施工组织设计下载简介

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腹板对接焊缝按二级焊缝要求进行焊接

组装点焊接工艺同后面焊接工序的打底层焊接工艺要求，焊缝高度小于2／3的设计焊缝高度，且按每隔40cm－50cm一处进行约2cm左右焊缝长度进行点焊，并直采用2焊工或4焊工对称同时进行，在提高组装速度中尽量减少由于不对称点焊而引起的或多或少焊接变形。

配合措施：在跨过平台以屋架重心考虑设两个龙门吊（用219mm无缝钢管制作）以配合屋架在平台上的翻身，

JGT373-2012 塑铝贴面板4.6檩条系杆、支撑系杆制作

所有型钢必须矫正，绝不允许将弯曲型材混用。柱间支撑长度不够的采用双面绑条焊接，焊接长度不小于6d。

檩条流水线必须在试生产首根时进行检验认可后方可批量生产。

不使用生锈、变质的焊条、焊丝；焊材按规定烘烤存放。

钢结构件涂装前，先经检查人员检验后方可涂刷油漆。

当天使用的涂料应当天配置，不得随意添加稀释剂。

对于已涂装好的任何构件表面，应防止灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其它脏物粘附在其上面。

目测涂装应均匀、细致、无明显色差、无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必须附着良好。

构件涂装后要认真做好构件的整理及编号。

构件涂装后尚未干透，不得捆叠在一起，防止损伤涂装

根据构件安装顺序，先运钢柱、屋面梁主要钢构，后为檩条，支撑拉杆。

结合钢构件重量，外形尺寸，包装形式，作业环境，调配适当载重汽车车型装运。

钢构件在提运装车时，提运人员及驾驶员必须在场监装，做到文明装车，不超载，不偏重，捆紧垫牢，防止勒伤构件。

汽车运输途中确保钢结构件不滑动，不散落，不变形，标记不损伤，外包装完整。

安装屋面梁时选用50T汽车起重机，第一排屋面梁就位后与1轴线的钢排架柱进行连接，拉设缆风绳防止倾斜，调整垂直度，吊装第二屋面梁时，采用檩条固定，随之安装支撑，使之具有稳定的空间结构，之后依次按顺序吊装3轴线、4轴线。

检查高强螺栓节点接触面，清除粘附的油污、泥土、灰尘等脏物，将分段的屋面梁平放在简易地面组装台架上组装成整体，先用三分之一临时螺栓连接，调整外形尺寸及几何公差，将临时螺栓全部换成高强螺栓，再次复查外形各部尺寸公差，合格后进行初拧，经质量复检后终拧高强螺栓装配时，螺栓应自由穿入孔内，方向一致，不得强行敲打，并不得气割扩孔。高强螺栓的安装应从节点板中间顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。

屋面板安装前应事先在其梁上放线，并拉紧，以比线作为屋面板的基准线，以防屋面板安装时歪斜。

屋面板安装时，应使其紧固螺钉安装在彩钢型板的波峰上.

