施工组织设计下载简介
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石油化工设备及管道安装工程施工组织设计t=15dξ=0.05Tmax=T0+T（t）.ξ=30+37.8×0.05=31.89℃………
t=21dξ=0.01Tmax=T0+T（t）.ξ=30+37.8×0.01=30.378℃
2）拟采用蓄水法进行混凝土温度养护。蓄水法进行温度控制系在混凝土终凝后，在结构表面蓄以一定高度的水GB50310-2002《电梯工程施工质量验收规范》.pdf，由于水具有一定的隔热保温效果，因而可在一定时间内，控制混凝土表面与内部中心温度之间的差值在20℃以混凝土在预定时间具有一定的抗裂强度，从而达到裂控目的。
混凝土表面所需的热阻系数按下式计算:
R—混凝土表面的热阻系数；
X—混凝土维持到预定温度的延续时间；
M—混凝土结构物的表面系数；
Tmax—混凝土的中心温度；
Tb—混凝土的表面温度；
K—传热系数修正值，可取1.3；
700—混凝土的热容量，即比热与密度之乘积；
T0—混凝土浇筑、振捣完毕开始养护时的温度；
mc—每立方米混凝土的水泥用量；
Q(t)—混凝土在规定龄期内水泥的水花热。
水的导热系数0.58。
M=F/V=(3.14*23.5*2+1.7*3.14*47)/3.14*23.5*23.5*0.65=0.354(1/m)
X=10*24=240
则混凝土表面蓄水深度hw=Rλ=0.0527*0.58=0.0305m=3.05cm
故需蓄水深度为3cm。
3）在罐基础环梁侧模处采用木模板作为保温养护的措施，在罐基础环梁上皮处采用塑料薄膜进行覆盖养护。
4.2.5.12应急措施
大体积混凝土混凝土浇筑以及施工养护过程中可能出现的紧急情况有：混凝土供应不及时、混凝土泵送不及时、现场停电、养护时停水、浇筑混凝土时下大雨，针对以上几种情况，制定应急措施如下：
①浇筑混凝土前，应先预估混凝土方量，与选用的混凝土搅拌站签好合同，
保证混凝土供应充足、运输混凝土罐车充足。
②选好备用搅拌站，要求其备用材料与所选用搅拌站使用的水泥、外加剂
③浇筑混凝土前，要求搅拌站派一个调度员驻现场，做好现场调度工作，保
证混凝土供应充足，并保证混凝土质量。
④混凝土浇筑过程中，当所选用的搅拌站因为意外情况不能继续供应混凝土
时，应立即清点还剩余多少混凝土，并尽量减缓混凝土浇筑速度，在保证
混凝土不出现冷缝的情况下，以留出足够的混凝土调配反应时间。
⑤第一时间与备用混凝土搅拌站联系，要求尽快启用备用搅拌站。
①施工前，根据混凝土方量、作业面大小等确定混凝土浇筑顺序，以及所使用的混凝土泵台数。
②选用保养、维护状态较好的混凝土泵，正式施工前对泵进行全面检修、保养，不要让泵带病工作。
③确定至少一台备用泵，并与租赁单位达成协议，保证备用泵能及时达到施工现场。
④混凝土浇筑过程中，发生堵管等情况时，及时派工人检查，排除问题，保证混凝土泵送连续，并防止因混凝土在泵管内凝固造成泵管报废。
⑤混凝土泵送施工过程中，派维修工驻在现场，随时解决混凝土泵出现的各种问题，保证泵运转正常。
①浇筑混凝土前，先与当地主管供电部门取得联系，确认浇筑混凝土期间是否会因线路维修、调试等停电，确认在此期间不会因为供电局原因停电后方能开始准备浇筑混凝土。
②作为应急措施，施工现场需要配备至少一台200KW柴油发电机，并准备至少够两昼夜使用的柴油。
③现场准备与发电机配套的足够长度的电缆，主要用于连接振捣棒，并配备足够数量的照明用碘钨灯。
①混凝土施工前，与当地自来水供应部门取得联系，确认施工养护期间是否因为自来水公司原因停水。
②联系一台市政运水车辆，作为停水情况下紧急运水的工具。
③联系一个停水状况下的紧急备用水源，必须为自来水。
④任何情况下，均不得使用槽底水或地表水作为养护混凝土用水。
①浇筑前由试验员李夫岭提前收集天气预报，避免在雨天浇筑。
②由于罐基础砼对水灰比要求较高，故在砼施工前最好选无雨天气，如有雨，工人应准备好雨具，准备好足够的塑料布（对于大风大雨天气禁止浇注），浇注完毕的部位及时覆盖，在砼收光过程中应随时遮盖，保证砼的水灰比不发生变化，同时防止砼表面不被冲刷形成细砂表面。
③本工程采用商品砼，及时提醒砼供应站随时测定砂石含水率，及时调整砼配合比，适当减少砼坍落度控制好砼的水灰比。
④在雨天施工阶段，所有电闸箱、振捣器等必须使用塑料布或其它方式挡雨不得漏雨，漏电保护器要灵敏可靠，保证一机一闸一漏保，振捣人员戴绝缘手套，穿绝缘鞋，有专业电工跟班作业，同时将破损处的电缆全面包扎好，检查是否存在漏电，浇注完的砼要用塑料布及时盖好，防止砼浆被水冲刷，碰到强雷暴天气时应停止作业，尤其是施工人员禁止踩踏大面积的金属物品，防止发生雷击事故。
⑤结构施工阶段，注意天气变化，防止雷雨突袭，保证砼连续浇捣顺利进行。施工现场准备一定数量的彩条布，作为覆盖刚浇筑砼和机具的使用，当雨下大时，应在规范规定可留施工缝的位置留设施工缝，停止砼的浇筑。雨停后继续浇筑前应把缝隙处理好方可浇筑。
当发生混凝土施工突降大雨时，由浇筑部位责任人立即向项目经理宋文华报告，项目经理组织现场管理人员和联营施工队伍人员，由总工落实针对抢修方案，管理人员执行，落实人员、物资。项目经理宋文华组织应急小组成员对施工现场进行检查，检查现场施工用电，防止二次事故。
6）应急场所监控安排：由应急小组成员对现场雨中混凝土施工用电情况进行监控。
7）现场配备抽水泵、塑料布、雨具。
4.3预埋件、预埋套管施工
罐基础施工中主要包括泄漏孔及沉降观测点，泄露孔使用材料为Φ60的钢管。沉降观测点使用Φ20圆钢沿环梁均匀布置。
