施工组织设计下载简介

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医学科学院综合楼安装工程施工方案

3.9喷头安装在走廊直通部位，应保持中心一致；在大堂、中厅等大面积部位，除了按规范要求的间距布置外，还要考虑到与风口、筒灯、烟感等布置的合理性及美观性。喷头的法兰罩不应嵌入装饰平顶，也不能与装饰平顶有明显的间隙。

4.1报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。

4.2压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。

4.3报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报答。报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。

GBT 39480-2020 钢丝绳吊索 使用和维护.pdf5、信号阀、水流指示器等组件安装

5.1水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。

5.2信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。

5.3排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。

5.4控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。

5.5节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。

5.6压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。

5.7末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。

6.1室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。

6.2室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米。

6.3消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。

6.4消火栓必须密封严实，不得有渗透漏，且开启容易。

7.1水泵中心线与建筑物轴线距离偏差不小于20mm。标高误差±10mm，泵体水平度0.1mm/m。

7.2地脚螺栓螺杆应垂直，螺母应均匀拧紧，螺杆露出螺母长度宜为螺杆直径的二分之一。

7.3垫铁应放置平稳，位置正确，接触紧密。每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，每组不超过3块。并应将各垫铁组相互用定位焊焊接牢固。

7.4吸水管的水平段应坡向吸水口，不应出现气囊和漏气现象。

7.5水泵试运转应连续不少于2h，并应符合下列要求：

（1）运转过程中不应有异常振动和声响，各密封处不得泄漏，坚固连接部位不应松动。

（2）滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃。

⑴橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备不参加管道系统的强度试验，试压前应做好临时拆除（管道临时对接通）或隔离（旁通）处理。试压后应及时复原，复原处在系统严密性试验时作重点检查。管道系统处于试验压力时，应有专人看管压力表和放空阀，防止一旦环境温度提高而造成系统超压事故。

⑵伸缩（补偿）器的安装位置必须严格按图纸要求。安装时应进行预拉伸（或压缩）处理。确保固定支架（座）的强度和安装位置，自然补偿端要留有充足的移动余量，并应注意方向。

⑶管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不许任意更改。

(4)管道安装的一般原则是有压管让无压管，小管让大管。

(5)丝扣连接管道应保证套丝质量和丝接长度，法兰连接拧螺母应对称均匀有力，石棉或橡皮垫片厚度应均匀，不得有夹层。

(6)减压阀安装后，必须认真做好调整工作，并及时做好施工记录。

(7)卫生器具安装要求：

②支、托架必须平整、牢固，与器具接触应严密。

③高度、坐标位置应符合设计和标准图册要求。器具安装要平直，其直度偏差不超过3mm。坐标误差：单独器具不应大于10mm；高度偏差：单独器具不超过±10mm。

④卫生器具的连接管，弯管程度应均匀一致，不得有上下左右错位不统一，接口应严密，不得滴漏。

⑤安装完的卫生器具，应采取保护措施，防止堵塞和损坏。

1、管道在系统运行前必须用水冲洗，要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。生活给水系统管道交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方法使用。

2、雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。

1、设备支架和管道支架在安装前要进行除锈，明装镀锌钢管先除锈，扣刷防腐漆二度和银粉漆二道，暗装镀锌钢管刷防腐漆二度，埋地镀锌钢管刷环氧沥青漆二道，在施工时要防止漏刷和少刷。

2、按设计要求，管道在屋面和室外明敷时要做保温。

⑴卫生器具施工工艺流程

管道安装、试压、灌水试验

卫生器具安装、盛水试验

⑵管道安装施工工艺流程

1.1组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。

1.2物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将需先用的材料(设备)及时供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

1.3根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。

1.4熟悉施工现场，落实好施工机具、劳动力、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。

二、施工技术要求及技术要点

2.1管道安装一般要求：

2.1.1工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质量证明书、合格证。

2.1.2管道安装前，必须清除管内污垢。安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭(尤其是埋地管和垂直管口)。

2.1.3管口螺纹加工必须符合质量要求，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的1O％。安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求，应用油麻丝和厚白漆，安装后及时清除丝扣上的多余麻丝，并做防腐处理。

2.1.4直管接口(丝接、焊接或法兰接口)连接时，如有弯曲必须进行调直处理，以保持钢管平直度；DN≤100mm时，每10m小于5mm；DN＞100mm时，每10m不大于10mm。

2.1.5管道穿过楼板或墙壁时，应设置套管，管道接口不得置于套管内。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面30mm，底部与楼板底面平，安装在墙壁内的套管，长度根据穿墙厚度而定，一般为墙厚加40mm，其两端应与饰面平。保温管道的套管直径选择时、应考虑管道保温层厚度，套管和保温层之间用不燃绝热材料填塞紧密，穿楼板套管缝隙加防水油膏填实，端面光滑。

