施工组织设计下载简介

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日平均气温是1天内2：00、8：00、14：00、20：00时4次室外气温观测结果的平均值。这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的。

3.3本工程主体结构施工正赶上冬期，进入冬期施工以后，和气象部门加强联系，提前做好气温突然下降的防冻准备工作。

根据施工进度情况及施工计划安排，本工程08年冬季列入冬期施工的主要施工内容为：主体结构和二次结构砌筑施工。

4.2编制冬期施工方案

冬期施工方案编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源GB／T 29479-2012 移动实验室通用要求，并尽量减少能源消耗。

进入11月即由试验员负责安排进行气温观测，并作记录，经常与气象台联系，及时收听天气预报，以防止寒流突袭，当测量结果表明连续5天平均气温在5℃以下，即开始采取冬期施工措施。

冬施前技术必须复核图纸，查对其是否能适应冬施要求。

在冬施开始以前组织项目部的管理人员学习有关冬施的规范、规定，冬施的理论及施工技术，明确施工部位。

试验员在11月20日前联系搅拌站做好混凝土所掺外加剂的复试，以及冬施混凝土的试配工作，提出施工配合比。

11月10日以前，组织所有参加冬施施工队相关人员进行质量、安全等教育和技术业务培训工作，认真学习冬施的文件、规范、操作规程等，尤其是对控制混凝土外加剂人员、测温人员进行技术交底。

做好现场上水的出水口、消火栓及露明水管的保温，现场外露水龙头要加砌保温井，内填保温锯末。消防栓的保温井井盖应用红色油漆标注“消火栓”。

根据冬期施工的材料进场计划，由物资部门组织材料、机具等进场，要求材料的安全、保温性能的可靠性达到要求。

工地的临时水管、消防水管保温采用岩绵材料进行保温，普通水管要求25mm厚，消防水管要求50mm厚。消防箱及阀门砌在房子内，房顶采用模板封严，消防箱采用50厚聚苯板保温，局部铺设在地表面的水管可以考虑用240砖砌筑300mm宽的沟槽，铺设锯末进行保温处理，上盖严竹胶板并用重物压牢，局部埋在地表面处的管子挖开后用锯末全部填满。

购置各种加热采暖设备。

根据技术部门提出的要求，由物资部门落实外加剂、保温、测温器材和采暖燃料等的选购。

根据本工程的施工进度及施工方案，所需的冬期施工材料进场计划如下：

2008年11月15日

2008年11月15日

2008年11月15日

2008年11月15日

2008年11月15日

2008年11月15日

2008年11月15日

电工应复核变压器容量，检查各种配电箱（柜）。

11月20日前完成生活区供暖设施的安装与验收。在动火之前必须找项目有关人员开据动火证否则不得施工。

清理施工现场，各种材料按现场平面布置图整齐堆放，保证消防道路畅通。

认真编制各种生产计划，劳动保护用品及生活采暖所需的物资等计划，并于11月25日前进场入库备用。

4.10冬期各施工阶段

冬施期间主要施工任务：主体结构和二次结构砌筑工程。

根据工程冬季施工进度计划和工程实际情况，本着初冬和冬末多干，严冬少干的原则，冬季阶段划分如下：

初冬阶段：初冬阶段约为11月中旬到12月中旬，平均气温0℃左右，施工中要注意监听天气情况，避开寒流，施工中采用蓄热法进行养护，热拌混凝土，混凝土中掺加少量早强型抗冻外加剂，施工后要注意保温，用一层塑料布和一层阻燃草纤被对其进行覆盖保护。混凝土浇注施工前应监听天气预报，保证混凝土浇筑期间没有较强的寒流和大风，并应尽量选择白天太阳直射的时候浇注混凝土。

