施工组织设计下载简介

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内蒙古世纪恒润化工有限公司2X150MW自备电厂主厂房施工组织设计

（2）建立 2 个锅炉控制网，以便于对锅炉轴线及柱顶预埋螺栓进行精密控制。汽机基座及磨煤机基础也应根据需要建立相应的控制网。（3）高程控制从建设单位提供的建筑方格网点上联测高程到施工轴线上，采用 WILDNA2 水准仪配置GPM3测微仪进行Ⅱ度水准观测。施工时，根据需要用水准仪从轴线网上引测。沉降观察采用Ⅱ度水准精度观测。依据建设单位提供的水准基点，参照观察点布置图，建立相应的工作基点。定期联测对工作点的稳定性进行评估。沉降观察应每增加一次荷载观测一次，施工期间每月观测一次，竣工后按有关规定观测。在施工过程中，要加强对方格网和水准观测点的保护，采取严密措施，并用醒目的围栏进行围护，防止因施工安装对控制点的破坏。

10.2 土方工程10.2.1土方开挖

土方开挖分二层进行。 第一层挖至距基坑底300mm，该层由建设单位负责开挖，第二层挖至距设计标高300mm处。挖方放坡按1∶0.33，四周预留排水沟及工作面1.0m。采用3台0.8m3挖掘机及2台15t自动翻斗车运至堆土场，两台推土机配合。控制工期总计30d。质量注意事项：防止超挖，超挖部分须按规范加以处理。

安全注意事项：保证放坡，避免机械伤害及交通事故。10.2.2回填土及地下设施基底处理

1.主厂房结构基础开挖至设计标高后DB34／T 1742-2012 水闸技术管理规范，验槽发现软弱地基，应继续开挖至设计要求持力层。加深部分用毛石混凝土填充。2.设备基础设计基底与基坑开挖标高之间，用毛石混凝土填充。

3.电缆遂道及其他设施基底以二八灰土为持力层。

10.2.3回填土施工方法

二八灰土施工前应测定回填土的最大干密度。根据电规规定各回填土区域的压实系数，确定各区域的干密度控制标准。严格控制分层回填高度及检测合格后继续施工。回填土夯实，大面积范围采用碾压机，一般采用蛙式打夯机。局部及零星地段采用机械垂直夯。

10.3 模板工程模板材料的选择:组合大模板：内附PVC用于暴露结构部位；组合钢模板：内附PVC用地下隐蔽部位；

承重支撑材料：门式脚手架组合，普通钢管脚手架组合。

其他辅助材料：密封泡沫条、胶带等、模板清洁剂、脱模剂等。主厂房（A、）（A）（B）(C)排基础模板、柱模板。见附图。主厂房（A、）（A）（B）(C)排柱模板，除氧煤仓间→楼层现浇模板的支撑采用快拆体系满堂架。

模板加工质量要求：模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，→板表面缺陷修补，用腻子刮平，打磨光滑，刷油，模板面层与骨架结构平密可靠，刚度、强度、整体性能良好。对形体变化多，安装难度大的模板，应在车间编写安装编号并附组装示意图，以便现场对号入座，避免发生差错。模板加工完毕后，必须经过质检员检查合格后方能出厂，对不合格的模板一律不准出厂，对不合格的原材料不准使用。模板的安装：由测量组放出模板，预留洞口的位置并标示清楚。模板安装时，位置要保证正确，用海绵条堵缝使之不漏浆，支撑系统采用钢框结构，设置拉杆微调设备，距离不大于500mm。模板安装完毕，由测量工用经纬仪校正其垂直度。对标高、埋件位置进行校对，由技安部门签发浇灌许可证后方可浇灌混凝土。必须按施工方案或技术措施要求进行模板安装，若有变更需要更改设计，需事先经技术部门同意。在混凝土浇筑全过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。模板的拆除与周转现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合下列规定：侧模：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面损坏时方可拆除。底模：在该层上无外来荷载时，混凝土强度达到下表要求时方可拆除，如该层上有脚手架等施工荷载时， 应待该层混凝土强度达到100%时拆除。 拆除模板，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，对继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。10.4 钢筋工程成立钢筋加工队，工地根据计划提前一个月将料单送钢筋车间，加工好的钢筋应分规格、品种堆放有序，防止不同品种钢筋叠在一起，钢筋运输用特制机动车运输，运到现场要及时吊装到使用部位，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。钢筋加工的质量应严格控制：操作人员要严格进行培训，施焊人员应有上岗证，钢筋成型应严格按规定及有关程序建立质保体系。钢筋的弯折应符合规范要求，Ⅰ级钢筋作 180°弯钩,弯曲直经应不小于 2.5d；Ⅱ级端头弯90°和135°时,弯曲直经≮4d；Ⅲ级钢弯曲直经≮5d，成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度应控制在规范允许的范围内。钢筋的接头形式采用闪光对焊、搭接、锥螺纹接头，但接头分布应满足设计和《规范》要求，应按规定取试件。钢筋的绑扎。钢筋绑扎一般由钢筋班长认真熟悉图样，并编制绑扎先后次序，复杂部位的钢筋绑扎，应由专业技术人员协助制定绑扎顺序，尽量做到方便、快捷、省力。绑扎时应熟悉构件的轴线、中心线、边线位置，顶面的标高和埋件，预留洞口的位置、标高等。在模板上分好线，作出标志。当钢筋骨架较高大时，外排钢筋的两端应树标准杆并拉线，其他钢筋依次按放在标准杆上的直线绑牢， 钢筋交叉点用18号钢丝绑牢。按绑扎的规划位置放合格的保护层垫块，防止用砖头、石子或其他材料做垫块，梁柱、板、墙的垫块要与主筋绑扎牢固，紧贴模板，并保证保护层的厚度。钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，位置准确，同时应配合安装埋件，留预留洞等。工程预留插筋严禁切割和弯曲，严禁用烘烤的办法校正钢筋，对意外原因造成的钢筋弯曲、位移应按程序认真处理。

混凝土养护：不同部位混凝土的养护方法：垫层、散水、楼板、预制构件混凝土采用一层塑料布上铺一层草袋洒水养护；框架混凝土，基础混凝土采用表面涂刷养护液养护；大体积混凝土养护除了保湿以外，控制混凝土的内外温差是关键，具体养护办法的参照《大体积混凝土施工工法》。养护时间：对于采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于７d，对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土养护时间不得少于14d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。对于养护期间的混凝土强度≮1.2N/mm2后才能在其上踩踏或安装模板支架。混凝土的检查质量应符合GB5024—1992中的规定。混凝土施工缝的处理：混凝土浇筑完并找平后，在 0.5～1h内在混凝土表面喷涂一道缓凝剂，使表面混凝土的凝固迟于内部混凝土，待下部混凝土终凝后，用压力水冲洗掉表面未凝固的砂浆，明显露出骨料，使混凝土水平施工缝处形成干净粗糙的表面，第二次浇筑前用水冲净即可。混凝土垂直施工缝的处理：支模时在竖向施工缝位置固定密眼钢丝网，在浇灌时允许少量砂浆漏出，在混凝土初凝后，终凝前用压力水冲洗掉砂浆，终凝后拆除钢丝网，这样就形成了一个粗糙干净的表面。

主厂房外墙12m以上采用墙板。

10.6.1 场地布置和建造

胎膜生产线场地布设见总平面布置图，预应力槽板生产线场地两端设张拉台座。场地两端留出空地，用于堆放构件及车辆停置。

10.6.2制作工艺简述（1）胎模、模板清理、检查、刷隔离剂。

（2）钢筋网入模、绑扎、埋件等检查。（3）浇筑混凝土。（4） 抽管。（5） 养护 (初步考虑温度保持在40～50℃，4～5d为一生产周期)。（6）放张及脱模、编号、堆放。（7）检查合格后做出标记，待出厂。

10.6.3工期控制（1）场地、胎模、吊车准备。

（2）其他以满足现场进度需要另定。10.6.4 质量、安全工作要点（1）场地、胎模、模具、预应力台座在施工前要先进行设计，批准后施工。

（2）各主要施工工序均应作技术交底，经上一级技术负责人批准执行。（3）注意堆放场地的稳定和堆放支点设置，规定堆放高度。（4）冷拉和张拉的危险工作区域内不得停留人员。

10.7 钢结构加工及构件安装

根据网络计划安排，该工程钢结构加工须保证土建进度，并顺利按时交付安装，计划制作时间从开工之日起总工期约6个月，其中#1机组钢结构制作工期需要2～5个月，#2机组钢结构制作工期为0～6个月。为保证施工进度要求，各分部分项工程钢结构制作可以同时进行，并采用先进合理的施工工艺，配置充足的劳动力和机械设备，认真组织，精心施工，提高劳动效率。钢结构加工待施工图到后，另行编制《钢梁制作作业指导书》，《钢煤斗制作作业指导书》，《钢屋架制作作业书指导书》、《钢结构焊接工艺指导书》等作业设计用于指导施工。本章仅对钢结构加工的施工安排和主要施工工艺给予原则性确定。10.7.1 施工安排平面布置：

加工车间、施工用钢平台、施工机具起重设备、半成品及成品堆放、材料堆场等详见施工平面布置图。电源、道路的要求：本工程因两台机组同时施工，同时制作钢结构量大，投入电焊机、自动埋弧焊机等，生产用电及生活用电设备较多，需提供至少能保证 500kVA电源。各部钢构件如煤斗重量大，几何尺寸大，要求运输道路平坦、宽敞，不能有急弯。10.7.2 主厂房楼层钢结构制作

