施工组织设计下载简介

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3、电气预留导管出结构板地面长度统一控制在200mm以内。

预留预埋多专业交叉配合

1、本工程电气专业系统较多，故楼板内电管繁多DB13／T 2948-2019标准下载，除去钢筋上、下铁中间叠加管路有限，因此在楼板施工时一定要注意各管路的交叉配合。

2、强、弱电管道的交叉：由于强、弱电管道大多数为横纵向延伸，因此在钢筋绑好下铁后强、弱电管道沿钢筋空隙进行施工。当多根强、弱电管道汇集到一起时，在保证穿线的情况下，尽量将管道叠加避开，保证每处管道叠加只有2层，保证楼板厚度。管道避让原则为：电让水、水让通风；小让大、有压让无压。

3、强、弱电管道与预应力的交叉：由于楼板强度达到要求后，预应力要进行张拉，为保证楼板质量，钢筋绑扎完成后先进行预应力施工，后进行强、弱电管线施工，施工时严禁破坏预应力外皮。

4、管道特别密集的地下室外墙，根据设计要求，按照设计图纸及图集要求进行预留钢板。

4、管理组织机构及岗位职责

电气预留预埋施工阶段，预留预埋施工管理机构配备机电经理1名，电气工程师1名，电气质检员1名。

机电经理总协调机电预埋预埋施工阶段的进度、质量、安全及成本控制。

电气工程师负责施工阶段的进度、质量、安全，对图纸及现场问题积极洽商，确保施工计划得到顺利进行。

电气质检员严格检查预留预埋施工质量，确保管线无漏埋、无堵塞情况发生。

电气工程预留预埋期间，施工进度严格按照结构施工进度计划进行，确保严密的工序搭接施工。

五、施工准备与资源配置计划

工人进场前电气工程师、施工班组长应认真熟悉图纸，不仅要读电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其它专业图纸，电气施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其它工种间的配合情况。核实图中选用设备材料，准备工、料、机，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、提出备料及分批采购计划。

工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行安全教育、质量教育，作好技术交底，明确穿墙套管、预留预埋孔洞，明确各种管线材质及敷设方式。

材料进场经监理及我方人员、供货商共同检查合格后方能使用。

各种管材钢板检查验收见下表：

按批查验合格证、质量证明文件等。

钢导管无压扁、内壁光滑、无毛刺。

按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。

使用前按设计要求校对材料规格、材质、型号，对材料进行外观检查。

材料进入现场自检合格后，及时填写物资报验单，报监理，经监理工程师检查认可后，方可使用。

进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。

电气预留预埋设置三个施工班组，项目管理人员做准备的同时，根据土建专业的施工安排和施工展开面积、预留预埋的工作量，调配相应的劳动力，编制出预留预埋的材料计划，组织施工用的机械设备和检测工具。

劳动力可根据现场施工进度情况及时调整，确保工程顺利施工。

2）主要工程材料配置计划

施工机械设备投入计划表

六、电气预留预埋施工方法及技术要求

1、电气预留预埋施工工艺流程

本工程预留预埋施工工艺流程见下图。

预留预埋系统施工工艺流程

2、电气预留预埋施工方法

本工程的预留预埋主要有预留孔洞、套管的制作及固定安装、电气导管的制作及预留预埋、防雷接地预埋等内容。

1）预留方孔洞的尺寸如设计无要求，应按下表的规定执行。一般不宜过大，避免安装后堵洞耗材耗力，采用木方与多层板组合加工制作，以保证强度。

(长+100)×(宽+100)

(长+100)×(宽+100)

(长+100)×(宽+100)

在配合施工中，电气专业人员必须随工程进度要求，密切配合主体结构、二次结构专业作好预留洞工作。管道井和管道穿梁、楼板都应和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏，对于结构专业预留洞过大时应进行深化后再进行。

