施工组织设计下载简介

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严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和刹车，以保证水泥稳定土层表面不受破坏。

碾压完成后即进行保湿养生，第二天开始洒水养生7天。

封闭交通：养生期间除洒水车外应封闭交通。不能封闭时GB／T 7409.2-2020 同步电机励磁系统 第2部分：电力系统研究用模型，须经监理工程师批准，并将车速限制在30km/h以下，但应禁止重型车辆通行。

①摊铺石灰，拌和以后。选取无机结合料，取试样约3000g。

②每2000㎡，取6个以上的样品，对石灰稳定土细粒土，称300g放在搪瓷杯中，用搅拌棒将结块搅散，加10%氯化铵溶液600mL；料为300g，则搅拌3min（每分钟搅拌110～120次）放置沉淀10min，然后将上部清液转移到300mL烧杯内，搅匀，加盖表面皿待测。

④对其他几个盛样器中的试样，用同样的方法进行试验，并记录各自的EDTA二钠标准溶液的消耗量。

⑤根据EDTA二钠标准溶液消耗量，确定混合料中的石灰剂量。

2.水泥石灰稳定土无侧限抗压强度

①在加入水泥，拌和后，取试样。

②取试样土，做试件。单个试件的标准质量:m0=v×pmax×(1+wopt)×y

考虑到试件成型过程中的质量损耗，实际操作过程中每个试件的质量可增加0～2%。

④将整个试模放到反力架内的千斤顶上或压力机上，以1mm/min的加载速率加压，直到上下压柱都压入试模为止。维持压力2min。

⑤解除压力后，取下试模，并放到脱模器上将试件顶出。用那个水泥稳定有黏结性的材料时，制件后可以立即脱模；用水泥稳定无黏结性细粒土时，过2～4h再脱模；对于中、粗粒土的稳定材料，过2～6h脱模。

⑥在脱模器上取件时，应用双手抱住试件侧面的中下部，然后沿水平方向轻轻旋转，待感觉到试件移动后，再将试件轻轻捧起，放置到试验台上。切勿直接将试件向上捧起。

⑦称试件质量，小试件精准至0.01g，中试件精准至0.01g。然后用游标卡尺测量试件高度，精准至0.1mm。检查试件的高度和质量，不满足成型标准的试件作为废件。

⑧试件称量后应立即放在塑料袋中封闭，并用潮湿的毛巾覆盖，移至养生室。养生7天后，送往实验室，做无侧限抗压强度

①在碾压完成后，选一块平坦表面，并将其清扫干净，其面积不得小于基板面积。

②将基板放在平坦表面上。沿基板中孔凿洞（洞的直径与灌砂筒一致）。在凿洞过程中，应注意不使凿出的材料丢失，并随时将凿松的材料取出装入塑料带中，不使水分蒸发，也可放在大试样盒内。试洞的深度应等于测定层的厚度，但不得有下层材料混入，最后将洞内的全部凿松材料取出。称取全部取出材料的总质量，准确至1g.

③将基板安放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中间，使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞，打开灌砂筒的开关，让砂流入试坑内。在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。仔细取走灌砂筒，并称量筒内剩余砂的质量，准确至1g。

④从挖出的全部材料中取有代表性的样品，放在蒸发皿内，用烘干法测定其含水率。样品的数量如下：用小型灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于100g；对于各种中粒土，不少于500g。用大型灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于200g；对于各种中粒土，并不少于1000g；对于水泥、石灰等无机结合料稳定材料，宜将取出的全部材料烘干，且不少于2000g，称其质量。

⑤仔细取出试筒内的量砂，以备下次试验时再用。若量砂的湿度已发生变化或量砂中混有杂质，则应该重新烘干、过筛，并放置一段时间。使其与空气的湿度达到平衡后再用。

4.3水泥稳定碎石土基层施工。

采用路拌法施工。施工方法、检测方法 与水泥石灰稳定土底基层相同。施工工艺见下图：

（1）在基层正式施工前拟选定底基层已验收合格的路段长度不少于300m的试验段，检验所采用的材料、机具以及施工方法、施工组织的适应性，以便作必要的改进，取得松铺系数、压路机合理组合及行进速度、碾压遍数、标高控制等数据。试验路段开工前向监理工程师提交完整的试验方案；完成后尽快作出报告，及时报送监理工程师审核批复后，以试验数据作为施工依据。