根据图纸要求，本工程承台防腐层采用承台表面涂环氧沥青厚浆型涂料,厚度不小于300μm。防腐层只在室外地面以下的环梁侧面进行涂刷。
基层清理→涂环氧沥青厚浆型涂料一层—→涂第二层环氧沥青厚浆型涂料
雨水、污水管线为重力流管线。雨水管线敷设在库区道路路面以下，距路中心线1.75m。
南北方向雨水、污管线以1%坡度由北向南坡，东西方向雨、污管线以3‰坡度向汇集的检查井。
检查井采用混凝土井，Do≤600采用Φ1000检查井，Do800采用Φ1500检查井。
给水管线埋深为管中标高为所在地坪以下1.7m。
管线（除雨水管线）穿越道路除需设置钢套管，套管箅远管线大二级。套管伸出路基各2m，两端用油麻、水泥封堵。 4.2.1管道安装铺设的一般规定 4.2.1.1管道不得铺设在冻土上。 4.2.1.2管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。 4.2.1.3管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。 4.2.1.4管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。 4.2.1.5给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试 验压力要求。 4.2.1.6在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线管线之间的水平净距不 宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，饮用水管道不得敷设在排 水管道和污水管道下面。 4.2.2管道敷设前的准备工作 4.2.2.1管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀 门、等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。 4.2.2.2准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。对于管径在150mm以上的金属管道可用撬压绳法下 管，直径大的要启用起重设备。对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。 4.2.2.3如需设置管道支敦的，支敦设置应已施工完毕。 4.2.2.4管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。 安装准备 管道连接（粘接、丝接、 焊接、胶圈连接、热熔 连接、捻口连接） 管道清理管道及附件铺设就位支敦设置 管道防腐（保温） 管沟验收 管道定位试压、冲洗、消毒 4.2.3管道的敷设 4.2.3.1管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的 填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。 4.2.3.2敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，对 焊接连接的管材可在地面上连接到适宜下管的长度；承插连接的在地面连接一定长度，养护合格后下 管，粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。 4.2.3.3管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管 等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥 有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护 好捻口处，尽量不要使管口处受力。 4.2.3.4在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。 4.2.3.5塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚 度一般为管壁厚的1/3～1/2，倒角一般为15℃。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。 4.2.3.6采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2° 4.2.3.7管道安装完毕后应按设计要求防腐，如设计无要求参照本工艺质量标准部分防腐。 4.2.4阀门的安装 4.2.4.1阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。 4.2.4.2阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％， 且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试 压宜在专用的试压台上进行。 4.2.4.3阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍；严密性 试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不应少于表9.3.3－6的规定。 4.2.4.4阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。 