按设计施工图纸及图集07FD、09BD相关页进行，根据现场实际进行调整。

预留管材质：采用热镀锌钢管，管壁厚度应符合相关规范规定，表面不得有明显的疤痕、碰伤。

切割加工：根据施工图纸核对结构墙或板厚度以确定套管长度，按照相关规范、图集规定选定预留管管径。钢管切割时要先在钢管上量好尺寸，画出切割线，对于DN150以下管道可以采用切割机进行切割，DN200以上管道使用等离子切割机、割管机或气割进行切割，套管切割后应剔除切口的卷边、瘤渣、毛刺，复核切口的平整度，若出现马蹄口、斜口等情况，需进行打磨处理。进出户线缆套管内外应打出喇叭口，人防墙预留管应两端套丝。

翼环加工：选定合格厚度的钢板，先在钢板上用“冲子”冲出圆心点，然后用圆规按照套管外径/2+1mm作为翼环内圈的半径画出翼环的内圈线，再按规范要求翼环宽度画出翼环的外圈线。

拼装：套管与翼环拼装前先在套管上画出翼环安装线，将打磨后的翼环套在管道刻度线位置，用电焊先固定一个点，用角尺调整翼环与管道的垂直度后按相隔120°角度共计固定3个点即可。焊接宜由专业焊工集中施焊，以确保焊接质量及成品外观质量，焊缝区要求饱满、均匀、严密，焊接完毕后再次校正翼环与管道的垂直度。

填堵：套管做完防腐后用湿锯末填堵套管，要填堵实，用胶带将管口封堵严密。

1）穿越人防电气预留管的预埋主要采取以下形式。

2.3预留管的安装、固定

1）墙上套管在土建完成钢筋施工且模板安装之前进行，楼板土建模板和底层钢筋均施工完毕混凝土浇注之前进行。

套管安装前应核对制作好的套管型号无误，测量出套管坐标、标高并做好标记，墙上安装时在套管中心点上做出十字坐标线，纵线控制坐标，横线控制标高，标高线必须从现场固定标高点引来，现场所有部位的标高控制线均应以固定标高控制点作为参考进行复核，以确保标高无误；坐标线应选用不同的两根轴线对同一坐标进行复核，以确保坐标无误。楼板安装时同样需画十字坐标控制线，并用中心点两侧参考线对坐标点进行复核以确保坐标正确无误。

2）坐标确定好之后，将需要安装套管处的剪力墙钢筋（楼板钢筋）以中心点为圆心向上下左右四个方向弯开，若直径或长度≥300时，则需将钢筋割断进行安装，安装完毕后需及时通知钢筋班组对套管部位钢筋进行加固处理。

剪力墙上套管安装，剪力墙上钢筋按套管大小弯曲或割除后，根据标高控制线计算出套管底部标高，分别在墙体两面套管底部标高处设置一根钢筋，焊在剪力墙竖向钢筋上，把套管放在焊好的钢筋上，进一步复核套管的标高与坐标，并应使套管两头出剪力墙钢筋面长度相当，确认无误后焊接牢固。

3）在浇注混凝土过程中设专人看护，避免移位，保证预留、预埋套管无位移跑偏歪斜等现象。

2.4电气导管的预留预埋

1）热镀锌钢管：管材壁厚符合设计及规范要求、壁厚及镀锌层均匀，内外无漏镀现象，无劈裂、刺棱和凹瘪现象，具有材质检验报告及出厂合格证书。对于经检验和试验合格的物资及时标识管理。

2）接线盒：钢质灯头盒、开关盒、接线盒等应符合《建筑电气通用图集》(09BD5系列)的要求，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，并有出厂合格证。

1）钢管切断：钢管切断常用钢锯进行，将需要切断的管子长度量准确并做好标记，放在台虎钳上卡牢固；

使用钢锯切断时，要注意保持锯条与钢管的垂直，避免切口出现马蹄口，推锯时稍加用力使其发生切割作用，但用力不能太猛，以免拗断锯条或伤人；回锯时不加用力，锯稍抬起，尽量减少锯条磨损；当管子快要切断时，要减慢锯速，若管子悬空端较长的情况下，应由人抬住或有支架支撑，使管子平稳的锯断，防止拗断锯条及伤人；钢锯使用过程中为防止锯条过热，可以适当在锯条上涂抹润滑油；