（2）清扫、洒水：把底基层清扫干净，表面无浮土、杂物、洁净，并洒水使之湿润，便于层间的粘接。

①土料运输与摊铺：采用挖掘机配合15T自卸车进行土料运输，运输车辆根据生产能力和运距确定，并有适量的余量。土料摊铺采用推土机进行，然后用平地机整平。

②水泥、石灰、碎石运输与摊铺：水泥、石灰、碎石采用翻斗车运输，人工摊铺均匀。

拌和完成后，先用推土机进行稳压，然后用平地机刮平。

施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥初凝时间。

严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和刹车，以保证水泥稳定土层表面不受破坏。

碾压完成后即进行保湿养生，第二天开始洒水养生7天。

封闭交通：养生期间除洒水车外应封闭交通。不能封闭时，须经监理工程师批准，并将车速限制在30km/h以下，但应禁止重型车辆通行。

准备工作—→测量放线—→安装路缘石—→清底—→刷粘层—→喷洒乳化沥青稀浆—→沥青混合料摊铺—→接缝处理

基层已经监理工程师验收合格并养护7天以上，下承层施工完毕，经查验无缺陷，平整、洁净后即可进行沥青砼下面层施工

（2）沥青混合料配比试验

准备好符合要求的道路石油沥青、碎石料、砂及矿粉，计算出各种材料的用量比例，使混合料级配组成符合要求，初步选定各种材料的用量比例。

以推荐的沥青含量的中值为中值，按0.5%的沥青含量间隔，用已初步选下的各种矿料比例制作马歇尔试件，测定试件的密度、计算空隙率、沥青饱和度、矿料间隙率等物理指标；进行马歇尔试验，测定稳定值，流值等物理力学指标。

③绘制密度、稳定度、流值、空隙率、饱和度同沥青含量的关系图，综合选定满足各项指标要求的最佳沥青含量。

按选定的最佳沥青含量制作马歇尔试件，进行浸水马歇尔试验，检验是否符合规范要求，如水稳定性检验不合格，则需重新调整沥青含量及配比，必要时采取增加抗剥离剂等措施重新进行试验，直到符合要求为止。最后确定各种矿料（及抗剥离剂）的比例及沥青含量。

在预制厂集中制作路缘石，预制厂配备JS500砼搅拌机二台，装载机一台机动翻斗车8辆，人工制作。路缘石在沥青碎石面层铺筑前要埋设好，表面齐平，缝宽均匀，勾缝密实，线条圆顺美观。

粘层沥青因粘层面积很小，故采用人工喷洒，应具有熟练喷洒技术的工人施均匀洒布或涂刷，浇洒过量处应予刮除。施工面应洁净、干燥。粘层洒布后，应紧接铺筑沥青面层。

在喷洒透层沥青以前，用地膜将两侧路缘石盖住，以免喷洒乳化沥青时把路缘石弄脏。采用沥青洒布车喷洒乳化沥青，乳化沥青喷洒要均匀，对喷洒不均或洒不到的地方，采用人工补洒。乳化沥青喷洒完成后，立即洒铺石屑并用双钢轮压路机碾压两遍。在沥青砼铺筑前用人工将石屑清扫干净。

沥青混合料路面施工前做不小于100m的试验段，认真做好各项原始数据的记录、整理、验证施工方案，不合适的地方修改，最后确定松铺系数、碾压遍数、碾压设备的配备、碾压方法和运输车辆的数量等数据用于指导以后的施工。