先根据设计图样对钢梁放样（腹、翼分开），经核实与图样无误后，再依照放样尺寸进行号料和下料。下料先对配套的腹、翼板进行编号，以便组装时容易查找，编号时要标明各板厚度×宽度×长度尺寸，对于δ≥10mm的腹板或接长板接头端，钢板需进行剖口加工，以保证焊接质量，剖口加工尺寸要视具体板厚及受力情况而定，应符合ＧＢ986—1988标准。在核对腹、翼板是否配套后，对腹、翼板在专用组装平台上进行组装。组装平台为自制，两边以三角形小钢架固定，组成平台框架，在组装平台上用侧定位件，端部定位件、底部定位件及斜铁定位，组拼后用履带式起重机来吊至组焊胎模上进行组焊，连接槽钢支撑翼板及腹板的重量。组焊成型的钢梁有四道焊缝，焊接时采用埋弧自动焊机焊接。焊前对称找底，加引弧板，以保证端部焊接质量。为保证焊接质量，焊条，焊剂必须按操作规程进行烘烤，并要求采用合理的焊接顺序。在焊缝高度要求每条焊缝须焊二遍时，不得一次性施焊成型。“Ｈ”型钢梁焊接形式均采用45°斜放船形焊。所有要求围焊的焊缝转角处必须连续施焊，所有焊缝的长度及高度必须满足设计及规范要求。尽管在焊接时采用对角对称施焊来减少焊接变形，但由于焊接应力的实际存在，使焊接变形不可避免，对于变形超过规范要求的，采用液压调直机对钢梁的翼板矫正、调直。钢梁矫正完成后，用电动钢丝刷进行除锈，并按设计要求油漆。钢梁油漆完即进行编号。“Ｈ”型钢梁制作工艺流程：材料复验→校正→号料→切割→剖口制备→半成品→焊接（自动埋弧焊）翼板、腹板→工字形成型组装→埋弧自动焊→超声波及Ｘ射线探伤→校正→加劲肋和牛腿焊接→制孔→检验→除锈涂漆。10.7.3 实腹式钢吊车梁制作

吊车梁制作工艺流程同“Ｈ”型钢梁，难度大于“Ｈ”型钢梁制作，在“Ｈ”型钢梁制作程序及注意事项的基础上，还须注意。吊车梁端头板安装在牛腿上的一端必须用刨床刨平。对制作端头板时，吊车梁搁置在抄平的钢板上，并垫高 50mm,两梁端部正对，同时对好两根梁一端端头板，再用同种方法对好另一端的端头板。吊车梁的制孔均采用摇臂钻及磁力电钻钻孔。吊车梁腹、翼板接长的拼接接头均采用45°斜接法，且各条焊缝均应错开200mm以上。10.7.4 汽机间钢屋架制作

对参加施工的全体人员进行技术交底，然后在钢平台上进行１∶１放大样。放样量具必须统一使用，专人管理。放样要求准确, 误差必须在允许的范围内，并按设计要求起拱。钢屋架采用整体放样，分段制作，一般分为两段，分开点在中间接头处。屋架及支撑下料采用联合剪冲机和氧割设备下料。屋架及支撑的焊接采用手工电弧焊。焊缝高度及长度必须满足设计要求及规范要求。屋架分两段制作后运到现场拼装，拼装工作须在专门搭设的平台上进行。平台位置宜选择在汽机间。拼装时，要把屋架长度，高度偏差控制在规范内，为防止侧向变形，吊装前拼装后屋架要用杉杆绑扎加固。

10.7.5 原煤斗制作单元划分原煤斗为四个制作单元①煤斗盖；②圆锥斗反柱下锥斗；③中间斗体；④以下锥斗,包括余下部分锥斗和环板。原煤斗制作工艺流程：技术交底→材料复试→校正→放样号料→切割→气刨剖口→压头卷板→下斗体施工→上斗体施工→煤斗盖施工→上斗体与煤斗盖组装→上斗体翻身→焊接落料斗→打磨焊缝→检验→除锈→涂漆。10.7.6原煤斗制作施工组织上下斗体采用倒装法施工，即大斗在下，小斗在上, 具体施工步骤如下：扇形板下料由内业技术负责提供详细的翻样图交于班组。每节锥斗根据其几何尺寸分成若干扇形板，施工现场放样下料。卷板制作：每节锥斗上下口模板，用模板控制每块扇形板在卷板机上的卷制弧度。锥斗制作在钢平台上放出每节锥斗上、下圆口的展开放样图，根据放样图将每节锥斗的若干弧形板组合成每节倒圆锥斗，最后将制作好的每节锥斗组合焊接成锥斗。

10.7.7 结构吊装施工

该工程结构吊装具有构件数量多，拼接量大、厂房跨距大和高度高的特点，在结构吊装过程中，必须做到构件搁置稳定，吊点正确，顺序不乱，就位平稳和临时固定调整方便等技术要求，实现结构吊装“优质工程”。根据电厂建设施工规律，结构吊装时间，正是施工高峰期，要求起重专业人员要同土建施工和机电炉安装人员密切配合，在狭窄的场地上交叉作业，必须采取各种有效手段和施工措施，确保工程安全，质量和进度，才能顺利完成结构吊装任务。10.7.8 钢屋架安装采用节间流水吊装法施工，屋架起吊采用4点绑扎，第一榀屋架就位后，要用缆风绳固定，第二榀屋架安装后应同时安装水平支撑和垂直支撑，以形成稳定的空间结构。10.7.9 原煤斗吊装原煤斗吊装考虑，利用我们自己的塔吊，此方案在原煤斗制作时，分多单元块体组装。（1）各吊耳制备及吊装准备。原煤斗下斗体在大口周围四个对称位置设置吊耳，原煤斗上斗体在煤斗盖角钢加固圈处设四个吊耳。原煤斗吊装之前要会同土建认真把标高、轴线、混凝土强度等情况落实清楚，再实地放线，拆除影响构件准确到位的障碍，吊装机具检修完备，操作人员必须全面学习和掌握施工方法。（2）吊装方法。原煤斗吊装利用塔吊，先吊下斗体，直接安放在支撑体系内；依据土建进度和混凝土的强度，决定再吊中间斗体；依次再继续吊上斗体，最后进行煤斗盖吊装，分四段进行。斗体之间使用支撑和夹具临时固定，并组织铆工、起重工、焊工进行对接焊缝的制作，可先分段施焊牢固，在不影响总进度的前提下陆续填满所有焊缝。10.7.10 A~C梁、平台及墙板吊装（1）吊装机械设备：选用塔吊吊装。（2） A列吊车梁，加热器平台钢梁，扩建和固定端钢结构骨架吊装方法及要求，同吊“Ｈ”型钢梁，钢柱方法相同。（3）A、~C列墙板吊装：首先要在A、~C列柱上划出水平线和中心线，然后由下向上逐块进行安装，并按要求焊接板头焊缝。10.7.11 施工进度计划（1）在保证施工质量前提下，与土建和安装单位密切配合，实行分片组织施工，确保工程总进度安排要求。（2）主厂房楼层钢梁数量多，不能连续施工，必须随土建进度快速组织施工，保证不影响土建施工进度。10.7.12确保制作安装工程质量、技术措施（1）加强科学管理，严格执行规范施工。

（2） 严格按照ISO9002标准，质量保证体系和程序文件要求组织生产，促使实现“优质工程”的目标，首先我们从质量教育入手，使我们的施工人员牢固树立“百年大计、质量第一”的观点，按照质量管理要求将本工程自始至终进行管理。（3）严格执行“钢结构工程施工与验收规范”ＧＢ50205—1995及“建筑钢结构焊接规程”ＪＹＪ81—1991要求，并要认真做好各项施工技术记录和各项质量检查记录。（4）实行质量岗位责任制，奖优罚劣。

（5）加强检测，提高结构制作安装质量，认真执行自检、互检和最终检查制度并要做好检查记录。（6）钢结构制作施工前认真审阅图样及各项技术要求，按图样会审纪要要求及施工规范进行施工，发现问题及时与有关部门联系，任何人不得私改图样，并由施工技术主管向分部负责人进行交底。（7）钢结构制作对提供的原材料必须进行复验，有出厂合格证并附化学成份分析报告，物理性能不合格的材料严禁使用。（8）钢结构制作特殊工种操作人员持证上岗，焊接节点部位打钢印，雨天或潮湿天气严禁焊接。（9）钢结构制作施工现场设置质量通病防止措施标牌。

(10)每项工程开工前，认真复查基础和牛腿标高，发现误差及时调整，确保钢柱垂直度和钢梁的水平度。（11）要认真做到吊装前技术交底，施工人员必须四个明确：即工作任务明确，施工方法明确，吊装物体重量明确和焊接技术要求明确。（12）对运入施工现场各类构件，要有专人对构件质量进行检查，并做好记录，不合格的构件决不允许安装。（13）设专人检查焊接质量，焊缝必须符合设计要求，焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤现象出现。（14）构件安装前必须弹出十字中心线及就位中心线，确保构件准确就位。10.7.13保证制作安装安全措施

严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，并采取以下措施：

（1）思想教育：首先组织职工认真学习有关安全生产知识，坚持安全第一，预防为主的方针，促使职工把安全工作确实落实在行动上，消除不安全隐患。

（2）组织落实：设专职人员抓安全生产，经常深入工地进行检查，并把安全与经济效益挂钩，奖罚分明，同时要针对施工现场情况建立健全各种安全制度。（3）施工现场设置安全防范措施标牌。

