施工组织设计下载简介

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广州电视塔装饰部分施工组织设计

连接件的规格和型号符合要求；钢材及钢螺栓防腐处理良好；立柱与主体结构连接可靠；横梁与立柱连接可靠；铝材表面保护膜完整；防腐垫片安装妥当。

立柱竖向直线度允许偏差不大于2.5mm；

相邻横梁高低允许偏差不大于1.0mm。

DBJ／T61-41-2016 电梯工程施工工艺标准2m靠尺与塞尺、钢直尺检测

每幅幕墙竖向构件外表面平面度允许偏差：当幅宽≤20m时，不大于5mm；当20m＜幅宽≤40m时，不大于7mm；当40m＜幅宽≤60m时，不大于9mm；当幅宽＞60m时，不大于10mm。

用钢直尺和尼龙丝或激光全站仪器测量

立柱连接的芯管插入上下立柱的长度不得小于200mm；上下两立柱间的空隙不应小于10mm。

用分辨率为0.05mm的游标卡尺和钢直尺测量

相邻立柱标高允许偏差不大于3mm；同层立柱最大标高允许偏差不大于5mm；相邻立柱平面度允许偏差不大于2mm；同层横梁最大标高偏差极限：幅宽≤35m时，不大于5mm；幅宽＞35m时，不大于7mm。

相邻立柱间距允许偏差不大于2mm；相邻横梁间距允许偏差：当间距≤2m时，不大于1.5mm，当间距＞2m时，不大于2.0mm；分格框对角线允许偏差：当对角线长≤2m时，不大于3.0mm当对角线长＞2m时，不大于3.5mm。

横梁水平度允许偏差：当横梁≤2m时，不大于2mm；

当横梁＞2m时，不大于3mm。

五、幕墙板块安装控制点

玻璃板块及其组件的规格、型号、质量均符合要求。

观察测量并核对出厂合格证

耐候胶缝内的填充材料填塞良好，耐候胶密实、平整；幕墙的表面质量良好，无损和污染。

幕墙垂直度允许偏差：当幕墙高度≤30m时，不大于10mm；当30m<幕墙高度≤60m时，不大于15mm；当60m<幕墙高度≤90m时，不大于20mm。

幕墙平面度允许偏差不大于3mm；竖缝直线度允许偏差不大于3mm；横缝直线度允许偏差不大于3mm。

拼缝宽度与设计值允许偏差不大于2mm。

相邻玻璃之间接缝允许高低不大于1mm。

外墙涂料及旋转楼梯栏杆施工关键点在于脚手架的搭设，脚手架搭建在组合楼板和空中漫步楼梯梯段上。空中漫步楼梯部位将脚手架挑出，用于栏杆施工。

立杆、纵向水平杆接头应错开。应及时设置连墙件。

高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立向整个长度和高度上连续设置剪刀撑。

作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm，不得有空隙和探头板。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。竹笆板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用14号镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

脚手架的外侧立杆、斜道和平台临边立杆的内侧，应设两道防护栏杆，并张挂密目网。

在涂饰涂料前应涂抗碱封闭底漆；涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%；基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。

罩面喷涂时，喷离脚手架100～200mm处，往下另行再喷。

所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求

装饰线、分色线直线度允许偏差：1mm

颜色、图案应符合设计要求颜色均匀一致；泛碱、咬色不允许；流坠、疙瘩不允许；无砂眼，无刷纹；点状分布疏密均匀；喷点疏密程度均匀，不均匀连片；光泽均匀一致光滑。

内装饰工程工艺流程及控制要点

轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺流程

铝合金吊顶施工工艺流程

墙、柱面瓷砖施工工艺流程

地面地砖铺贴施工工艺流程

地面石材铺贴施工工艺流程

架空防静电地板施工工艺流程

环氧树脂地面施工工艺流程

轻钢龙骨石膏板吊顶施工控制要点

吊顶内的灯槽、水电管道等作业应安装完毕，消防管道安装并试压完毕。

吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形，龙骨要存放于室内，防止生锈。

石膏板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边角，应防止受潮变形，放于平整、干燥、通风处。

标高线的水平控制要点：基准点和标高尺寸要准确；吊顶面的水平控制线应拉出通线，且要拉直；对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。

