施工组织设计下载简介

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沧州市福馨家园公租房小区冬季施工方案

5.2.1结构模板部分使用覆膜多层板，其具有保温性能好，重量轻、易截取、拼缝少等优点，能更好的减少混凝土温度损失，延长正温养护时间，两侧满挂防火草帘保温。顶板随混凝土浇注铺一层塑料薄膜，上加一层阻燃草帘覆盖保温。

5.2.2拆模时如混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。

方中假日酒店夜总会装饰工程施工组织设计方案5.2.3顶板、梁模板拆模强度以同条件试块强度为准。

5.2.4模板工程适用的脱模剂冬施期间改为油脂性脱模剂，防止水质脱模剂受冻

5.2.5墙体、柱在浇筑混凝土之前做外保温；墙体的拆模强度由同条件试块确定，拆除后砼表面及时覆盖一层塑料薄膜保温，覆盖阻燃毛毡一层。依据同条件养护的砼试件强度检测结果，当砼强度达到抗冻临界强度4Mpa后，方可将保温被撤除。

5.3.1预拌混凝土施工要求

结构墙、柱、板、梁混凝土工程施工全部采用商品混凝土，在图纸混凝土设计强度等级基础上提高一个等级；通过与商品供应商签订技术合同进行约束，以便更好的实现目标，并提供经审批的冬期施工混凝土供应方案。

⑴拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。

⑵混凝土塌落度：梁板：160MM±20MM,墙180MM±20MM,和易性良好，保水性好，且需按照季节温度对施工现场实际环境温度下和易性。保水性进行试配。冬季混凝土采用综合蓄热法，运送现场的混凝土出罐温度不得低于12℃，以确保入模温度不低于5℃。（见热工实际计算）。

⑶混凝土凝固时间：初凝６—８个小时，终凝时间９—１０小时，必须配比无误，水灰比不大于０.6

水泥：进入冬施时掺量不低于冬施规程最小用量300kg/m3。

粉煤灰：试验中的细度，烧适量及需水量比达到要求。

外加剂：泵送剂冬施期间掺加早强型防冻剂，外加剂中不得含有挥发气体，强度损失和阻锈性能符合防冻剂标准要求，无盐类、抗－15℃的负温防冻剂。

混凝土搅拌时间必须符合建筑冬季施工规程标准要求，冬期生产的混凝土搅拌时间适当延长1/3以上。

冬期施工的混凝土按照浇筑作业要求的进场混凝土，出罐温度根据热工计算确定砂、石及水的搅拌罐内温度（见热工实际计算），并采取措施对原材料进行加热。

5.3.2混凝土的运输和浇筑

⑴在运输过程中混凝土罐车要包上保温用的海绵，外面再裹上胶皮，减少在运输过程中的热量损失。

⑵运输车辆在装完混凝土后应及时运送到施工现场，无特殊情况中途不得停留。混凝土在运输、浇筑过程中严禁私自加水。

⑶生产调度根据运输距离及施工浇筑速度合理安排车辆，达到连续供应，保证前后两车接茬浇筑均在初凝时间内，以实现软接茬，防止出现冷缝。

⑷施工现场按混凝土实际要求布置地泵，混凝土浇筑前所有的混凝土输送泵管要求做好保温措施。浇筑混凝土泵管采用50mm岩棉管保温并用塑料条包裹。

⑸入模时混凝土的温度不得低于10℃，浇筑过程中的温度，设有专人实地测量。

⑹结构混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不低于2℃。

5.3.3混凝土保养措施

结构混凝土施工采用综合蓄热法养护。综合蓄热法是利用原材料预热热量和水泥水化热，通过保温蓄热加上外加剂的早强作用，使砼在冷却到零度前，达到受冻临界强度，以后在自然环境下凭借外加剂的防冻作用，确保砼强度继续增长，其增长速度能满足一般施工进度要求的冬期施工方法。

⑴主体结构墙混凝土浇筑时间在正温环境下进行，墙体支模后，覆盖一层阻燃毛毡。在支撑间先竖向挂满毛毡，再在支撑处多铺一层毛毡。混凝土达到临界强度后拆除模板，临界强度以一组同条件试块强度来确定是否可以拆模，拆完模后，铺裹一层塑料薄膜，挂一层阻燃毛毡覆盖。