（1）利用导线点恢复中桩、边桩，主线上每10m设一桩，小半径弯道每5m设一桩。

（2）高程测量上我们采用两组测量制，即一测量组，一复核组，切实做到数字准确，万无一失。

4.9.2沥青混合料铺筑

⑴沥青混合料采用生产能力为40T/h拌和机拌制，拌和站设置的位置空旷，干燥，运输条件良好，有良好的排水设施，便于加强环境保护、消防和安全工作。

⑵拌和机计量准确，拌和均匀，自动调控，自动记录，产量60t/h。

⑷拌和站设置专门试验室，既是对拌和出的沥青混合料进行试验、检验。

a、正式拌和前先进行试拌，全面取样进行马歇尔试验，检验矿料级配及沥青含量的合格性，如不符合要求进行调整。

b、正式拌和后，前10天内按每半天取一次试样进行试验，10天后每天取一次试样进行试验，矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度、流值、密度、空隙率、饱和度等。

c、每天检查各级石料备料质量，一定保证进料符合要求。

d、派专人检查沥青拌和质量，对于生产出的沥青混合料温度每半小时抽查一次，并目测每车料质量，一旦发现花白料，焦料及离析现象就立即停止拌和找出原因并予以处理，对不合格的沥青混合料坚决不上路摊铺。

⑸在生产过程中，操作人员可根据计量、溢料等情况，及时适当的调整配料皮带的转速，但不能擅自调整生产配合比数据。

⑴沥青混合料运输用20t以上自卸汽车，运输车的数量根据拌和站生产能力、实际运输车速、运距等情况综合考虑，合理配置自卸车。

⑵运输车装料前必须清洗干净，车厢底板及周壁要涂一层油水混合液（柴油：水为1：3），但不在地板留存余液。

⑶自卸车箱后挡板卡扣保持清洁，易于卡紧，开启，以防料车在行进过程中漏料，造成材料浪费和路面污染。

⑷运输车均备蓬布，一旦遇雨及时覆盖，以免造成材料浪费.

⑴沥青混合料摊铺采用一台摊铺机，按准线行使控制高程，自动调节层厚和找平，在倒换车辆过程中能连续摊铺，并有足够的功率推动运料车前进，具有可加热的振动熨平板及振动夯等初步压实、熨平装置，摊铺宽度可以调整。

⑶摊铺机摊铺过程中以一定的速度均匀前进，速度2m/min,不得随意中途变速或停顿。拌和站拌和能力，运输能力同摊铺能力密切配合。选定合适的摊铺速度，注意松铺厚度及路拱，中途少做变动，必要时加以细微调整，务求平顺，以求不影响平整度。

摊铺及摊铺过程中不用人工反复修整，但当出现以下问题时：断面不符合要求、局部缺料、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显拖痕、表面明显不平整等，在施工人员专门指导下认真调整，局部换料，仔细修补，同已铺混合料接顺。不留明显印迹和差异。如属摊铺机本身原因导致严重缺陷，及时停止摊铺。

