施工组织设计下载简介

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7沥青混合料运输车的运量要较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方要有五辆运料车等候卸料。

1沥青混合料的摊铺在行车道上采用一台摊铺机进行摊铺施工。

2自动找平控制方式：①下面层和调平层采用基准钢丝绳：在路面两侧安装基准钢丝绳，前一台摊铺机的高程控制传感器在钢丝绳上前移，后一台摊铺机靠中央一侧用一联有高程控制传感器的滑杆在前台摊铺机已铺层上向前滑移，靠边的一侧另一高程控制传感器在钢丝绳上前移。也可以直接用浮动基准梁来铺筑；②上面层采用浮动基准梁：前一台摊铺机用两根浮动基准梁，左右各用一根跨越摊铺机后部的分料室和熨平板等，后一台摊铺机中间一侧可直接在后面拖一根滑杆，在前台摊铺机已铺层的表面滑移轻钢结构工程施工组织设计模板，靠边部一侧用一根浮动基准梁。

4摊铺过程中和摊铺结束后，设专人清扫基准梁和摊铺机履带处洒落和粘结的材料。

5摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型蝗混合料。遭受雨淋的混合料要废弃，不得卸入摊铺机摊铺。

1沥青混合料的碾压分初压、复压、终压三个阶段进行，初压采用双钢轮压路机静压，复压采用重型轮胎式压路机进行，终压采用双钢轮压路机静压。压路机以阶梯形紧随摊铺机向前推进，在摊铺机连续摊铺过程中，压路机不得随意停顿。

4终压紧接在复压后进行，采用双钢轮压路机进行碾压，碾压速度为2.5～3.5Km/h，碾压次数不宜少于2遍。终压要消除碾压过程中产生的轮迹和确保路面的良好平整度。

5为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时要将驱动轮朝向摊铺机，碾压路线及方向不能突然改变。压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。压路机折回不得处在同一横断面上。

6当天碾压的尚未冷却的路段，压路机和其它车辆不得在其上转向、制动或停留，同时，采取有效措施，防止油料、润滑油、汽油或其它杂质在压路机操作或停放时落在路面上。

7在压路机压不到的地方，采用振动夯板将混合料压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。

1纵向接缝采用热接缝，横向接缝采用平接缝。

2纵缝施工采用两台摊铺机梯队摊铺按热接缝处理，上下面层的纵缝至少错开15cm，并注意不能设在行车轮迹位置。

当路面经碾压合格，温度低于规定要求时才可开放交通。

4.8沥青混合料施工温度范围的要求：

根据设计要求，沥青混合料施工的温度控制为：矿料温度160～180℃，沥青温度150～170℃，混合料出厂温度150～160℃，初碾温度140～150℃，终压温度：钢轮压路机不低于70℃，轮胎压路机不低于80℃。

开工进场后，首先根据施工图纸和业主要求，我部制定总体进度计划和阶段进度计划，报监理工程师审批后的进度计划作为控制阶段性施工工期，每天对进度计划进行检查，如果出现阶段性工期滞后于计划，则进行相应调整，确保总工期目标的实现。

1组织措施保证：由于该工程工期紧，为了保质按期完成施工任务，我们将抽调有足够实力的工程技术人员组织该项工程的施工，以保证组织措施的落实。

2计划控制：从工程师发布开工令之日起外架工程施工方案，我们将用倒排工期的方法，详细编制整个的施工计划，每天召开生产碰头会，检查当天完成情况，布置明天任务，凡完不成计划的，应查明原因，制定适当措施赶上工期，必要时增加人力和物力，以确保计划工期的实现。

3工序控制：根据总体工程进度计划，该工程工期较紧，工序交错多，所以各工序的衔接，是制约整个工期的关键，根据计划，对工程下达各道工序的开始和完成时间，及时解决各工序之间的相互矛盾，提高工效。

4周转材料和机械设备保证：施工时按进度计划要求，及时投入所需施工材料和机械设备。施工中，万一出现周转材料、机械不足（特殊情况造成），及时在公司范围内紧急调配，以确保施工进度计划的实现。

5技术保证：保证工地现场有足够的施工技术人员，特别是测量、质检人员，保证每一班、每一岗位都不出现空缺，做到处处有人抓，时时有人管。

6服从业主和监理的监督、检查，协调好关系DB41／T 1974-2020 流量在线自动监测规范.pdf，求得监理对各工序的及时检查认定、验收，以尽早投入下道工序，缩短工序间的间隔时间。

附件1水泥稳定碎(砾)石底基层、基层施工工艺框图

附件2沥青砼面层施工工艺框图