使用砂轮切割机进行切断作业时，应采用纤维增强型砂轮片，人员身体不能处于砂轮片运行方向同一平面上，操作时用力均匀平稳，以防砂轮片崩裂伤人。

管道切断后需要将管口卷边、毛刺清理干净，一般采用圆锉或半圆锉锉口，以避免导线穿管时伤及导线。

2）钢管煨弯：制作样板，现场施工前尽量集中预制弯管，先制作好符合规范要求弧度的不同的样板，以便集中加工时进行对照检查；

3）镀锌钢管套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。镀锌钢管套丝后要良好保管，防止丝扣损坏，连接后外露丝扣为2~3扣，预留盒应在盒内壁进行防锈处理。

4）电缆进户穿墙套管内外侧均应打喇叭口，穿越外墙的钢管焊接止水环，埋入土层的钢管用沥清油进行防腐处理。

1）安装前预制：对埋入结构内暗装系统须使用深型盒，而对明装系统则须采用浅型盒。暗装接线盒安装前需预制加工，开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔。

在进入接线盒的管口有效封堵后，接线盒内用锯木屑灰土混合物填塞，再用封口胶带封口。在模板上开孔配管时，应用开孔器钻孔，孔径以刚能过管为宜，不得用其它工具凿孔造成模板损坏。

2）现浇混凝土楼板上的接线盒预埋用铁钉钉在模板上固定，再配管，并在模板上做出标记，如下图所示。

现浇混凝土楼板上接线盒预埋图

现浇混凝土柱、墙上的接线盒预埋用自制的“井”字型钢筋架将接线盒卡好后与钢筋绑扎固定，并仔细核对标高，接线盒底端标高应以比要求标高高1cm为宜，如下图所示。

现浇混凝土柱、墙上接线盒预埋图接线盒标高做法示意图

镀锌钢管与接线盒跨接示意图

4）暗埋于混凝土楼板及剪力墙的管道外需保证15mm以上的保护层，楼板上敷设时注意避免三层及三层以上管道于同一点交叉。

5）暗埋管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒，具体为管路直线段不超过30m，一个弯时不超过20m，两个弯时不超过15m，三个弯时不超过8m，并且应避免管路有含三个以上的弯曲，否则应改变配管路径或中间增加接线盒以避免此种情况发生。

6）暗配插座管预留至后砌墙出混凝土地面的长度应控制在200mm以内，并且整个工程应采用统一标准。

7）混凝土楼板中并排排列的管道中建应留有不小于15mm的间隙，以确保结构强度。在管入灯头盒或钢筋保护层比较厚的地方，应采用鸭脖弯，以保证管盒连接后接线盒埋深满足要求。

8）管道敷设完毕每隔2米需用扎丝将导管与钢筋进行绑扎固定，离接线盒200mm处必须进行绑扎固定。减少浇捣混凝土时的冲击。禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。

9）结构混凝土浇注完毕、模板拆除后应及时清理接线盒内填塞物，接线盒应刷防锈漆，并应对管路进行吹气查堵，发现堵点做好标记，待结构验收合格后征得土建专业同意后及时处理。对梁柱交叉部位等无法处理的堵点，应根据实际情况制定补救措施，并密切跟进土建施工进度落实到位。

10）安装预留预埋工程的相关允许偏差和检验方法。

开关盒、插座盒的垂直度

开关盒、插座盒的并列高度差

开关盒、插座盒的同场所高度差

开关盒、插座盒的位置偏差

11）二次结构墙内导管预留

在二次砌筑墙体内需开槽埋管，应用不小于C15的砂浆填塞并磨平。在相关区域墙体砌筑之前，先与工程部事先联系，在已经具备砌筑条件的楼板面上弹出每个隔墙的位置线及墙体标高控制线（1000mm线）。在土建二次结构墙体施工的同时，机电进行二次接管的施工。

二次结构砌筑墙体内电气配管一定要做好管线封堵，防止因管内堵塞造成返工，从而破坏墙体。

由于本工程要求争创鲁班奖，在二次结构机电预留预埋时，土建与机电配合尤为重要。在公共区域及美观要求较高的地点，由于考虑到接线盒观感位置，即应安装在磁砖、石材几何中心，在二次砌筑墙体内埋设时可考虑只预埋机电线管，各种面板、地漏、甩口部位只预留洞口或空出一定范围，待装修阶段确定好排砖图后再安装接线盒、面板及洁具甩口等，这样在装修材料选型、排砖方案存在不确定的情况下，也同样可以保证了器具、面板安装完成后的美观效果。