吊点的分布与固定：吊点的分布要均匀，在一些龙骨的接口部位和重载部位，应增加吊点。

龙骨与龙骨架的强度与刚度：龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固；不得在龙骨上悬吊设备。

根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置应准确。

主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。

吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。

次龙骨应贴紧主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。

板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象，罩面板的长边沿纵向次龙骨铺设。

安装双层罩面板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。

罩面板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。

铝合金条板吊顶施工控制要点

吊顶内的灯槽、水电管道等作业应安装完毕，消防管道安装并试压完毕。

吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形，龙骨要存放于室内，防止生锈。

安装前应全面检查中心线，复核龙骨标高线和龙骨布置的弹线；检查复核龙骨是否调平调直，以保证板面平整；在龙骨调平的基础上，才能安装条板。

条板的安装应从一个方向依次安装。

在条板接长部位，应控制好下料工作。条板切割时，除了控制好切割的角度，同时要对切口部位用锉刀修平，将毛边及不妥处修整好，用相同颜色的胶粘剂将接口部位进行密合。

标高线的水平控制要点：基准点和标高尺寸要准确；吊顶面的水平控制线应拉出通线，且要拉直；对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。

吊点的分布与固定：吊点的分布要均匀，在一些龙骨的接口部位和重载部位，应增加吊点。

龙骨与龙骨架的强度与刚度：龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固；不得在龙骨上悬吊设备。

轻钢龙骨石膏板隔墙施工控制要点

轻钢龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形，龙骨要存放于室内，防止生锈。

石膏板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边角，应防止受潮变形，放于平整、干燥、通风处。

应按弹线位置固定沿地、沿顶龙骨及边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定牢固，龙骨与基体的固定点间距应不大于1m。

安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应符合设计要求。

安装支撑龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口方向，卡距控制在400～600mm内，距龙骨两端的间距控制在20～25mm内。

由于本工程层高高，应安装两道贯通系列龙骨。

当最后一根龙骨距离墙（柱）边的尺寸大于规定的龙骨间距时，必须增设1根龙骨。

安装门口立柱时，要根据设计确定的门口立柱形式组合，在安装立柱的同时，应将门口与立柱一并就位固定。

通贯横撑龙骨必须与竖向龙骨地冲孔保持在同一水平上，并卡紧牢固，不得松动。

当隔墙中设置配电盘、消火栓、脸盆、水箱时，各种附墙设备及吊挂件，均应按设计要求在安装骨架时预先将连接件与骨架件连接牢固。

安装石膏板之前，应检查骨架牢固程度，应对预埋墙中的管道、填充材料和有关附墙设备采用局部加强措施，进行验收并办理隐检手续，经认可后方可封板。

石膏板应在无应力状态下安装，不得强压就位。

石膏板对接缝应错开，隔墙两面的板横向接缝也应错开；墙两面地接缝不能落在同一根龙骨上。

石膏板与龙骨应采用十字头自攻螺丝固定。螺丝距石膏板边缘（即在纸面所包的板边）至少10mm，在切割的边端至少15mm，螺帽应略埋入板内，但不得损坏纸面。

隔墙下端的石膏板不应直接与地面接触，应留有10～15mm的缝隙，隔声墙地四周应留有5mm的缝隙，所有缝隙均用密封膏嵌严。

磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口平直，不能崩角崩边。平面不能有裂纹。长、宽度尺寸要准确，对角线误差不超过0.5mm。

施工前应将混凝土垫层清扫干净，洒水湿润，找平。

石材板块在铺砌前，应做好切割和磨平处理。

板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，正式铺砌。

铺砌时板材要四角同时下落，并用橡皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。

铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。

板材之间，接缝应严密，其缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求确定。

面层铺砌完后，其表面应进行养护并加以保护。

铺贴地面砖前，应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度。对地面基体表面应进行清理，并用清水冲洗地面。基层表面应提前一天浇水浸润。

铺设砖面层（含结合层）下的基层表面要求坚实、平整，不允许有施工质量通病现象，并应清扫干净。

在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等应进行预选（配），并事先在水中浸泡后晾干待用。

铺面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制面层的标高，并注意检测泛水。

面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于1mm；当虚缝铺贴时一般为5～10mm。

砖面层铺贴24h内，应及时清理面层的水泥，并做好砖面层的养护和保护工作。

环氧树脂地坪施工控制要点

地面涂料采用环氧树脂乳液涂料，按设计要求选用涂料的具体品种。

腻子采用建筑胶水泥腻子。

基层即混凝土面层表面处理后要平整、坚实、洁净，无酥松、粉化、脱皮现象，并且要不空鼓、不起砂、不开裂、无油脂，含水率不大于10%。用2m直尺检查平整度允许空隙不大于2mm。表面如有缺陷，提前2至3天用聚合物水泥砂浆修补。

采用建筑胶水泥腻子打底，腻子要坚实牢固，不粉化、起皮和裂纹。

将环氧树脂涂料满涂1至3遍，厚度控制在0.6mm。涂刷方向、距离长短保持一致。如涂料干燥较快，则缩短刷距。在前一遍涂料表面干后再刷下一遍，每遍间隔时间为2至4小时。涂层可经过打磨后刻花或做图案。

