施工组织设计下载简介

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11、现场办公室内做到整洁有序，各项管理制度齐全，墙面悬挂岗位责任制、网络计划图、施工总平面布置图、工程质量安全文明施工保证体系图、工程施工天气晴雨表等。

12、职工宿舍无地铺、通铺、室内床铺、职工衣被及其它日用品排放整齐，宿舍管理制度，值日牌上墙明确，维护室内卫生，清洁。

15、现场设置水溃式厕所DB22／T 2797.1-2017标准下载，室内高度不低于1.6米，通风良好，设专人管理，管理制度及责任人上墙明确。周围打扫及时，地面无积水，污垢，来蝇措施得力。

17、现场配备一名经过培训的急救人员，配置保健药品和急救器材，制定急救措施。

18、现场管理人员持证上岗，并佩戴胸卡，施工人员进行现场前必须进行文明施工教育，以后逐月组织教育，教育情况必须记录详细，施工人员无不文明行为。

19、制订环境保证措施，积极、有效地减少施工对市容、环境的污染，降低施工噪音，做到不扰民。

二、确保安全施工的技术组织措施

认真执行国家安全生产的方针政策和法规，加强安全施工管理工作，保障人身和财产安全，预防伤亡事故的发生，没有安全就没有效益。做好安全管理，是一项不容忽视的工作。

1、建立健全安全生产保证体系

项目经理部健全安全生产保证体系，设置安全生产管理机械，配备专职安全监督管理人员，并赋予一定的管理权限，建立健全安全生产责任制严格执行和安全生产的法律、法规、标准和企业安全规章制度，确保安全生产。

2、建立健全安全生产管理制度

施工现场建立安全管理小组，由主管生产负责人主持安全活动，建立专业检查，职工自检和安全值日检查制度，发现陷患，立即整改。安全技术管理资料，应由专人管理，做到及是，准确。

进行各级经济承包时，应明确经济承包中安全生产指标对现场作业人员必须进行书面与口头相结合的安全技术交底，交底人和被交底人均应履行签字手续，未作安全技术交底的，生产班组和作业人员有权拒绝接受任务。

4、建立健全职工安全培训教育制度

建立健全职工安全培训教育制度，特殊工种作业人员持证上岗，凡未经安全培训教育的施工人员不得上岗作业。执行每周一安全全会制度和班前安全活动制度，对全体参与施工管理及操作人员进行安全教育，落实安全生产岗位责任制及现场安全规章制度，并定期对管理人员进行安全技术考核。

5、项目经理部安全管理目标

A、杜绝死亡，控制重伤，减少轻伤，事故频率控制在1‰。

C、特种作业人员培训教育达到100%，持证上岗人员达到100%.

D、单位建筑施工安全达标100%。

6、落地式外脚手架安全施工方案

A、搭设脚手架前，应清除搭设范围内的障碍物，平整场地，夯实基土，作好现场排水工作。

B、立杆基底要坚实，应在立丁底座下加垫木，垫木宽不小于200mm，厚不小于60mm，同时在纵、横向均设扫地杆。

C、水平每隔七料处设一拉结点，拉结点交错布置。架体与建筑物结构拉结牢固。

D、外架搭设立杆应纵成线，横成方，垂直度偏差不大于架高的1/200，立杆间距不大于二米，砌筑为1.5米，大横杆间距不大于1.2米，小横杆不得在同一步架内。

E、架子两端转角处，每七根一组从上到下连续设置剪力撑，剪力撑钢管接点用旋转扣件搭接，接头长度不小于500mm。

F、施工层1.2米高处设防护栏杆和档脚板，脚手架板应严密铺设，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式安全网严密围护施工层以下每十米处用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑物之间铺设架板全封闭。

G、装卸平台及外架三米设安全通道，通道顶用双层架板纵横交错铺设。

H、搭设扣件式钢管脚手架的钢管、扣件、架板等材料必须符合安全技术规范。

I、脚手架在搭设前必须进行技术交底，搭设完毕办理验收手续。

7、架子拆除安全施工方法

A、工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签证后方可进行拆除。

B、拆除脚手架时，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。

C、拆除脚手困前，应将存在脚手架上的材料等物品清理干净。

D、拆除顺序应自上而下，按一装构件先拆，先装后拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业。

E、拆除脚手架大横杆，剪力撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。

F、拆下的脚手轲、钢管、扣件、安全网等物品，应竖直运输或向下传递，绳吊运送到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、物品应及时按规格、品种堆放整齐，妥善保管。

G、施工现场必须按照规定设置安全防护设施，保证施工现场相邻区域的人员和设施安全。严禁私自购买劣质的安全设施和劳动保护用品。

H、施工现场道路应当平整畅通，通行危险地段设置警告标志，大门口和建筑物明显位置，出入口等易看的地方应挂安全标语和安全标志牌。

I、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，凡水、冰、霜、雪均应清除。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行悬空高处作业。

J、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时，必须佩安全带。楼梯口预留洞口、通道口必须有安全防护设施。基坑周边、阳台边、料台与挑台周边，上、下层立体交叉作业的区域和人员进出的通道口均应搭设安全防护棚。建筑物四周用密目网和安全网封闭，防止物体向外坠落。

K、严禁赤脚、拖鞋及童工进入现场，严禁洒后施工作业。

L、非机电作业人员不准动用机电设备。机电设备的防护装置应齐全，操作人员穿绝缘工作装。

M、物料提升机应按要求与建筑物附着，不准攀登脚手架。

N、对于大型机械设备的安装、拆卸，必须持有《许可证》方可从事专业施工，机械作业时，操作人员思想要集中，不得擅自离开工作岗位或将机械交给非操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作区。