屋面板上的自攻螺钉安装时，应用专用工具，安装时应使螺钉垂直于彩钢压型板，待安装好后，再安装防雨胶。暗扣板应按技术规程安装。

其安装时的技术要求应符合表九的规定

横向彩钢压型板搭接长度相应 

彩钢压型板搭接上下排 

屋面檐口相邻两块压型板端错位 

安装吊车梁时选用50T汽车起重机。

钢吊车梁安装前应测量柱安装后牛腿的实际标高，以便吊车梁安装时调整标高的施工误差，以防误差积累。

吊车梁的安装顺序如下：安装吊车梁→安装辅助桁架→安装制动梁。

吊车梁起吊应使用吊索绑扎或用可靠的夹具。绑扎点根据吊车梁的重量和长度而定，一般在吊车梁重心对称的两端部，吊索夹角小于60度。

吊车梁安放后，应将吊车梁上翼缘板与柱用连接板连接固定，以防吊机松钩后吊车梁纵向移动和侧向倾倒。

吊车梁校正应在螺栓全部安装后进行，以防安装螺栓时使吊车梁移位变动；严禁在吊车梁的下翼缘和腹板上焊接悬挂物及卡具。

校正吊车梁应先调正标高，钛后校正中心线及跨距。

测量吊车梁的标高，把仪器架设在吊车梁面上进行，每根吊车梁均应观测三点（两端部和中点）。

吊车梁安装时标高如有负偏差时，可在柱牛腿面与吊车梁下翼缘板之间放入铁垫板。但垫板不得超过三层，并应置于吊车梁的端部腹板或加劲肋下面，且垫板面积不得小于吊车梁与牛腿接触部分面积的60%。

吊车梁中心线调整方法：

每隔5～6个柱距在柱侧焊一根横杆，长度超过吊车梁中心线，高度高于吊车梁面50mm左右；

用仪器将吊车梁控制中心线引测一点到各个横杆上；

用细线将各点连通后，使用挂线锤法来检验吊车梁的安装偏差，并调整其偏差值。

测量吊车梁跨距应使用通长的钢尺丈量校核，并用激光测距仪校核。

吊车梁和轨道的校正应在主要构件固定后进行。校正后立即进行固定，固定的顺序为先安螺栓后焊接。

5质量、HSE控制体系

5.1质量、安全控制体系

6质量控制点（过程控制点与共检点）

施工组织设计、施工方案

钢构件（零件及部件加工）

GJ3.6;GJ3.6.1

GJ3.8;GJ3.8.1

GJ3.11;GJ3.11.1

检验项目的检测报告及隐蔽工程

安全第一，预防为主；安全动员，综合治理；

改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。

7.2.1追求最大限度的不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境。

7.2.2认真执行工程建设“三同时”制度，确保工程建设开车后符合中石化有关HSE要求，具体目标是：

1)重大火灾、爆炸事故为零、重大施工质量事故为零，人身死亡事故为零。

2)杜绝重大设备、交通事故，杜绝设计责任事故，杜绝因事故造成的生产事故，杜绝因事故造成的环境污染事故。

3)杜绝重伤、死亡事故和职业病发生。减少一般事故发生。

4)无疾病流传，杜绝辐射伤害和职业病发生，无损害人身健康。

5)最大限度保护生态环境，无施工污染物，做到工完、料净场地清。

7.3.1安全管理部负责对施工作业HSE管理的监督、检查和指导；

7.3.2项目负责人负责对施工作业过程实施HSE管理；

7.3.3项目HSE监督员负责对参加施工作业人员现场前的HSE教育和施工作业的HSE日常监督。

7.4安全文明施工措施

1)与甲方、分包方签订施工安全协议，对所有作业人员进行入场前安全教育；要求持证上岗人员应经相应培训合格并取得相应资格，新进人员还需经技能鉴定，从事有特殊体能要求的人员需经对身体状况进行确认。

2)落实安全生产责任制。项目经理是施工现场安全总负责人，项目部及各专业分公司、分包方都必须建立施工安全网络，都必须配置安全管理人员，监督施工现场安全事宜，安全管理人员一律佩带安全监督袖章，人员更换需经项目部许可。

3)各专业分公司、分包方都必须进行风险评估(JHA分析)，在此基础上制定风险的削减和控制措施、编制应急预案，并进行交底，使所有作业人员掌握控制危害和应急处理的基本技能。

4)配备符合要求的施工机具、设施及必要的劳动防护用品，并在进场前对其性能进行检查，确认其完好。对现场预制场地、休息室、仓库等施工暂设应合理布置，施工机具应定置摆放。

