施工组织设计下载简介

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安装分体空调机组所需要的材料、设备应具有产品出厂合格证，进口设备还应具有商检合格的证明，并有安装手册等文件。

冷媒管采用脱氧磷无缝铜管。铜管牌号应符合设计要求及空调器厂家推荐品牌相当的要求，因为制冷剂管道的长度超长，所以应施工卷盘铜管，尽可能减少焊点。

焊接接头和专门分支头均应为空调器厂家配套产品，因为多机系统只做铜对铜的焊接，所以焊料使用磷铜焊料。

YD／T 5236-2018 云计算资源池系统设备安装工程验收规范.pdf机具：砂轮锯、冲击电钻、电锤、台钻、直流电焊机、氩弧焊机

量具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、角尺、量交规、游标卡尺、线坠。

室外机组的安装区域，土建装修工作已经基本完成，场地已经清理干净。

安装室内机的房间的吊顶主龙骨已经安装基本完成，室内机吊装位置的吊顶主龙骨，已经按照吊顶嵌入式室内机的尺寸改造加固，能够满足室内机的安装要求。

检查结构施工期间及二次结构期间预留的冷媒管和冷凝水管道预留洞及套管，核对其位置和尺寸，是否能满足分体空调器管道安装的需求，否则，重新确定管道穿过结构的位置，并用水钻开洞。

开箱之前，检查设备包装外标识的型号是否与定货合同型号相符。开箱后检查随机文件及零、配件是否齐全，设备外壳有无损伤和损坏。

按照图纸规定的位置，将相应型号的室内机和室外机搬运至施工现场，等待安装。

安装前，根据设计图纸，核对整个项目的安装工程量。所有安装所需要的图纸已经齐备（控制系统接线系统图、冷媒管道系统图、电气接线系统图）。

室内、室外机就位安装：

室内机安装工作应在吊顶工作开始初期，吊顶主龙骨正在安装时为宜。

⑴根据空调系统图纸、装修图纸及施工现场侧墙上弹出的吊顶线，确定室内机安装的位置及标高。因为分体空调室内机震动小，所以在吊架处不必采取减震措施。

⑵室内机的天花面板取下，暂不进行安装。

⑶室外机就位安装时，应保证室外机底座水平，并注意室外机周围要有足够的维修间距和空气流通空间。

冷媒管道及冷凝水管道安装

⑴根据设计图纸、现场就位安装好的室内机，开始安装预制好的冷媒管道及冷凝水管道支架。其中，冷凝水管道支架应按照管路坡向泄水点，且坡度不小于1/100。

管道支架间距的设置应按照下表的规定执行：

⑵准备好需要安装的冷媒管管材、分支接头等配件及相应的施工工具。

焊接当中的吹氮气保护法：

如果焊接期间，管内不通氮气，一种氧化膜就会就会在管子内表面形成，系统内有这种膜存在会影响制冷系统的阀和压缩机的操作，并会影响系统正常运行。因此，在焊接时要要使氮气通过管子，焊接过程中，氮气瓶上必须有减压装置。

焊接应对着焊口向下或侧向进行，避免向上焊接，便于熔化的焊料和铜管更好的熔合。

管道的连接点不能漏焊。

使用铜管喇叭口工具，对需要连接的铜管进行扩口处理，扩口完毕后，将铜管插入扩口铜管内，插入深度应符合相关规定。

管道安装完成后，要使用氮气对整个冷媒管道分系统进行吹洗、以达到吹除污物的效果。

UPVC冷凝水管的连接采用粘接连接。

管道安装完毕后，必须对冷媒管道进行检漏。

使用氮气，对冷媒管路系统分三个步骤进行检漏：

⑴在0.3Mpa（3.0kg/cm2表压）加压至少三分钟。

⑵在1.5Mpa（15.0kg/cm2表压）加压至少三分钟。

上述两个步骤可以检查出大的泄露。

⑶3.0Mpa（30.0kg/cm2表压）加压至少24个小时，此步骤可以查出慢性泄露。

前6个小时压力下降不大于0.03Mpa，后18个小时，除去因环境温度而引起的误差外，压力无变化为合格。对于温度变化对压力变化的影响，按每变化1℃压力约变化0.01Mpa(0.1kg/cm2表压)。

