施工组织设计下载简介
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厦门市某污水处理厂给排水工程施工组织设计7.污泥回流泵房土建工程
污泥回流泵房为混合类建（构)筑物，共外轮扇尺寸为
21.94m×8.00m，左侧为泵房，右侧为值班控制室。泵房下部为
吸泥井，设计为C25S6钢筋混凝土结构地下水池类构筑物，底
板标高为EL+5.40m，底板厚度450mmDB37／T 5138-2019 铝合金耐火节能门窗应用技术规程，边墙厚度均为300mm;
泵房上部为C20钢筋混凝土框架结构单层厂房。层高6.950m
框架柱最大断面尺寸400m×500m，悬挂式吊梁车安装在屋面梁
上，屋面板厚度120mm；右侧值班控制室为砖混结构，层高
4.00mm；本项目内墙及顶棚为“106”二度罩面装饰，外墙贴釉
面砖饰面，门窗有木门窗、铝合金门窗及卷帘门等种类、屋面
有APP防水屋面及斗底砖保温屋面。
主要实物工作量一览表
污泥回流泵房的施工，应以泵房及其下部吸水井为主，在
吸水井钢筋混凝土结构施工结束后，先进行土方回填施工，然
后才能开始值班控制室的施工，值班控制室的施工作为附属项
目在泵房及上部结构施工过程中穿插进行；本项目基坑深度只
有约3.50m，米用常规的机械（PC200反铲挖掘机)开挖、人工修
坡修底的施工方案进行施工，其边坡采用自然放坡形式，边坡
初拟为1：0.67；吸水并的钢筋混凝土墙只有2.97m，地下钢筋
混凝土构筑物拟分三次进行施工，第一次施工钢筋混凝土底板
及EL+6.03m（底板上50cm)钢筋混凝土墙，第二次施工EL+6.03
以上钢筋混凝土墙，第二次施工顶板，动力线路配管，金属结构
预埋在底板施工过程中开始，并穿插钢筋混凝土施工全过程。
泵房地面以上框架架高6.950m，主体结构拟分两次进行施
工，第一次施工EL+8.80m～EL+12.50m，第二次施工
EL+12.50m～EL+15.70m，最后施工屋面钢筋砼现浇梁板，其它
施工方案与进水泵房相同。
污泥回流泵房施工工艺流程图
9.鼓风机房/变配电间土建工程
鼓风机房与变配电间是一组相连的混合结构建筑群，外轮
廓尺寸为长×宽=60.86m×28.44m；根据地质报告及设计施工
图，本项目EL+6.30的土层为耕植土，需采用换填砂的方式进
行软基处理；鼓风机房及变配电间在EL+6.80m标高位置设有
25S6钢筋混凝土结构的风道和电缆通道；上部钢筋混凝土结
构均为C20框架形式；鼓风机房为单层厂房，层高7.90m，排
架柱断面500mm（740mm）×400mm，并在EL+14.40m部位设置单
梁式起重机行走轨道的牛腿，土0.00m以下M5水泥砂浆砌Mu10
砖（240mm厚），±0.00m以上用M5混合砂浆Mu10砖（240mm厚），
室面采用卷材防水屋面，内墙及大棚采用106二度罩面，外墙
贴面砖，楼地面有细石混凝土（变压器室、电缆通道、风道）、
水磨石面（鼓风机房、控制房、休息室、办公室、低压配电室、
高压配电室）及马赛克(卫生间)等几种形式，门窗有木门、铝
合金窗及卷帘门等几种形式。
主要实物工作量一览表
采用先地下后地面，先结构后装饰，安装工程在土建工和
鼓风机房/配电间施工工艺流程图
施工中的应注意以下事项：
1.基坑开挖：本项目根据实际地质情况进行满堂开挖，基
底土质必须满足设计要求，边坡采用自然於坡；由于本项目为
软基，土体含水量较大，施工过程中做好基坑排水工作，换填
砂前，基底不得浸泡。
2.换填砂基：换填砂基第一次施工至柱基底部，待基础施
工结束后，再填至风道及电缆通道的底部。
3．吊车梁问题：同进水泵房。
4.室内填土：室内填土在风道及通道的钢筋混凝土强度在