1）本工程引下线利用结构柱子、混凝土柱内两根大于φ16主筋焊接作为引下线(一般选对角两根)，间隔不大于18m，跨接线采用≥10mm圆钢引下线上端与避雷带焊接，下端与接地装置焊接(主筋采用直螺纹连接时只做记号不跨接)。接地装置为利用基础底板内主筋焊接形成的接地网，跨接线见右图。所有设备房、电气竖井、电梯井的接地干线40×4mm镀锌扁钢以及预留人工接地极的镀锌扁钢、接地端子板等与接地网可靠焊接。钢筋跨接示意图

2）利用建筑物柱内主筋作为引下线，在结构钢筋施工完后，应做标志，并应按设计要求施工，应经检查确认记录后再支模。当接地装置或引下线主筋采用直螺纹连接时，仅标记不跨接；当主筋搭接连接时，须进行焊接跨接。

3）所有出屋面上的金属管道以及所有非带电金属构件等均应与防雷装置可靠连接。

4）在45m以上的每层圈梁处设置大于φ10镀锌圆钢组成均压环并与引下线相连，各楼层靠近外墙的各类金属设施均应就近与其等电位连接，连接点应不少于10处。

5）本工程采用总等电位联结，配电室设总等电位联结端子板，端子板由铜板制成，距地0.5m。有浴室的卫生间采用局部等电位联结。所有进出楼的金属管道、强弱电进户管、设备竖井、弱电间接地干线均与总等电位联结，总等电位连接线采用40*4mm，等电位连接均采用各种型号的等电位卡子，不允许在金属管道特别是镀锌管道上焊接连接。

7）所有圆钢的搭接长度大于6倍直径，焊接工作应由专业焊工进行施工、焊缝严密，去焊渣，采用两面焊。扁钢与扁钢搭接长度不小于2倍扁钢宽度，三面施焊。圆钢与扁钢搭接双面焊长度不小于圆钢6倍直径。

七、电气预留预埋施工管理措施

施工进度控制措施见下表。

根据施工进度计划，接合其它专业进度计划。合理安排人员、材料及机具进场。针对工程实际情况，提前做好人员交底及培训工作。保证本专业及其它专业施工有序进行。

结合我公司施工同类工程的丰富经验，经反复测算、科学编排，通过优化达到施工的连续性，杜绝现场出现窝工现象，制定应急流程及方案。

现场安装实现机械化管理

1优化图纸，统计套管的规格和数量，现场套管的加工机械化、工厂化加工及成品化。在施工前提出各种套管的预制计划。

2现场电气导管的敷设工作采用机械加人工的方式敷设，达到事半功倍的效果。

3现场加工好成品堆场尽量布置在垂直运输机械调运范围之内，尽量采用机械调运材料。

1）消除人为因素造成的工序质量缺陷：强化施工作业人员“质量为本”的质量意识和岗位责任制，将经济收入同工序质量直接挂钩，充分发挥经济杠杆的作用，调动责任人及职工的积极性。如在砼浇注过程中，安排专人配合土建进度检查落实，如出现跑位、偏移现象，及时纠正；拆模时，重点部位跟踪检查，如出现磕碰及时修正。

2）消除环境因素造成的工序质量缺陷：加强现场管理，搞好文明施工，精心组织，合理安排，确保每一工序均在良好的环境下作业。如施工中套管两头的封堵采用塑料布进行封堵，并用扎丝绑牢，防止由于后期交叉施工时造成脱落而灌浆。

3）消除施工方法不当造成的工序质量缺陷：作业人员持证上岗，严肃施工纪律，严格按规范、规程及经审批的本工程施工方案进行施工。

4）消除材料因素造成的工序质量缺陷：加强材料采购、进货各环节的控制工作，实行定点、定量采购。

5）除施工机械、检验、测量和试验设备等因素造成的工序质量缺陷：结合本工程实际情况，配备先进、适用、配套、性能良好的施工机械，加强施工机械设备的维修和保养。

6）加强技术交底和质量记录控制，在每个分项工程施工前期，进行详细的技术交底和班前活动教育，技术交底有针对性、可操作性和务实性，确保全过程处于受控状态。

7）严格执行隐蔽工程的三级检查制度，明确岗位责任制，加强检查，消除隐患。在质量检查过程中，发现问题，及时解决。

1）认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，贯彻执行有关劳动保护的政策法规，严格遵守各项安全生产操作规程，并计划布置、检查、总结、评比生产工作。

