施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

[上海]某医院住院综合楼给排水消防施工方案（创鲁班奖）

整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的检查调整；静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标准。

（1）设备的压力试验主要指静止设备，其试验压力和使用介质要按设计要求或随机文件的规定进行，设计或随机文件没有要求时，按施工及验收规范的规定执行。压力试验前，要对设备进行全面检查，各部件的紧固螺栓必须装配齐全。

（2）试验时，要装设二块经检定合格的压力表，精度为1.5级，设备上、下部位各装一块，以装在高处的压力表读数为准。试压合格后，要填写压力试验记录，交工程监理公司的驻现场代表签证。用水试压时，试压后，及时清除设备中的存水、并吹干。

（1）设备单机试运转前，设备找正找平、精平、清洗等各道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应。

GB／T 37078-2018标准下载（2）各种机械设备必须有效地做好安全接地和防雷装置才能启动使用。

（3）试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定，润滑剂的灌注、安全罩的装置等工作已全部就绪。

①由部件到组件，最后到主机。

④先无负荷、后有负荷；

⑤上道不合格、下道不试车。

5.1、应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。

5.2泵的开箱检查应符合下列要求：

（1）应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；

（2）应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；

（3）应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。

5.3出厂已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部位研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。

5.4泵的找平应符合下列要求：

（1）卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工面为基准；

（2）小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。

5.5管路安装应符合下列要求：

（1）管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；

（2）相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；

（3）管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割；如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；

（4）管路的配置宜按参考资料进行复检。

5.6泵试运转前，应作下列检查：

（1）原动机的转向应符合泵的转向要求；

（2）各紧固连接部位不应松动；

（3）润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润滑；

（4）润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；

（5）安全、保护装置应灵敏、可靠；

（6）盘车应灵活、正常；

（7）泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：

出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）。

5.7泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。

5.8泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。

5.9泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时，并应符合下列要求：

（1）附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；

（2）运转中不应有不正常的声音；

（3）各静密封部位不应泄漏；

（4）各紧固连接部位不应松动；

（5）滚动轴承的温度不应高于75℃；滑动轴承的温度不应高于70℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；

（6）填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超过10～20滴）；机械密封的泄漏量不宜大于10ml/h（每分钟约3滴）；

（7）原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；

（8）泵的安全、保护装置应灵敏、可靠；

5.10试运转结束后，应做好下列工作：

（1）关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门；

（2）放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；

（3）如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备玷污、锈蚀和

12、给排水及消防工程调试

（1）新建的给排水及消防系统安装结束，正式投入使用前，需要对系统进行调试，这对于检验设计是否正确、设备性能是否符合要求、施工质量是否可靠，都是必不可少的环节，是保证本工程使用功能的关键措施和必要条件。

（2）给排水系统调试，主要是进行给水系统试压、冲洗，排水系统灌水、通水、通球试验。给水系统调试主要检验管道系统是否存在“堵”、“漏”现象，给水水质是否达标、流量、压力等是否满足使用要求，排水是否顺畅、渗漏，水泵、水阀、卫生洁具等是否符合要求。

（3）检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当改进的措施，使系统更完善，从而使给排水系统良性运行。

（1）结合现场，认真审阅图纸，熟悉给排水系统和各类设备制造厂家的相关技术说明书。

（2）认真检查管道安装质量，按系统图核对设备和管道连接的准确性和可靠性。

（3）给排水系统进入调试前，水泵、水箱等设备运行前应进行完整性检查、加油、清洗，确保设备能投入正常运行，对循环泵应事先做好单机试车，且管道系统水压试验与系统循环清洗工作已经完毕。

（4）认真做好调试记录，出具调试报告。

（5）认真配合各工种和设备供应商的单机调试。

（6）保证调试人力、机具等资源。

（1）明确各系统管道的试压和检验要求

①在给排水立管试验时，应结合给排水管道质量控制网络逐一试验，及时记录并整改。

②排水管道采用通球试验方法：即用橡皮球从主立管上部吊入管内，进行管道立管的畅通检验；同时在管道通水检查时，逐段抽查管道的管口和管壁是否渗漏。洁具安装后必须做盛水试验。