4.2.4.5井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN50以上的阀门要有支托装置。 4.2.4.6阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。 4.2.4.7连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。 4.2.5管道水压试验及消毒 4.2.5.1一般规定 （1）水压试验应在回填土前进行。 （2）对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。 （3）对捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行试压，浸泡时间应符合 下列规定： 无水泥砂浆衬里，不少于24h； 有水泥砂浆衬里，不少于48h。 （4）水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。当承插给水铸 铁管管径不大于350mm时，试验压力不大于1.0Mpa时，在弯头或三通处可不作支敦。 （5）水压试验管段长度一般不要超过1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支敦达到强度后方 可进行。 （6）试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要 设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。 （7）管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。 （8）管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将 管道内的气体排除。 （9）冬季进行水压试验应采取防冻措施。试压完毕后及时放水。 （10）水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～ 1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，压力表至少要有两块。 4.2.5.2试压及消毒程序如下： （1）按本标准有关工艺，按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。 （具体布置应编写水压试验方案） （2）缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。 （3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观 察，然后降至工作压力读表，符合本标准质量标准为合格。 （4）升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再 升压。 （5）试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全 面修补，再重新试验，直至合格。 （6）试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填。 （7）新建室外给水管道于室内管道连接前，应经室内外全部冲洗合格后方可连接，。 （8）冲洗标准当设计无规定时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。 （9）饮用水管道在使用前的消毒用每升水含20～30mg的游离氯的清水灌满后消毒。含氯水在管道中 应静置24h以上，消毒后再用水冲洗。常用的消毒剂为漂白粉，进行消毒处理时，把漂白粉放入水桶 内，加水搅拌溶解，随同管道充水一起加入管段，浸泡24小时后，放水冲洗。新安装的饮用水管道 4.2.6管沟施工 4.2.6.1管沟开挖施工
操作工艺： A测量、定位 1）测量之前先找固定好水准点，其精度不应低于Ⅲ级。 2）在测量过程中，沿管道线路设置临时水准点。 3）测量管线中心线和转弯处的角度。并与当地固定建筑物相连。 4）若管道线路与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置特别标记示众。 5）在测量过程中应做好记录，并记明全部水准点和连接线。 6）给水管道坐标和标高偏差要符合本标准的规定，从测量定位起就应控制偏差值符合偏差要求。 B沟槽开挖 1）按当地冻结层深度；通过计算确定沟槽开挖尺寸，放出上开口挖槽线。 D＜300mm时为：D＋管皮＋冻结深＋0.2m D＞300mm时为：D＋管皮＋冻结深 D＞600mm时为：D＋管皮＋冻结深－0.3m 沟底宽度表9.5.2－1 管径(mm)50~75100~300350~600700~1000 测量确定线路钉中心桩放线定位管沟开挖管沟回填 2）按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰线。 3）按人数合最佳操作面划分段，按照从浅到深顺序进行开挖。 4）一、二类土可按30cm分层逐层开挖，倒退踏步型开挖，三、四类土先用镐翻松，再按30cm左右 分层正向开挖。 5）每挖一层清底一次，挖深1m切坡成型一次，并同时抄平，在边坡上打好水平控制小木桩。 6）挖掘管沟和检查井底槽时，沟底留出15～20cm暂不开挖。待下道工序进行前抄平开挖，如个别地 方不慎破坏了天然土层，要先清除松动土壤，用砂等填至标高，夯实。 7）岩石类管基填以厚度不小于100mm的沙层。 