（4）易爆易燃物品要放置在离人行道和火源较远地方。

该工程内墙面、外墙面主要是以涂料面层为主，为保证整体的效果，应采取以下措施：墙面抹灰应平整光滑，无抹痕，基层与墙面粘结牢固无空鼓现象，特别是加气混凝土块墙面粉刷，应在粉刷前提前２～４h浇水湿透，粉刷前在基层上涂建筑胶，确保抹灰与基层粘结牢固，粉完后应浇水养护７d左右，防止墙面干缩裂缝。单位工程的原材料应一次进货，防止出现色差。做好样板间，建设单位认可后方能进行大面积抹灰。认真编写各种装饰工程的作业指导书，要求作业队严格按作业指导书施工。加强细部处理，各种细部处理要认真按照规范和设计施工。加强成品保护意识，严防二次污染，土建工程完毕后应会同建设单位同安装单位签订移交证明书，由安装单位在安装期间负责成品保护，对2m以下墙面、柱面等容易造成污染的部位，仅刮完腻子等最后再刷面层。对一些特别要求有坡度的地面，一定要认真核实坡度，确保地面做好后无积水，用水冲洗排水通畅。对块料粘贴面层，一定要认真选料，确保块料几何尺寸误差小、颜色一致，贴时要认真测量放线，确保线条顺直、分格均匀，平整度要达到优良标准。由于外墙设计为挂墙板，因此在墙板制作时板面抹面要用木抹子压平搓毛即可，在抹灰时便于粘贴牢固，由于板缝处容易产生干缩裂缝，在施工前要认真编写《外墙面粉刷作业指导书》，防止抹灰面裂缝。10.9 水电暖通、除尘工程水、电、暖、通除尘安装工程实施三个阶段组织施工：

（1）配合土建主体施工阶段，认真熟悉施工图，根据施工图和规范要求，做好孔洞的预留、暗敷管线和支架的埋设，要求位置、标高正确，核实设备基础的位置、标高、规格尺寸，防止事后打洞的情况出现。（2）集中安装阶段，在主体工程具备安装条件时，按工期要求集中力量，按专业系统分部位，先干线后支线的原则进行安装，每完成一个分部进行自检、互检、交接检，待整体完成后，进行系统调试。（3）竣工交付阶段，水电暖通除尘全部安装完成后，进行系统试运行，同时汇集整理技术资料，做好交工前的准备。在施工安装全过程中，必须严格遵守施工规范和操作规程，做到按图施工。10.9.1 给水排水与消防工程10.9.1.1 施工准备（1）设备与材料运到现场，施工人员必须认真检查，根据设备与材料清单把数量与型号核对清楚，设备与材料必须符合国家和部颁的现行技术标准，必须有合格证、全名称、型号、规格、质量符合要求，并报建设单位和监理认可后方可使用，各种材质证明要认真收集并妥善保管，不准丢失，并及时做好验收记录，不合格产品绝不能用在工程上。（2）施工人员认真看图，充分理解设计意图，认真学习规范严格按施工图样施工，要密切配合土建做好预留、预埋工作，各种资料同步填写，并及时回收、保存。

10.9.1.2 给水及消防工程施工方案1.管道安装顺序

配合土建预埋预留→支架安装→干管安装→支管安装→管道试压→冲洗消毒→除锈刷漆→交工验收。

生活给水管采用镀锌钢管螺纹连接，消防给水管管径大于100mm采用无缝钢管，小于或等于80mm采用镀锌钢管。3.施工过程

（1）配合土建预埋预留，在土建主体工程施工阶段，根据图样中管道穿越建筑物的楼板，墙的平面位置与标高，准确地按照规范要求预埋、预留，并配合土建复核套管及预留洞的数量、位置与大小。对于地下部分穿越外墙的管道要加设防水套管，以防渗水。（2）根据管道的管径大小，合理地选用支吊装架，其尺寸、型号、精度及焊接质量要符合设计要求，安装支吊架的位置标高正确间距合理，造型美观，安装平稳、牢固。（3）管道安装按照先主管、后支管的顺序，管道安装严格按照其工艺流程进行，在安装前，先清理内部异物，安装中断及完毕的敞口处，应加设封闭，以免异物进入造成堵塞，管道安装完毕后，立即与支架固定，需要与支架焊接的进行焊接。埋设在地下的管道，在安装完毕后，并报请建设单位与监理验收，合格后立即回填，并及时做好记录。（4）消火栓、阀门安装消火栓要对栓阀的位置按照设计要求定位，甩口核定后，固定消防箱，考虑到电厂施工的特点，交工前只能将消防箱壳体装上，待交工时一次性将箱门及消防带挂上，阀门在安装前要进行拆检研磨、试水，然后按照其设计位置进行安装。（5）管道试压、管道安装完毕后，进行试验压力，如工作压力小于或等于0.6MPa，试验压力为工作压力的1.6倍，如工作压力大于0.6MPa，试验压力在工作压力的基础上增加0.3MPa，试压时报请建设单位与监理验收，并做好记录，请建设单位与监理签章，试压后将管道中的水泄净。

（6）给水管道安装试压完成后，进行水冲洗工作，冲洗至管内水的清洁度与进水一致为合格。（7）管道与支吊架除锈刷油，管道冲洗合格后，按照要求对支架与管道进行除锈刷油做到涂刷附着均匀，无流淌现象。10.9.1.3排水系统施工方法1.安装顺序：先干管，后支管，先下后上，分系统进行，在条件保证的情况下，安装卫生洁具。2.管材选用及连接形式：采用排水铸铁管石棉水泥接口。

（1）按照图样的卫生器具的安装位置，结合卫生器具的排水口情况，找出各卫生器具排出管，穿越楼板的中心位置，进行预留和预埋工作。（2）根据管材、管件排列情况，按照设计要求或规范具体确定管道、支架的位置，管道支架的安装要牢固可靠。（3）按照设计图样并根据实际情况进行管道预制，铸铁管用石棉水泥打口，石棉水泥要打满、打平、打实，待预制管段接口及支托吊架堵塞砂浆达到强度后，进行主干支管的安装，安装时先干管，后支管把各管段水平吊起放在支架上，对好各接口，用卡具临时卡稳各管段，调直各接口及管件，连接好各接口，使其牢固。对接口进行养护，对于敞口物进行临时封堵。（4）卫生器具的安装，先校核预埋的卫生器具的上下水口的位置标高是否正确，不准确的要进行修正，然后按规定要求安装卫生器具， 卫生器具安装完毕后，先检查卫生 器具给水附件通水时是否有渗漏现象，如无渗漏现象，则向卫生洁具内通水，看是否有“跑、冒、堵、漏”现象，如有立即改正。（5）灌水试验：灌水试验前，对于横管上，地下管道清扫应加垫加盖，正式封闭，从立管检查口处用大于管径的橡胶管嘴与上下层隔断，进行灌水试验。灌水高度不超过８m，满水15min后持续５min，液面不下降为合格。灌水试验时，报请建设单位与监理验收，并及时填写记录。（6）卫生器具安装后，在交工使用前，应对其下水口进行封堵卫生器具要进行覆盖，防止杂物进入堵塞或受到损坏。

10.9.2电气照明及防雷接地工程1.认真熟悉施工图，还应了解建筑和结构及其他专业施工图，按照施工图和规范规定，确定管路、箱、盒的敷设部位、标高和走向，配合土建做好孔洞的预留和暗敷管线的埋设。2.按照电气照明施工工艺流程施工施工准备→暗配管敷设、盒、箱安装、孔洞预留→明配管、盒、箱支架安装→扫管、管内穿线→支架灯具开关、配电箱安装接地线焊接→防雷接地、接地电阻测试→照明系统调试→竣工交付。3.电气设备和材料应有出厂合格证，产品的技术文件齐全并应符合国家颁发的现行技术标准、型号、规格应符合设计要求（1）钢管进入现场后，应进行外观检查，壁厚应均匀，不应有扁、裂缝、砂眼及严重腐蚀等缺陷。（2）灯具型号、规格必须符合设计要求，灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形。大型灯具应有产品合格证。４.钢管敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，暗配管保护层大于15mm。盒（箱）位置安装正确，固定可靠，钢管在盒（箱）内长度小于5mm，并用锁紧螺母固定管口，管子露出螺母的螺纹小于4扣。５.埋于地下部位应采用厚壁钢管，配管的曲率暗配时不小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土内时不小于管外径的10倍；明配时， 一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯时可不小于管外径的４倍。６.灯具安装坚固，排列整齐，同一室内成排灯具其中心偏差不大于5mm。 特殊灯具经试装后再进行正式安装，以保证安装质量。７.大（重）型嵌入式灯具安装，应根据灯具的外型尺寸，确定其支架的支撑点，再根据灯具的重量认真核算，选用合适的型材加工支架，然后根据灯具安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架安装牢固。８.灯具、开关、标重安装，应平整、牢固、位置正确，暗开关、暗标重板应紧贴墙面。９.配电箱（盘）安装，应表面平整，位置正确，部件齐全暗试箱紧贴墙面，箱盖开闭灵活，箱内接线正确、整齐、箱体油漆完整，保护接零线，必须连接牢固可靠。

10.防雷接地安装，材质规格必须符合设计要求，避雷带（针）、接地母线与接地体必须焊接牢固，有可靠的电气连接，接地电阻测试必须达到设计要求值。11.电气照明工程 完成后，对照明灯具、器具和配电箱按部位、回路进行全面检查，线路的绝缘测试在达到规范要求值时，然后通电试灯，再交工验收。10.9.3暖通、除尘工程10.9.3.1暖通系统1.认真熟悉图样，参加图样会审，做好记录。