⑵主体结构梁、顶板、楼梯浇筑时间在正温环境下进行，浇筑完砼后，在顶板初凝时先盖一层塑料薄膜，再加盖一层阻燃毛毡。

⑶混凝土拆除保温被时，混凝土必须达到临界强度,并冷却到5℃后方可拆模。拆模时混凝土温度与环境温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

⑷混凝土覆盖保温是综合蓄热法的重要措施，保温材料做法必须覆盖均匀，边角接茬部位要严密并压实。保温完毕，相关人员要认真检查，如遇大风天气，留专职值班人员检查保温覆盖情况，并及时修复被破坏的保温层。出现受潮的保温材料及时淘汰更换。

⑸浇筑作业面上不得有积雪、冰块，如作业面钢筋、模板上有积雪，必须清雪化雪。

⑹电气工程防雷引线焊接时，刚刚焊接完的钢筋严禁与冰雪接触，埋管工程跨接线焊接完毕防止马上接触冰雪。如遭遇雪天及时防护。

⑴本工程测温工作由专人负责，在相关负责人指导下开展工作。大气温度与环境温度由项目部试验人员统一测定，每昼夜测四次，分别于早8点、下午14点、晚上20点、凌晨2点，认真作好记录工作。

⑵混凝土出机温度、浇筑、入模温度每工作班测4次；混凝土养护测温：采用综合蓄热法时，对掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到4N/mm2以前（参考经验值为48小时，以现场检测为准），每2小时测定1次，以后每6小时测定1次。由技术组交底，设专人测温。

⑶测温孔设在有代表性的结构部位，不允许迎风设置；楼板处的测温孔在每跨楼板中部，与板垂直设置，深度为1/2板厚；梁处的测温孔在每跨梁的1/3处，与梁垂直按每两跨设置一孔，深度为300mm。墙柱在净高中部打孔预埋测温管，深度在构件1/3处。温孔采用Φ20的钢管管埋入混凝土，埋入混凝土时两端缠好一层塑料薄膜。

⑷测温时测量仪表应采取与外界气温隔离措施，测温时，先测量混凝土表面温度，（即保温层底部混凝土上表面之间）再测量砼内部温度，打开上端塑料薄膜，插入温度计并用棉花塞孔，静置3分钟，再读数，读数时要迅速准确，记录后再复验一次，然后用棉丝塞孔。测温员应根据技术人员的布置，完成每日的项目，点位和次数；并做好记录。

⑸测温员还应做不定时检查，当温度不符合技术要求时，及时反映并采取有效措施处理，停止测温后，由技术人员进行审查，将测温记录归档备案。

⑹建立测温小组，由彭立刚负责，组员：孙何等人组成。（见测温小组人员名单），测温人员与保温人员密切联系，发现保温措施不当，温度急剧变化，降温过快时及时进行处理，处理工作不能执行时，及时向项目经理、技术负责人报告已采取有力措施。

⑺质检员每天抽查测温情况，向技术负责人报告以便调整改善。

⑻冬期施工保温工作负责人：彭立刚、孙何、程大林、林文华全权负责冬季施工混凝土保温措施具体落实情况，包括覆盖入模温度测定。

5.3.5混凝土试块留置

现场设置小型标养箱和标养室，试块早期养护由标养箱完成，试块满足期限后送实验室进行见证试验。

试块3组：一组用于标养；一组用于检测受冻临界强度；一组用于同条件转常温养护28天。结构实体等效龄期试块按试验方案数量留置。

试块5组：一组用于标养；一组用于检测受冻临界强度；两组用于拆模强度；一组用于同条件转常温养护28天；结构实体等效龄期试块按试验方案数量留置。

六．填充墙砌筑技术措施：

　填充墙冬季施工砂浆采用水加热和外加剂方法进行施工，砌筑墙体表面覆盖塑料薄膜再用草帘保温。

　6.1现场条件要求:

