施工组织设计下载简介

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（2）室外给水管，管材、管件在运输、装卸、储存和搬运时，严禁剧烈撞击、抛摔、滚拖，与尖锐物品接触，避免油污。

（3）准确测量放线后进行管沟开挖，开挖宽度以大于可敷管径300mm为宜，开挖管沟应避免在雨天进行，开挖后就清除淤泥、石块、树根等杂物，并置换设计指定的回填土。

（4）将预制好的管段缓缓放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按照图纸的坐标标高，找好位置和坡度，以及各排水井的方向和中心线，将管道按程序连接好。

（5）埋地管线连接完后，应按设计要求进行通水试验，待试水合格后T／FSI 037-2019 涂料用聚四氟乙烯分散乳液.pdf，进行分段回填，回填前应对回填土中的大块及尖硬物质清除，回填土含水量不得超过35％。

a、管道的切断一般应用专用工具。

b、当管道须连接时，应采用专用工具。当管道需与其他金属管件或配水器相连接时，如被连接件带内螺纹，则采用带外螺纹的专用接头与其相配接；如被连接件带外螺纹，则采用带内螺纹的专用接头与其相配接。管道穿墙处预留套管，套管比管道大两号。明装管道敷设应在土建施工完毕后进行，安装前先复核预留孔洞位置是否正确，安装时先设置管码，管码的位置应准确，固定间距应符合要求。管道暗设时应与土建专业配合施工，水平埋地管道距墙距离应大于１00mm;管道墙内暗设时应设在预设的沟槽内,沟槽深度应比管外径大10~15mm;管道安装完毕并经水压试验合格后方可对沟槽进行封堵，封堵时用1：2的水泥沙浆添补密实。管道埋地敷设时应采用扣座或码钉固定，保温管道宜采用托架固定。管道在三通、弯头、阀门等管件及弯曲部位应适当增加管码或支架固定。

（2）支吊架安装管道支吊架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，安装满足要求，管道支吊架间距满足设计和规范要求。

（3）阀门安装每一个阀门均需打压合格方可使用。安装前要进行全面检查，核对型号，注意阀门的方向性，阀门要在关闭的状态下安装。防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严密性，法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀坚固。

（4）给水管道安装与试压严格执行规定及会审要求施工。试压冲洗分两次进行。首先，对立、支干管进行单独试压冲洗,符合设计要求后，再与支管部分连接，进行二次打压、冲洗。试验静水压力符合设计压力，稳压1小时，不渗不漏为合格。

消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，水质未被污染方可使用。

该管材质轻、内壁光滑，安装便捷、受气候影响小，但该管材刚性差，热膨胀性大，极易污染，施工中应从以下几个方面着手。

1）选材：应选用质地均匀、表面光洁、色泽一致，无夹渣、气泡，无椭圆变形且表面无划痕的材料。选材过程中应严把质量关，杜绝不合格材料进场。材料进场后放置在阴凉、通风、干燥处保存，以免曝晒或受高温时管材变型。管材下部应用受力面宽度不小于5cm的方木垫起，方木间距不大于1m，且不宜堆放过多，以免管道受压，产生变形。

2）管道安装：管道安装时应根据现场具体情况及选用的卫生器具，在现场排列测出需用管段的长度，截取需用管段。并对所用管件进行标记，安装时应先在管道上套上专用筒状塑料布，以免施工中污染管道，管道安装后，将塑料布各接口用不干胶扎严，管道安装时应及时封堵管口，以免有水泥沙子进入管道，影响将来的使用。施工中应严格执行验收规范，排水管道的横管与严格按验收规范要求选料施工，横管与横管、横管与立管的连接，应采用450四通及900斜三通或900斜四通,立管与排出管的连接,应采用两个450弯头或弯曲变径大于四倍管径的900弯头.污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200mm若设置代替清扫口的器具,与墙体距离不小于400mm。

A、塑料排水立管安装：

立管安装前，要检查同一付立管各层面上的预留洞口是否在同一垂线上，预留口坐标是否合适，否则应予以处理，以免管道安装后出现管道安装不垂直及与饰面过大或过小。当预留洞口坐标偏差过大时应采用专用打孔机打孔，以免对现浇楼板产生过大的破坏。立管甩口时应结合选用的卫生器具，做到标高与甩口位置方向准确无误。

