施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

桥面附属混凝土工程施工工艺实施细则

3.2.1、竖墙采用现场浇注；

3.2.2、竖墙A、B、C每2m设10mm断缝，断缝用砂浆填塞；

3.2.3、竖墙B、C根部安全施工组织设计（范例），对应防撞墙过水孔位置预留100×100mm的过水孔；

3.2.4、施工中应注意竖墙高度承台高度的一致性，保证电缆槽盖板受力均匀；

3.2.5、竖墙A中的梁体预埋钢筋及遮板预埋钢筋绑扎牢固；

3.2.6、施工工艺流程图

3.2.7、竖墙尺寸依据桥面附属设施图施工。

3.3、防撞墙施工工艺

3.3.1、防撞墙钢筋绑扎时与梁体预埋钢筋帮扎连接，以确保防撞墙与梁体的整体性；

3.3.2、防撞墙每2m设10mm断缝,断缝处填以10mm原油毛毡；

3.3.3、防撞墙下端设150×150mm泄水孔（位置与梁上预留的排水孔对应，以达到排水目的）并进行防水处理，即在泄水孔周围涂刷防水涂料，并将电缆槽内保护层顺坡过渡到防撞墙内侧；且泄水管应与梁上预留的排水孔对应；

3.3.4、防撞墙施工时在相应部位预留保护层连接钢筋，预留钢筋如保护层钢筋立面图；

3.3.5、为方便电缆槽内连接电缆通过，在梁一端信号槽两侧的竖墙及防撞墙上预留直径100mm的圆孔；

3.3.6、施工中应注意防撞墙承台高度的一致性，保证电缆槽盖板受力均匀；

3.3.7、施工工艺流程图

3.4、电缆槽盖板施工工艺

3.4.1、盖板预制：钢筋绑扎→立模板→混凝土浇注→表面处理→养护→拆模→养生；

3.4.2、在盖板各方向交角设置8mm截角，以避免盖板的损坏；

3.4.3、在电缆槽盖板顶面可设置横向波纹对盖板方向进行标示，避免放错；

3.4.4、将N3钢筋焊接成环状筋，N3钢筋可为活动钢筋，在其位置处设置槽口，使之在槽口中可自由活动；

3.4.5、需要移动盖板时，可拉出N3钢筋，用铁钩将其钩出；

3.4.6、为便于检查电缆槽设备，可根据需要每隔10m左右将盖板D1置换为活动盖板D1；

3.4.7、安装电缆槽盖板时，应检查盖板是否受力均匀，必要时应用砂浆找平；

3.4.8、盖板安装：保证型号位置的正确及安装过程中保证盖板不得损坏；

3.4.9、尺寸及型号依据附属工程图中构造布置图及盖板构造及钢筋图。

3.5.1、钢栏杆布置依据附属工程图钢栏杆构造图；

3.5.2、栏杆立柱与钢板采用手工电弧焊接，焊接牢固；

3.5.3、钢管焊接接头和焊缝必须焊牢无漏缝，杂渣现象；

3.5.4、在每两孔梁之间的梁缝处，根据具体情况设钢管伸缩缝一道；

3.5.5、在梁体端部可根据实际情况设置栏杆立柱，可根据实际情况条高栏杆高度。

3.6.1、在防撞墙施工后进行施工。

3.6.2、防水层基层检查及处理：防水层施工前应先对基层面进行验收，基层应做到平整、无尖锐异物、不起砂、不起皮及无凸凹不平现象；平整度要求：用1米长靠尺测量，空隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化，每米不应超过一处。桥面基层应无浮浆、浮灰、油污等，同时防撞墙根部应无蜂窝、麻面，基层应干燥。可用凿除方法进行处理或用水泥砂浆进行找平，用水泥砂浆找平时基底应清洁，湿润，用水泥砂浆局部找平时，应在水泥砂浆中添加适量的水容性建筑用胶粘剂，以增强水泥砂浆与基底的粘结。

3.6.4、防水层材料试验要求：防水卷材通过粘结剂粘结后，在拉、压应力幅为6Mpa,200万次疲劳荷载作用下，防水卷材与混凝土粘结良好，无脱离、缝隙、裂缝。

3.6.5、防水层铺设依据附属工程图防水体系铺装图。

3.7.1、N3钢筋应在防撞墙混凝土灌注前与防撞墙钢筋绑扎牢固；N1,N2钢筋根据泄水管位置切断；在有泄水孔的位置，钢筋间距可作适当调整。

3.7.2、浇注保护层混凝土，锚固伸缩装置。

3.7.3、混凝土应采用强制搅拌，将石子、砂子、水泥、水、减水剂同时倒入搅拌机中，搅拌时间不少于3分钟，应拌和均匀。

3.7.4、将混凝土均匀铺设在梁体的防水层上，用平板震动器捣实，在拉动平板震动器时速度应尽量缓慢，使混凝土的振捣时间达到20秒左右，至无可见空洞为止。

3.7.5、混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹面应光滑，抹面时不得过量用水。

3.7.6、桥面保护层纵向设置漏斗型断缝，上部为深25mm、宽20mm的纵向断缝，下部为深20mm宽3mm的纵向断缝，采用泡沫板及密封胶填充。

3.7.7、混凝土面浇筑完成后，应采用必要的保水养护措施，避免失水太快。冬季施工应加入防冻剂。自然养护时，桥面应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，桥面混凝土洒水次数应能保持表面湿润。

