施工组织设计下载简介

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传动部件有限公司综合车间钢结构工程施工组织设计

7）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且二级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

1）焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。

2）对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝农业综合开发高标准农田建设示范工程项目道路施工组织设计，其预热温度或热温度应符合国家现行有关标准的规定或通边工艺试验确定。

3）二级、三级焊缝外观质量标准应符合表7.3的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。

5）焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

5.5焊接质量保证体系

焊接是钢结构施工中的特殊工序，必须自始至终有一套行之有效的焊接管理体系和质量监控手段，把好焊前、焊中、焊后质量控制关。

1）配置焊接专业质检员，负责对材料供应、焊前准备、组装、焊接，焊后处理和成品检查、验收等全过程质量，进行严格检查验收并记录。

2）焊工必须经培训考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。

3）根据工艺评定，编制焊接工艺规程、工艺卡，施焊前作好技术交底。

4）用于本工程的焊接设备和仪器必须完好可靠、性能良好，清渣工具齐全。

5）焊接材料的保管和使用，要按各种物资管理制度，严格管理。

6）焊条、焊剂、熔嘴、瓷环等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺规定进行烘焙并记录，烘焙管理要严格。

7）低氢型焊条烘焙后，应放在保温箱（筒）内随用随取。

8）施焊前应认真检查构件组装质量（焊缝坡口形式与尺寸）焊接部位的清理质量，不符合要求的要及时处理达到合格要求。

9）根据不同材质和施工环境温度选用不同的热处理工艺。

10）严格按照焊接工艺规定施焊，认真执行“三检制”并作好焊瓣、焊中、焊后质量检查记录。

11）焊缝出现裂纹，焊工不能擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施。

图5.9焊接质量保证体系

(1)焊接设备外壳，必须有效地接地或接零。

(2)焊接电缆，焊钳及连接部分，应有良好的接触和可靠的绝缘。

(3)装拆焊接设备与电力网连接部分时，必须切断电源。

(4)焊工工作时，必须穿戴防护用品，如工作服、手套、胶鞋并应保证干燥和完整。

(5)焊机前应设漏电保护开头，即“一机一闸”制。

(6)焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方，交流弧焊机变压器的一侧电源线长度应不大于5m，进线必须设置防护罩。

(1)焊工必须戴防护面罩（内镶滤光玻璃）

(2)在公众场所焊接，须装置活动挡光屏。

(3)焊接工作场所应该有良好的通风、排气装置，有良好的照明。

(4)焊接工作场所周围5m以内不得存在有易燃、易爆物品。

(5)焊工高空作业时要载安全带，随身工具及焊条均应放在专门容器或布袋中。

3)设备与工具使用要求

(1)焊接设备和用具应装在专门铁箱内提升到所在楼层上，搁置要稳固，摆放要整齐。分配电箱应设置在焊接设备的附近，便于操作，保证安全。

(2)气瓶应装在专门的铁笼中提升，笼顶用铁板封闭，以防坠落的物件砸坏仪表。

(3)手持电动工具的负荷线，必须采用耐气候的橡皮护套铜芯软电缆并不得有接头。

(4)手持电动工具的外壳，手柄负荷线、插头、开头等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常后方可使用。

(1)焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的钢材上浇水，低温下操作应采取预热、缓冷措施。

(2)不准随意在焊缝外母材上引弧。

(3)各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和支撑，以防影响构件的垂直度，隐蔽部位的焊接接头，必须办理隐蔽验收手续，方可进行下一道工序。

(4)低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后方可清渣。

1）焊工必须戴防护面罩（内镶滤光玻璃）

2）在公众场所焊接，须装置活动挡光屏。

3）焊接工作场所应该有良好的通风、排气装置，有良好的照明。

4）焊接工作场所周围5m以内不得存在有易燃、易爆物品。

5）焊工高空作业时要载安全带，随身工具及焊条均应放在专门容器或布袋中。

2.设备与工具使用要求

1）焊接设备和用具应装在专门铁箱内提升到所在楼层上，搁置要稳固，摆放要整齐。分配电箱应设置在焊接设备的附近，便于操作，保证安全。

2）气瓶应装在专门的铁笼中提升，笼顶用铁板封闭，以防坠落的物件砸坏仪表。

3）手持电动工具的负荷线，必须采用耐气候的橡皮护套铜芯软电缆并不得有接头。

4）手持电动工具的外壳，手柄负荷线、插头、开头等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常后方可使用。