B、塑料排水管支管安装：支管安装前应结合现场条件，询问土建相关房间内的墙面抹灰厚度后，结合图纸合理安排选用卫生器具的位置，根据选用卫生器具排水口的位置定出排水管甩口的位置方向。在相应位置作出标记，并量出各管段的长度，断出需用管段。做至甩口位置，方向正确。管道坡度合理。避免管道安装后因甩口位置不正确带来的重新剔凿现象，以免带来漏水隐患。安装时应先做支管吊卡，再敷设管道，（管道吊卡间距根据管道规格，Ф=110时L≤110cm，Ф≤75时L≤75cm，Ф=50时L≤50cm。）以免管道安装后再做吊卡，引起管道受力不均产生起拱现象。本工程个别超过2m长的支管，应设置伸缩节，伸缩节应固定。管道穿墙时，穿墙部位应加套管保护，穿越楼板处应设置止火圈。支管安装后应用冲气橡胶球堵住管道根部，做灌水试验。

管道及管件在粘接前，应用棉纱或干布将内侧和插口外侧擦干净，无灰砂与水迹，当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

粘接工艺宜集中进行，要求在室温0℃以上操作，承插口表面的粘接剂要均匀涂抹，先涂承口，后涂插口，粘接后使管端插入深度符合所划标记，并保证承插口的直度和接口位置正确，然后静待2—3分钟，以防止接口滑脱。预制管段节点间误差不大于5mm，承插接口插接完毕后，应将挤出的粘接剂用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦拭干净。

管道安装完毕后，应作系统通水试验，以排水畅通接口无渗漏为合格。

排水系统施工应注意下列事项：

①现场的清理：为了防止弯曲变形，严禁管材乱堆乱放，并在上面堆放其他物品。②断口要平齐，用锉刀除掉断口内外飞刺，以免影响外观质量。

卫生间首先要画出平面布置图，经审核，做出样板后方能大面积施工。

卫生器具安装，各类管口到位,待土建地面、墙面，顶棚装饰完工后，再就位安装。

固定卫生器具用的木砖应全部刷防腐漆、稳装卫生器的螺丝,应采用镀锌件，在轻质墙上安装卫生器具时，应尽量考虑采用落地式支架，如采用装在墙上时，应采用加固措施，并不影响背面墙面的平整,使用的卫生器具支架，要有足够的力度和稳定性，为使卫生器具稳固及与墙面紧贴，安装前要首先找好墙面平整部分,然后再用水平尺找好卫生器具的尺寸，进行安装。

按图纸要求，按介质性质，工作参数及安装使用要求条件，正确选用，另外采购的阀门在仓库内要分类存放，挂好标牌，防止错用、安装时出差错。

安装前应根据要求，仔佃核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖及阀门内杂物，凡出厂没有合格证及试验报告单的阀门，应逐个试验，安装时要看准方向不得装反。

安装位置，要从使用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，同时要考虑到个形美观。阀门手轮不得朝下落地阀门手轮应朝上，不得斜装，安装时，法兰要平行不得使用双垫，紧螺丝时要对称进行，用力要均匀。螺母同一侧螺栓出螺母不大于螺栓直径的1.5倍。

加工前要画出加工大样图，方能加工制作，孔眼的钻眼，必须用机械钻眼，严禁用气焊、电焊冲眼代替。

管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固，固定在可靠的结构上，在管道无垂直移位，或位移很小的地方，可设活动支架，为了保证支架的耐用、美观，各楼层立管架根据结构应采用落地支架，敷设在吊顶内管道，应采用吊架方法是吊杆焊接在预埋铁件上。

各类支架严禁埋设在12cm墙上或加气砼内，吊顶内的管道放在托架上或吊架上，严禁放在装饰龙骨上，各类支架安装前必须做好防腐处理。

安装前，严格按设计规范规定，确定支架距离，应根据管道图纸中标高与土建施工的标高核对，用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线再进行安装。

各类管道安装，必须在土建抹灰前或做出坍饼并弹出地面50cm控制线后方能施工。

分项调试、试压、测压等工作在器具安装过程中同步进行，隐蔽部分未经试压不得隐蔽。

第六章消防工程施工方案

消防部分主要为消火栓系统及火灾自动报警和联动系统。

安装准备→配合土建预留预埋→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→管道试压及冲洗→系统综合试压及冲洗→消火栓配件安装→系统通水调试。