碾压紧跟摊铺机进行。碾压过程按初压、复压、终压三个阶段进行。

初压：用振动压路机静压2遍，速度1.5km/h。

复压：用YL16胶轮压路机碾压3遍，用宝马双钢轮振动压路机碾压2遍。

终压：用振动压路机静压2遍，终压温度不低于70℃。

③施工现场设有检测小组，量测混合料的温度、路面温度、混合料厚度、压实度、平整度，随时研究改进工作，使各项指标符合要求，使工程正常进行。

⑴沥青路面施工尽可能减少施工缝，对上一班留下的施工缝采取切齐并涂刷热沥青，加强碾压的办法尽量消除印迹。沥青混合料施工工艺见下图：

沥青混合料面施工工艺流程图

路缘石两侧大堤回填土及路肩下部土方，施工时和灰土稳定层平行铺筑，统一碾压，路肩上部土方用10T字自卸汽车运土，人工铺填，机动夯夯实。

6、辅道、路口及附属工程施工

6.1辅道、路口工程施工

在施工主体工程中，顺便把两侧辅道、路口一起施工。

②水泥稳定土底基层、水泥碎石稳定土基层

采用路拌法施工。施工方法与主体工程水泥稳定土底基层、水泥碎石稳定土基层相同。

在主体工程沥青混合料铺筑施工完后，在施工辅道、路口工程，施工方法与主体施工方法相同。

在预制厂集中制作护柱、百米桩、限速标志、指示标志，预制厂配备JS500砼搅拌机二台，装载机一台机动翻斗车8辆，人工制作。附属工程在主体工程完成以后进行埋设。

7.1土方工程雨季施工措施：

1.1注意听取天气预报。加强工地现场联系，现场要缩短施工路段，各工序应紧凑衔接。

1.2在土场和填筑工作面作好排水措施。

1.3土方填筑尽量避开阴雨天施工，缩小碾压段的长度，雨前集中力量将已经摊铺好的作业段碾压密实，防止雨水的冲刷。雨后进行复压。

7.2路面工程雨季施工措施：

路面稳定层和沥青路面施工是不允许在下雨时进行的，但很难完全避开在施工中遇到下雨，因此，施工中必须采取一些对应的措施。

2.1注意听取天气预报。加强工地现场与沥青拌和厂的联系，现场要缩短施工路段，各工序紧凑衔接。

2.2在易被水冲刷的基层、路肩处作好排水措施。

2.3下雨造成基层过于潮湿或有积水，不得摊铺混合料。

2.4路面工程施工尽量避开阴雨天施工，料场布设排水设施，集中覆盖遮雨物，加强现场的排水和防水工作，缩小碾压段的长度，雨前集中力量将已摊铺好的作业段碾压密实，并用草帘覆盖，防止雨水的冲刷，对大雨来临时没能及时碾压的作业段，将被淋湿料清除路基以外，达到设计要求才能碾压。

六、质量标准、质量和安全管理措施

我公司已制定了《质量保证手册》和质量保证体系程序文件以及详细作业文件。我公司的质量方针是：“重合同，守信誉，用户至上”；质量目标是：“提高综合管理水平，建立一流施工企业；争创优良施工质量，确保业主满意”。

在本工程项目施工中，我单位将继续实施全面质量管理。即对工程全面质量管理，对全部过程质量管理，由全体人员参加质量管理。

为保证质量的全面性，我们认为工程质量是由各个工序质量组成的。为了全面保证工程质量，必须从工序质量抓起，而工序质量又包含着工序活动条件和工序活动效果。我们一方面抓住工序活动条件的质量，控制每道工序投入品的质量，即操作者、原材料、机械、施工工艺和外部环境的质量是否符合要求。另一方面抓住工序活动效果的质量，即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。施工中，严格遵守施工工艺和操作规程，主动控制工序活动条件的质量。使操作者、原材料、机械、施工工艺和外部环境始终处于良好状态。及时检验工序活动效果，掌握质量动态，一旦发现质量问题，随时处理。

为保证全过程质量管理，从工程准备阶段到竣工验收，我们均规定了各个阶段的质量管理内容，如施工准备阶段的质量管理包括:熟悉施工条件和图纸，编制施工组织设计及施工方案，施工现场准备，明确工程施工质量评定规程，作好施工质量管理计划，确定质量目标；在施工阶段的质量管理内容包括：进行技术交底，落实质量管理计划，搞好班前检查，作好技术复核，进行材料的试验和检验工作，配合监理搞好工程质量的检查验收，协调机械料物供应中的质量管理工作等，使质量管理工作始终贯穿在工程质量形成的全过程。

为保证全员管理，我们多次在全单位范围内开展了质量管理知识的宣传和教育，职工已充分认识到推行全面质量管理的必要性，把各项工作都纳入“质量第一”的轨道；我们将对质检人员、施工人员用以会代训的形式学习招标文件中有关技术规范和国家现行有关规范，使其成为我们本次施工的质量准则。把施工管理组织中的工作程序，办事程序，业务守则，各种职责条例作为管理标准，对照准则标准，易于操作，是非明确。对照准则标准，人人都能对整个生产过程实施监督、检查、判断，达到全员管理的目的。