8）当遇到有地下水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。 9）敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理道设计标高。按下表规定挖好工作坑。 10）采用机械挖沟时，应由专人指挥。为确保机械挖沟时沟底的土层不被扰动和破坏，用机械挖沟时，当天不能下管时，沟底应留出0.2m左右一层不挖，待铺管前人工清挖。 C、回填 1）管道安装验收合格后应立即回填。 2）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。 3）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道不产生位移，必要时可采取限位措施。 4）管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子和防腐层，沟槽其余部分的回填也应分层夯实。管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。 5）回填设计填砂时应遵照设计要求 6）管顶0.7m以上部位可采用机械回填，机械不能直接在管道上部行驶。 7）管道回填宜在管道充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长期处于空管状态。
管道补偿方式选用直埋型套筒补偿器和L型自然补偿相结合的方式。
热水管道均需保温，防腐保温采用环氧涂料（干膜厚度300μm）防腐层，聚氨泡沫管壳保温层，厚浆型环氧煤沥青防护层+聚氧乙烯工业膜保护层。
各种管道安装完毕后，应进行水压试验，其强度试验压力为1.6Mpa，严密性试验压力位1.0Mpa。管线试压应按有关规定进行。
管道试压合格后必须分段冲洗，清除管内的污垢和杂物。
施工设备清单及施工设备调遣计划
计划用于本工程备用的设备清单
按工程施工阶段投入劳动力情况
计划开、竣工日期和施工进度网络图
开工时间：2011年1月5日。
完工时间：2011年8月20日
工程进度计划安排和各分项工程施工作业安排
工程进度计划安排和各分项工程施工作业安排详见施工进度网络图。
9.1进度控制的指导思想
9.1.1根据本项目工程的特点，结合项目部建精品工程的奋斗目标，必须提前认真地准备，做好施工准备的各项工作。树立精品意识，确保该工程建成“精品工程”，严格按国际惯例项目法组织施工。“科学管理，精心组织”，确保按期建成一次成功。
9.1.2配置足够的管理资源和施工资源，在计算机局域网的基础上加速数据处理进程，实现资源共享和数据快速传递；有效、合理地配置施工资源，满足阶段计划和总体进度控制的需要。
9.2确保和缩短工期的控制措施
9.2.1抓主要矛盾：工程签定合同后，立即组建项目部并进驻现场，进行施工准备工作。组织各专业先遣人员进驻现场，准备工程的开工。常言到“万事开头难”，“开好头，就是成功的一半”前期准备工作非常重要。施工过程中要科学安排，合理交叉，协调处理好多方面的关系。
9.2.2科学制定施工进度计划：在签定合同后及时向业主提供工程施工周期内各种实施计划，包括施工总体实施计划。施工总体进度计划编制着重考虑总工期、施工程序、材料及设备供应计划、劳动力和机具配置、自然条件及现场条件等要点。
9.2.3编制作业计划。作业计划作为日程控制的工具，主要包括：详细作业计划、月计划、周计划及三周滚动计划等。反映出各主要工序的作业时间以满足进度控制的要求。
9.2.4加强施工进度计划检查与监督的力度。施工进度计划在执行中可变性很大，出现进度偏差机会很多，做到每周对施工进度计划的执行情况进行检查和监督，以便为计划的调整提供必要的信息资料。
9.2.5计划的调整。通过实际进度与计划进度的比较分析，一旦出现进度偏差，必须进行调整。计划调整的前提是确保施工总工期和各节点控制点不变，通过分析原因，制定相应的调整方案。
9.3.1委派一名施工经验丰富、组织能力强的同志担任项目经理，在全公司范围内抽调优秀的专业技术管理人员，按业主的管理要求和本工程的特点组织施工，同时抽调公司的生产骨干力量进入现场施工，确保各项工程任务的顺利完成。
9.3.3建立科学严谨的计算机网络进度计划管理，施工中严格按网络计划组织施工，并将主体工程和辅助工程分成若干个区域，在确定单位工程及分部、分项工程的基础上，进一步分解细化分项工程，再根据分项分部工程的工序，编制详细的工期控制计划，进行计算机控制，
9.4利用经济手段，强化进度控制措施
9.4.1落实经济承包，对专业队实行工程包干，工人实行计件和劳动定额管理，奖勤罚懒，加大奖罚力度。
9.4.2开展多种形式的劳动竞赛。组建青年突击队；开展焊工立功技术比武活动；实行一线班组施工工期、质量、安全责任制度；严格考核GBT51294-2018 风景名胜区详细规划标准.pdf，奖罚分明，充分调动职工的生产积极性和主观能动性，全力以赴完成各项工程任务。
9.4.4加强组织措施，施工高峰期或进度出现偏差时（包括土建、气候条件、器材的影响），及时采取增加作业队伍、增加工作人数、增加工作班次、延长劳动时间的措施。
9.4.5实施强有力的调度，改善劳动条件，外部配合条件和后线服务水平。
9.4.6强化质量管理力度，提高一次合格率水平，减少返工，减少重复劳动，尽量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率。
9.4.7公司定期组织对项目部施工管理及工期进度控制进行评检，主要有三方面内容：
SJG 73—2020 岩土锚固技术标准基础管理；通过评检促使项目部通过抓管理促进工程建设进度。