应待涂料层干后，才能采用树脂乳液涂料罩面，满涂刷1至2遍。

面层表面平整、洁净，用2m直尺检查平整度允许空隙不大于2mm，颜色、光泽符合设计要求。

架空防静电地板施工控制要点

应将粘在基层上的浮浆、落地灰等物清理掉，并将浮土清扫干净。

基层表面应平整、光洁、不起灰。

平整度误差太大时，应当用水泥砂浆找平。

应量测房间的长、宽尺寸，在地面弹出中心十字控制线。

应依照活动地板的尺寸，排出活动地板的放置位置，并弹出分格线，以确定支座位置。

在墙面上弹出活动地板面层的横梁组件标高控制线和完成面标高控制线。

按照分格线的位置，安放支座和横梁，并调整支座螺杆，使横梁与标高控制线同高且水平。

待所有支座和横梁均安装完毕构成一体后，应用水平仪再整体抄平一次。

支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，连接牢固。

应先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。

铺设地板块应用吸盘，垂直放入横梁间方格，保证四角接触处平整、严密。

基层应找平并清理干净。

严格依照设计图纸对各个房间的铺设尺寸进行度量，检查房间的方位情况，并在地面弹出地毯的铺设基准线和分格定位线。

根据放线定位的数据，剪裁地毯时，长度应比房间长度大20mm。

沿房间四周踢脚边缘，将倒刺板条牢固钉在地面基层上，倒刺板条应距踢脚8～10mm。

将衬垫采用点粘法粘在地板基层上，要离开倒刺板10mm。

当地毯需要接长时，采用缝合的方式，缝合应在四周铺设固定前完成，烫带粘结应在铺设的过程中进行，接缝处应与周边无明显差异。

衬垫应满铺平整，地毯接缝处无露底衬。

金属卡条（倒刺板）、金属压条、专用双面胶带必须符合设计要求。

铺设时的张拉应适宜，四周卡条应固定牢；地毯与其他地面材料交接处和门口等部位，应用收口条进行处理。

地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。

地毯表面应平服，接缝处应粘贴牢固、严密平整、图案吻合。

棱角方正，规格尺寸应符合设计要求。

颜色一致，不得有裂纹、砂眼、石核子等隐伤现象。

放射性核素应符合《建筑材料放射性核素限量》的规定。

在主体结构混凝土墙上用不锈钢锚栓将角码连接件固定牢，通过调节螺栓调整角码水平面位置，确保不锈钢定位插销竖直。

依次将石材搬运至安装位置，将石材进行排版，严格控制石材色差及缺边掉角情况。石材安装时，先用水准仪放出水平标高线，用棉线拉出石材装饰面控制线。从下而上依次安装，石材与钢销相连处填石材专用胶。胶固定后确保石材表面平整，石材缝要横平竖直。

严格控制材料质量、材质和加工尺寸都必须合格；

要仔细检查每块石材有无裂纹，防止石材在运输和施工时发生断裂；

测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免发生误差和矛盾；

根据现场数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸。

墙面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合要求。

墙砖表面不得有裂纹、剥边、斑点、波纹、缺釉等缺陷。

基层表面残存的灰尘、油污、凸出的螺钉等物应清理干净。

阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

墙面突出物周围的墙面砖应用整砖套割吻合，边缘应整齐。

墙面砖的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

粘贴时应随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致，阴阳角处按设计要求拼角，粘贴时要随时擦掉砖缝中流出的粘贴剂，保持砖面整洁。

墙面砖粘贴必须牢固；无空鼓、裂缝。

墙面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

墙面砖板材之间缝隙均匀一致、填嵌密实、平直、颜色一致。

表面平整度、立面垂直度、阳角方正、接缝平直允许偏差不得大于2mm。

接缝高低、接缝宽度允许偏差不得大于0.5mm。

饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆；

基层停含水率不得大于10%；

基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。

用裁纸刀将石膏板接缝处纸面刮出坡口缝。

第一道腻子：用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，应用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。

第二道腻子：轻抹板面并修边，应覆盖螺钉部位。

第三道腻子：抹一层嵌缝石膏腻子。应湿润新抹腻子的边缘，并用抹子修边。

表面腻子凝固后，用150#砂纸打磨。

第一遍满刮腻子、打磨：用2m靠尺先检查，要求刮薄，刮匀不留腻子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。

第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝不平处，重新补腻子，腻子干燥后DB32／ 3966-2021标准下载，打磨平整并清扫干净。

第三遍满刮腻子及磨光：不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。

刷第一遍乳胶漆：搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接槎，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。

第二、三遍乳胶漆、磨光公园庭院灯草坪灯电气施工工艺流程.docx，控制措施同第一遍。

应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

颜色应均匀一致；不允许出现泛碱、咬色、流坠、疙瘩现象；表面无砂眼、无刷纹；装饰线、分色线直线度允许偏差为1mm。