2.1、项目经理部健全质量保证体系，贯彻工程公司的质量方针和质量目标，设立内审员定期对质量保证体系进行审核。认真做好质量记录，对巡查中的不符合项，做到及时纠正。为做到“事事有人管，追查有记录”，对项目经理部各职能部门进行职能分工，明确责任，把质量保证贯彻到整个施工过程中。《质量保证体系图》详见附图。

2.2、我公司指派对承建过类似工程具有丰富实践经验的优秀工程技术人员、管理人员组成工地项目经理部，担任经理、副经理及总工程师等职务，确保按期按量完成施工任务，负责全面指挥调度工作。

2.3、管理是手段，措施是关键。工地项目经理部将制定严格的质量管理措施，建立有项目经理牵头、总工程师负责、质检科和工程公司质检组具体实施的质量管理组织，形成一个项目经理部、工程公司和班组三级检测的“三检制”质量管理网络。

2.4、贯彻预防为主的方针，加强中间检查，对施工过程中的各道工序严格按照规范和设计要求逐项跟踪检查并做好质量记录，并做到专检、抽检和不定期检查相结合。对隐蔽工程、关键工序、关键部位会同业主、监理工程师共同组织检查验收，未经允许不得进入下道工序，彻底避免质量事故发生。

2.5、为加强对工程质量的控制，本工程将配备精良的施工机械、核子湿度密度仪等精密的检测设备及由微机管理的办公自动化设备。对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，要立即送去修理，并重新校定，精度满足要求后，方可使用。

2.6、项目经理部制定严格的奖惩措施，定期组织检查评比，确实抓好工程质量。

2.7、对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测、加固、移设或重新测校，并报请设计单位及现场监理工程师确认。施工基线、水准点、测量控制点，应每月校核一次。各项目开工前，校核所有的测量控制点，根据工程需要进行加密，并做好保护。

2.8、争创优良工程。本工程质量标准将严格按照有关标准、规范和设计要求施工，对达不到要求的部分坚决返工，各分部分项工程质量全部合格，力争整个工程达到优良等级。

2.9、雨季施工时雨前应及时保护作业面，当降小雨时，应停止土方工程施工。

2.10、防水、排水。施工期间，应保持土场始终处于良好的排水状态，修建临时排水沟，根据工程情况布设井点，以保土场不积水。

3.1土方工程。首先保证施工用土的来源，所有施工用土必须来自指定土场。碾压前检测土的含水量，松铺厚度。土含水量过大需要晾晒，含水量过小则要洒水达到最佳含水量。松铺厚度一般不大于30厘米。碾压完成后进行压实度检测评定，对于不达标路段继续碾压至合格。

3.2水泥石灰土底基层。第一控制点是土的厚度要均匀密实度均匀含水量均匀，要同一工作面用土要来自土场同一个深度的土料，当天需要的土料当天使用，实验人员检测厚度含水量。第二控制点是水泥用量准确、水泥使用经检测合格的袋装水泥，施工现场划好计量线，一袋一格人工撒布时要做到无漏洒，无花白。第三控制点是石灰用量准确、石灰按道路长度每延米需用量码成灰条，每10米检测宽厚，做到计量准确。人工撒灰时，要撒布均匀，采用扣灰法。第四控制点是含水量合适、实验人员按频率检测含水量是否要散水。在材料使用上要先撒白灰后撒水泥。第五在拌合上随时检查拌合厚度，拌合的均匀性。

3.3水泥石灰碎石土基层。第一控制点是土的厚度要均匀密实度均匀含水量均匀，要同一工作面用土要来自土场同一个深度的土料，当天需要的土料当天使用，实验人员检测厚度含水量。第二控制点是水泥用量准确、水泥使用经检测合格的袋装水泥，施工现场划好计量线，一袋一格人工撒布时要做到无漏洒，无花白。第三控制点是石灰用量准确、石灰按道路长度每延米需用量码成灰条，每10米检测宽厚，做到计量准确。人工撒灰时，要撒布均匀，采用扣灰法。第四控制点是含水量合适、实验人员按频率检测含水量是否要散水。在材料使用上要先撒石子再撒白灰最后撒水泥。