屋面防水材料复验与存储：对屋面防水材料，应按设计选择有国家技术监督部门认可的生产厂家的产品，在进货前、后要认真核查有关厂家的出厂证明，材质试验报告等，然后取样复检，确认合格后进货使用。防水材料进场后应按有关规定认真存储保管，防止变质、变形等。基层处理：板缝应按设计要求等级灌细石混凝土填实，以增强屋面的整体性；屋面找平层应抹平压光，无空鼓起砂现象，表面平整以2m直尺检查，最大间隙不得大于3mm。在天沟和阴阳角部位，应按照规定做好圆弧角，防止防水层在此部位粘贴不牢下坠脱落。基层坡度要正确，排水通畅，无积水。基层做好后，应组织联合验收，不 合格处认真修正，直至合格后方可粘贴面层。基层的含水率不大于9%，在做防水层前应清理干净，表面无污染积灰，落地灰和其他突出物，对于阴阳角，管道、落水口等部位，更应仔细检查。屋面防水层应由我公司专业施工队作业，操作人员必须持特殊工种上岗证方可施工，具体施工见《屋面施工作业指导书》。11.1 工程材料试验11.1.1 骨料试验砂子: 颗粒级配、含水率、吸水率、密度、体积密度、含泥量等。配备仪器：震动筛机、砂标准筛、容量筒、天平、案称、容量瓶、烘箱。石子：颗粒级配、密度、体积密度、含泥量、含水率、压碎指标、针片状。配备仪器：分料器、天平、台秤、案称、石子标准筛、容量筒、量筒、针片状规准仪、烘箱、压力机、压碎指标测定仪。11.1.2 水泥试验

抗压强度、抗折强度、安定性、凝结时间、细度、标准稠度。配备仪器：标准筛、标准稠度仪、凝结时间测定仪、净浆搅拌机、胶砂搅拌机、震动台、胶砂试模、压力机、抗折机、养护箱等。11.1.3 混凝土、砂浆试验配合比设计、抗压强度试验、混凝土抗渗试验、混凝土抗折及劈裂试验、混凝土拌合物坍落度及出罐温度试验。配备仪器： 小型混凝土搅拌机、1m2振动台、压力机、万能试验机、50kg台秤、试模、坍落度测定仪。11.1.4 钢材试验原材料

屈服强度、极限强度、延伸率、冷变物理性能试验、钢筋及钢材焊接强度试验、钢筋冷接头连接(如锥螺纹接头) 力学试验。配备仪器：万能试验机、游标卡尺。11.1.5 灰土、回填土试验密实度、干容量、含水率试验配备仪器：重型击实仪、标准型击实仪、环刀、天平、烘箱等。11.1.6 其他检验项目混凝土非破损检验、混凝土构件试验配备仪器：混凝土取芯机、混凝土芯样磨平机、混凝土回弹仪、混凝土保护层测定仪、率定钢钻。11.1.7 试样的采集

水泥试验方法的常用执行标准:水泥胶砂强度试验方法GB177—1985;水泥标准稠度用水量,凝结时间、安定性检验方法GB1346—1989;水泥强度快速检验方ZBQ11004。混凝土规范:混凝土强度评定标准GBJ107—1987;预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ321—1990;普通混凝土配合比设计技术规定GJG55—1981;普通混凝土力学性能试验方法GBJ81—1989;混凝土及预制构件质量控制规程CECS40—1992;回弹法检验混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23—1992;钻心法检验混凝土强度技术规程CECS03—1988;超声法检验混凝土缺陷技术标准CECS21—1990。

钢材标准:钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499—1991;低碳热轧圆盘条GB701—1992;钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013—1991;金属拉伸试验方法GB228—1987;金属弯曲试验方法GB232—1988;钢筋焊接及验收规范GJG18—1984。简易土工试验标准:GBG123—1988土工试验方法GBG123—1988。

试验资料的积累与提交：初步资料:系指不能直接作为交工验收的资料,如试验原始记录、混凝土日生产计划等，但都要认真填写，字迹清楚，记录人签名不能随意涂改，及时整理、分类备查;

提交竣工资料:砂试验报告单;石子试验报告单;水泥试验报告单;钢材试验报告单;混凝土试验报告单。11.2.1 材料贮备及防雨用品准备（1）适当扩大库房。受雨期影响进度的材料提前进库存放。

（2）准备砂石贮存场地。雨期前要存放足够的砂石材料。雨期存放的砂石材料要尽可能减少二次搬运的距离。

（3）备足雨期施工用品主要有防雨布、活动作业帐篷、个人防雨用品、抽水设备及水管等。11.2.2 有关工作面的雨期施工措施

（1）挖土施工四周要堆土围堤，堤外开沟排水，深度大、工期长的土坡面要覆盖防雨布防冲刷塌方，坑内设通畅的排水沟道、集水井、水泵，及时排水。（2）回填土施工回填土堆土区要准备防雨摭盖，保证雨后即能使用含水量适宜的原土。回填土工作面要填成宜排水的坡度，下雨进行覆盖，积水及时排除。（3）混凝土浇筑工作面准备活动帐篷，已完成的工作面采取防雨布覆盖。

（1）注意天气预报，作好长、短期和当天的有关施工准备。

（2）结合防汛要求，准备相应的措施。

12 主要单位工程施工方案及主要工艺措施

12.1 锅炉基础（1）锅炉基础的施工顺序：#1#2炉基础作为两个施工段由一个作业队进行流水施工，直埋螺栓的中心线、标高、垂直度误差均必须满足设计。操作重点及注意事项：螺栓固定架的制作应进行现场放样，并确保其加工的精度。

(2)小型设备基础混凝土用强制式搅拌机拌制，机动翻斗车运输。施工中应按照先深后浅、先大后小的原则组织施工。各类设备基础施工应严格控制轴线、标高、预埋预留孔位置。特别是磨煤机预埋螺栓套应有可靠的加固措施，各类预留孔洞用专用盖板盖好，防止杂物进入预留孔洞内。具体措施详见各单项工程作业指导书。12.4 主厂房框架主厂房施工采用流水作业，第一段 A、～A/1、～14 为第一流水段，第二段流水施工为A～B/1、～14，第三流水段为B～C/1、～14。主厂房条基施工留一道水平施工缝，即基础短柱与条基上部交接处设一道水平施工缝。主厂房A列柱、除氧煤仓间、框架、炉前高低封闭钢筋混凝土排架、加热器平台框架采用覆膜大模板体系组织施工。#1#2机房独立柱基与厂房结构同时施工。模板支撑体系用φ48×3.5 钢管。主厂房本体混凝土统一采用泵送混凝土工艺。主厂房各层钢次梁、汽机房屋顶、 汽机房吊车梁钢煤斗用300t.m吊车吊装，A列墙板固定端墙板用50t履带吊吊装。除氧煤仓间各层为钢梁－现浇混凝土板组合结构，因此楼板支撑体系考虑支撑在钢次梁上，应立即准备吊装钢煤斗，钢煤斗吊装就位后进行必要的技术处理，应立即继续框架的施工。汽机间加热器平台应先将框架施工完毕，再吊装钢梁，施工现浇楼板。除氧煤仓间和汽机房现浇框架施工完后，立即插入围护墙体砌筑和抹灰施工。主厂房主体施工详见《主厂房地下结构作业指导书》、《主厂房上部结构作业指导书》、《主厂房建筑装修工程施工作业指导书》。12.5 设备基础二次灌浆12.5.1 灌浆准备

需要灌浆的部位主要有汽机基座、锅炉基础、磨煤机、各类风机一般设备基础等。灌浆前必须由安装单位、建设单位、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单，才能准备灌浆。12.5.2 现场准备

清理干净所需灌浆的区域，对较深的预埋螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区混凝土表面的油脂，将混凝土表面凿毛。支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。灌浆前24h清水浸泡，达到灌时不再吸水的要求。在灌浆开始前，把浮水清除干净，使混凝土表面成湿饱和状态。工具准备：压力灌浆泵、搅拌、运输工具，浇筑、捣实工具；量具。材料准备（按照设计要求准备）：对于细石混凝土灌浆的部位，砂石、水泥必须符合设计及规范要求。12.5.3 技术准备

熟悉图样和《作业指导书》，明确灌浆材料的种类和技术要求，由试验室对材料进行分析和试验，选定符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员进行技术培训，专门从事本工程的灌浆操作。12.6.1 灌浆操作

对一个独立的灌浆部位作业应连续进行，材料、工具、人力准备充分，技术员、质检员、试验员必须坚守岗位指导作业。灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完。灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用的锥形筒另一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部，对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞或漏浆部位。灌浆振捣用小直经振动棒。灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护７d。12.6.2 试验和检验

灌浆材料的配合比，应由试验室根所需据材料做好试配，确定最佳配合比，对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施工流动性由试验室确定。流动性试验合格后取样做100mm立方体试块3组，一组用于７d强度，一组用于28d试压，另一组备用，均须达到设计强度的要求。现场灌浆材料凝固后，应检查是否有孔洞，发现有孔洞时，应按不合格程序处理，若发现强度不合要求时，应凿掉重来。应做好施工记录资料，包括；灌浆部位、日期、水温、材料配合比搅拌后浆温、流动性的试验，试验员、技术员、质安员均应签字，作为交工资料。12.7土方回填12.7.1 填土前的准备工作

同建设单位确定填土的土质，做回填土击实试验，确定回填土的最大干密度，最佳含水率，控制干密度等。开始回填前应做好基础等的隐蔽验收工作。将基槽（坑）内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等清除干净。为减少二次开挖，回填前技术人员应认真核对图样，防止设备基础、沟道等遗漏。回填所用土，应在回填前进行含水率测定，对含水率小的土，应喷洒适量的水，使回填土保持最佳含水率。土料的选择应符合设计要求，宜先用黏性土，但根据地质资料，禹州电厂回填土主要由粉质黏土、黏土、含大量姜石、碎石的黏性土组成，回填时应将粒径大于50mm的石块捡出来。12.7.2 施工机械的选用土料的运输：用自卸汽车运输到工作面；局部可人工用手推车运至工作面。布料机械：大面积回填用推土机将土方平整，用压路机碾压为主，蛙式打夯机打夯为辅，对边角和死角以蛙式打夯机夯实为主，人工夯实为辅。