冬末阶段：即2月中旬到3月中旬，此时天气温度开始回升，正常情况下在0℃左右，此阶段施工措施同初冬阶段。

3月中旬以后，根据当时天气温度测量情况，如出现连续5天室外平均气温高于5℃，即解除冬期施工。

4.11.1组织相关管理人员进行学习施工方案，并进行施工方案的交底工作。

4.11.2由实验员负责进行气温观测，每天四次（早、中、晚、午夜），做好记录，并与气象部门联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施，现场设置测温百叶箱。

5.2.1钢筋加工规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹馅。

5.2.2钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。

5.2.3对浇筑完混凝土面的予留在钢筋上的混凝土及时清理干净。

5.2.1混凝土冬期施工的要点：

1、混凝土防风：防止拆模后不久的混凝土直接风吹，由于气温较低，冬期混凝土强度增长较慢，又不能浇水，风吹极易造成混凝土失水而破坏。

5.2.2混凝土工程冬期施工方法

依据本工程竖向结构断面较大、水平结构断面较小的特点，冬期施工的混凝土采用综合蓄热法，即：掺加防冻外加剂降低混凝土溶液的冰点，防止受冻；利用原材料加热提高混凝土的入模和初始养护温度；利用水泥水化热，通过适当的保温措施，延缓混凝土冷却；提高混凝土养护的环境温度，缩短混凝土达到受冻临界强度的时间，加快混凝土早期强度的增长，使混凝土温度降到溶液冰点以前达到或超过受冻临界强度的方法，同时由于竖向结构断面几何尺寸较大，应加强内外温差控制，防止风吹产生表面裂纹。

5.2.3混凝土冬期施工措施

在施工作业层即该层楼面和顶板之间沿建筑物周边进行封闭，周围架子上采用彩条布用铅丝绑扎固定在脚手架上进行四周封闭。混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度之差控制在15℃以内为安全；如果温差超过15℃，加强保温措施，即在作业层上用塑料薄模覆盖，上面加铺两层毡毯，减少热量散失，提高养护温度，直至混凝土缓慢冷却，确保内外温差不超过15℃，柱模板在保证混凝土强度达到1.2MP（保证混凝土面光滑，不缺棱掉角）；板混凝土的模板严格根据同条件试块的试压强度达到100%时方可拆除。

5.2.4对商品混凝土拌和料的要求

在配合比方面，依据规范的有关规定，完成了冬季配合比和防冻剂试验工作，保证混凝土的最小水泥用量和最大水灰比限制，防止混凝土的冻害的发生。

本工程要求搅拌站竖向结构混凝土初凝时间不大于8小时，不小于6小时，水平结构初凝时间不大于6小时，不小于4小时。

5.2.5混凝土施工缝的设置

板缝的位置：板施工缝设置在后浇带的位置。

施工缝处需待已经浇筑混凝土强度达到1.2MPa时才允许继续浇筑下一施工段混凝土。

在施工缝混凝土浇筑完毕达到初凝后采用钢耙将混凝土上的浮浆清除，来不及清除浮浆的施工缝表面应剔凿，剔除浮动石子，清理干净，在混凝土浇筑时，先浇一层与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后浇筑混凝土，应仔细操作振捣密实，使新旧混凝土结合密实。

要注意避免直接靠近施工缝边下料，宜向施工缝处逐渐推进，应加强对施工缝处的捣实工作，使其紧密结合。同时要做到钢筋周围的砼不松动和损坏。

混凝土浇筑的过程中，应当合理调配混凝土的供应时间间隔和混凝土分层间浇筑的时间间隔，防止混凝土出现冷缝现象。

5.2.6混凝土浇筑与振捣

混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，浇筑后应及时在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并加盖保温被。

检查模板的轴线位置、截面尺寸，标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板的拼缝严密程度，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好模板预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作，资料要符合归档要求。

对施工缝进行处理：清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层。

检查钢筋的保护层及固定是否作好，明确钢筋密集区或密集部位，对此部位应预先制定防漏振或混凝土振捣不密实措施：采用小直径振动棒进行混凝土振捣；作为振捣重点，加强该部位混凝土施工质量控制。