火灾自动报警装置和中控系统：

探测器安装→火灾报警控制器安装→配电箱（接线箱）安装接线→消防控制设备安装→系统调试

三、主要施工方法及技术要求

（一）消火栓系统施工方法

消火栓系统安装采用镀锌钢管丝接连接。

熟悉施工图纸及有关设计、施工验收规范，并做好图纸会审工作，做好施工机械的进场准备工作和员工技术质量、安全培训。把好原材料验收关，各种消防材料要有出厂合格证和消防局备案登记证并且符合国家消防技术要求。

管架生根采用膨胀螺栓，不做预埋件，预留主要是各层穿楼板以及消防箱安装留洞。

(1)螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应有螺尾，管道连接后应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，填料采用油麻加白铅油，填料在螺纹里只能使用1次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。螺纹连接时，应选用合适的管钳或链钳，不得用管钳或链钳的手柄加套管增长手柄来拧紧管子。

(2)管段调直时，要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目侧，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直到调直管段无弯曲为止，在两管段直到调完为止。镀锌钢管不允许用加热法调直。

(3)管道预制完成以后，要分类存放，并做上标记，对于组合件及阀门组要打压合格后方可存放。

(4)无论在何种情况下，均不允许以消防系统的管道支承其它设施或装置。不同管径管道的连接，避免采用补心，而应采用异径管。在弯头上不得采用补心，在三通上至多用一个补心，四通至多用两个补心；所有管路转管处，应尽量使用大弯度。消防管道的接口应该避开事先预埋在墙梁内的套管。

(5)室内立管安装时，用线坠确定管道的中心线，依此中心线制作管道支架，采用倒装法进行立管安装，在二层设立操作平台，管道从一层运入。用倒链提升到二层进行焊接，安装完后用倒链提升，再用倒链从一层提升钢管与前一根钢管进行连接，完装后用倒链提升，依此类推，直至管道吊装到顶层为止，再用另一个倒链用同种方法吊装地下室到二层管道，然后把它放下来在二层实现对接，再将事先做好的管夹松开，把管夹入，拧紧螺栓。

系统试压试验应用洁净水进行，设计丝堵未明确的情况下，对于消火栓系统，强度试验压力1.4Mpa。管网注水时，应将空气排净，然后缓缓升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄漏、无变形。无压降为合格。系统严密性试验一般在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压2h经全面检查，以无泄漏为合格，冲洗时，以冲洗水碰自滤纸无污染为合格。

5、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。

①消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

②消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

③消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。

（二）消防报警系统施工方法

(1)火灾自动报警系统的传输线路，应采用铜芯绝缘导线或铜芯电缆，其电压等级不应低于交流250伏。

(2)不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内。

(3)火灾探测器的传输线路，宜选用不同颜色的绝缘导线。一般红色线为“正极”，黑色为“负极”，其他种类导线的颜色，亦应根据需要而定。

(1)消防控制室专设工作接地装置时，接地电阻值不应大于4Ω。采用共同接地时，接地电阻值不应大于1Ω。

(2)当采用共同接地时，应用专用接地干线由消防控制室接地板引致接地体，专用接地干线应选用截面积不小于25mm2的塑料铜芯绝缘电线或电缆两根。

(3)由消防控制室接地板引至各消防设备的接地线，应选用铜芯绝缘软线，其线芯截面积不应小于4mm2。

(4)各种火灾报警控制器和消防控制设备等电子设备的接地及外露可导电部分的接地，均应符合接地及安全的有关规定。

(1)调整实验的主要内容包括线路测试、火灾报警与自动灭火设备的单体功能实验、系统的接地测试和整个系统的开通调试。

(2)经过调试无误以后，再请有关监督部门进行验收，确认合格后办理交接手续，交付使用。

第七章通风工程施工方案

通风工程包括送风系统、排风系统，主要包括通风管、各类风口、阀门、通风机等。

二﹑施工程序及技术要求

施工准备→现场测量→支吊架预制→风管及部件预制→风管安装→漏风测试→风管与设备连接→单体试车→联动试车→整理交工。

三﹑主要施工方法及技术要求

风口安装前，需进行外观检查，看是否松散、活络及变形，防止安装后产生噪音。风管与风口应直接连接，风口安装采用隐蔽式固定装置，原则上外观不可见到自攻螺丝。风口安装应横平竖直，表面平整，各种风口面应与顶棚平行，有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活程度，为了使风口在室内保持整齐，同类型风口应对称分布，同一方向的风，其调节装置应在同一侧。