1.焊后不准往刚焊完的钢材上浇水，低温下操作应采取预热、缓冷措施。

2.构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正一般采用热矫正，加热温度不宜大于6500C，构件矫正应符合下列要求：表5.3

1/1500且不大于5mm,梁不准下挠

H/250且不大于5.0mm

当牛腿长度≤1000时为2

当牛腿长度＞1000时为3

3.凡构件上焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。要求平的焊逢应将焊逢余高磨平。

4.根据装配工序对构件标识的构件代号，用钢印打入构件的翼缘上，距端500mm范围内。构件编号必须按图纸要求编号，编号要清晰、位置要明显。

5.应在构件打钢印号的附近，在构件上挂铁牌，铁牌上用钢印打号来表明构件编号。

6.用红色油漆标注中心线标记并打钢印。

7.钢构件制作完成后，应按照施工图的规定及《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收，构件外形尺寸的允许偏差应符合上述规定中的要求。

6.1压型金属板安装工艺

1）主体钢结构焊接完毕并经超声波探伤合格。

2）主体钢结构焊接完成后，柱垂直度复测合格。

3）施工层平面的主梁安装已终拧全部高强度螺栓。

4）施工采用操作平台拆除。

（1）压型钢板施工之前，首先要选定一专业厂家作为供货商，该公司在供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照该厂提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。

（2）压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。

（3）安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。

（4）刮风速≥6m/s时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。

（1）钢结构主体结构验收合格后，铺设前必须认真清除钢梁顶面上锈蚀、油漆、污物、焊接飞溅以及有碍压型钢板与钢梁紧贴平整的障碍物等，保持清洁，严防潮湿，并对有弯曲和扭曲的压型钢板进行矫正。

（2）按设计排版图用墨线标出压型钢板在钢梁上翼的铺设位置，按其不同板型将所需块数配置好，沿墨线排列。然后对切口、开洞等做补强处理。

（3）严格按照设计的排版图和规范规定将压型板调整压实（板与钢梁顶面的间隙应控制在1mm以下），并对称点焊。要求沟槽对直，便于布设钢筋和绑扎。

（4）四周边缘搭接要符合设计要求和规范规定，边角处应先放样，后切割，防止缝隙过大而影响混凝土浇注。

（5）板与板、板与梁堵头板、封边板等要依据工程采用的板型而选用并同相应构件紧贴，焊接牢固。

（6）压型钢板在铺设中，不允许有下凹现象。安装时，压型钢板平面要绷直，并随铺随时点焊牢固，谨防滑落伤人。

（7）需支搭临时支撑时，由施工设计确定。临时支撑的做法应适合工地条件，一般可在压型钢板底部设临时支撑或临时梁，或由上方悬吊支承，当混凝土达到75%设计强度后，方可拆除支撑。

3）压型钢板的连接固定

（1）压型钢板在定位后，可采用角焊塞焊连接，以防止压型钢板相互移动或分开，焊缝间距300mm左右，长度20～30mm为宜。焊接采用手工电弧焊，焊条型号E4303，直径φ3.2mm。

（2）压型钢板端与钢梁连接，采用焊钉穿透压型钢板与钢梁焊接熔融在一起，固定位置的最大平均间距为300mm。

（3）当梁间距大于1.5m时，板与板侧向搭接，每片压型板至少有3个焊点。

（4）压型板侧向与钢梁接触均需在跨间或90mm间距（取最小值）即需有一处侧接固定，采用焊接或焊钉穿透焊。

（1）工地现场所需压型钢板的切割工作，如斜边、切角、超长、留孔等，均应使用等离子切割机，避免破坏钢板表面镀层处理。如使用氧气乙炔切割，则应于切割口边缘涂上防锈漆，以免锈蚀。

（2）在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割，切割线的位置应仔细参照楼板留洞图和布置图，并经核对。