混凝土泵在正式浇筑混凝土前应进行检查和试运行，同时配有专职技工，随时检修可能出现的机械故障。

混凝土输送泵泵管在架设的过程中必须保证牢固，以防止泵压受到损失，在泵管转弯段，必须针对泵管震动方向架设支顶钢管，尤其是在泵机与泵管开始连接的部位，必须支顶牢固，当泵管通过楼板预留洞进行架设时，应当在预留洞内采用木楔子楔紧，以限制泵管震动。

冬期施工用的混凝土输送泵泵管采用毡毯满包，铁丝帮牢。减少热量散失。

配合比应按现行的《普通砼配合比设计技术规程》执行，砼的强度应符合国家现行《砼强度检测评定标准》的有关规定。根据所使用材料通过计算和试配确定各种材料的用量。保证砼的可泵送性，当浇筑柱混凝土时，塌落度控制在160～180cm之间。当浇筑楼板混凝土时，混凝土的塌落度控制在140——160mm之间。

混凝土施工时，搅拌站在每次进行砼浇筑前，保证在浇筑混凝土时混凝土运输车辆能顺利通行。所有运输砼的罐车都必须在罐车上挂出混凝土强度等级标示牌，罐车用皮棉毡进行保温减少热量散失。

混凝土自搅拌机卸入混凝土罐车后应及时运到施工现场，在运输过程中需防止混凝土离析、水泥浆流失、塌落度变化及混凝土初凝现象发生，如有离析现象发生，必须在浇筑前进行二次搅拌。

泵送混凝土施工时必须保证泵的连续工作，如果发生故障时，间断的时间不得超过45分钟或混凝土出现离析现象，否则应洗泵重新浇注。同时前台作好混凝土施工缝处理。

混凝土浇筑应连续进行，如果必须间歇，其间歇的时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土初凝之前将次层混凝土进行浇筑，间歇的时间应按照水泥的品种及混凝土的凝结条件决定，一般不得超过2小时，超过2小时时应当按照施工缝处理。

浇筑混凝土时应当派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象应及时汇报和处理。钢筋工应当看护好钢筋，保证钢筋的位置正确，及时清理粘在下次浇筑部位的钢筋上的水泥浆。

加强泵车等设备维修保养，保证生产时设备正常运转；

要按试配规定严格砼配比计量，不得任意调整；

楼板可用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，并用铁插尺检查砼厚度。振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

浇筑楼板时，施工缝的表面应与板面垂直，不得留斜槎。

施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子，清理干净。先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧砼紧密结合。

板混凝土标高的控制：墙钢筋上弹出50cm线或100cm线，然后在各墙之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。

5.2.7施工试验与测温

5.2.7.1混凝土工程施工试验

方法：先用小车或其它容器从混凝土罐车内放出一定量的混凝土，然后将塌落度筒放置在钢板上或操作平台上，把混凝土倒入塌落度筒内用钢筋振捣密实后把塌落度筒慢慢提起并放置在一边（放置位置应与放置被试验混凝土的位置在同一水平面上），让混凝土自由向下塌落，然后用钢卷尺量塌落度筒上口延伸的水平线至塌落后混凝土上皮的垂直距离既为混凝土的塌落度，试验人员应按照要求认真填好记录。

本工程试块制作数量要求情况如下：

冬期施工混凝土试件的留置，除上述规定外，还应当增设不少于四组与结构同条件养护的试块，分别用于受冻前的混凝土强度测试和转入常温养护28天及600度的混凝土强度测试。