2）对所有进入施工现场的施工人员，进行上岗前和经常性的安全生产教育，强化施工人员的安全生产意识，牢固树立“不仅要关心自己个人的安全，更要关心他人的安全”的思想。

4）加强防火安全教育与消防管理工作，贯彻消防工作“以防为主”的思想，消防器材配备齐全，并保持完好的备用状态。

5）进入现场的施工人员一律配戴安全帽，高空作业人员系安全带，设置安全网，对特殊工种人员如电焊工、气焊工、电工等必须持证上岗，并且配齐、用好劳动防护用品。

6）每项工程要做到“工完场清”。

1）环保、绿色施工控制措施

做到各种机具安放正确，工具使用方便顺手。同时做到操作安全可靠。各废品按种类及是否能二次利用等情况堆放。加工机具噪音控制，采取隔音、减噪、防震措施。各切割机严防火星、殘渣伤人。各焊机严防弧光伤人等。严禁工地使用大功率照明灯具。

各材料按种类堆放整齐，标识明显。露天堆放的作防锈处理。防潮材料严禁屋外堆放。做到勤通风、晾晒。

合理安排施工，尽量避免夜间有噪声的施工。各包装袋、盒及时清理。各施工废料合理堆放，及时回收。避免机具漏油、渗油造成二次污染。各油漆施工应做好保护措施。带明火施工的，应做好防火措施。需开墙槽的墙体，保证墙体达到强度后方可按要求开槽。

生活污水有组织排放，且与生产污水分开排放。不使用长明灯、大功率灯具。

优化施工方案，从技术上解决线路过长的回路，即优化电气回路布设线路，保证用电回路达到最短值，减少线路过长而产生的电损。从操作上要求施工人员按规范操作，保证接线接头正确、可靠，接线电阻达到最小值。同时在条件许可的情况下，可在关键部位增大导线的截面积或增加导电系数，减小导电电阻。合理排布导线，使导线及时散热，从而降低用电电阻，保证电能充分利用。

合理选择电气设备，对同种用器的不同品牌进行比较。选择用电性能好。少带线圈的用电设备，选用馈电相对小的用电器材。选择优质荧光灯具，减小因谐波对电源的污染。大量采用节能光源。

保证用电平衡，降低无功消耗。增强中性接地的可靠性。消除不平衡电流所产生的热能损失。采用智能化控制公共部分的照明，使各灯具在运行过程中达到合理运用。

1）加强施工的现场管理A9-3地块屋面防水及保温专项施工方案，落实成品保护责任制：加强施工的现场管理和文明施工的成品保护工作，定期对管理和操作人员进行文明施工及成品保护的教育工作，提高职工自觉保护成品的质量意识。

2）成品保护不只是对已完成的成品进行保护，而更重要的是对每道工序的成品进行保护，在进行下一道工序之前，必须对上一道工序的成品进行检查验收，如验收不合格，严禁进行下一道工序的施工。成品保护检查必须进行详细的文字记录，对存在的问题进行分析及时处理。

3）编制现场管理的成品保护实施细则，合理安排施工工序，以避免工序之间的相互干扰，凡是下一道工序会对上一道工序产生操作或污染的，必须对上道工序采取护、包、盖、封等措施进行保护。

4）质控人员检查成品保护效果，验证措施的有效性并及时反馈信息。

1）施工完毕后，对施工过程资料及时整理、归档工程资料，保证正确、完整、齐全。

2）对各种最新政策法规、规程规范进行更新T／CECS G：M53-01-2019 公路路面同步薄层罩面技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，并做好记录。

3）对甲方、设计、监理方各种收发文件做好归档保存，以便核对、整改。

4）对施工中各项会议纪要、专家论证文件加以保存归类。