拌合过程中控制好温度油石比拌合均匀性。运输过程要及时在指定时间内到达施工现场。摊铺时控制好机器的行走速度，振捣频率，松铺厚度。及时检测修正。

3.5路缘石的加工。路缘石加工采用固定场地加工。现场配备标准模具，振捣床，养生用材料等。混凝土拌合时水泥采用袋装水泥，石子沙子过磅秤，用水采用流量仪控制用水量，严格每盘混凝土的质量。

3.2.1严格按照国家安全生产管理条例中有关保证安全生产的文件和规定执行。

3.2.2为加强施工中管理、保障施工人员和国家财产的安全，根据“谁主管谁负责”的原则，建立以项目经理为第一责任人的各级安全生产责任制，做到“纵向到底，横向到边”。各级负责人签订安全生产责任状，谁出了问题，追究到哪一级的责任。

3.2.3建立安全生产定期和不定期检查制度。每月召开一次安全生产例会，把可能存在的安全隐患消灭在萌芽状态。

3.2.4建立安全生产定期和不定期检查制度。每月对安全生产情况进行一次检查，每季度进行一次大检查，每年配合公司安全检查组进行一次总检查，评比打分，奖罚兑现。

3.3.1全体施工人员严格执行党和国家有关安全生产方针、政策、法令和安全生产技术规程，自觉遵守部委及业主的有关安全生产的管理规定。

3.3.2增强全员安全意识。认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，打好安全基础，使各级明确自己的安全目标，制定各自的安全规划，达到全员参加，全员实施的目的，体现“安全生产、人人有责”的原则。

3.3.3抓好安全岗位培训。开工前，对所有上岗人员进行安全知识教育，分批培训，每人参加安全培训不少于两次，每次不少于四小时，把有关安全操作规程印发给各基层单位，对照检查，对照实施，特种行业人员一律持证上岗。

3.3.4随时接受业主及监理单位对安全生产的督促、检查、考评，对提出的问题，马上确定方案组织实施，确保安全生产。

3.4.1高、低作业临边防护措施及方案

3.4.1.1所有作业人员、行政、参观、测量、监理人员，进入现场正确戴好安全防护用品。

3.4.2施工用电保护措施及方案

3.4.2.2施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。电器线路和用电设备安装完成后，由专门管理部门验收合格后方可运行操作。

3.4.2.3经常对用电设备进行安全检查、测试，每周一次测试漏电开关的接地电阻并有书面记录，发现问题，及时整改。

3.4.2.4专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规范的工程指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。

3.4.3机械设备安全保护措施及方案

3.4.3.1机械设备操作人员（或驾驶员）经过专门训练，熟悉机械性能，经考试取得操作证或驾驶执照后方可上机（车）。

3.4.3.2机械操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中思想，谨慎工作，不擅离职守，不酒后驾车。

3.4.3.3机械设备发生故障后及时检修，严禁带故障作业。

3.4.3.4机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻例保制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业。

3.4.4物资材料安全保证措施及方案

3.4.4.1工地设物资配件仓库，统一对物资进行管理，按照材料的储存要求，修建具备相应功能的仓库，做到分门别类储放，门前标志牌清楚，消防器材齐全。

3.4.4.2仓库设专业人负责保管、看护，值班室内设报警系统，随时与派出所和消防部门取得联系。

3.4.5安全生产内业工作

安全生产“三图一牌”必须上墙。三图即：（1）施工总平面图；（2）安全网络图；（3）工程进度形象图。一牌即：无重大伤亡事故累计天数牌。现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章施工。

