施工组织设计下载简介
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山东天然气管网莱阳分输站安装施工组织设计建立门卫安全保卫制度，专人值班，凭证出入。
方案六消防、水暖施工方案
1.莱阳分输站消防工程
1.1工程概况：莱阳分输站站场的消防设计贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，站场工艺装置区主要发生的火灾类型为C类GB／T 38635.1-2020标准下载，配备移动式磷酸铵盐干粉灭火器；辅助生产用房内主要发生的火灾类型为A类和E类，配备移动式磷酸铵盐干粉灭火器和二氧化碳灭火器。
消防对象为工艺装置区内各种工艺生产设备及排污池以及综合值班室和综合设备间。
1）扑灭天然气火灾的根本措施在于切断气源，本工程站场内的工艺装置均充分考虑了气源切断措施的可靠性和灵活性。
2）站场内按功能不同，设置一定数量不同类型、不同规格的移动式灭火器。同时在站场工艺装置区配置一定数量的灭火毯和灭火砂。
摆放消防器材前，施工人员需检查消防器材的可靠性，如不能满足正常使用要求，需联系设备厂家进行调换。消防器材必须摆在合理的位置，严格按图纸要求施工。灭火砂和灭火毯的配置需按消防部门和运行单位以及设计要求进行施工。投产前，必须把消防器材及设备检查好，达到要求并得到安全消防部门批准后方可交付使用。如消防部门认为现在设备不能满足现场消防要求，需把意见同设计进行沟通，以确定最终的消防设备配置。
2.莱阳分输站水暖工程
本方案针对长输气管道工程站场阀室暖通安装施工而编制。
2.1.1采暖工程施工程序图
2.3.1.1图纸会审
1）施工前由暖通、机泵、防腐绝热等有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理工程师进行图纸会审。
2）做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决在开工之前。
2.2.1.2编制作业指导书、质量检验计划：
1）施工前，根据本工程特点及要求，由技术人员编制作业指导书和质量检验计划。
2）作业指导书、质量检验计划报业主及监理工程师审批。
按以下流程进行材料检验：
2.3.2.1管子、管件的检验
1）所有材料必须具有出厂合格证及质量证明书，并与实物标识一致；其质量要求不得低于国家现行标准的规定。
2）管子、管件、阀门在使用前进行外观检查，不合格者不得使用。
2.3.2.2暖气片的检验：
1）暖气片必须具有出厂合格证和产品质量证明书。
2）暖气片组装用的连接件、密封胶垫须具有出厂合格证和产品质量证明书，适用温度符合设计要求。
暖气片外表面无缺棱、损伤、裂纹、麻面、夹砂等缺陷，内腔无异物、砂块且无堵塞现场，接口螺纹完好无损。
2.3.2.3风管及其配件检验
风管由厂家制造，进场时检验尺寸是否符合图纸要求，风管的连接面，完整无缺损、表面平整，无明显扭曲是否有变形，其它配件齐全，质量是否符合要求。
2.3.3采暖工程施工
2.3.3.1预埋（留）件验收
1)采暖管道安装前，会同土建专业技术员进行对预埋件、预留孔进行验收。
2)预埋的穿墙套管形式、大小、位置正确，坐标和标高的偏差值符合规范的要求。
3)预留孔、预留洞的位置正确，尺寸能满足管道安装的要求。
4)预埋暖气片挂钩的位置、标高和数量符合设计要求，埋设牢固。
2.3.3.2暖气片的组装、试验：
1）根据设计图纸的需求量，在预制场分片组装和试验。
2）组装前再次检查暖气片的外观质量，存在质量问题的及时作上标识，分类堆放。
3）暖气片组装前用电动钢丝刷将接口处的密封面清理干净。
4）暖气片的组装逐片进行，使用特制的内四角扳手和固定夹具，上、下两个接口同时进行紧固，上紧一片后检查暖气片之间的同心度和平行度，合格后再组装下一片。
5）暖气片之间的连接使用耐高温的专用橡胶垫片。
6）单组暖气片组装时，注意带足暖气片的组装位置和数量：
（1）带足暖气片装在两端。
（2）单组暖气片片数达到或超过15片时，中间增加一片带足暖气片。
7）组装后的暖气片进、回水方向与设计图纸一致，手动跑风装在上方的端面补芯上（手动跑风留到暖气片就位后再安装，以免损坏、丢失），跑风口朝向见下图：
8）组装好的暖气片结实、平整、不翘曲。
9）组装后可将几组串在一起用手动试压泵进行水压试验，试验时暖气片平稳立放、试验压力为工作压力的1.5倍,试验3min，不渗不漏为合格。试验过程见下图：
10）组装、试验合格后，及时进行除锈、刷漆防腐，作好标识，置于室内（或有遮挡阳光和雨水的棚内）存放备用。
2.3.3.3散热器的安装：
1）热器组对后，在安装之前应作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍,试验3min，不渗不漏为合格。
2）所有散热器明装，铸铁散热器靠墙落地放置，上部用托钩或卡子固定；钢制高频焊和铜铝复合散热器挂墙安装，散热器底部距地面150mm。
3）散热器就位、固定好后再行配管，配管时进、出水口均安装活接头，活接头设在暖气片与控制阀之间。散热器支管长度超过1.5m时应在支管上安装管卡。散热连接支管按1%坡度坡向水流方向。
4）散热器进水口设在上方，出水口设在下方。
2.3.3.4采暖管的安装
1)管道下料、预制和安装前用压缩空气进行吹扫干净。
2)管子切割、螺纹加工：
（1）碳钢管采用砂轮切割机、切管刀进行切割。
（2）切口表面平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口等缺陷，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不得超过2mm。