3.7.8、保护层依据桥梁无砟轨道轨道保护层施工图施工。

为使桥面排水系统在桥面接缝处连续，并保证大型养路机械的施工作业，梁体就位后在梁端接缝处设置伸缩缝。根据设计要求，伸缩装置由异型耐候钢与橡胶密封带、锚固钢筋等组成，伸缩缝通过锚固钢筋与桥面保护层钢筋连接；伸缩装置均安装在桥面混凝土保护层内。根据以往安装桥梁伸缩装置的施工经验，本工程选用异型耐候钢。

表1橡胶的物理机械性能

恒定压缩永久变形（室温X24h）

耐臭氧老化200pphm,20％伸长，40℃X96h

耐水性增重率（室温X144h）

耐油污性膨胀率（一号机油，室温％X70h）％

3.8.3、施工要求：

a、连接螺栓连接保护层锚固与型钢；密封胶条嵌入型钢槽内，伸缩装置安装在桥面混凝土保护层内；

b、连接螺栓与型钢连接后，将伸缩缝调整至设计位置定位；

c、在两孔梁端桥面间隙嵌入泡沫板；

d、浇注保护层混凝土，锚固伸缩装置；

e、待混凝土达到设计强度的80%以上时嵌装密封橡胶带。

⑷、依据耐候型钢伸缩装置安装图进行施工。

3.9.1、综合接地的纵向和横向钢筋间的连接采用φ16钢筋L形焊接，焊接长度单面焊200mm，双面焊100mm，焊接厚度至少4mm；

3.9.2、接地端子材质应符合GBOOCr17Ni14Mo2要求，每个接地端预留接地端子并设有M16的内螺纹，其材料焊接工艺及套管尺寸应能满足郑西客运专线电气化接地短路最大电流以及瞬时短路冲击工频耐压试验要求；

3.9.3、梁端横向纵向接地钢筋N1,N1,N6可用梁体或保护层顶面结构钢筋代替，但须按要求保证焊接质量，直径不得小于φ16，位置详见梁端处接地钢筋布置图和接地钢筋平面布置示意图；

3.9.4、防撞墙一端预留接地钢筋N10与梁体纵向钢筋N6焊接，梁两端设N9，N9与梁端横向接地钢筋N1焊接，同时焊接N7钢筋，N7由防撞墙伸出，与保护层横向钢筋N1,焊接；

3.9.5、防撞墙施工时，接地钢筋N11，N12设置在防撞墙顶面与N9,N10钢筋焊接牢固，钢筋N11,N12保护层厚度应大于50mm，小于100mm；

3.9.6、桥面保护层施工时，保护层内纵向接地钢筋N6与梁端保护层横向钢筋N1焊接，保护层混凝土浇注前应进行电气回路测试；

3.9.7、依据附属设施综合接地图施工。

为确保桥面系施工生产安全，针对桥面系施工特点制定以下保证措施：

4.2、人行道遮板安装作业人员必须按要求戴好安全帽，栓好安全绳，以防安装时失手，发生人员坠落事故。

4.3、防撞墙和竖墙施工时，应注意桥面混凝土渣和杂物的处理，不得随意下抛；电焊作业时桥梁外侧应用一板子遮挡焊渣落到桥面下。

4.4、建立健全的安全检查制度，及时检查各施工部位的情况，设备操作与用电方面的安全措施，防止意外事故的发生。

4.5、工作场地作好文明施工的宣传布置，对每个操作点持超操作程序，现场管理人员上班一律佩带胸牌，使工作区呈现出活力与生机。

4.6、施工用各种机械，应有专用开关箱，并装置漏电保护器，停机后应拉断电闸做到一机一闸一漏一箱，漏电保护装置应与设备相匹配。不得用一个开关直接控制2台及以上的用电设备，工作接地电阻值不得大于4欧。

4.7、施工前应对当地地形，地物、地貌工程地质，水文地质气象水电供应，交通运输，施工环境等做好调查，根据调查情况应对运输道路，材料堆放，生产生活设施及环境保护作全面安排，并应符合防洪、防火、防震、防水以及安全卫生和环境保护的要求，同时，绘制场地平面布置图。