3.4.6开展安全达标竞赛，落实奖罚措施

结合公司安全生产竞赛，积极参加部委及业主组织的开展安全标准工地建设、窗口创建活动，做到计划、部署、检查、总结，并将计划上报业主及监理单位，对于优胜部门进行奖励，并颁发优胜锦旗。

3.5安全保证体系框架图如下：

安全生产第一责任人:项目经理

设备、材料科专职安全员

7.文明施工和环境保护措施

（1）积极开展文明施工窗口过标活动，做到“两通三无五必须便民利民不扰民”。

两通：施工现场人行道畅通，施工工地沿线居（农）民出入通道畅通。

三无：施工中无管线事故，无重大工伤事故，施工现场周围道路平整无积水。

五必须：施工区域必须严格分隔；施工现场必须做到挂牌施工;管理人员必须佩卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐；工地生活设施必须清洁文明。

（2）工地现场开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。

（3）防止泥浆、废水和其他混浊废弃物流入雨水道或河道。

（5）施工区域、生活区均整齐有序、不影响周边环境。

（6）成立文明施工小组，由专职文明施工员与作业队文明施工员，对文明施工情况进行检查整改，实现施工区域的标准化。内部实行流动文明施工评比活动。

（1）工地保证开水供应，严禁食用生水。

（2）保持办公室会议室和宿舍等处室内环境整洁卫生，做到无痰迹、烟头纸屑。

（3）宿舍内工具，工作服，安全帽，鞋等应定点集中放置，保持整洁，床上生活用具堆放整齐，床下不得随意堆放杂物。

（4）办公室、宿舍、会议室实行卫生值日制。

（5）食堂保持内外环境整洁，工作台和地上无油腻。

（6）食堂存放配备水箱和熟食罩，生熟分开，专人管理，保持清洁卫生。

（7）食堂砧，摇、拌面机用后洗净，不得有污垢霉变物质。

（8）定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭蚊活动。

（10）厕所卫生要专人管理，每天清洗，保持整洁。

（11）工地配备急求药箱，配专职医务人员每周一次巡视工地，做好季节性防病卫生宣传与防治工作。

1.3、治安保卫和施工安全

（1）成立治安保卫小组，维护全工地的社会治安，协助现场治安管理机构做好管辖区内的治安保卫工作。定期召开治安工作会议，教育施工人员遵纪守法，打击犯罪。

（2）制定一套预防紧急情况预案，组建一支消防、防汛、抗灾小分队，定期进行防火检查，做好洪水和气象的预报工作。

1.4、文明施工内业资料

（1）根据文明施工要求，做好相应的内业资料，如文明施工基础资料及施工许可证的记录，申报，保管工作。

（2）办公室布置文明施工有关的图表。

（3）定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好记录。

2.1、要加强检查，加强对施工现场粉尘、噪声、废气、废水的监测和监控工作。要与文明施工现场一起检查、考核、奖罚。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。

2.2、要做好宣传教育工作，认真对待来信来访，凡能解决的问题，立即解决外墙外保温工程施工方案及施工工艺，一时不能解决的问题，也要说明情况，求得谅解并限期解决。

2.4、车辆不带泥沙出施工现场。现场设专人拍土，清扫车轮、车帮，挖土装车不超装；车辆行驶不猛拐，不急刹车，防止洒土，卸土后关好车箱门；场区和场外安排人清扫洒水，做到不洒土、不扬尘，减少对周围环境污染。

2.5、施工现场搅拌站废水、施工污水须经过沉淀池沉淀后再排入河流。未经处理不得直接排入河流中去。

2.7、工地临时厕所、化粪池采取防渗漏措施，定期清除。设有防蝇、灭蛆措施，防止污染水体和环境。

2.8、严格控制人为噪声中型砌块砌筑工程施工工艺，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民。

2.9、尽量选用低噪声设备和工艺低替高噪声设备与加工工艺。并严格控制作业时间。

2.10、工程完工后，除已征得监理机构的同意外，我方负责拆除一切临时设施，彻底清理场地。