6.2.1砌块:加气混凝土砌块砖不得有泡水、结冰现象，气温低于1℃时不得浇水。

6.2.2水泥：水泥采用32.5Mpa普通硅酸盐水泥，存放于温度在0℃以上的封闭式水泥库内。

6.2.3砂子：中砂含泥量不得超过规范规定，不含冻块积雪，砂堆上部先覆盖一层塑料布再覆盖一层5个厚草帘保温防止砂堆受冻产生冻砂。

6.2.3防冻剂：早强型FJ—Ⅱ型砂浆防冻剂，磅秤加容器计量。

6.3砌体，砂浆冬施技术措施：

6.3.1为保障砂浆有效强度，砂浆强度在设计基础上提高一等级，砌筑砂浆稠度80—100MM，普通硅酸盐水泥，中砂配制，水泥用量不少于300kg/m3；砂中不得有大于10MM冻块。砌筑灰缝不大于12MM,每道墙体一次砌筑高度控制在1.6米之内，等砂浆达到一定强度后再进行二次砌筑。

6.3.2砂浆以重量比为主，外加剂掺量误差控制在±2％以内。

6.3.3砌筑砂浆防冻剂进场后立即取样做见证试验，试验合格后进行配比试验。

6.3.5当砌体完成后要及时覆盖，砌体立面、平面先用塑料薄膜覆盖，上部覆盖毛毡保温。

6.4.1砌筑砂浆试块留置严格按照标准规范执行，应在搅拌机出料口、砂浆槽、运输车三个不同地点取样，每班次留置四组砂浆试块，一组作为检验标养28天龄期强度，同条件养护试块两组，一组同条件养护转入常温28天的砂浆强度。

6.4.2同条件试块严格防止早龄期受冻，必须放在现场砌体的保温措施环境下养护。

七．冬期施工质量、安全保卫、消防保证措施

7.1施工质量保证措施

7.1.1冬期施工质量控制较常温更重要、难度更大，所以要由项目经理直接负责，责任到人，奖罚严明。

7.1.2材料计划要准确及时，提前进场，保证货源充实。

7.1.3砼工程的冬期施工，除按常温施工的要求进行检查外，还应检查砼出罐、浇筑后和硬化过程中的温度及砼温度降至0度时的强度。

7.1.4要认真执行施工规范及冬施方案，技术人员及时交底，施工人员负责落实，不得违章蛮干。

7.1.5冬施期间加强值班，注意天气变化，坚持测温、保温检查，有意外情况发生时，要立刻采取措施并及时汇报。

7.1.6冬施期间结构后浇带处需要进行保温处理，铺塑料布盖双层草帘保温，为防止大风吹开保温面层压木方固定。

7.2冬期施工安全保证措施

7.2.2严格执行施工操作规程，特殊工种持证上岗。各专业工长在各分项工程施工前，必须向班组进行具有针对性的安全技术措施交底。

7.2.3施工人员必须戴好安全帽，系好安全带，遇有大风、大雪的恶劣天气要停止施工。

7.2.4每天早晨上班前检查脚手架、马道和工作面的情况，要保证其安全可靠。雪后要及时清扫干净，做防滑处理。

7.2.5加强用电管理，专职电工要定期检查，非电气人员不得挪动电气设备。

7.2.6塔吊作业时严格按吊运规则进行，要有限位设置，四级以上的大风天气要停止作业。

7.2.7不得使用煤炉取暖，防止煤气中毒。

7.2.8冬季干燥风大，要加强防火，严格执行用火申请制度，保证消防器材状态良好。

7.3冬期施工消防保证措施

7.3.2组织现场人员进行消防安全学习，工长应对所管辖班组做详细的书面交底。广泛开展防火安全教育。

7.3.3认真开展防火安全大检查，进入冬期施工前应对消防设备进行一次认真检查，易受冻的器材应采取保温措施。针对冬季天气干燥，常有大风的特点，应对存放木料等的仓库加强管理，加强防火措施，并设置专项负责人进行管理和检查，进入冬施后要分别组织冬防检查，及时消除隐患，杜绝消防事故。