4.8、施工现场应有安全标志，在桥面遮板等安装经过乡村便道、公路以及村庄附近地段施工时，必须在桥梁下设安全警戒线，并排专人防护，做到上下协调统一指挥。

4.9、各种物质应按品种，规格堆放整齐，稳妥，不得乱堆乱放和超高堆放，金属、木材及构配件等的底部应按规定加设垫块，并应符合下列规定。

a、易于滑滚的材料堆放必须捆绑牢固，高度不得超过2m。

b、用人工堆袋材料时，其高度不得超过1.5m。

c、堆放钢材及钢杆件时，其高度不行超过1m，每层应用垫木隔开。

d、存放压缩气瓶时，应立放于无油，干燥通风良好无日光直射的室内。

4.10、施工机械设备使用前应经过调试，检测确认技术性能和安全装置状态良好后方准使用。施工用各种机械，按有关规章条文，制定安全规章操作制度，操作人员应持有上岗证件，并应熟悉机械的性能和操作方法，并具有对机械发生事故采取紧急措施的能力。

4.11、施工机械操作人应按机械设备的规定使用，不得超出规定的使用范围或超负荷运输，不得擅自离开工作岗位，严禁疲劳作业带故障作业和违章作业。

4.12、在高压电线下附近作业或通过时，施工机械与输电线之间的安全距离不得小于下表规定：

施工机械与输电线之间的安全距离（m）

4.13、人工推车上料，道路应平整畅通，非工作人员不得在通道上逗留。

4.14、高空作业要注意自身及过往行人的安全，不得嬉闹，防止东西掉落。

4.15、吊装时应作好防护，下面不得站人以及人员通过。

4.16、采取安全防范措施，严防吊装时高空坠落。

对安装好的遮板应做保护，防止碰撞使砼掉落，从而影响外观质量。

6.1、钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时应将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

6.2、安装过程中要将位置调放准确，防止出现错台。

6.3、要根据标高进行安装，防止出现遮板顶面不平整。

6.4、注意外观质量，做到内实外光。

7.2、工人操作应做到活完料净脚下清，保证小责任区整洁，大现场文明。

7.4、施工现场各种料具应按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放齐、稳固，做到一头齐、一条线。

7.5、施工现场的材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒冻、防，火、防爆、防损坏等措施。贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。

7.6、施工现场应有用料计划，按计划进料，使材料不积压，减少退料。同到钢材、木材等料具合理使用，长料不短用，优材不劣用。

7.7、施工现场剩余料具、包括容器应及时回收，堆放整齐并及时清退。

为确保整体施工工期，预制构件需在冬季继续施工，在冬季施工时将采取以下措施：

8.1、冬季施工的工程，预先做好冬季施工准备。做好施工组织设计，备齐防寒保温设备和材料，组织施工人员学习冬季施工的有关规范和制度并进行技术交底。

8.2、当施工现场日平均气温连续五天低于5℃时，混凝土工程将按冬期施工的有关规定办理。为防气温突然下降而使工程遭受冻害，在冬期施工前后的时间，注意天气的变化，及时采取防冻措施。

8.4、冬季施工时，混凝土配合比设计将采取提高水泥标号、适当增加水泥用量、掺入外加剂、减小水灰比等措施加快混凝土的强度增长，提高抗冻能力。拌制混凝土时，应对砂、石料加温，对拌合用水加温，以保证拌制混凝土在出料口或灌注点入模的温度符合施工规范和工艺要求。

8.5、混凝土的入模温度要满足规范要求。经热工计算确定原材料的加热方法和需要的加热温度，其最高温度不得超过规定要求。而水泥只需保温《建筑地基基础工程施工规范》GB51004－2015.pdf，不得加热。

8.6、混凝土冬期施工的养护以蓄热保温和暖棚法为主，施工中加强管理，使混凝土有不低于5℃的硬化环境。

8.7、混凝土结构拆模时，混凝土与环境的温差不大于15℃，当温差在10℃以上，但小于15℃时，拆模后的混凝土表面要临时覆盖。

8.8、钢筋工程在负温条件下施工要按有关规定进行。钢筋焊接和冷拉钢筋，其环境温度不低于－20℃，并采取措施，减少焊件温度的梯度和防止焊后的接头立刻接触冰雪。

8.9、当气温较低时，预应力筋将搭设暖棚，使环境温度保持在+5度以上；孔道压浆应当选择在中午时期，避免气温低于5℃时工作。

8.10、为保证冬季施工顺利进行，施工机械加强低温季节保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。

8.11、严格规章制度某热电安装工程施工组织设计，防滑、防冻、防火、防煤气中毒保障冬期施工安全。

8.12、混凝土的养护：在低温季节施工期，对浇筑完的混凝土及时采取保温措施，必要时采取蒸气养护。

8.13、认真做好低温季节的施工安排，落实各项措施，确保冬期施工质量。