12.7.3操作要求及注意事项

在大面积回填前，首先应通过现场小面积试验确定最佳压实遍数，含水率及虚铺厚度。作为大面积回填的依据。在回填夯实时，土太干的应均匀地洒水使其湿润，太湿的土应凉干或拌合均匀，否则不得进行压实工作。在碾压或夯实过程中，如发现局部土层不平，应及时用同类土补平，否则将影响回填土的压实质量。对碾压及压实回填，碾土方向应从填土两侧逐渐压向中心，开行速度不宜过快，应低速前行多次碾压，应有15～20cm重叠。在每一层分段施工时，接头宜作成斜坡式，坡度不小于1∶1～1∶5， 碾迹重叠0.5～1.0m，上下层组相邻施工缝不应小于1.0m，并充分压实。在全高度分段回填压实时，其接头处理方法，应将已回填土压实接头处斜面挖成台阶状，台阶高度为50cm，宽不小于100cm，台阶处回填时宜用蛙式打夯机夯实，在压实过程中，当出现橡皮土现象时，应停止压实工作，及时挖出橡皮土，用好土回填夯实代之。每层回填土压实后，应及时取样，检验符合设计后方可进行下一层回填。为了保证每层回填厚度的均匀，在坑（槽）侧壁用简易尺杆标出每层铺填厚度。采用各类机械回填时，机械应离开各类基础，沟壁 50～100cm，蛙式打夯机不受此限制，但应注意不要碰坏结构和机械。回填管沟时，其下部回填应从管道两边同时进行，直至管顶50cm，防止管道发生位移。12.7.4 质量标准、抽样范围和数量

质量标准：回填质量控制应满足设计要求的压实系数。控制干密度经现场压实试验，测试结果须经建设单位认可。检测方法：环刀法。12.8 混凝土工程（1）为了保证混凝土表面色泽的一致性，施工中尽量使用同一家同一品牌的水泥和添加剂。同一构件尽可能不留施工缝，尽可能一次浇筑较多的构件。（2）混凝土浇筑前，当自由落差大于２m 时，要使用串筒，以防止混凝土离析而影响混凝土质量。（3）混凝土振捣时，振动棒应避免接触薄板，以防止破坏塑胶板，但必须振捣密实。（4）拆模后，对部分模板接缝处进行修饰，使其平滑。

12.9大体积混凝土施工工艺（参见大体积混凝土施工工法）

采用混凝土中掺加部分粉煤灰，既减少砂子用量，又提高混凝土和易性。降低水化热。13.2 混凝土掺用外加剂

CAD计算机网，所有工程资料均在计算机内有储存，可通过计算机网进行查阅， 配备Project planer2.0工程管理软件，进行计划进度、资源、成本管理与动态控制，提高工作质量及效益，保证工程资料的准确性和完美性。13.4 激光测量，晶体管调平技术

激光测量用于水准点的建立，用于建、构筑物的定位放线，特点是减少长距离的回转次数，保证水准点和轴线位置的精确度。晶体管调平装置，用于建、构筑物的高程控制，确保建、构筑物高程的精确度。13.5 钢筋直螺纹接头技术用于连接φ13～φ40Ⅱ、Ⅲ级竖向、斜向钢筋，不受钢筋有无花纹、可焊性等因素的限制。接头质量达到钢筋抗拉强度标准值，钢筋连接速度快，对中性好，减少高空作业工作量。

14文明施工目标14.1文明施工

施工现场采取“封闭式”管理，施工现场入口处，设置门卫，严禁非施工人员进入施工现场，进入施工现场人员应配戴安全帽，衣着整洁，禁止穿拖鞋、高跟鞋、短裤、背心进入施工现场，应配戴好工作牌上岗；车辆进入施工现场，必须清洁干净，现场要有管理，禁止乱停乱放；材料、机械设备出入施工现场，要有专用出入厂证明单等。14.3.2 施工现场管理

严格按单位工程施工组织设计进行平面布置，在明显位置挂尺寸统一、外形美观的工程概况标牌、施工进度标牌、现场文明施工制度标牌、防火安全保卫标牌和施工平面布置图。标牌要求做到醒目、平整、垂直。

14.3.4 物料管理

水泥具有时效性应在库内保管，短期露天存放具备盖垫措施，做到防雨、防潮，对水泥品种、规格分别堆放，破袋落地灰要及时装袋，保持库内整洁、干燥，并坚持先进先出。钢筋：型材存放应按品种规格、长短分别堆放，下垫上盖，挂牌标记。半成品要分类，按品种、规格、型号堆放，要挂牌标记，建明细台帐，专人负责管理。砖、石、砂、石灰按进度计划进厂，堆放位置合理、整齐。钢管、模板等周转材料按规格、型号、长短堆放整齐，不准用模板垫路。14.3.5 机械设备管理现场施工机械按施工平面布置图布置，定点安放整齐、稳固，机身洁净，性能安全可靠，责任到人，挂牌醒目。机械设备、料具入库堆放整齐、清洁，分类帐目明细，库管员责任明确。14.3.6 用电管理严格按照施工总平面布置图统一接线，单位工程的施工组织设计中，要有临时用电设计，绘制电源进线，配电箱位置、线路走向图。严禁任意拉线、接线。对用电线路定期检查。14.3.7 现场道路管理现场道路排水设施，道路照明设施按正规道路要求设置，且满足施工现场实际；配备洒水车，对施工道路定时洒水。14.3.8 环境卫生管理遵守国家有关现场的法律规定，以创造一个良好的工作环境为目标，采取切实可行的措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、 固态废弃物及噪声、振动对现场的污染和危害。如：（1）妥善处理泥浆水、末经处理不得直接排入城市排水系统和河流；

（2）采取有效措施（如喷水等） 控制施工过程中的物尘；

（3）禁止将有毒有害废弃物用作土方回填。近临环境保护附加规则：明确制度，不对公众设施及私人财产损坏或破坏，不对公用道路或私人道路非法使用、进入；不对周围、近邻环境造成环境和噪声污染危害。

14.3.9 保卫管理

施工现场设有专职保卫员，负责全场安全保卫工作。门卫人员负责出入登记，夜间有巡逻人员值班。对现场职工有详细的身份证登记和管理措施。对违章、违纪人员有妥善的处理记录。14.3.10 消防管理严格遵守国家、地方公安消防管理规定，提高消防意识。现场按消防规定设 水池、灭火器、消防桶、铁钎等专用工具。施工现场用电，易燃易爆物品存放，有严格的管理技术措施和责任要求。14.3.11 成品保护

对已完成的不需交叉施工的工程，进行封闭、隔离，防止物品丢失、损坏，对易损坏的分项制定严格保护措施。14.4 生产临建区文明施工措施

一般工伤事故频率不超过 3‰,杜绝重大伤亡事故和重大机械设备事故发生。不发生重大火灾事故, 不发生负主要责任的重大生产交通事故。

15.2安全管理组织机构及职责

主要生产人员安全职责如下:

规定表彰、奖励安全生产先进的内容及对施工生产中违章指挥、违章操作的处罚。建立安全事故的调查处理规定。

15.3.4 其他具体安全施工制度

建立安全技术措施编制及安全技术交底制度；建立班组安全活动制度；建立项目日常安全生产会议制度。

15.4 安全管理措施

15.5 开工前的一般规定15.5.1安全组织技术措施在编制施工组织设计时, 必须要有针对性强的安全措施或编制有关的专项安全技术施工组织设计。在场地悬挂“五牌一图”（工程概况牌、十项安全技术措施牌、安全生产十大纪律牌、安全无重大事故计数牌、防火须知牌、施工现场总平面布置图）的基础上备齐安全生产用的台帐，制定具体详细的管理办法和制度。对所有进场的施工人员进行安全教育，项目与分包施工单位签订《安全生产责任合同》，指导分包单位配备相应的安全组织机构，接受总包单位安全部门统一管理。15.5.2 制定并执行各种安全管理办法15.5.2.1土方工程安全管理办法

施工现场周围与外界隔开，禁止非施工人员入内。人工挖坑时，操作人员之间要保持大于2.5m的安全距离，机械挖土时，要保持间距大于10m，多台阶同时开挖时，应验算边坡稳定性，按要求放坡，随时注意边坡稳定情况。严格按施工组织设计中的单项土方工程施工方案施工及安全防护。

15.5.2.2 模板工程安全管理办法

认真审查施工组织设计中关于模板的设计资料，认真做好安全技术交底。基础及地下工程模板安装，先检查基坑边坡稳定情况。模板工程作业高度在2m及2m以上时,要根据高处作业有关规定进行操作和防护。交通要道地区应设警示牌，并进行封闭，避免伤及行人。操作人员上下通行，必须通过马道、乘人电梯或上下扶梯。冬期施工应先清除操作地点的冰雪，严禁恶劣气候进行施工，高耸结构的模板作业要安装避雷设施。模板作业必须与架空线路保持相应的安全距离。各类模板拆除的顺序与方法：应根据模板设计的规定进行。模板拆除必须随拆随清，下方不能有人行走，设立警戒区。15.5.2.3 临时用电安全管理办法：

