施工组织设计下载简介

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建筑装饰装修石材类饰面的施工工艺与质量通病和防治措施

（1）、主体结构内外墙施工完毕，并经过验收。

（2）、外墙施工搭设双排架子，内墙可以用高登并经安全部门检查验收。

（3）、水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。

（4）、外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。

（5）、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护DB12T 1035—2021 档案目录中心建设规范.pdf，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

（6）与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。

（1）、架子工、机运工、电工、焊工必须持证上岗。

（2）、主要作业人员必须有过三项以上（或3000m2）同类型分项工程施工经历。

（3）所有施工人员均已接受工地技术、安全培训和教育。

9、干挂石材的施工工艺：

 结构尺寸的检验清理结松表面结构上弹出垂直线大角挂两竖直钢丝临时固定上层墙板孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶顶层墙板挂水平位置线支底层板托架放置底层板用其定位调节与临时固定嵌板缝密封胶饰面板刷二层罩面灌M20水泥浆设排水管结构钻孔并插固定螺栓镶不锈钢固定件用胶粘剂灌下层墙板上孔入连接钢针胶粘剂灌入上层墙板的下孔内

A、石材验收：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。

B、石材表面处理：用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用。

C、石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面墙体的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为25mm左右，孔径为8～10mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，用钢丝刷将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好。特别是打孔部位是个薄弱区域，必须刷到。布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面给嵌缝带来困难，出现质量问题。

D、基层准备：清理基层表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线。并根据施工图纸和实际需要弹出石材安装位置线。

E、挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

F、支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

G、在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，上连接铁件时利用可调余量调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

H、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳手拧紧。

I、底层石材安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，直至面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，误差要匀开。并用嵌固胶将锚固件填堵固定。

J、上行石板安装：把嵌固胶注入下一行石板的插销孔内，再把长45mm的φ5连接钢针通过平板上的小孔插入至石材端面插销孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。

K、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

L、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。

N、清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。在刷罩面剂前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均，涂刷要用3寸的羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。

A、饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并有产品合格证。

检验方法：观察和尺量检查；检查材质合格证书和检测报告。

B、面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理。

检验方法：观察；检查合格证书。

C、饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。

检验方法：手扳检查；现场拉拔检测；隐蔽验收。

A、表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

B、缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

C、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。

 检验方法：观察和尺量检查。

D、滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。

（3）、室内、外墙面干挂石材允许偏差和检验方法应符合表2的规定。

 表2室内、外墙面干挂石材允许偏差和检验方法

用20cm方尺和塞尺检查

用5m小线和钢直尺检查

用5m小线和钢直尺检查

（4）、关键控制点的控制

表3 关键控制点的控制

主 要 控 制 方 法

各种材料、半成品进场检查验收

1.广泛进行市场调查；2.考察石材加工厂生产规模、设备或生产线先进程度；3.定购前与业主协商，进一步明确材质、规格、颜色、等级、性能要求；4.实测验收。

大角挂竖直钢丝，安装过程中横向水平挂线

固定件位置准确、连接板水平膨胀螺栓孔深度≥80mm

立面垂直，上口水平，接缝平整

（1）、产品合格证书、性能检测报告及环保检测报告。

（2）、进场验收记录和复验报告。

（3）、隐蔽工程验收记录。

（5）、技术交底记录。

（6）、后置埋件的拉拔试验记录

（7）、检验批质量验收记录。

（8）、分项工程质量验收记录。

（9）、连接件照片留存。

12、应注意的质量问题：

（1）、注意避免石材污染，石材表面必须用护理剂进行石材六面体防护处理。此项工作必须在无尘清洁环境中进行。

（2）、清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

（3）、与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计村注埋设。预埋件应牢固，位置准确。应根据设计图纸进行复查。当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于10mm，位置差不应大于20mm。

（4）、面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

（5）、石材表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

（6）、缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

（1）、及时清擦干净残留在门、窗框上的污物。

（2）、铝合金窗、塑料窗、木门框必须粘贴保护膜，且在全部抹灰作业完成前保证保护膜完好无损，发现损坏处，立即补贴严实。

（3）、水、电、通讯、通风、设备管道穿墙、支架固定等工作做在前面，防止面砖成活后再造成损伤。

（4）、拆除架子时注意不要碰撞墙面。

14、职业健康安全与环境管理：

（1）、危险源辩识及控制措施

表4危险源辩识及控制措施

主 要 控 制 措 施

1.作业前检查脚手架、跳板、围栏的稳固性，跳板用铁丝绑扎固定，不得有探头板；2.规范地设置平、立安全网，安全网使用经安全认证的产品；3.患有高血压、癫痫病、贫血病等不适宜高空作业的人员禁止高处作业；4.洞口、电梯井、楼梯间未安栏杆处等危险口，必须设置盖板、围栏、安全网、警示标志等；5.夜间现场必须有足够的照明。