2.1.6钢管对口焊接采用手工电弧焊或氧一乙炔焊。

a、管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热扭曲管道的方法。

b、焊缝宽度和高度应符合焊接技术要求，气焊条表面应无氧化皮、油污和锈蚀、电焊条应根据母材材质选用，符合质保期要求，电焊条药皮应不潮、无裂纹、脱皮。

c、焊缝及垫影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

d、壁厚大于5mm的管口对接，应开坡口。

2.1.7管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，法兰的衬垫不得凸入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置偏垫或双垫，连接法兰的螺栓螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1／2。

2.1.8钢管的卡箍式连接：卡箍式机械接头连接。安装时先用滚槽机在管子端口分别滚上沟槽，然后在密封圈唇边和外边涂上一薄层硅润滑油，再套上密封垫圈，最后将卡箍卡上沟槽，插入螺栓，拧紧螺母等紧固件即可。

2.1.9钢管支、吊、托架的安装应符合以下规定：

a.钢管支吊架的最大跨距不应超过下表数值：

位置应正确，埋设应平整牢固。

固定支点应牢固，滑动支架应灵活，较大管子支座部位应设护板，管座与管架接触不应有切割毛刺，应设导向限位板膨胀移动间隙。干管转弯双向自然补偿处，应考虑双向自然补偿位移余量。

无冷热伸缩的管道吊架，吊杆应垂直于管子轴线，有冷热伸缩的管道吊杆，应向伸缩反方向偏移。

固定在建(构)筑物的管道支、吊架不得影响结构的安全。

f.设备接口上的第一个管道支(托、吊)架，应保证设备不荷重，考虑检修方便。

g.保温管的隔热木托板根据成排管线的管径大小制作木托，木托应经防腐处理。管托的高度应与保温层厚度一致，宽度应大于支、吊架支撑面的宽度。

2.1.10空调水管支吊架必须设置于保温层外部，在穿过支、吊、托架处应镶以与保温层同等厚度的防腐垫木，固定支架的做法详见国标88R420中有关内容。支架位置应符合工艺要求，必须安全可靠，并做除锈刷漆防腐处理。

2.1.11阀门应有质量保证书和合格证。阀门安装的位置、数量、型号和规格，应符合设计要求，安装前应按规范要求做强度和严密性试验，不合格的阀门不能安装。阀门、管件安装时，应保证管道整体的垂直度。

2.1.12钢管弯头应符合安装工艺要求。多排管道安装时90°弯头角度应一致，要求整齐美观。

立管暗装在竖井内时，应在管井内预埋铁(件)上安装卡件、支架，并以固定。立管固定托架应有足够的强度和稳定性，以承受管道的膨胀力和管道、介质的重力。

明装立管在每层楼板要预留孔洞，并埋套管，套管内不得有管道接口。

2.1.14分层干支管安装。

分层干、支管的走向应与其他管道和通风管道协调进行，以免安装后发生矛盾。

分层干支管在吊顶内安装时要考虑吊顶标高，应在墙上面标出吊顶标高和管底标高，以及支架位置线。

分层干支管安装应在吊顶龙骨安装前完毕。

2.1.15管道的坡度和坡向应严格按设计和规范要求施工，保证排气、排污和泄水要求。

2.1.16注意与风道、电管、装饰的标高关系。所有管道敷设尽量紧贴梁、柱或墙安装，注意美观。

3.1.17管道的冲洗和试压应符合设计和规范要求，水压试验应有监理参加，先灌水，放气，灌满后关上放气阀进行升压，升压要缓慢，放气要注意安全，降压也应缓慢，当压力降至零Mpa时，应充分打开放空阀，放水也要慢，防止管道系统产生负压破坏。及时做好试压、冲洗和隐蔽工程验收记录。

2.1.18自动放空阀和橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备，容器不参加管路系统的压力试验，应做好临时拆除(管路临时接通)或隔离(旁通)处理。

管路系统处于试验压力时，应有专人看管压力表和放空阀，防止超压事故。

2.1.19伸缩(补偿)器的安装位置必须严格按图纸要求安装应进行预拉伸(或压缩)处理。确保固定支架(座)的强度和安装位置正确，自然补偿端要留有充足的移动余量，并注意方向。

2.1.20管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不许任意更改，以确保系统的水力、热力平衡。