⑷如果管道过长，可分段进行气密性试验。

⑸按照上述三个步骤查到有压力下降，则在连接点查漏。用听觉和起泡剂查漏，查到泄露，即刻对漏点重新焊接、补焊，或再上紧喇叭管。

气密性试验完成后，要对冷媒管道做系统真空试验：

⑴在气密性检查后，排出氮气。

将压力表连通器接到液侧、气侧和平衡侧的操作口，确保在液侧、气侧和平衡侧抽真空。

⑶上述抽真空工作完成后，用冷媒罐换下真空泵，并及时添加冷媒。

4.5.6对于UPVC冷凝水管，因管径较小，所以在安装完后应进行灌水、冲水试验，满水15分钟，在灌满，保持5分钟，液面不下降，为合格，开启管道底端的封闭口，做冲水试验，水全部畅快迅速流出，为合格。

在抽真空试验合格后即可进行冷媒管道的保温工作，冷媒管道采用橡塑管壳进行保温。

⑴对气管和液管分别进行保温。

⑵使用随保温分支接头和管道连接件提供的专用保温材料。

⑶在随分支件提供的保温与现场用的保温连接处，将端部对接在一起，以致无间隙，并用胶带包好，缠绕范围为150mm范围内，保温厚度为10mm以上。

管子、部件、焊接材料的型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定。

检查方法：检查合格证、验收或试验记录。

管道严密性试验，在规定的时间内必须符合设计要求和规范规定。

焊缝表面不得有裂纹、烧穿结瘤和严重的夹渣、气孔等缺陷。

管口翻边表面不得有皱折、裂纹和刮伤等缺陷。

支、吊架的安装位置正确、平正、牢固。支架同保温管道之间采用沥青木垫块隔开，避免产生冷桥。吊杆应垂直，防腐良好。

管道的坡度应符合设计及规范要求。

检查方法：用水平尺检查。每50米抽查2段，不足50米抽查一段。有隔断墙，可以按隔断墙分段。

保温材料的强度、容重、导热系数、规格及保温做法应符合设计要求及施工规范的规定。

检查方法：检查保温材料出厂合格证及说明书。

保温层表面平整，做法正确，封口严密，无空鼓及松动。

5.2.5保温允许偏差项目应符合下表的规定：

用钢针刺入保温层和尺量

用2m靠尺和楔形塞尺检查

为适应当地的海洋性气候，管道式排气扇亦采用硬质塑料材质的排气扇，为达到吊顶面美观的要求，外壳要做喷塑处理。

排气扇及各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。

排气扇不应有变形、开裂、吊顶面不得有任何划痕和损伤。

安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、自攻螺钉、铆钉、拉铆钉、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。

排风管路已经安装到管道式排气扇的位置附近，管路的漏风量测试已经完成。

吊顶安装工作已经展开，主、付龙骨安装已经完成。

首先按照包装箱外部标识的型号是否与设备定货合同约定的型号一致。开箱后，检查设备铭牌标识的型号和性能参数与设计要求、设备定货情况是否相符。

检查设备本体外壳是否有任何损伤，尤其是吊顶平面面板。

设备未安装前，须妥善放置在有人值守的库房内进行保管，不得放置在露天内风吹雨淋，进行暴晒。

场地内运输时。要轻拿轻放，避免损坏。

用吊杆将排气扇吊装在顶板上，对调节吊杆的调节螺丝进行初调，使其基本水平，并与吊顶线标高一致。用辅助龙骨将排风扇做辅助固定，限制其在设置标明的位置上。

用镀锌钢板预制好的排风管，将已经敷设在排气扇附近的排风管道与排气扇做连接。连接接口做好密封处理。

排风扇的面板暂时拆下，待吊顶开好口后，在用附带螺丝与排气扇本体做可靠连接。

排气扇的安装应符合下列规定：

型号、规格应符合设计规定。

开启后应平稳，不得有异常震动。

排气扇吊杆的螺栓，应拧紧，并有加弹簧垫圈等防松动措施。

检查方法：依据设计图纸核对、观察检查

排气扇面板的安装应严密、牢固，与装饰面相紧贴。表面平整、不变形。

通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证书并通过合法计量检验部门的检定。

严格执行计量法，不准在调试工作使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。

系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被检对象的级别。

搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽。

常用仪表：数字式温湿度仪、微电脑数字压力计、数字手持式转速表、数字风速仪、毕托管、数字式噪声监测仪

常用工具：钢卷尺、手电钻、活扳子、改锥、克丝钳子、电筒、木梯、对讲机、长杆等

3通风空调分部工程安装结束后，各分部、分项工程经建设单位、设计单位、监理单位及施工单位对工程质量检查后，必须符合施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求。