7.3.4各种架子要牢固可靠，大风雪后要全面检查，及时清扫冰雪，保证安全生产。

7.3.5冬期施工环保工作应符合相关要求。针对冬施期间楼内封闭较严、空气流通差的特点，禁止乙炔气罐、汽油等物品存放于楼内。

7.3.6为确保冬期施工期间施工正常进行，必须使现场临时道路畅通，消火栓、消防立管、消防器材和用水管道做好防冻保温工作，现场的消防器材要检修抽试，配备齐全，并需加强检查和维修。

7.3.8夜间测温人员必须两人进行，注意防滑，防止发生意外。

7.3.9冬施期间加强对塔基、脚手架、防护设施及施工机械的检查，消火栓、消防立管、消防器材和自来水管要做好防冻措施，并加强检查维修。

7.3.10毛毡集中管理，严禁被水浸泡。对毛毡进行定期检测，无防火效果的及时更换。

8.1对于制作成的钢筋，要架空放置。如遇到雨雪天气和雾天，要及时覆盖，避免钢筋生锈。

8.2对于浇筑完毕的混凝土，在强度未达到4Mpa时不允许上人。

8.3对于覆盖混凝土的塑料膜和毛毡，在未到达强度要求时不得私自揭开。

8.4拆完模后的混凝土表面不得任意剔凿，对于墙壁和梁的边角部位不得磕碰。

混凝土出罐温度测量：孙何

砂浆防冻剂计量：何立强

以200mm厚现浇混凝土墙体计算，混凝土强度等级为C30，水泥用量取230kg，围护层材料为阻燃草帘。

9.1综合蓄热法养护可行性验算.

采用综合蓄热法养护要符合下列公式：

围护层的总传热系数与结构表面系数的乘积：

K•M在50～200kJ/m3•h•K①

Tm.a>(1/b)1n(K•M/a)②

K—围护层的总传热系数（kJ/m3•h•K），K=3.6/(0.04+Σdi/ki)

a、b—系数，按《建筑工程冬期施工规程》中表7.3.2取值，

a=178，b=0.112

Ki—围护层的导热系数，多层板取0.17W/mK、阻燃草帘取0.06W/MK。

K=3.6/(0.04+Σdi/Ki)

=3.6/(0.04+0.015/0.17+0.06/0.06)=3.21

代入①式：KM=3.21×10=32.1<50kJ/m3•h•K

代入②式：(1/b)1n(KM/a)=（1/0.112）1n(32.1/178)

由①式算得结果可知：不必采用综合蓄热法；由②式算得结果可知采用综合蓄热法完全可以满足施工要求。

综上所述为确保冬期施工中混凝土质量，采用综合蓄热法养护。

9.2混凝土养护过程中的温度计算

对混凝土蓄热养护过程中，混凝土温度降至0℃的时间计算:

θ=ωKM/VceCCρc

ψ=VceQcemce/VceCcρc－ωKM

式中T—混凝土蓄热养护开始至任一时间t的温度(℃)

t—混凝土蓄热养护开始至任一时刻的时间（h）；

ρc—混凝土的质量密度，取2400kg/m3；

mce—每立方米混凝土水泥用量，取320kg/m3；

Qce—水泥累积最终放热量，取230KJ/kgVce

CC—混凝土的比热容，取1KJ/kg×K；

ω—透风系数，取1.8；θ=ωkm/CCρc

e—自然对数之底，可取e=2.72；

θ=ωKM/VceCCρc=1.8×21.4/0.013×1×2400

=38.52/31.2=1.23

取t=100代入式中

由以上计算可知：入模温度为10℃时，混凝土从浇筑起经100小时温度降到6℃，施工中根据混凝土三天抗压强度实验及测温记录确定拆模时间。

9.3混凝土出罐温度计算

由以上计算可知，混凝土成型温度达到10℃，经综合蓄热养护即可满足受冻临界强度，由此反算混凝土出罐温度。

GB／T 39856-2021 热轧钛及钛合金无缝管材.pdfTO=(CcρcT1+CSmSTm.a)/(Ccρc+CSmS)④

式中：T1=混凝土出罐温度

TO=混凝土成型温度，取9℃

CS=钢材的比热容某大楼变配电工程及10KV电缆线路工程施工组织设计，取0.48KJ/kg×K

mS=每立方米混凝土接触的钢材重量，取600kg

考虑浇筑过程中其它热量损失，出罐温度T1控制在约15℃。