1.上方操作时，下方禁止站人、通行，禁止下、下垂直交叉作业当必须同时作业时应采取封闭隔挡等可靠安全措施；2.工人操作应戴安全帽；3.严禁向下抛掷工具、物品、废料等。

1.不使用破损电线，加强线路检查；2.设备金属外壳可靠接地，按“一机一闸一漏”接用电器具，漏电保护器灵敏有效，每天有专人检测；3.接电、布线由专业电工完成。

1.制定操作规程；2.掌握各种机具的性能及可能产生的危害；3.高危机具由经过培训的人员专人操作。

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。

（2）、环境因素辩识及控制措施

表5环境因素辩识及控制措施

主 要 控 制 措 施

隔离、减弱、分散，在规定时间内作业

及时清理、回收到指定的地点或容器内，分开存放，集中处理

 1.清扫基层前适量洒水降尘；2.砂浆拌合投料时，按投料顺序贴近投尽可能减少扬尘。

 搅拌站冲洗污水及其它施工污水必须经沉淀处理后向外排放，现场应设简易沉淀池

15、质量通病与防治措施

施工前测量放线存在的问题

A、测量放线与定位不准确，造成龙骨安装有偏差；

B、应复核结构尺寸，准确无误后再进行墙体龙骨防线；

C、预埋件与连接件安装不牢固，安装位置不对、数量不足，存在安全隐患；

D、如可能应在内外结构墙上施工时留置预埋件，后置应根据荷载计算后放置膨胀螺栓。

A、首先，对主体结构轴线、标高进行全面复核，确认无误后，根据幕墙设计图进行全面测量放线、定位，须专业测量人员操作；

B、预埋件、连接件应严格符合设计要求，再进行镀锌处理；预埋件需用优质碳素钢或不锈钢螺栓连接，锚栓应具备合格证、实验报告单、拉拔试验等方可使用；安装位置应精确。

龙骨安装阶段常见的问题

A、安装的主、次龙骨垂直度、平整度偏差超标，加固焊接后没有防腐处理；

B、构件间连接不牢固，存在安全隐患；

A、龙骨安装时，应先安装竖向主龙骨，再进行复核调整其位置、垂直度、平整度，达标后，再进行加固焊接，然后安装横向次龙骨，所有焊接部位须作防腐处理；

B、施工操作人员的技术手法要求较好，管理人员应及时检查并调整，达到设计要求和国家规范标准方可。

C、龙骨安装的同时，应按设计要求，将避雷线焊接在固定位置；焊缝与连线均应做防腐处理。

A、石材本身颜色不一、有裂纹、缺棱少角，尺寸大小、厚度有偏差；

B、石材安装时平整度、垂直度超标，接缝大小不一，安装位置、表高等偏差；

C、石材须开槽的位置、深度及打胶做法均不符合规范。

A、施工前，选色选样时应对石材的色泽标准进行控制与比对，确认最终石材样板；

B、石材加工厂商选择需谨慎审核；

C、板材开槽须在现场操作，操作人员技术要强，严格控制开槽的位置、深度等；

D、安装石材时，应先向槽内注胶，然后将石材放入指定位置，根据放样尺寸调整位置，最后固定螺栓。施工过程中，应严格控制石材接缝问题。

后期处理阶段石材常见问题

A、石材接缝部位不清理干净或没有塞填泡沫条，直接打胶；

B、打胶时，造成面层受污染，严重影响观感；

C、打胶很不均匀，粘结力很差。

A、施工前，应对密封胶作相容性试验，并出具报告；

C、打胶时需注意天气状况，高温、低温不适宜，特别是雨天。

接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀

A、对板材质量未进行严格挑选，安装前试拼不认真。

B、基层处理不好，墙面偏差校大。

C、施工操作不当，浇灌高度过高。

A、安装前先检查基层墙面垂直平整情况，偏差较大的应事先剔凿或修补，使基层面与石材表面的距离不得小于5㎝。并将基层墙面清扫干净，浇水湿透。

B、安装前应在基层弹线，在墙面上弹出中心线、水平能线，在地面上弹出石材面线，柱子应先测量出中心线与柱与柱之间的水平通线，并弹出墙表线。

C、事先将有缺边掉角、裂缝和局部污染变色的石材板材挑出，完好的应进行套方检查，规格尺寸若有偏差，应磨边修正。

D、安装前应进行试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，缝平直均匀，试拼后由上至下逐块编写镶贴顺序，然后对号入座。