风管安装完毕后应进行透光检查。

柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲，不能以柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。

第八章电气工程施工方案

主要包括：动力、照明、管线及接地等的预埋、防雷接地、保护接零、管内穿线、电缆敷设、配电箱安装、电缆桥架安装、照明器具、开关、插座等的安装及调试等内容。

二﹑施工程序及技术要求

动力、照明管线及接地等的预埋、预留→防雷接地的阶段性验收→电缆桥架、线槽安装→动力配电箱、控制箱、照明配电箱安装→配电箱、控制箱、照明箱安装→用电设备的电气安装→电缆敷设及管内穿线→分层照明、插座等安装→避雷器安装→配电柜安装调试、验收、开通→防雷、接地、接零验收→系统调试、验收、开通→竣工验收→交工。

2、主要施工方法及技术要求

说明：本工程必须严格按图纸进行施工，图纸上未作要求的部分，一律按现行国家标准及相应规范进行施工，当设计图纸和国家标准均有要求时，按高标准进行施工，当有矛盾时，按设计变更或国家标准进行施工。

施工人员进入现场必须进行严格的安全、质量技术教育、培训、让进入现场的每一个施工人员都树立起良好的安全，质量意识；熟悉图纸及相关资料，对重点部位绘制布置图以指导施工人员进行施工，进行交底，图纸会审，且在现场具备施工条件后方可进行施工，施工过程中劳动力的组织和配备、进度和现场情况采取灵活机动的组织形式，以满足施工需要，施工全过程严格按照现行国家验收规范《电气装置安装工程施工及验收规范》以及山东省、济南市的相应验收标准进行。

A、支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

B、钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

C、支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有披度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。

D、支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30×3mm；扁钢25×25×3mm。

E、固定支点间距一般不应大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。

F、支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm；

G、严禁用木砖固定支架与吊架。

a线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。

b线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。

c在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。

d不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。

e线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。

f当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。

g线槽经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。

一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器。大管径采用热煨法。管子切断常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，管子套丝采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。

根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，黑颜色导线做零线。

穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

A、当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

B、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

A、钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

B、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

C、两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

D、穿线时应注意下列问题：

a同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

b不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：

（a）标称电压为50V以下的回路；(b)同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；(c)同一花灯的几个回路；(d)同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。

c导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。

A、导线连接应具备的条件：

a导线接头不能增加电阻值。

b受力导线不能降低原机械强度。

c不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

电缆敷设工程是电气工程的一个重要分项工程。施工前应严格按照图纸及规范要求核对电缆路由准确无误后方可进行施工。

所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证；每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂曰期。电缆轴应完好无损；电缆外观完好无损，铠装无绣蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。②准备工作

施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。

电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

③临时联络指挥系统的设置

电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬(旱船法)。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。

电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。

电缆敷设完毕、应请建设单位及质量监督部门作隐蔽工程验收。

隐蔽工程验收合格，用电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。

A、配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，底口距地1.5m；在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。

B、安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。

C、铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。

D、配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。

E、配电箱(盘)上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。

F、导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。

G、配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。

H、垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。

I、接零系统中的零线应在箱体（盘面上）引入线处或末端做好重复接地。

J、零母线在配电箱（盘）上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。

K、当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于下表中所列数值。PE线最小截面

相线线芯截面Ｓ(mm2)＇

PE线最小截面(mm2)

注：用此表若得出非标准截面时，应选用与之最接近的标准截面导体。

L、配电箱(盘)上电具、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

M、PE线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：

有机械性保护时为2.5mm2；

无机械性保护时为4mm2；

N、配电箱（盘）上的母线应涂有黄(A相)，绿(B相)，红(C相)，黑(N零线)等颜色，双色线为保护地线(黄绿、也称PE线)。

O、配电箱（盘）安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。

P、固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。

Q、配电箱(盘)面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。

(8)各类照明灯具、开关、插座安装

灯具、开关、插座安装应在墙面装饰工程完工以后进行，安装前应检查安装部位的灯头盒、开关盒等是否清理干净、防腐保护层是否完整、护口是否齐全。如存在问题应及时修正，再按照作业指导书的要求进行灯具的放线定位工作，然后按所放控制线进行打眼安装、固定，最后试亮，同时注意同一控制线上的灯具相对偏差应小于3mm。开关、插座的安装应做到面板端正，相邻同一标高面板应平齐，同一房间或区间相同标高不相邻高差应在2mm内，但应保证感官上标高一致，安装后的最终标高应在图纸标高的士3mm以内。安装过程中应注意保持墙面、屋面干净整洁，如污染墙面、屋面应及时进行清理。同时在安装过程中应注意接入开关的应是相线，严禁零线进开关；金属外壳的灯具应保证外壳接地良好；插座接线应注意相线、零线和保护线的次序及颜色；金属外壳的插座应保证外壳接地良好。安装完成的同时应作好相应记录。