2.1.21低温水系统开始投入运行前，应做好预冷工作，应缓慢降低介质温度，并注意检查固定支架(座)的强度和滑动支架(座)、自然补偿端的位移和补偿器的作用。

2.1.22管道安装一般原则是有压让无压，小管让大管，常温管道让冷（热）管道。

2.1.23风机盘管与干管的连接应考虑干管的膨胀位移补偿，其凝水管的坡度和坡向要严格按要求施工，保证自然排水通畅。

2.2管道安装工程施工程序

2.3UPVC冷凝排水管施工

2.3.1UPVC冷凝排水管安装：先按管道系统和空调设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙、柱、和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留口的坐标，作出标记。按管道走向及各管路的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，按小样图选定合格的管材和管件，进行配管和断管。选定的支承件和固定支架的形式应符合设计要求。金属支承件应作防锈处理。按预留管口位置及管道中心线依次安装管道和伸缩节，一般自下而上分层进行，先安装立管后安装横管，连续施工。

2.3.2水平的UPVC排水管采用间距为1.5m左右的吊架支承，吊架用金属膨胀螺栓固定或配合土建预埋，垂直的采用间距为3m左右的夹环固定支撑，夹环用金属膨胀螺栓固定或配合土建预埋，吊架与夹环和UPVC管固定连接件必须采用UPVC管专用配件。

2.3.3UPVC排水管施工

2.3.3.1UPVC管配管：断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具，断管时断口应平整，并垂直于管轴线，应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角，倒角坡度宜为100～150，倒角长度宜为2.5～3.0mm，自然承接深度以承口长度1/2～1/3为宜，并作标记。

2.3.3.2UPVC管粘接：粘接环境不宜湿度很大，操作场所远离火源和阳光直射。

涂抹胶粘剂应使用尼龙刷，在涂抹之前应用干布将承插口处擦干净。涂抹胶粘剂时必须先涂承口后涂插口。涂抹承口时应由里向外涂抹均匀并适量，涂抹后应为20s内完成粘接，如果粘剂出现干涸应重新涂抹。

粘接时应将插口轻轻插入承口，对准轴线，迅速完成。插入深度应超过标记，在承接过程中可稍作旋转但布超过1/4圈，不得在插到底后再作旋转。

粘接完毕应即刻将接头处多余的胶粘剂擦干净。并静置固化一定时间后方可继续安装。

2.3.4UPVC排水管最大支撑间距

2.3.5UPVC排水管安装允许偏差

a.每1m高度不大于3mm

b.5m内，全高不大于10mm

c.5m以上，每5m不大于10mm，全高不大于30mm

a.每1m长度不大于２mm

b.１０m以内，全长不大于８mm

c.１０m以上，每１０m不大于８mm

用水平尺、直尺和拉线测量

2.3.6排水系统按规定作通水试验，检查排水是否通畅，有无渗漏，合格后方可作隐蔽工程验收。

2.4.1空调水管系统试压，试验压力应为工作压力的1.5倍，但最低不小于0.6Mpa。10min内压力下降不大于0.02Mpa，然后压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

2.4.2凝结水系统采用充水试验，以不渗漏为合格

2.4.3水压试验的压力表应位于系统或试验部位的最低部位。

2.5.1管道在系统运行前必须用水冲洗，要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。

2.6彩钢板风管及部件安装

2.6.1.1风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。

2.6.1.2风管安装的位置标高、走向，应符合设计要求，现场风管接口的配置不得缩小其有效截面。

2.6.1.3连接法兰的拉钩定要均匀，间隙要小于220mm。

2.6.1.4风管接口的连接应严密、牢固，风管连接采用8501“密封胶条”，材质应符合系统功能要求。

2.6.1.5柔性钢管的安装，应松紧适存，无明显扭曲。

2.6.1.6伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m并不应有死弯或塌凹。

2.6.1.7风管的连接应平直，不扭曲，水平度、垂直度符合要求，且位置应正确、无明显的偏差。

2.6.1.8风管水平、垂直安装时，支、吊架间距符合要求；若风管垂直安装，单根直管至少有2各固定点。对于直径或边长大于2500mm的超宽超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。当水平悬吊的主干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点每个系统不应少于1个。

2.6.1.9各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作，装置灵活可靠，阀板关闭应保持严密。

2.6.1.10风帽安装必须牢固，连接风管的交接处不应渗水。

2.6.1.11风口与风管的连接应严密牢固，与装饰面平整、不变形，调节灵活、可靠条形风口的安装，接缝处应接自然，无明显缝隙。

2.6.1.12风管穿出屋面的应设置防雨罩。

2.6.2.1风管安装的关键工艺是：

①彩钢板加工制作成风管管件时，复合板与风管口采用铆钉铆固方式连接，在复合板与风管口连接边缘里外两面均采用密封胶进行密封方式。铆固间距应符合要求，密封胶密封不得有遗漏以防止漏风的产生。现场进行风管尺寸不符合实际情况进行修改时要特别注意密封胶打胶这二道工序。如下图所示：