E、安装顺序是根据事先找好的中心线、水平通线和墙面进行试拼编号，然后在最下一行两头用块材找平找直。拉上横线，再从中间或一端开始安装，随时用拖线板靠直靠平保证板与板交接处四角平整。

F、待石膏浆凝固后，用1：2.5水泥砂浆分层灌注，每次灌注必须不超过20㎝，否则容易使石材膨胀外移，影响饰面平整。

A、除了石材的暗缝或其他隐伤等缺陷以及凿洞开槽外，

受到结构沉降压缩外力后，由于外力超过块材软弱处的强度，导致石材墙面开裂

B、石材板镶贴在外墙面或紧贴厨房、厕所、浴室等潮气圈套较大的房间时，安装粗糙，板缝灌浆不严，侵蚀气体或湿空气透入板缝，使边接件遭到锈蚀，产生膨胀，给石材一种向外的推力

C、石材镶贴墙面、柱面时，上、下空隙较小，结构受压变形，石材饰面受到垂直方向的压力。

A、在墙、柱等承重结构面上安装石材时，应待结构沉降稳定后进行，在石材顶部和底部留有一定的缝隙，以防止结构压缩饰面直接被压开裂。

B、安装石材接缝处，缝隙应在0.5～1㎜之间，嵌缝要严密，灌浆要饱满，块材不得有裂缝、缺棱掉角等缺陷，以防止腐蚀性气体和湿空气侵入，锈蚀紧固件，引起板面裂缝。

C、采用108建筑胶（界面剂）白水泥浆掺色修补，色浆的颜色应尽量做到与修补的石材表面接近。

施工准备（钻孔、剔槽）→穿铜丝或不锈钢丝与块材固定→绑扎、固定钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装石材→分层灌浆→擦缝

钻孔、剔槽：采用手提轻便小薄砂轮（4—5mm）按规定在板高的1/4处上、下各开一槽，将不锈钢丝或铜丝卧入槽内，便于栓绑与钢筋所固定。

弹线：首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗岩的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。一般石材外皮距结构面的厚度应以5—7mm为宜。

安装石材：按部位取石材并舒直铜丝，将石材就位，石材上口处仰，右手伸入石材背面，把石材下口铜丝固定在横筋上。把石板竖起，便可将石材上口铜丝固定，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30—50cm，用靠尺板检查调整木楔，再栓紧铜丝，依次向另一方进行。

擦缝：待石材全部安装完毕后，清除所有余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净，颜色一致。

根据施工高度、施工基层条件不同，工程胶粘贴法的施工工艺又可分四种：

1、工程胶直接粘贴法：适用于建筑物墙面高≤9m，垂直及平整度差距<10mm的墙面，其施工工艺可归纳为：基层清理→基层放线→石材粘贴→石材嵌缝→产品保护。　　2、加厚粘贴法：适用于建筑物墙面高≤9m的墙面，施工顺序和方法与直接粘贴法基本相同，只是在涂胶工艺及石材就位粘贴两道工序稍有差别。　　3、工程胶粘贴锚固法：适用于建筑物墙面高>9mm的墙面，施工工艺与直接粘贴法基本相同，只是在粘贴前要对墙面进行钻孔剔槽，安装不锈钢锚固件，利用不锈钢锚固件和石材互相粘接。　　4、工程胶铜钢架粘贴法：适用于石材直接粘贴于钢架之上的墙（柱）体，施工工艺与锚固法施工工艺基本相同，只是钻孔剔槽锚件安装等工艺变为钢架安装焊接工艺，利用钢架和石材互相粘接。　　由于以上四种施工方法都有互通之处，在此着重介绍工程胶直接粘贴法的施工工艺：