应在配电室各设备调试完成，确保无误的前提下然后分系统、线路向各分体工程进行送电，先向主干线送电再向支路送电。测试电压高低来判断配电是否均匀。检查各配电柜、箱运行是否正常。照明系统应逐个开关插座、灯具地进行调试检查。设备逐台调试并有调试记录，电机调试时应先摇测绝缘程度，然后用手转动，是否灵活若无异常，可以进行空载运转，再加负荷运转，并做好记录。

①防雷接地系统安装包括建筑防雷，等电位连接，安全保护等。

接地体→接地干线→支架→引下线暗敷→避雷网

屋面防雷采用避雷带，引下线利用柱内主筋，接地装置利用基础内主配筋，屋面凸起金属构件及管道与避雷带连接。

③利用柱形桩基及平台钢筋做接地体

按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋(不少于二根)焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并应及时请质检部门进行隐检核验，同时做好记录。

利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于二根主筋。

A、利用主筋(直径不少于Φ16mm)作引下线，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪1.8m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。

A、避雷网安装应符合以下规定

a避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000。但全长不得超过10mm。

b避雷线弯曲处不得小于90°,弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。

c遇有变形缝处应作伸缩补偿。

a避雷线可放在平板上用木头手锤调直。

b将调直的避雷线运到安装地点。

c将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、焊接连成一体，同引下线焊好。

d建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆，透气管、铁栏杆、爬梯、等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体，顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。

第九章弱电工程施工方案

二、施工程序及技术要求

工程施工必须遵照施工规律，按施工程序进行，在充分做好各项施工准备工作的基础上，工程方可正式开工，一般情况下，其主要从准备阶段→熟悉图纸→图纸会审→技术、安全交底→根据总体进度计划→安排材料、`施工人员进现场→管路、箱盒预埋、预留→电缆桥架、配管安装→电缆敷设及管内穿线→设备及元器件安装→对安装完毕的工程进行分项、分部、单位工程质检→单体模拟调试→系统调试及试运行→整理汇总交工验收资料→交工验收→配合监理、甲方按规范对工程进行全面验收→办理交接手续。

该工程弱电部分内容齐全，技术要求高，施工前须充分熟悉图纸，理解设计意图，合理安排施工，严格按设计图纸进行，不得随意更改。

（2）火灾报警及联动系统采用控制中心报警系统，设集中报警及联动控制盘。

（3）弱电系统施工方法应按遵循电气线管施工原则。

为增强传输线路抗干扰能力，线槽、穿线钢管除按普通电气要求跨接外，将钢管与金属器件箱，金属用户出线盒焊接成整体的接地系统，以增加屏蔽。

A、系统调试前先检查机械安装部分是否符合要求，检查线路有无错接、短接、开路等现象；排除故障后才能开始调试。注意检查避雷针和避雷网的连接情况，保证接地良好。

B、系统调试完成后，办理交付使用手续。

⑷火灾报警及消防自动控制系统，在施工前应具备设备平面布置图、接线图、安装图、系统图以及其它必要的技术文件GB/T 41711-2022标准下载，施工应按设计图纸进行，不得随意更改。

①手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m，安装应牢固不得倾斜，其外接导线，应留有不少于10cm的余量，且在其分部应有明显标志。

②火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m落地安装时，其底宜高出地坪0.1～0.2m，当安装在轻质墙上时，为防止倾斜，应采取加固措施，引入控制器的电缆或导线应符合下列要求：

A、配线整齐，避免交叉，固定牢固。

B、电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号并与图纸一致，字头清晰不易退色。

C、电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。

③消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于1m，并采用管卡固定淮南某水泥厂2500td 水泥熟料生产线（B 标区）工程施工组织设计，其固定点间距不应大于0.5m。

④工地接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管，由消防控制器引接地体的工作接地线，通过墙壁时，应采用钢管或其它保护套管。

⑤接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。