③对于管道水压试验的压力、泵压力或最高点压力要由设计单位明确规定，非常重要的一点是：试压时管道与设备一定要隔离。

①在进水阶段，一定要放尽系统内的空气，因此第一系统的最高点应设放气点；

②系统内的阀门要按试压方案的规定，该开则开，该关则关，为此一定要指定专人负责阀门的操作；

③进水前一定要组织检查人员，对系统内的预留口、镶接口进行检查，确信已封闭，严防一进水即发生冒水现象；

④试压时一定要按已审批并完善的方案进行实施；

⑤达到试验压力后保压时要请监理单位、业主方代表、质量员到场，进行现场确认，并办理签证。

⑥试压应有组织地进行，有关人员一定要服从统一指挥。

给水系统调试主要内容是管道系统试压、冲洗、消毒及通水能力检查。本工程生活给水系统调试根据设计及施工现场划分为几个区域分别进行：机房、立管及干管系统、卫生间支管系统。

a检查全系统管路、设备、阀件、支架等必修安装无误。各连接处均无遗漏。

b检查全系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检。

c检查试压用的压力表灵敏度。

d水压试验系统中的阀门都处于全关闭状态。待试压中需要开启时再打开，控制阀门打开后，派专人巡视。

用自来水从下往上向系统送水，注水时，应该将楼内给水系统最高点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，才可将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满（应反复关闭数次进行验证）。

管道系统注满水后，启动加压泵使系统水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵检查，观察各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力，并稳压30min，压力降不大于0.05MPa，表明系统强度试验合格。然后再将试验压力缓慢降至工作压力，再经过较长时间观察，此时全系统的各部位仍无渗漏，试压合格。

④泄水：系统试压合格后，放掉管道内的全部存水，特别注意将系统低处的存水泄掉。

（2）系统冲洗、消毒:

①给水系统冲洗应该先冲洗底部干管，后冲洗各环路支管。冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。再将临时自来水接至供水水平主管向系统供水。关闭其他支管控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统内。观察出水口处水质的变化。底层干管冲洗后再依次冲洗各分支。直至全系统管路冲洗完毕为止。

③系统通水能力：室内生活通水能力检查，按设计要求同时开放最大数量配水点是否全部达到额定流量。

（1）排水管、雨水管应加强完整性检查，严禁滴、漏、堵现象发生，同时应对于地下室压力排水管、集水井污废水泵进行检查，配合电气做好自控调试工作，保证排水畅通无阻。卫生器具在安装完毕交工验收后，应积极配合业主加强功能性检查与检修，及时排除由于使用不当等原因造成的损坏，滴、漏、堵塞现象，确保器具能正常投入使用。

（2）排水系统调试主要内容为排水管道系统的灌水、通球、通水试验。排水管道的灌水试验在施工过程中已按照规范要求进行。下一步主要进行整个排水系统通球、通水试验。

（3）通球试验，通球球直径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%，

①检查给水系统全部阀门，将配水阀件全部关闭，控制阀门全部打开。

②向给水系统供水，压力、水质符合设计要求。

③检查各排水系统，均应与室外排水系统接通，并可以向室外排水。

④将排水立管编号，开启卫生间排水立管顶层各配水阀件至最大水量，使其处于向对应的排水点排水状态。

⑤检查排水立管从顶层到第一层排水检查井各管段及排水点，对渗漏和排水不畅处，进行及时处理，再次通水检查。

⑥检查室内排水系统，设计要求同时开放的最大的数量配水点是否达到额定流量。

⑦将室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。

①认真审阅施工图纸，熟悉消火栓和消防喷淋及各类设备制造厂和消防设备承包商提供的有关技术资料。

②认真检查管道安装质量，并核对管道连接及走向的准确性和可靠性。

③应与消防设备承包商积极配合，做好应有的配合调试工作。

①消火栓与自动喷水灭火系统调试应在系统施工完毕后进行。

②消火栓与自动喷水灭火系统调试应具备下列条件：

消防水池、消防水箱已贮备有设计水量；

系统供电正常；消防给水设备单机试车已完毕并符合设计要；

消火栓与喷水灭火系统管网内已充满水；压力符合设计要求；全部系统部件均无汇漏现象。与系统配套的火灾自动报警装置处于准工作状态。

①消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。

②室内消火栓系统安装完成后，应取屋顶层试验消火栓和首层取两处消火栓作试射试验，达到设计要求为合格。

a栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。

b栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。

c阀门中心距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，距箱底120mm，允许偏差±5mm。

d消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。

①水源测试：检查和和核实消防水池的高度，容积及储水量有消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防泵来做供水试验。

②消防水泵：以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入运行，电源切换时，消防泵应在1.5min内投入正常运行。稳压泵模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵自动停止。

③报警阀：湿式报警阀在其试水装置处放水，报警阀应及时动作，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。

④排水装置：开启主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定。

⑤联动试验：采用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号，并启动自动喷水系统。启动一只喷头或以0.94～1.5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。