制定试运转、调试方案及日程安排计划，并明确建设单位和施工单位试运转现场负责人。同时还应明确双方现场各专业的技术负责人，便于工作的协调和解决试运转及调试过程中的重大技术问题。

试运转、调试期所需用的水、电等动力，已经开通，具备使用的条件。

通风空调设备及附属设备所在场地的土建施工应完工，门、窗齐全，场地清理干净。

在试运转、调试期间所需用的人力、物力及仪器、仪表设备能够按计划进入场地。

根据本工程设计要求及功能特点，可以确定系统调试内容应包括：

通风空调系统联动调试；

本工程通风空调设备均为就地控制，未纳入楼控系统。

调试过程中需要进行的测试内容有：

风机、风扇性能和系统风量的测定和调整。

分体空调器及新风换气机的性能检定和调整

空调系统综合效果（温、湿度）的检验和测定。

通风空调区域或房间的噪声测定。

通风空调系统运转前的检查

核对通风机、新风换气机、排气扇、分体空调器的型号、规格是否与设计相符、安装位置，方向是否正确。

检查设备的安装情况，螺栓是否拧紧等。

检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。

检查电机及有接地要求的风机是否可靠。

检查风阀、防火阀，开闭应灵活，定位装置可靠且已经固定在工作位置上。

⑴检查风机的吊架，是否已经做了防盐雾涂层处理，对准备投入运行的风机外观检查和风管系统检查，使之达到试运行的条件。

⑵卸下风机端头上的软连接，手工盘车，风机叶轮应与壳体无刮碰。

⑶风机初次启动，应做一次点动运行，检查叶轮和机壳有无卡碰及不正常的声音。风机的旋转方向应与机壳上所表示的方向一致。如无异常声音、情况出现，即可将卸下的风机软连接重新安装好。

⑷风机，风机启动后，应采用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机运转正常后在测量电动机的运转电流。若运转电流超过电动机额定电流值时，应将风道上的风量调节阀逐渐关小，直至达到额定电流值。防止由于超载而将电动机烧坏。

⑸风机运转过程中应借用金属帮或螺丝刀，仔细倾听轴承内有无杂声，来判断轴承是否损坏或润滑油中是否混入杂物。风机运转一段时间后，用表面温度计测量风机轴承温度。

⑹风机试运转正常后，可连续运转，其运转时间不少于2个小时。

⑺风运转正常后要对风机的转速进行测定。

⑻风机试运转应记录下列数据及情况，并在试运转报告中认真填写：

①风机电动机启动电流和运转电流。

③风机运转中产生的异常现象。

①对照工程设计图纸及《产品安装使用手册》检查风管走道走向是否正确、设备吊挂是否牢固，吊架是否已经涂防绣漆及防盐雾涂层。检查空气过滤器、风管消声器是否已经按照图纸和《产品安装使用说明书》安装到位。检查风道和设备内部、上部是否遗留有杂物或安装工具，检查风口安装是否牢固。

对照《产品安装使用说明书》中的电气连线图检查电源进线、控制线是否符合要求，接法是否正确，接点是否紧固，检查电源电压是否在正常范围。

⑵电源接通后，将控制面板上的电源开关打到“开”的位置，控制面板上的电源只是灯亮，设备开始运转。

⑶本工程所选用的新风换气机为单速机型，将“功能开关”打到“换气”侧，“换气”指示灯亮，此时送风口与排风口同时有气流通过，且机器内部热交换器开始工作，将“功能开关”打到“排风侧”，此时只有排风，没有送风，而且设备内部热交换器也停止了工作。

