施工组织设计下载简介
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襄阳新一代天气雷达站钢筋工程施工方案③底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
(14)马镫筋及梁垫筋：
结构图说明中规定，板中上下钢筋网片间应设置马镫筋，除特殊要求外，马镫筋由施工方确定，为确保正常施工，我单位对马镫筋做如下规定：
①、做马镫筋的钢筋直径及型号与钢筋网片中较小直径者同，其间距为：双层网片如设计有拉筋时间距为2倍拉筋间距，布置形状同拉近形状；如设计无拉筋时马蹬间距为1mGBT50563-2010 城市园林绿化评价标准，梅花形布置。
②、马镫筋具体尺寸如下图
ａ为下层钢筋间距加５０ｍｍ
ｂ为上层钢筋间距加５０ｍｍ
③、凡梁上部或下部设有二排或以上的钢筋时，其每两排之间用２５钢筋做垫，其宽度为梁宽减去一侧保护层。
（二）、钢筋定位及保护层控制措施
针对砼结构施工中钢筋位移，砼保护层厚度不均匀等质量通病，本工程拟在工程结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用砼保护层专用定位卡具代替传统砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位置和砼保护层的厚度。
①墙体钢筋绑扎前在两侧各搭设二排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。
③墙体水平钢筋和竖向钢筋的定位见下图。
A、墙体竖向钢筋钢筋间距定位措施。
④用塑料卡控制保护层厚度，将塑料卡卡在墙模上，每隔1000纵横设置一个。
⑤剪力墙钢筋绑扎，应特别重视剪力墙结构加强部位满足设计和规范要求，剪力墙结构加强部位是：剪力墙结构的顶层，底部加强区，现浇端山墙、端开间的内纵墙、楼梯问与电梯问的墙。
⑥剪力墙双片钢筋之间用钩钢筋连接固定，间距不大于50mm。门窗洞口二侧的竖向钢筋根数和长度符合设计和规范的要求。
①柱的根部钢筋一般是对准砼垫层上的控制线上一个柱箍筋，将柱钢筋捌头向外绑在底板的钢筋网上。
②在底板、楼层上表面用钢管架固定在准确位置，由质检员和技术员用经纬仪、水平仪、线绳、钢尺等进行复核。
③每层柱身除按八字形绑扎外，应在柱身O．5m处和柱顶(梁底)以下0．1m处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋直径的60d。
④柱子定位箍筋的直径一般同箍筋，其制作和绑扎要求见下图：
①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，二排钢筋之间应垫以直径25mm～28mm的短钢筋，间距为受力钢筋的100d。
②框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应留有能满足浇灌砼和振捣的间隙。
③每跨框架梁除按八字形绑扎外，应在净跨梁两端(墙、柱面)向内300mm处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋60d，且应有在两个定位箍筋之间的梁底设～组(两块)塑料垫块。
④梁钢筋的定位箍筋的直径一般同梁箍筋，其制作和绑扎要求见下图：
⑤梁定位箍筋、塑料垫块以及短钢筋等，应按制作工艺计划制作。
(4)板筋的上铁保护层控制楼板下铁上排与上铁的下排之间间距，控制通过制作马櫈支撑进行保护层控制。严格控制保护层垫块的强度及精度。本工程中保护层均以构件的外层钢筋进行控制，保护层采用塑料垫块，保证其强度。
（三）、钢筋对接焊连接
施工操作工艺流程及要点：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊→作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。
①钢筋闪光对焊前后清除钢筋端头150mm范围内的杂物，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。同时，如钢筋端头不直有弯曲，应予以切除。
②焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。
③在钢筋焊接时，应随时检查和调整电极的位置，拧紧夹具丝杆；钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应调换和修理。
④端头起弯或成“马蹄”形，不得进行焊接，必须煨直或切除。
⑤焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
⑥接近接头区段，应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不被氧化。
⑦焊接完后，应待接头处由红色变成黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头处弯曲。
⑧在焊接过程中焊工应进行白检，若发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣、裂缝、气泡等焊接缺陷，应采取措施及时消除。
竖向钢筋直径≤Φ16时，采用电渣压力焊连接。电渣压力焊的施工工艺流程如下：检查钢筋接头、焊接设备及夹具→固定夹药、定接具盒→接通电源→稳弧→加压顶锻→收集残药拆除夹具→敲掉熔渣检查焊接质量
(1)施工技术操作要求：
①焊前准备：清除端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲，弯折给以调直或切除掉。固定机头于下钢筋上，辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上，要求上下钢筋同心竖肋对齐。在连接钢筋接触处放入引弧铁丝圈套套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下层钢筋间隙处塞严石板布垫，最后将的干燥431焊剂灌入药盒中。