（1）、基层清理：　　基层应有足够的强度、平整度、不空鼓，表面的残砂、浮尘、污垢、油渍等应冲洗干净。对于表面光滑的基层表面应进行凿毛处理;对于垂直度、平整度偏差较大的基层表面，应进行剔凿或修补处理。（2）、基层放线：　　根据图纸要求及石材规格，在基层弹出水平线和垂直线，注意接缝的宽度。弹线前检查墙身的垂直及平整度，垂直及平整度差距<10mm者可不予处理，但在该片要做好标记，以便在该处加厚工程胶厚度和粘贴用量。差距>10mm者，要作适当处理（如用工程胶石屑作补平）。然后，弹出第一排标高线，并将第一层析的下沿线弹到墙上（如踢脚板，则先将踢脚板的标高线弹好）。最后，根据板面的实际尺寸和缝隙，在墙面弹出分块线。（3）、石材粘贴：　　在石材背面及墙面上胶外用砂纸磨干净，磨粗糙，有利工程胶粘牢固;按比例严格调制工程胶在石材背面作点涂胶，点涂直径不小于40mm，每块石材点涂面积总和不少于120cm2/50kg石板。慢干型工程胶一般点涂在石材背面的四角（方形板材）或上下边角（矩形板材），快干型工程胶点涂在中间。　　依照水平线，先粘贴底层两端的两块饰面板，然后接通线，按编号依次粘贴。第一层贴完，进行第二层粘贴。发此类推，直至帖完，每贴三层，垂直方向用靠尺靠平。（4）、石材嵌缝：　　初步固定石板后，对个别点用快干胶进行补胶加固。全部石板安装完毕后，将石板表面用抹布清理干净，用透明型工程胶调入颜料进行嵌缝，边嵌缝边擦干净，以防污染石材同，使缝隙密实干净，颜色一致。（5）、产品保护：　　粘贴完毕后清洁石板面，然后上防护剂，抛光，洁净。

B、工程胶粘贴法的缺点：

工程胶粘贴法在适用面上还是有一点的局限，有待新技术新工艺的开发，使其广泛应用与装修的各个领域。

以上只能简单介绍胶粘贴法和湿贴法石材施工

（四）、石材翻新与保养知识：

由于石材经过长年累月的使用以及其自然的风化，加至人为的护理不当，很容易导致其自然色泽及亮度消失，令人目不忍睹；重新装饰且成本太高，时间太长，而大理石翻新工艺则是在非常短的时间内利用化学和物理的作用，在原有的基础上通过机器的研磨、抛光，使其恢复到原来的亮度，色泽自然，亮度百分之百，既经济又省时，使用寿命在五年以上。

（五）、新铺贴石材地面缺陷处理与结晶护理：

   使用机械：桥式水磨机 行星磨头 切缝云石机 调速抛光机 吸尘吸水机手持雕钻机等

   1、开缝：使用专用开缝机对石材地面开缝处理，处理后用吸尘器吸去缝内的灰尘；

   2、缺陷处理：对石材缺陷（裂缝、残缺等人为损坏）进行预处理；

   3、无缝补胶处理：针对不同材质不同颜色的石材，选择不同的石材胶，并将胶的颜色调到最接近石材颜色后对所有缝隙进行补胶处理；

   4、整平打磨：使用重型石材翻新机配合36—60号金刚石磨块对地面进行粗磨处理，将石材高低落差打磨平整，将残留石材胶打磨干净，打掉受损的石材表层抛出新的石材面层；

   5、防护处理：使用深层防护剂防护处理，用以预防石材翻新后容易发生的泛黄、泛碱等病症；

   6、中磨处理：使用120—400号翻新磨块对地面进行逐层打磨处理；

聚苯颗粒施工方案   7、幼磨处理：使用500—1000号金刚石水磨片对地面进行逐层打磨处理；

8、抛光处理：使用2000—6000号抛光水磨片对石材进行抛光处理；

9、结晶护理：使用结晶设备配合进口结晶粉和结晶液对地面进行加硬加光研磨处理，处理后石材光亮度达到最好状态（完全可以达到心板的亮度或高于锌板亮度），脚感舒适，防滑效果好，透光效果好，整体美观性极佳。

二、工程质量管理方面：

1、由于目前建筑工程的施工仍然是以手工操作为主，工程施工过程中同时进行操作的专业工程多、使用的建筑材料、建筑构配件规格品种繁杂；工种间的相互配合情况、操作人员的素质和责任心；工程质量管理制度是否健全、是否认真执行各种技术规范和规程、是否按建筑工程施工质量验收规范规定的责任、程序、方法进行严格的验收；以及开发商、建筑商片面的追求工期和经济效益、以低于工程成本的价格承发包工程或肢解发包工程的行为GB4717-2005 火灾报警控制器，都是引起工程质量通病的因素。

2、在施工中发现好多干挂石材，不按施工规范要求，石材板厚度小于20mm，无法开槽挂贴，采取直接加背板粘贴，胶的粘接质量是很难保证石材固定的牢固性，永久性，时间长了，有可能会出现脱落的现象，安全无法得到保障，所以要求建设方不要只考虑经济效益，施工承包方也要从“百年大计，质量第一”的原则出发，干挂石材（进货石材板厚度大于25mm以上）务必要采取开槽挂贴施工，才能确保工程质量。

北京中建海外装饰工程有限公司