（3）如错误切割，造成压型钢板的毁坏，应记录板型与板长度，并及时通知供货商补充。

（4）一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时，必须按规定补强。补强措施详见图开孔补强施工大样

a.圆形孔径，小于等于80cm，或长方形开孔任何一向的尺寸小于等于80cm者，可以先行围模，待楼板混凝土浇筑完成后，并达到设计强度的75%以上再进行切割开孔。

b.开孔角隅及周边应依照钢筋砼结构开孔补强的方式，配置补强钢筋。

c.当开孔直径或任何一向的尺寸大于800mm时，应于开孔四周添加围梁。

6.2压型钢板安装质量验收

(1)金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

(2)压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。

(3)压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205―2001中的有关规定。

(1)压型金属板成型后，其基板不得有裂纹。

(2)有涂层、镀层的压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷

(3)压型金属板的尺寸允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205―2001的规定，

压型金属板的尺寸允许偏差（mm）表6.1

注：l1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。

(4)压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和褶皱。

(1)压型钢板应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接数量、间距符合设计要求和国家现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205―2001中的有关规定。

(2)压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于下表所规定的数值。

压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm）表6.2

(3)组合楼盖压型钢板与主体构件的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。

(4)压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。

(5)压型金属板安装的允许偏差应符合表6.3的规定。

压型金属板安装的允许偏差（mm）表6.3

压型金属板波纹线对屋脊的垂直度

L/800，且不应大于25.0

檐口相邻两块压型金属板端部错位

压型金属板卷边板件最大波浪高

H/800，且不应大于25.0

H/800，且不应大于25.0

相邻两块压型金属板的下端错位

注：1L为屋面半坡长度；

1）对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不能高空作业。

2）压型钢板必须边铺边固定，不得留活口，禁止无关人员进入施工部位。

3）人工安装散板和周边板时必须挂好安全带，穿防滑鞋。

4）压型钢板施工楼层下方必须挂设安全网，禁止人员穿行。

5）压型钢板铺设完毕后，临时洞口边和周围临边必须作好临时防护，并做明显标识。

6）下班前必须清理干净施工面的散板废料。随时收集，运至地面击中堆放。

7）现场用电的接电口应有防雨、防漏电的保护措施，防止施工人员高空触电。

8）焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工，避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤。

9）夜间施工时，不能敲击压型钢板，避免噪声。

1.尽量减少压型钢板铺设后的附加荷载，以防变形。

2.压型钢板经验收后方可交下一道工序施工。凡需开设孔洞处不允许用力凿冲，造成开焊或变形。开大洞时应按照设计要求采取补强措施。

7、确保文明施工的措施

7.1施工管理及施工标牌

〈1〉、施工管理人员及各工种作业人员一律配发工作卡，进入施工场地均应配戴，否则不得入内。

〈2〉、在大门外显眼位置悬挂项目部名称牌扁。

现场材料布置由远及近依次设置为钢材配件，各区设置明显标志牌，各种材料及半成品编号清晰明显，以防现场混乱，影响施工。

场地安排，应配备防雨彩布遮盖或搭设工棚，防止堆放材料、成品或半成品锈蚀，并符合施工现场总体平面布置要求。

〈2〉、成立工地消防小组，各作业班组为一个小队，由分管施工员任队长，作业班组长任副队长，各消防小队必须有五名固定队员，由作业班组长确定后，报施工员。

〈4〉、严格执行动火申请制度，凡电焊、气焊及用明火处，周围不得有易燃易爆物，并且派专人监护，作业期间不得高岗。

〈5〉、作业区，生活办公区等易引起火灾的地方，应在显眼位置张贴禁止烟火等防火宣传标牌，除食堂区外，其它作业区、生活办公区内禁止使用电炉、煤炉、液化气炉，特殊用途的，须执行动火申请审批制度。

〈6〉、消防保卫人员经常定期检修各种消防器材，经常组织防火检查，消除各种火灾隐患难。消防小队人成员定期举行防炎活动，宣传安全用火，，防火减灾。

钢结构就位后，经验收合格后即可进入防腐、工序施工，但不得再进行除屋面施工外的切割、焊接或其它不利于结构安全的施工。

防腐、施工完成后，要注意对涂层保护，不再允许进行焊接及切割作业，谨防划伤涂层。

屋面板铺设时，已铺设的屋面板，不允许存放物品，要把板面清理干净，特别是金属碎屑、拉钉头、自攻螺丝等容易划伤面板涂层的金属物品，施工人员行走也要穿软底鞋，并选择在檩条支撑位置。