5)各作业班组进场前进行施工方案、措施的交底，要交底到所有作业人员，充分熟悉现场，确认安全技术措施落实到位。

6)从事特殊作业的各作业班组作业前必须办理好特殊作业许可手续。

7.4.2作业需执行的安全管理规定

1）进场前，请建设方主管部门、安全监督部门进行现场安全交底，根据交底制定施工区域隔离防护方案，报建设方审查、审批。

2）施工前，按审批的隔离防护方案进行隔离施工，并办理相关手续。

3）凡与施工相关的设备、管道、排水排污系统等都应采取隔离措施，通往排水排污系统的沟、井、漏斗等须严密封堵。

4）凡在运行的装置区域内施工作业，而又无法有效实施区域隔离的，必须由建设方和施工方共同制定安全措施和施工方案，并逐条落定、检查确认。

5）现场施工作业时，严禁就地排放易燃易爆、有毒有害介质同，否则施工方及作业人员有权拒绝作业并向对方提出整改要求。

施工作业过程中，施工作业人员对违章指挥或违反安全管理规定，且可能造成人身伤害、设备损坏的下例施工作业，有权拒绝施工，并应及时向施工负责人或安全管理部门反映。

1)安全措施未落实，尚不具备施工条件的作业；

2)劳动防护用品不符合施工作业要求；

3)机具设备存在影响使用安全的故障；

4)按规定应办理的作业许可手续未办齐全或监护不到位；

5)作业人员本人不能或不适宜进行的作业；

6)其它可能存在事故隐患的作业。

7.4.5作业过程协调

1)各作业单位施工负责人应参加项目安全例会和有关临时会议，汇报管理情况及工作计划，接受管理工作指令，并组织落实。

对违反《中国石油化工集团公司安全生产禁令（试行）》（中国石化安［2007］421）的，严格按该禁令执行相关处罚。

1)作业过程中发生事故，应立即向现场负责人报告，防止事故蔓延、扩大。如事故的严重程度达到应急预案启动标准，应立即启动应急预案。

7.5施工现场职业健康管理措施

7.5.1职业危害或伤害内容

7.5.2作业需执行的相关管理规定

7.5.3主要职业危害的防护措施摘要

1)防毒：加强对员工的宣传教育，使职工认识有毒气体的危害性，提高自我防护的能力。

2)防噪声：加强噪声作业场所的监测监督；控制和消除噪声源，将噪声源移出室外或隔离；采取吸声、消声、隔离等技术措施，控制噪声传播和反射；配戴防噪声耳塞和耳罩，加强个体防护。

3)防高温、防暑：加强个人防护，对高温作业工人进行就业前和入暑后的健康检查，有明显的心血管等疾患者不宜从事高温作业；深入高温作业现场，开展宣传教育，普及防暑降温知识；及时供应足量的、合乎卫生要求的清凉饮料、含盐饮料。

4）放射线源卫生防护管理

a)报地方卫生监督及公安部门审批，取得许可证和登记证后方可使用；

b)采用轮流替换等方法，缩短受照时间，避免在辐射场中不必要的逗留；

c)增大辐射源防护的距离；

d)做好工作人员的防护培训，加强工作环境和个人剂量的监测，控制辐射的强度和能量；

e)及时屏蔽和移走无用或多余的放射性物质；

f)设置醒目的安全标志。

5）个体作业防护措施：

a)施工作业必须配备以下个人防护用品（可由业主配备），有毒有害岗位配备防毒救护器材（空气呼吸器、过滤式防毒面具、长管式防毒面具等）。

b)对职业病防护设备、应急救援设施和个人使用的防护用品，加强维修管理，定期检测其性能和效果，确保其处于正常状态，不得擅自拆除可或者停止使用。加强职业病防治的宣传教育工作，普及防尘、防毒科学知识，提高职工的自我保护能力。