在工程开工前必须编写临时用电施工组织设计，安装维修或拆除临时用电工程，必须由持有地方劳动部门发给操作证的专业人员进行。配电室合理布局、安全运行，尽量靠近负荷中心。室内配电线路安装必须符合安全规范要求。电缆埋地的深度不应小于0.6m，并在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的砂。施工现场必须设总配电箱。配电箱和开关箱的装设环境应符合下列要求：干燥、通风、常温、无热源烘烤、无液体浸蚀；无严重瓦斯、蒸汽、烟气及其他有害杂质；无外力撞击和强烈振动、防雨、防尘；配电箱及开关箱定期和及时检修。施工现场中的一切电动建筑机械和手持电动工具的选购、使用、检查和维修，应符合国家规定标准、专业标准和安全技术规程，并有产品合格和使用说明书，并定期检查和维修保养。15.5.2.4 起重吊装工程安全管理办法

各种起重机械的安装必须符合国家有关规定，安全装置必须灵敏可靠必须经过有关部门、人员验收，经验收合格后方可使用。吊装机械，必须要有严格的安全技术措施，经过严格的检查，验收后方可使用，使用期间必须每日检查。15.5.2.5 高处作业安全管理办法

编制施工组织设计时必须要有高处作业安装技术措施及其所需料具。高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以严格检查，确认其完好后方可使用。严禁患有不适应高处作业病症的人进行高处作业。“四口”、“五临边”必须采取可靠的防滑和防冻措施，严禁恶劣气候进行高处作业。各种安全设施，防护不得擅自拆除，若需变动和临时拆除时，必须经施工负责人同意采取可靠措施后方可拆除和变动。防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护，严禁交叉作业，进行高处作业时，必须要有良好的安全技术措施和防护。15.5.2.6 脚手架工程安全管理办法

施工组织设计必须要有专项脚手架搭设设计措施，高层脚手架要有专项的施工技术措施方案。基础必须牢固、平整、夯实，各种杆件尺寸必须符合设计要求及施工规范，与建筑物拉接必须牢固，每高4m，长7m必须与墙面（建筑物）至少要有一个拉结点。施工层脚手板必须满铺，有防护拦杆、踢脚板，高层作业要实行全封闭，剪刀撑布置必须符合要求，有出厂合格证，施工时必须严格选材。脚手架必须设上下爬梯或马道。脚手架施工时严禁上下交叉作业，并设警戒区，由专人看守。脚手架必须要有防电避雷措施。脚手架拆除搭设完毕后应进行严格检查、验收、经有关人员签字字后方可使用。脚手架拆除必须设立警戒区，悬挂警戒标志，专人指挥，按顺序先后依次拆除，严禁野蛮施工，乱动、乱抛。15.5.2.7 安全事故管理办法

凡发生工伤事故，应立即采取抢救措施，防止事故扩大。轻伤事故：在事故发生后要认真组织有关人员调查处理，并立即将《伤亡事故登记表》报公司质安处。事故的调查处理按“三不放过”的原则进行，事故单位依据事故责任大小提出有关责任人的处理意见，报公司质安处。15.6 重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制15.6.1 汽机基础施工安全过程控制临时用电

非机电人员不得操作特殊机械，施工过程所用手持电动工具，使用、检查和维修，要符合专业标准和安全技术规程，每次使用前均要检查合格后方可使用；手持电动工具的负荷线，按容量选用无接头的多股铜芯橡皮套软电缆，使用中要经常检查线路，与结构钢筋骨架，钢脚手架、钢模板导体绝缘状况。平台防护：脚手架外围挂一圈安全网，顶部设防护栏杆（高为 1.2m） ，走道满铺脚手板，斜道钉防滑条。平台上设置 6 台干粉灭火器，并有水管线接至施工层，水压水足时，配备加压泵。对施工人员要求：施工人员必须戴安全帽，高空作业挂好安全带；严禁酒后作业，高空作业者先检查身体，合格后方可上岗；施工人员要清楚操作范围内的安全状态，提高自身保护意识。

15.6.2 主厂房吊装防护

吊装前，吊车、塔吊进行负荷试验，在吊装中升、降要平稳，不得有急动和冲击现象，统一指挥信号。吊车司机必须服从指挥人员的指挥，不得任意改动，一切可疑信号，可做停止信号处理，司机对任何作业人员发生的“紧急停止”信号，都必须立即服从。在吊装区域，非操作人员不得入内，对危险处均设置危险标志，雨雪天，5级以上的大风天气停止吊装。搭设的上人井架，登高前要检查是否牢固、可靠，操作面上要铺设脚手板，对出现探头板必须用钢丝捆扎牢固。所有进入工地的人员必须配戴安全帽，所有高空人员，必须正确使用安全带，必须穿防滑鞋。高空作业，要妥善保管随身携带的工具，上下传递物具时须用绳索。电源线必须架高，所有电器设备设接地线，安装触电保护器，吊装机械在操作行走时，注意与电线之间保持垂直、水平距离，按规定执行。

施工工程质量全面达到国家和部颁标准，单位工程优良品率达到 100％,混凝土达到清水混凝土要求,确保省、部优质工程。

16.2.2 主要职责16.2.2.1 经理、副经理主要职责

推行全面质量管理，加强质量意识教育，以公司的质量方针、质量目标开展质量宣传，使每个施工人员认识到质量的重要性。贯彻执行国家和企业颁发的保证工程质量的规定、规章制度和措施，并检查落实情况。主持制定全面质量管理计划，组织落实 QC 小组。正确处理施工质量和施工进度的关系，合理安排施工，确保工程质量，对不合格的工程交付使用负有直接责任。定期开展质量大检查，对发现的隐患限人、限时整改，发生质量事故，要按“三不放过”原则处理，并及时同建设单位和设计部门商定处理意见。负责监督检查施工现场的质量情况，进行施工中质量检查，督促“三检制”等制度的落实，严格执行公司《建筑工程施工过程控制程序》。掌握本项目的质量情况，表扬重视质量的好人好事，批评忽视质量的不良倾向,严格执行质量奖惩制度。16.2.2.2 总工程师质量职责

16.2.2.3 总工程师质量职责

把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、质量标准、施工工艺、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向班组、工段交代清楚，并在实施过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权及时纠正和制止。必要时限令返工和停工，严防工程质量事故发生。负责隐蔽工程的检查验收，经认定全部符合技术质量要求后方可办理签证。检查督促“三检制”，“样板间”和“QC小组活动”的落实情况，对没有样板的工序或未按样板操作的工序必须及时地坚决制止施工。及时检查验收进场原材料、成品、半成品配件的质量情况，是否符合设计要求，对不合格品应提出验收意见及处理意见，坚决拒绝使用不合格材料、成品、半成品及零配件。及时收集有关技术（质量）资料，搞好工程技术档案。项目试验人员应对原材料、混凝土、砂浆、回填土、焊接件按要求及时作试验报告卡，供项目总工程师考虑实施，试验资料必须真实齐全及时地反映质量状况，起到指导施工的作用。项目材料人员应熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料，并对供应不合格的材料造成工程质量事故经济损失承担直接责任。

16.2.2.5 工长的质量职责

推行专业施工工法，遵守工艺操作规程，消除质量通病，执行专业工种和特种作业工种持证上岗制度及岗位责任制制度。组织班组内的自检、互检、交接检查并签证。参加工程隐蔽预检，做好工序交接工作，严把质量关，不使用不合格的原材料、成品、半成品；对不合格的工程转交下道工序或交工负直接责任，坚决杜绝重大工程质量事故发生。对班组 QC 小组活动负责，并定期检查活动情况的记录，对本工号发生的工程质量事故负有直接责任，并及时上报质量事故。按时准确填写质量原始记录、统计报表、月底向专职质量检查员报“三检”资料，作为评定分项工程质量的依据。把施工规范、规程、技术规定、质量规划、质量标准、施工工艺、施工措施通过技术交底向班组交待清楚，并在实施过程中认真检查落实情况，对违犯操作规程的班组和个人有权及时纠正和制止。必要时限令返工和停工，严防工程质量事故发生。负责隐蔽工程的检查验收，经认定全部符合技术质量要求后方可办理签证。

16.2.2.6 质检人员的质量职责认真执行公司《工程质量“十不准”规定》, 对工序质量进行控制管理，上道工序不合格，不准进行下道工序施工，对承担的工程实行全过程的监督和检查。严格执行《火电施工质量检验及评定标准》和《建筑安装工程施工验收规范》，认真学习和掌握单位工程、分部工程、分项工程的划分和验评内容，及时对分项工程、分部工程及单位工程等级进行核定，核定要真实可靠，内容齐全，填写规范。随时检查单位工程交工资料的收集是否及时、准确、齐全。杜绝工程使用无证或两证不全材料。制定创优质工程和重点工程的质量检查计划，并认真执行，建立创优质工程和重点工程检查台帐。参加质量事故的调查处理和填发不合格整改通知单。及时报送工程质量报表，内容包括分项工程实测点检验合格率，质量保证资料情况和工程质量事故情况。办理竣工工程综合质量评定表。对分项、分部及单位工程质量等级核定准确与否负责。对检查的工程质量和质量保证资料负责。对工程质量和质量保证资料错检、漏检负责。对所报工程质量报表的准确性负责。

16.2.2.7 生产班组长质量职责

做到“三懂四会”，即懂设备性能，懂质量标准、懂操作规程、会看图、会操作、会维修、会检测，做到熟悉图样，坚持按要求施工，做好自检记录。爱护原材料和各种构(配)件及半成品，正确合理使用各种工具、量具和仪表设备，做到精心维护，使其经常保持良好状态。严格把好质量关，不合格的材料设备不使用，不合格的工序不移交, 凡属不按操作规程，不按施工图样和技术交底及应知、应会内容操作，造成返工或质量事故者，要负具体操作的经济责任。自觉接受质检人员的检查和指导，及时纠正违章施工现象。积极参加QC小组，协助班组长收集整理活动情况记录。16.3 质量管理措施