到设计值的80%方可进行施工，施工时，风道、电缆通道两侧
回填的上开速度要大致一致，并尽可能用小吨位机械进行压实
以防结构产生移位现象。
本工程二沉池为一组，共有四座二沉池及一座配水排泥并
二沉池及二沉池配水井均为C25S6钢筋混凝土水池类构筑物。
其西侧为污泥泵房，东侧为生物池，二沉池配水井设在四座二
允池中间位置。二沉池及其配水并均为圆形构筑物，直径分别
为D=46.00m、D=14.20m。二沉池及二沉池配水井底板及侧壁均
为现浇钢筋混凝土结构，二沉池底板中心位置底标高为EL+
0.27m。外围底板底标高为EL+4.15m，底板厚为600mm；侧壁高
度均为4.40m，厚均为400mm；底板及侧壁均设置后浇带；地下
水位观蔡井为DN300×8长6370mm钢管；地下水位降水井采用
水泥浆砌Mu10砖结构型式；排水盲沟设在C10垫层以下，底宽
000mm，外角为70°；出水口平面尺寸为2000mm×2000mm，高
为3450mm，顶标高为EL+19.15m；二沉池中心筒顶标高为
EL+9.15m，高7.38M；底板及底板以下埋设有工艺管道。二沉
池在土建施工完毕后应进行满水试验。二沉池外壁贴白色面砖
二沉池配水并底板厚400mm，底标高为EL+3.50mm，外井壁厚
350mm，高6200mm，并壁顶标高为EL+10.10m，内井壁厚250mm
井壁顶标高为EL+8.00m。配水井集水槽上预制盖板，厚80mm，
共72块。底板及底板以下均设有工艺管道。
主要实物工作量一览表
将二沉池及二沉池配水井划分为5个施工工作面，四座二
沉池及一个二沉池配水井各为一个工作面，待四座二沉池底板
浇筑完成后进行二沉池配水井的施工。二沉池及二沉池配水井
土方开挖量较大（约为14.2万㎡²），拟按西南一座→东南一座
→西北一座→东北一座→二沉池配水井的顺序土方开挖；土方
开挖完成后，即进行下部工艺管道理设及二沉池C10垫层下盲
沟施工，二沉池碎石垫层施工在上述两分项工程完成后进行。
混凝土浇筑拟按上述土方开挖顺序进行流水作业。单个二沉池
钢筋混凝土底板及侧壁，浇筑拟分三个标高进行，第一浇
筑标高为EL+0.27m~EL+5.15m（包括中心筒部分EL+0.27m
EL+3.40m、底板600mm厚、侧壁400mm高），第二浇筑标高为
EL+5.15m～~EL+7.15m（包括中心筒EL+3.40m~EL+7.00m、侧壁
EL+5.15m~EL+7.15m），第三浇筑标高为EL+7.15m~EL+9.15m（包
括中心筒EL+7.00m~EL+9.15m、侧壁EL+5.15m~EL+7.15m)。底
板后浇带在第一浇筑标高段完成后一次性浇筑完成，侧壁后浇
带在侧壁浇筑至EL+9.15m标高后进行，底板及侧壁均按后浇带
自然划分的浇筑板块进行浇筑。最后进行压力井的浇筑。水位
观察井和降水井在基础及主体结构施工过程中穿插进行。动力
线路配管及金属结构预理施工在底板浇筑时开始，并穿插钢筋
混凝土施工全过程，安装工程在土建施工结束后进行。二沉池
配水井土方施工完成后，即进行工艺管道理设。在二沉池配水
井工艺管道及C10垫层完成后JC／T 2191-2013标准下载，即进行混凝土浇筑，混凝土浇
筑拟划分为三个标高段进行施工，第一浇筑标高为
EL+3.5m~EL+5.5m（即底板400mm厚及侧壁1600mm高），第二浇
筑标高为EL+5.50m~EL+8.0m，第三浇筑标高为
EL+8.00m~EL+11.10m。集水槽盖板在预制厂进行预制，待二沉
池配水井现浇钢筋混凝土完成后，进行盖板安装，其中动力管
线的配管及金属结构的预埋施工在钢筋混凝土底板浇筑时开
始表5 施工工艺框图，并穿插在钢筋混凝土的施工全过程，安装工程在土建工程