②施焊准备：接通电源，调节好电流，通电时间。
④卸机头：待钢筋冷却2min后即松开上夹钳打开焊剂药盒，回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，接头即全部结束。
②抗拉试验：接头拉伸试验规范在现浇钢筋混凝土框架等结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不满300个时，仍作为一批切取3个试件进行抗拉试验。焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求，其中有一根，不合格者，即判定本批焊接质量不合格。
（五）、钢筋直螺纹连接
本工程梁、柱、板主筋直径大于等于Φ16采用直螺纹机械连接。
首先组织参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员参加技术规程培训，操作工人必须经考核合格后持证上岗。
钢筋应先调直后下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得用气割下料。进场的直螺纹连接套筒必须有产品合格证；对技术参数不同的接头不能混用，两端锥孔必须要有密封盖，进场后，项目部组织进行复检。
钢筋直螺纹丝头的好坏直接影响接头的连接质量，在工人自检的基础上按每种规格钢筋加工批量的10%抽检。决不允许使用牙型撕裂、掉牙、牙瘦、钢筋纵肋上无齿形等不合格丝头连接钢筋。
为防止堆放、吊装搬运过程中弄脏或碰坏钢筋丝头，检验合格的丝头必须在一端带上保护套，另一端拧紧连接套。在施工过程中为防止水泥浆等杂物，一定要坚持取下一个密封盖连接一根钢筋的施工顺序。
a.经过实验室检验合格的钢材，方可下料使用，在下料中有劈裂，缩头和严重弯头的必须切除。
b.将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长料.后断短料，减少短头和损耗；断料时避免用短尺量长料，防止在下料中产生累积误差。
c.对于焊接方式的连接钢筋下料时，必须考虑在焊接过程中长度的损耗。
a.钢筋的锚箍长度必须符合设计要求和11G101图集所规定的要求。
b.受力钢筋的弯钩和弯折：HPB235级钢筋末端应作180º弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍。弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。基础上部板筋应作90º弯钩,长度为15d。
c.箍筋末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求，弯折角度应为135º，弯后的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍且不少于75mm（有抗震要求）。
d.不同的焊工焊接前均要进行试焊，合格后方可成批焊接；采用闪光对焊时，应使两钢筋端面的凸出部分相抵融，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直，焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑色时才能松开夹具。
a.绑扎安装前，对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与图纸、料单相符，如有漏错，应调正增补。
b.钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
c.纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力筋的较大直径），且不小于500mm。
d.同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率，板中受拉钢筋不得超过总面积的25%，梁的受拉钢筋面积不得超过总面积的25%，柱类构件不宜大于50%。
e.在梁、柱、墙类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，按设计要求配置箍筋。
f.纵向受拉钢筋的最小锚固长度La，最小搭接长度L1a及L1见03G101图集。
八、质量要求及保护措施
1.钢筋进场时，按现行国家标准的规定抽取试件作为力学性能检验。
2.钢筋加工的允许偏差：
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm
弯起钢筋的弯折位置±20mm
箍筋的内净尺寸±5mm
3.钢筋安装位置的允许偏差：
绑扎钢筋网长、宽±10mm
绑扎钢筋骨架长±10mm
受力钢筋间距±10mm
保护层厚度基础±10mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm
钢筋弯起点位置±20mm
预埋件中心线位置±5mm
4.楼层放线完成经复核无误后JCT2161-2012 铝包钢丝护栏网，对所有柱、墙钢筋的轴线位置进行复核，发现偏位的钢筋马上进行校正。
5.楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。
7.墙板的竖向主筋与模板间必须有相应加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱、墙主筋，保证墙板、柱的轴线正确。
8.梁钢筋绑扎前，所有柱、墙钢筋的垂直必须校正好，以确保柱、墙钢筋不偏位。当梁主筋根数过多，采用分层布置时，上下二层钢筋的间距为25MM，为保证钢筋的位置，中间每隔2M左右用一根φ25长比梁短30MM的钢筋垫板限位。
9.为保证楼板负筋和阳台主筋位置的准确，板钢筋绑扎好后，垫好φ8钢筋马凳，间距1000。
10.在施工过程中，钢筋班组派专人对钢筋轴线、规格、品种、间距、数量、搭接位置与长度、焊接质量、绑扎质量进行复核验收，达到规范要求后方可浇捣砼。
11.在砼浇捣过程中，派专人守护建筑工程商业住宅施工组织设计 投标施组2020，如发现松动、移位、保护层不符合及时修整。