16.4 主要工程质量通病及消除方法16.4.1 基础工程质量通病

16.4.1.1 清槽不认真不按规定夯实。

16.4.1.2 灰土比例不准拌合不均匀，灰和土不严格过筛，颗粒过大。

16.4.1.3 回填土和灰土不按规定分层施工，打夯不密实。

16.4.2 消除措施

16.4.2.1 基坑、基槽挖好后，要做好清槽验槽，夯实基底。

16.4.2.2 灰土配比要准确，石灰要熟透。灰和土要严格过筛拌合均匀，分层夯实(每层200～250mm),做好密度试验。

16.4.2.3回填土认真分层打夯，每层的铺土厚度蛙式打夯机200～250mm,人工打夯不大于200mm,土块粒径不应大于5cm,按规定做好密度试验。

16.4.3砌砖工程质量通病

16.4.3.1 砂浆配比不准,强度忽高忽低。

16.4.3.2 砂浆饱满度低，不合标准。

16.4.3.3 砌体接槎不良，不按规定设拉结筋。

16.4.3.4 预留门窗洞口位置不准。

16.4.4.1认真执行重量比，严格过磅，要设专人负责，发现砂浆强度不到设计标号或大于设计标号25％以上时要分析原因并追查有关人员的责任。16.4.4.2砌墙时要提前把砖浇透，铺灰饱满均匀，挤压密实，灰浆饱满度不低于90％。

16.4.4.3建筑物的四个大角不得留槎，应同时砌筑，内外墙交接处可按规范在内墙留踏步槎及设置拉结筋。 沿墙高竖向间距500mm设置2根Ф6,长度每边均不小于500mm,两端应有90°弯钩的钢筋。16.4.4.4预留门窗洞口位置不得小于设计规定尺寸，预留口的周边尺寸可大于门窗设计尺寸10～15mm。16.4.5混凝土及钢筋混凝土工程质量通病

16.4.5.1 配合比计量不准。

16.4.5.2 施工缝不按规范规定留置，接缝时不认真处理。

16.4.5.3 蜂窝、麻面、露筋、孔洞、烂根等现象常有发生。

16.4.5.4 焊工未经考试合格就上岗操作。

16.4.5.5 钢模板安装前不清理，不刷隔离剂，拼缝不严密。

16.4.5.6 混凝土的养护差。

16.4.5.7 预埋铁件埋设位置不准，偏差过大。

16.4.6.1 混凝土搅拌要有专人负责，严格过磅，计量准确无误。

16.4.6.2施工缝的留设必须严格遵守规范和设计图样规定。此项工作由项目技术人员书面指定留设位置交工长执行。接缝处理必须认真按规范处理。16.4.6.3混凝土浇灌必须分层按次序进行，并建立振捣责任制，防止漏振。从高处浇灌混凝土时其自由倾落高度大于2m时必须使用串筒、溜槽、或者是漏管。16.4.6.4焊工(对焊工、电焊工)必须经过严格考试合格持证才能上岗操作。

16.4.6.5钢模板安装前必须将模板整修平直及清除灰浆刷上隔离剂才能安装，拼缝必须将每个回形销孔安上回形销,防止漏浆。16.4.6.6 混凝土浇灌完毕后必须设专人负责浇水养护。

16.4.6.7预埋铁件位置必须按图样规定埋设准确，一般埋件尺寸偏差不得超过5mm。

16.4.7抹灰和装饰抹灰质量通病

16.4.7.1抹灰粘结不牢固，有空鼓，接槎不平整，抹面有抹纹。

16.4.7.2柱面的阳角和门洞口的阳角窗台不做护角。

16.4.8.1抹灰时，应先将墙面清理干净，浇水湿润使其有良好的粘结基层。贴饼，冲筋，以便于控制平整度和垂直度，阴阳角配备专用工具操作。16.4.8.2柱面阳角，门窗洞口阳角都用1∶2水泥砂浆做护角，其高度大于2m，每侧宽50mm。窗台顺窗台长度做护角每侧宽度50mm。

16.4.9地面工程质量通病

16.4.9.1 基层清理不认真， 面层与基层粘结不牢，有空裂缝，表面压实压光不够，养护不良，有抹缝，脱皮和起砂。16.4.9.2踢脚线不平直，高低宽窄不一致。

16.4.9.3水磨石石粒不均匀，不密实，表面不平整，不光滑，有砂眼，掉粒，空裂纹，分格条歪斜，中断，显露不清晰。16.4.9.4卫生间阳台处需排水的地面坡度不正确， 形成室内积水和倒泛水。

16.4.10消除措施

16.4.10.4严格控制楼地面标高和平整度，坡向地漏，地漏顶应比地面底5～10mm，如地漏埋设标高有误，应坚决返工。16.4.11门窗制作和安装工程质量通病

16.4.11.1门窗安装不垂直，门窗扇安装缝隙过大或过小，启闭不灵活。

16.4.11.2钢窗安装不牢固与墙体间的缝隙嵌填不密实，关闭不严密，不灵活，有回弹现象。16.4.12消除措施

16.4.12.2钢窗安装前要检验平整度，型号外型尺寸，对角线，准确无误后，方能上墙，要安装牢固并做到关闭严密，开启灵活，埋入墙体的锚脚要按规定的位置，数量和其他要求埋设牢固，与墙体间的缝隙嵌填密实。16.4.13吊装工程质量通病

构件的搁置长度不符合规定，偏差过大，焊点漏焊，焊缝不符合规定，构件堆放层数过多，不按要求支垫等影响结构的质量。16.4.14消除措施

吊装施工要建立严格的岗位制度，开好 交底会抓住三个关键，一是构件关，不合格的构件不吊装，二是安装关，首先是复验中线才能保证安装位置正确，支撑长度符合要求，三是焊接关，焊缝饱满，长度高度符合要求。另外还要做到精、准、轻、牢四个要求，准是轴线标高对位要准，精是测量校正要精度偏差小，轻是构件吊装要轻起、轻落、轻放、避免碰撞，牢是安装焊接牢固。16.4.15屋面工程质量通病

16.4.15.1找平层养护不好，强度低，裂缝起砂，油毡粘结不牢，卷材起鼓，屋面渗漏等不良现象。16.4.15.2水落管安装不注意，任意装置。上下不垂直等现象。

16.4.16消除措施

16.4.16.1 施工找平层前， 应先将面层清理干净，砂浆比例要准确，加强养护， 平整度用2m靠尺检查凹凸不得大于7mm，铺贴卷材时基层必须干燥，必要时可采用排气法，即在隔热层和找平层中预留与大气连通的孔足以避免卷材起鼓。刷冷底油和浇刷沥青需要刷均匀，不得刷过薄或过厚，一般1～1.5mm。16.4.16.2水落管应垂直，每节管应与上下节连接紧密，用管箍卡牢，并固定在墙上，管距离墙面不应小于20mm，管箍的最大间距不得大于1.2m，排水口距管箍的高度不应大于200mm。16.4.17油漆玻璃工程质量通病

16.4.17.1油漆有脱皮、流坠、刷痕、色泽不匀、光亮不足漏刷等不良缺陷。

16.4.17.2 玻璃安装不稳、不牢、油灰不饱满和脱落，玻璃钉数量不够，钉子落出油灰表面。16.4.18消除措施

16.4.19.1预埋管、预留洞与土建配合不好，乱剔槽，打洞现象。

16.4.19.2阀门和管道接头漏水、漏气，地漏高出地面。

16.4.19.3管道排列和支架安装不整齐，管线不平直，固定不牢固。

16.4.19.4电气接地不符规程。

16.4.19.5配线用管不符规程。

16.4.20消除措施

16.4.20.1水电施工与土建应紧密配合，土建施工到那个部位，水电配合跟到那个部位，严禁乱剔槽和打洞，必要时用冲孔机。16.4.20.2各种材料配件必须经过严格检验和挑选，并附合格证，阀门在安装前要进行清洗研磨。暖气片安装要牢靠平整，逐个试压。管道接头，管道与容器及其他器具的接口必须认真按规程施工，管子套丝要用合适的扳牙，切削深度适当，并遵守规定的套丝次数，管接头和锁口螺母与管道口径必须配套吻合。16.4.20.3管道安装要整齐牢固，不得歪斜扭现象，支撑面标高和坡度均须符合设计，务使管道保持顺直。16.4.20.4电气接地要用符合规定的铜线 ，绝缘电阻值必须符合规范要求。

16.4.20.5 配线管应不偏、不裂，管内应无毛刺，管子切割严禁用气割，用锯切割应将管内毛刺扫光。16.5本工程采用的技术规范

本工程除按设计要求外还应遵循的技术规范：《火电施工质量验收及标准》土建工程篇

《电力建设施工及验收规范》建筑工程篇

《建筑积水硬聚氯乙烯管理设计、施工及验收规程》CECS41:92

16.6 质量保证技术措施

16.6.1划分施工段，明确段落界限

划分施工段，明确段落界限，旨在确定施工缝位置，作为钢筋放样、加工、模板制作、计划浇捣混凝土的次数、计算每次完成混凝土的数量以及材料准备的依据。划分施工段的原则：设计图样上允许留施工缝的位置。施工方案规定的进度要求。在整体上尽量减少施工缝（减少钢筋接头和施工次数）。按层划分，在一个施工段内又可按平面和立体划分。划分施工段，应明确分段施工的具体座标，标高或与轴线相关的尺寸。16.6.2做好测量工作

根据测量（分格网）点测出：各轴线；柱墙梁板的中心线，边线；井坑，预留洞，预埋件的中心线和边框线；检查控制线；有关的标高；施工段的界限（施工缝）位置线，后浇带位置线。各种线均应用细墨线弹在基层表面上，并作出标识向施工人员移交。转角、交叉点线和标识应该明显。测量成果须经测量主管人员复核，签字确认。测量人员对施工成果应进行复查。沉降观测点由测量人员按要求观测，做好记录。16.6.3对基层进行校正处理