8、风雨季及其它特殊状况下技术措施

安排专人每天收听气象台的天气预报和恶劣天气警报，及时作好气象情况的记录工作，一旦获悉有暴雨或巨风等异常天气信息时，及时向项目应急机构成员汇报，并密切跟踪最新进展，定期报告。为项目应急指挥提供及时、准确信息。项目总指挥根据情况进展，适时组织人员值班和应急响应准备，并派人检查准备的落实情况；

〈2〉针对不同情况，在该季节来临前，对于起吊、屋面、带电设备、地下室、高处物体的接地等工作提前做好准备；

〈3〉对于现场人员做好三防教育和应急处理措施学习，确保人员清楚应急机构的设置和联系办法；

〈4〉事先考虑人员、设备等的应急撤离方案。

〈5〉、上料或吊装施工时

施工用吊车要求有可靠的避雷接地措施，应测定接地电阻≤4Ω。雨后及时检查塔吊的基础情况，大雨、暴雨以及大风天气要停止吊装作业。雨后进行吊装作业的高空施工人员，要注意防滑，要穿胶底鞋，不得穿硬底鞋进行高空操作，对施工现场内可能坠落的物体，一律事先拆除或加以固定，以防止物体坠落伤人。

雨季施工期间要特别注意架子搭设的质量和安全要求，应经常进行检查，发现问题及时整改。

立杆下设通长木方，架子设扫地杆，斜撑以及剪刀撑，并与建筑物拉结牢固。

巨风暴雨后要及时检查脚手架的安全情况，如有问题，及时纠正。

预有雨风天气必须提前履盖，并用铁丝固定。

雨季必须作好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉烂、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，要管理好、用好施工现场的机电设备。

露天放置的机电设备要注意防雨、防潮，对机械的转动部分要经常加油，并定期让其转动以防锈蚀。所有的机电设备都得有漏电保护装置。

施工现场比较固定的机电设备（比如卷扬机、对焊机、电锯、电刨等）要搭设防雨棚或对电机加以保护。

施工现场的移动机电设备（如电焊机等）用完后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得露天淋雨，不得在坑内或地势低洼处，以防止雨水浸泡、淹没。

机电设备的安装、电气线路的架设，必须严格按照有关规定执行。

施工用的电气开关要有防雨防潮措施，使用的电动工具应采取双保险装置，即漏电保护装置和操作者使用的防触电保护用具，同时还应检查电线的绝缘层是否老化、破损、漏电、电线接头是否完好。电线不得浸泡在水中，也不得拴在钢筋、钢管等金属导电体上，要防止电线被踩、压、挤坏，以免发生触电伤亡事故。

各种机电设备要及时检修，如有异常及时处理。

8.3其它特殊状况下的措施

本工程的主体施工正值深圳的夏季，中午最高直射温度有时可达40℃，对施工人员和工程质量都会产生影响DB／T 51-2012标准下载，我司将根据实际情况，采取以下措施：

〈1〉、对于现场的各种材料，尤其是高温下易变形的材料更应妥善保存。

〈2〉、施工现场要有冷开水供应并配置一定的降温药品，保证现场工作人员的身体素质，生活区域要设置一定的降温措施，保证工人休息的安定。

〈3〉、施工时间应早上提前，合理延长夜晚的施工时间。避开中午高温。

〈4〉通过对天气情况的掌握，及时安排好高温季节施工的连续性，防止因高温带来质量与安全事故，从而使工程的工期、质量和安全得到有效的保证。

为避免由于其它客观原因而造成的工地临时停水对工程施工造成重大影响。因此应提前做好准备寻甸县自来水厂供水工程土建、管道采购及安装工程施工组织设计，特别是人员饭用，日常用水。

要提前考虑措施，除同总包联系应急用电外，要妥善安排人员进行其它非用电工作开展，以保证工程工期。