5.2.7.2混凝土冬期施工测温

1、冬期施工的测温范围：大气温度、混凝土的进场温度、入模及成型温度、养护温度

2、冬期施工测温准备工作

本工程由实验员汪大奇同志负责测温工作。

开始测温前，备齐必须的工具、用具、文具，为正常测温创造条件。主要工具有测温用百页箱、温度计。主要用具有闹钟、手电筒、文件夹、测温记录表、记录大气温度的小黑板。

本工程采用电子测温仪的测温方法

本工程混凝土在达到临界强度以前，每隔2小时测温一次，混凝土达到临界强度以后，每隔6小时测温一次。临界强度以现场同条件试块强度为准。

测温人员应随时注意混凝土温度的变化，如果发现混凝土的温度过高过低或混凝土内外温差过大，应及时通知有关技术人员，及时采取有效措施，保证混凝土硬化过程的质量。

施工时需测砼入模温度、大气温度、砼表面温度、砼核心温度，其中砼入模温度随时测量。大气温度分早8：00、午2：00、傍晚8：00、凌晨2：00，取其平均值或随测量混凝土温度的同时进行.

冬期施工时，检查外加剂的质量和掺量；水的加热温度；混凝土出罐车入泵、入模及养护过程中的温度；混凝土内部温度、表面温度、内外温差。

严格控制混凝土拆模时间，模板、混凝土的保温覆盖保证及时有效。

在冻结法施工的解冻期间，应经常对砌体进行观测和检查，如发现裂缝、不均匀下沉等情况，应立即采取加固措施。

冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。

5.4临时设施防冻措施

临时水管在12月20日前现场、生活区所明露水管必须完成保温工作，采用60mm厚玻璃棉管壳外缠玻璃丝布。埋置在冻土层内的管线需加深管沟，重新埋设，消防栓、水龙头周边砌砖围档内填锯末，确保冬季施工用水、消防通畅。

工人的宿舍采用电暖气取暖，确保室内温度，使工人度过一个温暖的冬季。

6.1入冬前组织经理部职工和安全队进行冬施安全教育。

6.2注意掌握天气情况，按照施工方案做好各项准备工作。

6.3冬期施工做好各项防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及马道上面的积雪和冻冰块，防止滑倒摔伤，大风天气后全面检查脚手架和塔吊，合格后方可使用。

6.4加强用火管理，防止火灾的发生。现场按照规定设置消防水龙头，灭火器等消防设施，万一发生火灾，及时扑救。

6.5加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，定期不定期对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故，非专业人员不准私自接线，生活区取暖不得铺电热毯，生活区照明用电必须采用安全电压。

6.6不得以棉帽代替安全帽

6.7各洞口等加强防护，做好防护工作。

6.8保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求，妥善保管，设专人负责。

6.9消防水和自来水管子应加强保温，露在地面上及楼层中的管子采用岩棉管保温，消防水箱采用50厚聚苯板保温，用胶带缠好，用热得快保持水温，将消防水箱和阀们全部砌在房子内，专人负责。

6.10现场火源要加强管理，若使用天然气、煤气时，要防止爆炸，若使用焦碳炉、煤气时应注意通风换气，防止煤气中毒。

6.11电源开关、控制箱等要加锁，并设专人负责管理，防止漏电、触电。

6.12若现场采用卤化钠等有毒物质，要严加管理，防止出现误食现象。

蓄热法养护过程温度计算及强度验算

蓄热材料采用5cm厚阻燃草帘被，覆盖养护7天，养护期间的平均温度计算如下:

M=A/V=1/0.8=1.25，K=6

η=ω×K×M/（Vce×C×ω）

=1.3×6×1.25/(0.013×1×2400)

查混凝土工程施工及验收规范附录二，得平均温度24.8℃，养护7天，强度65％>30％，满足要求。

式中：t—混凝土养护时间某工程弱电系统施工组织设计p，取7天

C—混凝土比热，取1kj/kg·k;

Mce——每立方米混凝土水泥用量；

Qce——水泥水化累计最终放热量；

Vce——水泥水化速度系数；

NB／T 10418-2020标准下载K——草帘被传热系数；

U=1/[∑(δi/λi)+RW]=1/（0.05/6+0.043）=19.5

H=h+2h'=1.5+2×0.08=1.66