基层的标高、平整度、柱、墙、梁、板、坑、井、沟、槽的中心线、边线、断面尺寸应符合设计要求，偏差在规范允许的范围内。超出允许偏差范围的偏差应采取措施改正，直至符合规范标准。墙、柱、梁、板的底部标高应符合设计要求，模板或钢筋在同一标高平面上时，应做找平条（或饼），以支撑模板或钢筋网架。钢筋插筋为保证位置的准确，每次施工混凝土前对预留插筋定型模具进行加固，加固位置不少于两道。墙、柱、梁、板的施工缝，后浇带处混凝土表面均应做成粗糙、洁静的面，混凝土浮浆应打掉，平整面应打毛和凿毛。杂物应清除干净。

模板的基本要求是：位置及段面准确，刚度好，立面垂直、平整、平面的水平平整、梁起拱适度，拼接合理，接缝严密、孔、洞、位置符合要求、楞角方正。模板及支撑系统都有方案设计，立柱、方木、对拉螺栓等的断面和行列间距、支撑、紧固方式都有明确规定，立柱的上下端应有螺旋调节器，对拉螺栓应在模板内紧临模板处安装塑料或木制的杯形垫片，在拆除模板后形成一个凹坑，便于嵌补。施工缝处的模板应防止漏浆（可用在模板内侧粘贴软泡沫薄条堵缝、模板脚部嵌补砂浆等方法）、模板与背楞之间，背楞与大木方之交叉点应紧密贴合，如有空隙应用契形木嵌实，防止振捣混凝土时，模板发生局部变形。搭脚手架，上下要走斜道，施工操作要有站人的脚手架，脚手架与支承架连接在一起或共用时，应能保证模板支承架受振动时不变形。

16.6.6自检、复查及验收

16.6.6.1专业班组在完成任务中，班组长要组织进行自检；完成任务后，工长负责组织复查。16.6.6.2钢筋工程检查项目

钢筋的型号、间距；钢筋搭接长度及搭接位置；钢筋的支撑及拉结措施的有效性；混凝土保护层厚度。16.6.6.3模板工程检查项目

尺寸及位置；平整度及竖向垂直度；模板支撑体系及对拉螺栓的有效性；模板缝的处理及交界处的处理；漏浆的防范措施。16.6.6.4 脚手架工程

体系的稳定性、水平拉杆及斜向支撑；临时扶梯的设置及固定；水平跳板（踏板）的铺设；安全栏杆、安全网及安全栅架。检查发现的问题要立即安排整改，自检合格后，工长报请项目。专职质检员进行内部隐蔽工程验收。对不合格的提出整改要求，由工长立即组织执行，整改完毕后，由质量检查科再次审查后，填写“隐蔽工程”检查验收表，报建设单位、监理单位进行隐蔽工程检查验收。建设单位一次验收合格后，即请在验收表上签字确认；如果一次检查不合格，施工单位要进行自查，指定专人立即整改，再次组织有关人员复查，直至合格签字确认。16.6.7浇捣混凝土

16.6.7.1“隐蔽工程”检查验收合格后，现场准备工作完成后，即应浇灌混凝土。

浇筑大体积混凝土，特殊结构混凝土，钢筋特别密集的结构混凝土必须有针对性、指导性都很强的施工方案，旨在加强组织管理；防止振捣不实，结合不好，模板变形，发生混凝土开裂等质量事故。浇捣混凝土必须有二个工长，一个负责供应混凝土的有关工作，另一个负责指导监督浇捣混凝土、两个工长相互联系，各司其职，同时要有钢筋工临时维护修理钢筋、木工监护加固模板，电工、机修工在场值班，在出现事故时应及时处理。16.6.7.2施工缝的处理

旧施工缝的处理：旧施工缝在拆除后，在开始新的工作之前，应将老混凝土面凿毛，临近缝处的底模及预留钢筋很可能被污染，须用毛刷刷落沾在上面的砂浆（或混凝土），缝面一定要平直，缝基部尤其须精心凿除多余混凝土，确保缝隙的良好结合。新施工缝的检查：在工程中，对于区域施工缝的预留，一般采用设置网眼模板，木方固定的办法，特殊地（指缝断面较高，通常达１m 以上）还采用小钢筋（Х12）形成龙骨来增强网眼模板的刚性，网眼模板应竖直设置在预留位置，高度适中，接合处要重叠，底部要有折叠。为防止漏浆，一般应用二层网模板叠合起来合装。木方应从钢筋空隙间均匀插入，紧贴网眼模板,并用辅助木方钉在一起,网眼模板底部须用木方压紧,木方后部用辅助钢筋固紧,不可松动。

16.6.7.3工作区的清洁

在浇混凝土前，工作区应用高压水、气冲洗清洁。脏物应有合理的排出渠道，不可使其滞留在死角。对于墙体、柱子等尤其要注意其底部的清洁，底部要留有排渣口。待清洗完成后再封堵。清洁区的区域要注意维持干净。

16.6.7.4临时水电的引进

这一部分的工作：包括区域清洁、混凝土泵管清洁、污染钢筋清洗等用水、振捣器用电等的准备，并配备吹输混凝土管用的风喉及联络好压缩机值班人员。混凝土泵管及配件在拆除后须立即用清水清洗干净，应由专门人员负责，以防延误。在浇混凝土中部分被污染的钢筋也应立即清洗干净。临时电源线拉设应以安全第一，不妨碍工作，确保安全为标准，须有电工向区域工长报告并试用。注意电线绝缘，挂起拉设，并检查电闸之自动跳闸漏电保护装置。16.6.7.5灯具照明设置情况

晚上浇混凝土或阴暗区浇混凝土时，应有必要的灯具及照明设施曹安公路轻型井点降水施工组织设计，亮度须满足施工要求，晚上施工应有当班电工，处理应急事务，对于板（或平台）底底部支撑亦有照明，木工应不时地去察看有否暴板或漏浆并采取维护措施。16.6.7.7电铃、对讲机等联络用物检查准备

布料人员须持有对讲机与出料者联络，注意对讲机频道是否匹配、是否有电，并准备后备电池。要检查电铃是否正常，有故障要排除，打混凝土前必须保证其正常使用。16.6.7.8混凝土浇筑中每层浇筑厚度：须按方案执行。

混凝土工长应统筹考虑，采取分区、分层浇筑，层层递进的办法使浇混凝土厚度一般不大于50cm。布料及振捣方法布料人员须保持与出料的联络，注意力集中，保证一次不要超量出料，须按方案执行，确保每层浇筑厚度。混凝土落下后，须尽快推铺振捣，一般混凝土从搅拌机卸料后30分钟之内须使其达到最终位置并振捣密实不再扰动. 振捣器不应作为使混凝土推铺到位的方法，振捣器插入时间不应过长，一般控制在10～20s之间，且振捣器应从混凝土中慢慢退出。振捣完成的标志是，振动部位的混凝土混合物变成塑性，砂浆开始出现在表层和气泡停止出现。观察外模有无漏浆及局部暴模现象当发现上述问题后，须尽快采取补救措施。模板维护工必须认真负责，仔细观察，在打混凝土中要不断观察是否有暴模现象，不可疏忽大意。出问题要追究其责任。检查钢筋有无明显移位现象：由于振动现场施工的扰动，原固定到位的钢筋可能出现移位现象，所以打混凝土中必须有必要的钢筋工以应急修改，尤其要注意预埋钢筋或关键部位钢筋，保证其在合适的位置并有足够的保护层。特殊地、在某些部位由于振捣需要，需先解开部分钢筋，因此这部分钢筋须随后固定到原来位置。污染钢筋的清洁：打混凝土中，临近落混凝土区域的钢筋可能被污染，清洁工应及时在该区落混凝土之清洁被污染之钢筋。对于施工缝处的外漏混凝土，可指派一人专门清理，免得以后费工费时。拆管后清洗工作及重新铺设混凝土管：需要专门人员负责，泵管在拆下后应及时倒掉里面的混凝土并清洗之（包括接头扣件及胶圈）摆放好，需要时再接上。混凝土表面的平整度控制：在打混凝土之前，应在固定部位作出明显的混凝土标高控制标志，标志应明显、醒目，且不易受到施工扰动或被混凝土埋没或被污染标志后无法判明。16.6.7.9混凝土浇筑后表面收光

在混凝土浇筑到预定标高并抹平后，即可进行收光工作。这是混凝土浇筑完成后的标志，须精心操作，一般地工人应使用抹子沿混凝土表面压两遍。值得注意的是，这项工作只是对混凝土表面的处理，以达到较高的光洁度，这时候混凝土已开始初凝，在表面的处理以不扰动混凝土土体为宜。16.6.7.10混凝土养护措施

混凝土表面收光后，即应铺盖麻袋（大面积）并洒水或蓄水（小面积板、墙顶面）或涂刷养生液（墙立面）进行养护，须有专人负责，洒水养护应注意连续喷洒，应注意避免由于施工加大流量冷水而造成混凝土表面局部冲击。

QX／T 430-2018 烟花爆竹生产企业防雷技术规范16.6.7.11大体积混凝土的温度控制措施

大体积混凝土应埋设内部温度感应器或测量计，并在浇筑混凝土完毕后进行特别养护处理，如对不能拆模面进行连续洒冷水以使模板处于凉的状态，外露表面尽可能进行封闭蓄水养护，并注意监测内部温度。若内外部温差超常（大于25℃）时，应立即报告技术部门进行专门认证和特别处理。