安装时,在预定高度焊接角钢与东西两侧钢梁上,将π字型支架用吊车吊到位后固定必须焊接牢固后方能松绳摘钩,将八字型背对背角钢系绳拉到位和筋板焊接牢固。且作业人员可以利用钢支架搭设作业面,敷设安全绳,安全网。

e、支架安装,采用捆绑吊装,吊点设在支架的顶部横梁上,应在构件与钢丝绳接触位置做护角,防止钢丝绳被梁翼缘割断,吊装前应把钢爬梯、溜绳、速差控制器等安装在支架上,爬梯焊接必须牢靠。构件不允许随意扩孔。

f、烟囱钢架就位调整好后应马上把固定螺栓把紧,并焊接牢固,顶部设置揽风绳,于地面固定点连接。安装好后立马拉上揽风绳,待形成稳固结构后再把揽风绳撤除。

g、高空安装及焊接作业时采用吊框,工人应站在吊框里头进行作业,吊框采用Φ12mm的圆钢制作,焊缝搭接长度不小于50mm,焊缝必须满焊,吊框示意图如下:

6、烟囱吊装期间必须专人看护,必须将连接板、安装固定点,焊接牢固后,方可摘钩确保吊装安全可靠、吊装完毕后,进行结构部件的安装。

7、结构吊装就位后,必须及时将结构件焊接牢固,及时将构件的安装螺栓等紧固件拧紧、把牢,保证结构的稳定性、安全可靠性。

8、所有以上部构件的吊装,必须在下部结构就位、校正完成,并系牢支撑构件,同时保证结构接点处全部焊接完毕后,确保安全后才能进行就位安装。

9、结构的连接钢板与预埋钢板沿周边焊牢,保证安全可靠。

六、工程施工质量达到的等级及质量保证措施

1、质量方针、目标、承诺

质量方针:奉献高质量的建筑产品是本公司永恒的追求。

质量目标:产品质量合格率100%。

质量承诺:施工时对业主负责,竣工时让业主满意。

H/1200,且不应大于15.0

用经纬仪或拉线和钢尺检查

用经纬仪或吊线和钢尺检查

H/1000,且不应大于25.0

H/1000,且不应大于10.0

A;严格按标准化组织施工,确保向业主提供一个高质量的建筑产品。

B;成立以项目经理为首,专职检查员负责的工程质量管理组织机构,负责工程实体质量检查、评比、验收等各项工作。

C:采用多种形式宣传、教育提高职工的质量意识,牢固树立“奉献高质量的建筑产品是本公司永恒的追求”的质量方针,一切为业主着想,实现对业主的承诺。

D:严格实行自检、专检和联检“三检”制。项目经理、专职检查员及各部门、各小组的检查员层层负责,严格把关,确保工程的实体质量。

E:组织业主、设计和施工三方组成的联合质检工作组,对分部工程和单位工程进行全面检查验收,定期召开质量工作会议,总结和督促质量工作,使质量管理有序开展。

F:本工程的特殊过程为焊接,对施工中出现的质量问题有详细的施工记录,且对特殊过程、关键过程施工质量检查人员进行全过程监控。

G:施工前必须做好图纸自审及会审工作,对施工图和规程说明书等技术文件要认真查阅并遵照执行,若图纸或技术文件存在问题要及时上报,按技术管理程序妥善解决。

H:根据本工程特点,开展QC小组活动,解决施工中存在的难点和质量通病,严格质量预控。

J:施工前,由公司工程技术科组织对项目部技术人员进行工程技术交底,明确设计要求,施工时项目部技术人员对操作人员进行详细三段技术交底。

施工中采用先进的机具和设备,以加快工程进度,提高工程质量。

所有使用的材料,必须有产品合格证,否则不得使用。

6、保证施工安全的主要措施

A:组成以项目经理及项目部各部门成员组成的安全管理机构,开工前进行一次安全大检查,发现不安全因素及时处理,确认无误后方可开工。

B:认真开展周一安全活动日,并做好详细的安全记录。开工前对所有施工人员进行详细的安全交底,并及时反馈上报上级主管部门。

C:认真贯彻执行国家安全法规,加强对职工的安全教育,不断增强自身的安全意识,树立安全就是效益的观念。

D:定期进行安全检查工作,及时发现并消除事故隐患。

E:施工现场设专(兼)职安全检查员负责施工现场的日常安全管理工作。

6.2:结构安装安全措施

A:所有进场施工机械必须有专人操作,各机械操作人员应持证上岗,并经允许方可上机操作,其他人员不得动用,施工现场所有机械、设备要定期检查维修。

B:结构吊装过程中,必须统一指挥,统一协调,吊装使用的吊具其强度必须满足要求。

C:大型结构安装时设置临时支撑,吊装时,无关人员不得进入现场。

D:施工现场推行标准化管理,每班下班前,必须将自己负责的区域清理干净,并将工具、材料放在指定位置,搞好文明施工。

E:加强粉尘工作,充分利用好个人劳动保护用品。

F:施工现场所有电器设备均由电工负责,且接地良好。确保安全用点电,其他人不得动用,夜间施工要有足够的照明,使用的照明行灯一律不得超过36V电压。

G:施工中,如因特殊情况造成交叉作业,则需施工各有关方面人员,编制详尽的安全措施,报有关部门批准,方可施工。

6.3.1正确配戴劳保用品,不允许持物攀爬。

6.3.3洞口周边设二道牢固的防护栏杆,并挂号警示标识。

6.3.4临时用电线路布置严格按照三相五线制布线,电工必须持证上岗。

6.3.5钢丝绳应有6倍的安全系数,要加强日常的检查,凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的、打死弯、断股、油蕊、外露的均不得使用。钢丝绳在进行捆绑吊装时,在钢丝绳和构件的接触点处应垫上管皮或胶皮,防止吊装的过程中构件割伤钢丝绳。

6.3.6吊钩应有防止脱钩的装置,在进行构件正式吊装前,要对即将吊装的构件进行试吊,确保无误,能满足吊装后才能进行吊装。

6.3.7每台吊车均要设专人指挥,指挥信号要明确,特种作业人员必须持证上岗。

6.3.8施工上下安全通道使用带护笼的直爬梯,如下图所示:

6.3.9在整个施工过程中,确保所有安全通道能到达所有工作面,并且在所有工作内容完成之前,确保安全通道完好无损。不需要的安全通道在拆除的时候要彻底拆除,不允许拆一半、留一半。

6.3.10各工种人员必须遵守各自的操作规程。

某某大学研究院大厦施工组织设计6.4现场文明施工管理

文明施工的目标是达到一类现场,保证道路交通畅通。

A:文明生产施工场地要清洁,施工材料堆放有序,施工机械、机具的摆放要整齐、正规。

B:划分责任,定岗定制,专人管理。

C:制定切实可行的成品保护措施,责任到人。

七、主要施工机具一览表

八、本工程施工执行的规范

德科煤矿施工组织设计1、《钢结构制作安装施工规程》(YB9254—95)

2、《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205—2001)

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