（1）系统调试是本项目施工技术、质量、进度等各方面过程控制施行结果的最终体现，必须高度重视，不得有任何疏忽大意；

（2）系统调试过程中，相关人员必须做到协调一致，灵活机动，必须做好与其他相关单位的配合工作，与监理单位、装饰装修单位及其他分包单位形成良好的沟通，对于每个检验工作必须做好记录，每个问题必须如实反映，以做到万无一失和得当的处理；

（3）调试现场的安全文明施工问题必须高度重视，对于己方及其他单位的成品保护工作必须加倍注意，对于漏水或其他突发情况必须做好临时应变措施；安全方面主要是设备运行的用电安全问题、大厅内的高空作业问题等，在调试工作展开的同时必须做好安全交底。

（4）本工程调试工作必须在业主、监理、项目管理部、工程技术部等单位或部门全程的严格监督下进行，参加调试的人员按照岗位责任制落实责任目标，并进行考核评定。

12、质量保证体系及措施

1、水管及其阀件预制与安装阶段过程控制

①管道支吊架安装间距符合要求，层高≤5m时，立管管卡距地1.5～1.8m安装；层高＞5m时,上下各均匀设置。

③成排管道或同一房间内的立管管卡和阀门等的安装安度保持一致。

④阀门安装前须作耐压强度试验,每批抽检10%,主干系统阀门逐个进行试压,合格后方可安装。

⑤检查水管止回阀安装必须保证介质流向同标示方向一致。

⑥管道试压严格按审批后的施工方案进行，排水管做闭水试验。气体消防管道安装后进行气压试验。

管道在试压完后必须进行冲洗。

2、水泵设备安装阶段过程控制

①督促专业分包商设备进场，按拟定的设备安装施工方案进行，并严格检查各重点工序、质量进度保证措施。

②按大样图及设备安装维护使用说明书检查安装之设备的水平度，减振装置及其它附属配件是否完整。如：水泵的纵横向水平度控制在0.1%以内。

③要求设备同管路系统接驳安装按图及规范要求采用软连接，消防水泵的吸入口须向上坡，设备不得承重管路附件的外力。

3、室外工程连小市政工程的过程控制

①沟底标高与管沟中心坐标已验收合格。

②给水管道按设计要求做试压试验。

③排水管道按设计要求做灌水试验。

13、成品保护具体措施

1、原材料、半成品堆放场地应平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。

2、原材料、半成品堆放时应分类、分规格堆放整齐平直，水平位置上下一致，防止变形损坏、防止颠覆或倾倒。

3、注重工序过程中的成品保护，合理、有序地进行穿插施工，确保工序产品不被污染或损坏。

4、作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品，标识“正在施工，注意保护”标牌。采取护、包、盖、封等防护措施，对成品和半成品进行防护、并由专门负责人经常巡视检查，发现有保护设施损坏的，及时恢复。

5、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

6、运输过程中应注意防止破坏各种饰面。

7、在施工过程中要注意对其它关联承包商成品的保护，不得出现随意开槽打洞等破坏他人产品的行为。

8、工程进入精装修阶段制定切实可行的《成品保护方案》，由业主监督。

9、已安装好的设备、电线管等不得做脚手架使用或用以吊拉承重件。

10、在工程未办理竣工验收移交手续前，不得在工程内使用房间、设备及其他一切设施。

11、给水用管道在施工过程中，穿越结构孔洞时，严禁私自破坏结构板或梁内钢筋，确需割断钢筋时应征得设计、总包、甲方和监理现场工程师的同意后，方可施工，防止影响土建结构。

12、暗敷于墙体内给水管道，在施工开槽时，应先在土建结构上划线后采用石切割机切好槽，方可进行打槽，以防止损坏土建结构。同时，暗敷于墙内的管道施工完成后，在结构表面做好管道走向标识，防止在装饰过程中被电锤等工具打坏。

13、所有管道材料进场时，应堆放在干燥无积水的地方，管道材料表面的塑料薄膜包装，暂时不要拆除，待安装完毕后竣工验收前再拆除，以防止管道表面受损。

14、明装立管，需在土建完成墙面抹灰后方可进行施工，以防止土建在抹灰过程中砂浆等材料污染管道表面。

15、无表面包装的管道安装完毕后，采用塑料薄膜包裹好，防止被土建施工时表面受污染。管道安装完毕，交工验收前进行刷漆工作时，一定要注意对土建已完墙面的保护，防止管道在刷漆时污染土建墙面。