O、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备

负荷线的首端处设置两级漏电保护装置。

P、在建筑的临时电缆必须采用电缆埋地引入，电缆垂直敷设的位置应充分利用在建工程的竖井垂直孔洞等，固定点楼层不得少于一处。

1200×1500mm

（8）施工合理化建议和降低成本措施

1、在管理上严格按ISO9001质量管理体系进行管理。积极采用新工艺、新材料、新技术，提高施工质量，确保工程质量

2、严把住材料进货关。坚决执行公司制定的材料采购供方评价制定，选择合格的供方实行定点采购，杜绝不合格材料进场和使用。

3、坚决执行材料进场检查验收制度。材料进场后，首先由质检员进行外观质量和合格证检查，合格后由保管员验收入库。

4、严格按规范要求对进厂的原材料进行二次检验，对检验不合格的原材料坚决不许使用，并限期运出施工现场。

5、各分项工程施工前，严格按规范要求做好技术、质量、进度、安全交底工作，做到人人了解质量标准、进度计划、安全规程，掌握施工技术，保证工程质量。

6、坚持样板引路。做到每项工序施工前先做样板，经质检员、监理检查认可后，再全面推行。

7、严格隐蔽工程检查验收制度和质量三检制。每个分项工程施工完后，组织各班组进行自检、互检、交接检，然后专职质检员检查，最后由监理工程师检查，对不合格的分项工程，坚决予以返工。

8、认真贯彻省、市有关消除质量通病的规定，制定严格的控制措施，使质量通病消除率达到80%以上。

9、制定成品保护制度。做好成品保护工作，对施工完的成品、半成品，设专人看管，保证完工一项优良一项。

（9）工程质量通病防治措施

1、模板工程质量通病预防

在主体施工过程中，为保证混凝土成型过程中不因钢模拼装缝隙造成漏浆，影响混凝土质量，模板中安装发泡聚苯烯薄膜进行填缝。

在柱模板支设过程中，考虑到柱截面较大，柱模板加固采用型钢柱箍进行模板加固，梁模板采用对拉钢片对梁模进行加固，以防胀模。底层板模板支架必须稳固，其支架基础置于坚实地基上，并在其上铺宽500mm，厚70mm，长大于3m的木板。地基土必须有顺畅的排水措施，排水沟顺木板方向设置，施工中设专人看护。

在模板支设过程中，梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，故在模板配制过程中，充分考虑接头处模板的配制，采用木模或竹胶板进行支设。

模板在拆除过程中，必须在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可拆除，应根据温度情况进行掌握，不得过早拆模，以免混凝土构件因受力产生裂缝。拆模过程中，不得用大锤等重物对模板进行打击，以防损坏混凝土。对于早拆模板，未留置同期试块的，应利用回弹仪对混凝土强度进行测定合格后，方能拆除。

2、钢筋工程质量通病预防

在主体施工过程中，为预防梁、柱钢筋位移，钢筋保护层采用塑料钢筋定位卡。板负弯短钢筋位置采用钢筋马凳进行支设，板底钢筋采用水泥砂浆垫块进行垫设。

钢筋在闪光焊接过程中，应对其钢筋规格，变压器级数进行检查，看其是否匹配。并对钢筋焊接端部进行检查，钢筋端头约150mm范围的铁锈油污必须清除，且焊接完成后接头颜色必须由红色变为黑色方能松开夹具取出钢筋，以免引起接头弯曲。

3、混凝土工程质量通病预防

3.1预防混凝土结构麻面的产生

(1)模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

(2)木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用不干胶粘贴，防止漏浆。

(3)钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

(4)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

3.2预防混凝土结构露筋

(1) 浇筑混凝土前应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。

(2) 为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块及钢筋保护卡。

(3) 钢筋较密集时，应选配细石混凝土浇筑。

(4) 为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。

(5) 浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。

(6) 混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。

(7) 拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。

(8) 操作时不得踩踏钢筋，浇筑混凝土过程中专人看护钢筋，如有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。

3.3预防混凝土结构蜂窝的产生

(1)柱子支模前应在边模板下口抹80mm宽找平层，

(2)找平层嵌入柱子不超过10mm，

(3)保证下口严密。开始浇混凝土时柱子底部应先填以50～100mm与混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制底层振捣应认真操作。

(4)柱子边长大于400mm并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2.5m。

(5)柱断面在400×400mm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于300mm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。

(6)混凝土的振捣应分层捣固，浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。

(7)捣实混凝土拌和物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土50mm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣30～50mm。

(8)混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。振捣时间与混凝土坍落度的振捣有效作用半径的关系参考下表：

(9)合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。

(10)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。

3.4预防混凝土结构孔洞的产生

(1)在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

(2)梁柱预留孔洞处应采取在两侧面开口，从两侧同时下料浇筑，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现结构孔洞。

(3)振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不得混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍，一般振捣棒的为300～400mm。振捣棒操作应做到快插慢拔。

(4)控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m(浇筑板时为1m)，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

3.5预防混凝土结构缝隙夹渣的产生

(1)在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：

a.浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时，如间歇时间超过下表的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

b.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。

c.在浇筑前，施工缝先铺抹水泥浆或混凝土相同的减半石子砂浆一层。

(2)在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减半石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。

3.6预防混凝土结构缺棱掉角的产生

(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。

(2)拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上)污水管道顶管施工方案，表面及棱角才不会受到破坏。

(3)拆模时不能用力过猛过急，应注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。

(4)加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。

附表一、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

150*150*150

70.7*70.7*70.7

根据工程进度情况，各工种调配由公司根据项目部意见统一安排土工试验方法标准 GBT 50123-2019.pdf，按进度分期分批进场，概能满足工程进求。

附表三、计划开、竣工日期和施工进度表