c)进入工作区域必须使用安全鞋、安全眼镜、安全帽、手套及工作服。

d)此外针对不同的工作，必须使用专用保护设施，应包括但不限于：

眼部防护：用砂轮、风镐等有飞溅作业时，必须佩带安全眼镜。

面部防护：焊接作业时和有较大物品飞溅危险的作业时，必须使用焊接面罩。

听力防护：使用风镐、移动式空气压缩机等高噪声设备噪声超过65分贝的作业时必须使用耳塞或耳罩。

脚部防护：电力作业时必须使用绝缘安全鞋，搬运较重物品时必须使用防砸安全鞋。

手部防护：使用锋利刀具或接触尖锐物品时必须使用防割伤手套。

呼吸防护：当有粉尘危险时，必须使用防尘口罩。

坠落防护：高空作业时，必须使用安全帽和安全带。

头部防护：有高空坠物潜在危险，必须使用安全帽。

静电防护：进入防爆区域工作必须穿防静电鞋。在防爆区内施工时所使用的电动工具、手持工具等，必须符合防爆、防火花标准。

6）现场急救和中毒抢救：

a)业主方消防支队下设气防急救站，配备气防车及急救所需的仪器、设备、药品；

b)对有毒物质泄漏可能造成重大事故的设备和场所，设置可靠的事故处理装置和应急防护设施；

c)请业主职业病防治所要定期举办防尘防毒、自救互救和防护器材使用技能学习班；

d)对作业现场职业有害因素定期进行监测，定期进行模拟意外事故演练。

7）危害作业人员医学健康监护：

a)每年安全保卫部负责组织对从事职业危害作业人员进行身体检查；

b)有毒有害作业人员上岗前体检100%；

c)从事职业危害作业人员受检率100%；

d)接触各类职业危害职工体检周期及检查项目达到规范要求；

e)从事职业危害作业人员离岗前受检率100%；

f)完善职工个人基础听力图，建立职工听力保护档案；

g)体检中发现疑似职业病例，要做进一步检查，并由职业病诊断机构确诊。

7.6施工现场环境保护措施

7.6.1卫生清洁制度

项目经理部每周确定一小时工作时间进行施工现场日常清洁，此时间内全体员工对施工现场作业面、现场办公区域、周围环境进行清洁，特殊情况酌情由项目经理部统一安排清洁卫生工作。

7.6.2废料收集和处理

项目经理部配置在施工作业区域或办公区域内的无毒害可回收废物箱(收集钢材边角料、焊条头等)、无毒害不可回收废物箱(如砂轮片等)、有毒有害类废物箱。由项目部安排人员负责管理和定期清理。

遵照经审批的施工平面图，按布面合理、兼顾安全的原则，搭设现场临时设施，埋设临时水管道，架动力和照明线路，布置机械设备，堆放施工原材料、半成品、成品。

现场施工所用材料、配件、半成品要集中规格化存放，做到井然有序。对进入施工现场的周转材料和安装材料及设备，必须符合随用即取的现场堆放管理要求，同时应做到适量入厂、码放整齐，摆放位置得当，不妨碍其它工序作业区域和保持道路畅通。防腐保温用油漆、岩棉和易产生粉尘的材料等应妥善保管，对现场地面或设施造成污染时应及时清理。

多余的袋装水泥、白灰、衬里材料、保温材料等易飞扬的材料电缆沟施工组织设计，应设封闭式仓库存放以减少扬尘。

禁止在施工现场焚烧残油、油毪、橡胶、塑料、树叶枯草及其它有害烟尘和气体的物质同。

施工现场应及时洒水降尘，对出场的车辆需要时要进行冲洗。施工现场临时道路要采取硬化处理。

购置设备及修理后的设备噪声排放量符合标准，对国家污染淘汰目录中出现的设备不得购置和使用。

改进施工工艺和施工技术，控制施工噪音，减轻对施工人员和周围其他人员的影响。

现场应建立用水、用电制度，减少跑、冒、滴、漏现象，可行的应设置水、电计量装置，并定期检测，形成记录。

50吨吊车（KATO）

钢板2m×9m×20mm

GTCC-078-2018 高速铁路扣件系统用螺旋道钉道木2.5m×0.25m×0.25m