16、所有给排水管道在施工完毕后，应及时进行管口封堵，防止杂物掉入管口内造成日后管道堵塞。

17、所有给水设备如水泵、气压罐等，安装结束后应及时对设备用房上锁，非施工人员不得入内，防止设备受损。

18、管道上阀门在施工完毕后，应派专人拆除阀门手轮，待竣工验收前再装上，防止丢失。

19、所有仪器、仪表、水龙头等物，待竣工验收前装上，防止受损。

20、安装卫生洁具时，应保护好装饰工程已完墙面或地面，防止电锤钻孔时，打坏墙砖或地砖。

21、给水系统通水调试时，应根据系统逐一进行检查，确认无漏水现象后，方可进行送水，防止在送水过程中跑水，对已完装饰工程造成破坏。

22、在管道安装过程中，如发现破坏了电线管，应及时通知电气专业人员进行修复，防止日后线管被堵。

14、ISO9002质保体系的管理措施

1、编制施工组织设计或质量计划；

2、确定和配备必要的控制手段、工艺方法、设备（包括检验、测量和试验设备）、工艺设备、物资和具有专业技能的人员，以达到规定的质量要求；

3、研究新的测量方法，改进控制手段和检测技术；

4、应采用新技术、新工艺编制技术性和管理性文件；

5、明确规定各种验收标准；

6、确定和准备质量记录。

7、在管理措施上：公司和技术部、工程部、质检处、项目部签订夺杯承诺，并与经济指标挂钩。

1、镀锌钢管焊接和配用材质不当

（1）现象：镀锌钢管采用焊接和配用非镀锌管件。

（2）原因分析：镀锌钢管的零件供应不配套。

（3）及进做出镀锌钢管零件的供应计划，保证安装使用的需要。

2、水泵机组运转故障防治

（1）现象：水泵运转过程中消耗功率过大

①叶轮与泵壳之间的间隙太小，运转时发生磨擦。

②泵内吸入了泥沙等杂质。

③轴承部分磨损或磨坏。

④填料压得太紧或填料函中不进水。

⑧联轴器间的间隙太小，运转中两轴相顶。

①检查各零件配合尺寸，加以修理。

④放松填料压盖，检查、清洗水封管。

⑤适当关小出水管的闸阀。

⑦拆出轴进行校直及修理。

⑧调整联轴器间的间隙。

⑨检查电路，找出原因。

（1）现象：管道甩口不准

②墙体与地面施工偏差过大，造成管道甩口不准。

①管道安装后要垫实，甩口应及时固定牢靠。

②与土建专业密切配合，随时掌握施工进度，管道安装前要注意隔墙位置和基准线的变化情况。发现问题及时解决。

（1）现象：管道铁锈、污垢打磨不干净，油漆漏涂，造成防腐不良。

（2）原因分析：管道进场后保管不善，安装前未认真清除铁锈，未及时刷油防腐。

①管道进场后应妥善保管，并采取先集中除锈刷油，后进行预制安装的方法。

②认真执行除锈和刷油操作规程。

（1）现象：地漏周围地面上经常积水。

（2）原因分析：施工时地漏四周的坡度不当。

（3）预防措施：地面要严格遵照基准线施工，地漏周围要有合理的坡度。

6、暖气干管坡度不适当

（1）现象：暖气干管坡度不均匀或倒坡

①管道安装时未调直好。

②管道安装后，穿墙处堵洞时，其标高出现变动。

③管道的托、吊卡间距不合适，造成管道局部塌腰。

①管道应经调直后再焊固定口，并按设计要求找准坡度。

②管道穿墙处堵洞时，要检查管道坡度是否合适，并及时调整。

③管道托、吊架的间距应符合设计要求。

GB_14907-2018标准下载7、卫生间漏水及管道堵塞

（1）现象：卫生间漏水及堵塞。

①排水管甩口高度不够，大便器出口插入排水管的深度不够；蹲坑出口与排水管连接处没有填抹严实。

②厕所地面防水处理不好，使上层渗漏水顺管道四周和墙缝流到下层房间。

③管道甩口封堵不及时或封堵不严，造成杂物掉入管道中；卫生器具安装前没有清除掉入管道内的杂物；管道安装时没有清除管膛杂物；管道坡度不合要求，甚至局部倒坡，管道接口零件使用不当，如用T型三通，而不是用Y型三通，造成管道局部阻力过大，管网未进行闭水试验就交付使用等。

①大便器出口与排水管的接口要有足够的深度。

②对已安装完成的管道要进行临时封堵昆明某五星级酒店室内装饰工程施工组织设计，使用标准管件。

③卫生器具安装时修改管道甩口损坏地面防水层。