⑷若打开开关后，感觉送、排风风量极小，或者感觉不到风量，可能电源相序不对，应调整电源相序。

⑸设备运行正常后，观察室内、外各风口的进出风状况。若室内风口风量、方向可调，则将其调整到合适的状态。

⑹新风换气机试运行应记录的数据。

①新风换气机启动电流和运转电流。

②新风换气机运转中产生的异常现象

①现场设备熔断器的容量是否足够。

②电气电路检查，应符合设计及产品使用说明书的要求。

③冷媒分支元件的使用，是否正确。

④接地、绝缘是否良好。

⑤冷凝水管管路应畅通无阻。

⑥制冷剂是否已经加注完成。

⑵对每台分体空调进行试运行调试工作，其他分体空调机应处于停机状态。

①将遥控器的按钮打到“FAN“工况，室内机运行时，检查室内机是否出风，有没有不正常的声音。

②风扇工况停机5秒钟以上后，将遥控器的按钮开关设置在制冷的工况下，查看送冷风的状况，并检查室外机（压缩机）的运行状况，有无不正常的声音。

③制冷工况下，运行30分钟以上，如果空调器吸风/出风口的干球温度差为8℃或更大，则属于正常。

④设备在运行时，运行电流应为产品额定电流±15%，都属于正常范围。根据运行条件不同，电流值也可能出现差异。

a.室内、室外温度高或室外及散热差，会导致电流大于正常范围的电流。

b.室内、室外温度低或漏气（制冷剂量不足），会导致运行电流小于正常范围内的电流。

⑶对单台分体空调试运转成功后，检查一拖多分体空调机的集体开停功能。

⑴检查风扇的型号与设计是否相符。

⑵检查管道排气扇的电路系统是否正常，否则，应将电路系统调整好。

⑶启动风扇，利用风速仪，测定排气扇的风量；每台风扇逐个运行，2小时以上。无异常，既为合格。

系统调试与检测仪表检测

首先按工程实际情况，绘制新风换气机及风机系统单线透视图，图上标明风管尺寸，测点截面位置、送（回）风口的位置，同时标明设计风量。

开风机或新风换气机之前将风道总干管上的调节阀，放在全开位置，开动风机，调节总阀上的开度，使设备运行电流在额定电流允许的范围内运行。

风道支管上的阀门、防火阀等全部打开。利用风速仪进行风口风量及系统风量的测定。

通过风管或送（回）风口的风量是由测定截面的面积与流经该截面上的平均流速求得。按照如下要求确定测定截面位置和截面内测点位置：

⑴测定截面位置原则上应该在气流比较均匀稳定的部位，尽可能远离产生涡流的局部阻力（如各种风阀、弯头、三通及送排风口等）的部位。一般选择在局部阻力之后的4~5倍管径（或风管大边尺寸），以及局部阻力之前1.5~2倍风管直径（或风管大边尺寸尺寸）的直管段上。

⑵风管截面上各电速度是不相等的，应当测量许多点求其平均值。

4.6.4风管内风量的及风口风量的测定和计算：

⑴通过风管截面积的风量可按下式进行计算：

L=3600Fvm3/h

式中F——风管截面积，m2

v——测定截面积内平均风速，m/s

使用数字风速仪，测定指定截面的平均风速，计算出该截面的风量。

⑵送（回）风口风量的测定：因为本工程选用的风口为双层百叶（送风口），要测出准确的风口风量，得制作一个600mm长的辅助风管，套在出风口上，这样，才可以测出较为准确的风速。

系统风量的测定和调整：

系统风量的测定和调整顺序为：第一步，按照设计要求调整送风和回风各干、支风管，各送（回）风口的风量。第二步，系统风管经调整达到平衡后，进一步调整送、排风设备的风量，使之满足整个空调系统的要求。第三步，经调整后在各风阀开度不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。

⑴采用基准风口调整法，对系统风量进行调整。

⑵风量的调整一般应从离送排风设备最远的支、干管开始。

室内正压的测定和调整：

门窗封闭好后，利用微电脑压力计来测定室内正压，正压范围在大于5pa,小于25pa即可，通过调整回风管上阀门的开启度，来调整室内正压。

空调系统综合效果的测定

此项工作是在各设备试验调整后，为检验系统运行的综合指标能否满足设计要求而进行的一次全面考核。需要测定的内容有：

⑵房间内空气的的相对湿度。

使用噪声监测仪，对房间内的噪声进行测定，测定值，应符合设计要求及国家

风机等送排风设备，叶轮旋转方向应正确、运转平稳、无异常振动与声响四川万县某变电站工程施工组织设计，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下运转2个小时后，轴承温度外壳不得超过80℃。

手动防火阀、风阀的手动控制应灵活、可靠、信号输出应正确。

系统无生产符合的联合试运转及调试应符合下列规定：

系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。

空调房间的正压值、温度、相对湿度应符合设计的要求。

系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。

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