图24—风管口铆钉铆固及密封胶封口

②两风管连接采用新型PVC速装式槽型封闭式法兰卡式连接。首先按要求准备好法兰条，并把两风管角均切割成45°角度，然后在一风管面槽内嵌入8501“密封胶条”，再与另一风管正对接，对接好后安装PVC速装式槽型封闭式法兰即可。

2.6.2.2风管安装时的注意事项

①输送易产生冷凝水空气的风管，应按设计要求的坡度安装。

②同一厅室，房间相同风口的安装高度应一致、排列整齐。

③注意与水电、消防、土建吊项等分部分项工程交叉施工的施工程序。

④注意控制好多层风管节点施工及异形风管安装的施工。

⑤注意做好各细部节点的处理。

2.7.1.根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等是否与设计相符。

2.7.2.叶轮的方向应符合设备技术文件的规定。

2.7.3.进风口、出风口应有盖板严密遮盖，检查各切削加工面的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。

2.7.4.风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用碎石混凝土，其标号应比基础混凝土高一级，并捣实，地脚螺栓不得歪斜。

2.7.5.按设计要求加减震装置，各组减震器承受的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm，不得偏心。

2.7.6.风机组装时叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，并符合设备的技术文件要求。

2.7.7.检查并调整风机叶轮的动平衡，每次都不应停留在原来位置。

2.7.8.固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，还应有防松装置。

2.7.9.风机运转前应加上润滑油，并检查各项安全措施。盘动叶轮，应无卡阻、重心偏移现象，叶轮的旋转方向应正确。

2.8.1.风机盘管安装前应进行单机试运转及水压检漏试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，时间为2min不渗漏为合格。吊架应牢固，位置便于拆装及维修。

2.8.2.供回水管阀门与风机盘管的连接采用不锈钢金属软管，接管应严密牢固，严禁渗漏。

2.8.3.排水坡度按设计要求应正确，凝结水应畅通地流到指定位置，严禁堵塞。

2.8.4.风机盘管应在水管清洗后连接，以免堵塞机组。

2.9空调系统空气分布器的安装

外墙进风口和外墙排风口均应设置于预制安装框内．如果采用土建预制木材制作的预制安装框，侧风口采用M5平头自玫螺钉固定于预制安装框内．自攻螺钉间隔为200mm左右，但风口每条边不少于一个自攻螺钉，自攻螺钉必须设于风口的内侧面，不允许设于风口外表，若采用其它的安装方法，必须获得土建装饰者的配合并且经过土建装饰者的审核。

2.10吊顶上散流器安装

散流器后面—般均设置有对开式钢制碟阀，作调节风量用。安装散流器时，空调风管上朝下的开口暂时不开，待土建装饰平顶龙骨吊装完毕，进行风口定位点放位时，施工承包者必须获得土建装饰者的配合并且经过土建装饰者的审核，线条型散流器后—般均设置有静压箱。静压箱进口处一般均设置有对开式钢制碟阀，作调节风量用，碟阀与空调风管之间的风管采用自带保温层钢丝骨铝箔复合软管，抱箍夹紧联结，空调风管安装时，该软风管和静压箱暂时不做，待土建装修平顶龙骨吊装完毕，进行风口定位点放位时，必须获得土建装修者的配合并且经过土建装修者的审核。

吊顶上各类侧送风口和回风口的安装

吊顶上各类侧送风口和回风口均应设置于预制安装框内．如果采用土建用木材制做的预制安装柜，则风口采用M5平头自攻螺钉固定于预制安装框，自攻螺钉间隔为200mm左右，但风口每条边不少于壹个自攻螺钉，自攻螺钉必须设于风口内侧面，不允许设于风口外表。

通风与空调系统的测定、调整和主要步骤：2.10.空调系统测试后的调整

2.10.1系统风量的调整：系统风量的平衡与调整关系到空调房间内能否获得预定的气象条件及空调系统能否实现经济运行中国计量学院新校区体育馆工程综合施工组织设计，系统风量的过大过小都要查明原因，采取相应措施加以解决。系统风量的平衡调节可采用“流量等比分配法”或“动压等比分配法”，从系统最不利的环节开始，逐步通向风机。

2.10.2按设计及规范要求和常用调整方法进行：

对送风机状态的调整，对室内空气状态的调整，对室内气流速度超过允许值的调整，噪声超过允许值的调整。

三.通风与空调验收时应提供的技术文件

3.1设计修改通知书、竣工图。

3.2主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证及质量证书。

3.3隐蔽工程验收记录和中间验收记录。

YM涵洞施工组织设计3.4通风、空调系统漏风试验记录。

3.5空调系统联合试运转的测定与调试记录。