（3）螺纹加工：采用套丝机加工管螺纹。加工完毕的螺纹件，暂不安装时在加工面上涂防锈油保护，并封闭管口妥善保管。
（1）安装前核对预埋件、预留孔、散热器的位置是否正确；对于最后封闭的管段，留有充足的调整余量。
（2）安装过程中产生的铁屑及其它杂物及时清除干净；每班收工前用管帽或厚塑料膜包封管口。
（3）现场弯管采用壁厚为正公差的管子制作，弯制后的弯管壁厚不得小于公称壁厚的90%，且不小于设计壁厚。焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管外径。
（4）管道连接方式：管径DN≤32采用螺纹连接，管径DN>32采用焊接连接，管道接口不得设在穿楼板、穿墙壁套管内。
（5）管道的接头、焊缝不得设在套管、预留孔内；穿套管后将管道调整到与套管同心；穿预留孔时及时用管卡、管支架将管道固定好，交土建专业进行预留孔灌浆。
（6）明装的管道做到横平竖直，美观并符合规范的要求。
（7）安装工作如遇到中断，及时封闭管口；复工安装相连的管道时，对前期安装的管道内部进行检查，然后进行安装。
（8）安装过程中发现预留件、预留孔与设计图纸不符，影响安装而需对管道进行修改时，由技术员办理施工联络单，经设计代表或监理工程师同意后方可进行修改。
（9）采暖管道、散热器和管道支架刷漆前必需除锈至露出金属本色;不保温管道、管道支架和散热器刷一遍红丹防锈漆后再刷两遍调和漆（乳白色）；保温管道刷两遍红丹防锈漆后再保温。
2.3.3.5采暖系统压力试验
采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验，试压介质使用洁净的淡水；试验压力应为0.5MPa。采暖系统在试验压力下10min内压降≤0.02MPa，再降到工作压力后不渗不漏。
2.3.3.6管道清洗
1）试压合格后应对系统进行冲洗。直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。
方案七屋面钢结构施工方案
本次屋面钢结构施工均由钢结构厂家负责施工，施工前厂家需派人到施工现场和现场技术人员结合，充分落实工程所需的一切材料，考察现场作业环境，落实吊装机械的进出路线、作业位置等。为确保安装人员顺利进场施工创造一个良好的施工环境。具体准备工作如下：
做好施工资料的准备，熟悉图纸，领会设计意图，编制详细的施工工艺和技术安全措施。按施工要求，配备有关施工机械、设备及人力资源。
厂家把钢构件预制加工完成后，现场进行拼接和安装。焊接采用手工焊接。钢结构吊装前应预先拼接成整榀屋架，由汽车吊进行吊装，同时进行屋面支撑的安装，安装好屋架后随即进行屋面轻钢檩条的安装。
3.钢结构的制作和安装
钢结构制作和安装均由钢结构厂家负责。
4.安全措施和保证制度
1）建立健全各级各部门的安全生产责任制，并落实到人，各项经济承包要有明确的安全指标，签订安全生产协议书。
2）施工人员要掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程。
3）高空作业施工人员必须佩带安全绳（带）。
4）吊机及各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运正常后，方可使用。
5）吊装作业由专人统一指挥，吊装人员坚持岗位，吊装时设警戒线，吊车起吊时大臂作业范围内严禁站人，起重机械严禁带病作业，严禁非工作人员进入施工区。
6）吊装第一榀钢架时应搭设临时固定装置等形成空间稳定结构时，才能拆除。
7）构件运输时要绑扎牢固，不得超高、超宽。
方案八通信工程施工方案
1．莱阳分输站通信工程主要工程量：
2.1施工总体方案描述
通信施工与土建施工、工艺施工、电气、仪表及消防施工相结合交替施工，施工时适时调整，确保科学、有序、高效完成。
2.2通信施工技术措施
2.2.1.1图纸会审：由业主组织设计、监理、施工方等各专业技术人员共同进行。
2.2.1.2编制施工技术方案、质量检验计划上报业主、监理。
2.2.1.3现场施工准备：施工现场准备主要为施工现场达到“四通一平”（路通、电通、水通、通讯和场地平整），达到开工条件。
2.2.1.4施工机具准备：按照施工计划，车辆、施工机具、各种试验、检测仪器等经检查合格并到达现场。
2.2.1.5施工人员资格审查:管理人员、施工作业人员、特殊工种必须持有相应岗位的资质证书。
2.2.1.6施工技术交底：开工之前，施工技术部组织，由电气技术员对施工班组进行现场施工技术交底。内容包括：工程内容及工程量、施工方案、关键工序、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。
2.2.2.1设备到达后由施工单位代表与项目部的代表共同进行验收。检查到达的设备、器材的规格程式是否符合施工图设计要求。
2.2.2.2若发现设备的器材受潮或破损时，由施工单位代表与项目部的代表共同进行技术鉴定，作好记录，必须时进行更换，或由项目部与生产厂家协商解决，对不符合设计要求的及厂家技术规定的设备、器材不得使用。
2.2.3.1设备运输按施工进度计划，按期运抵各施工现场。
2.2.3.2运输过程中，对怕磕碰的设备、器材须做好防震措施。
2.2.3.3在运输和存放过程中，注意存放方向和设备包装箱标注一致。
2.2.4机房测量定位
2.2.4.1根据设计图纸的要求和尺寸，确定设备的正确安装位置。如发现与设计不符，应立即在图上修改；如变动过大，应与建设单位共同研究处理。
2.2.4.2设备的安装位置距前、后及侧墙要留有合适的距离，以便维护。
2.2.4.3设备的顶端有加固时，加固点应不影响门窗的开关和机房的美观。
2.2.5.1安装要牢固、不晃动，做到横平竖直，误差不应超过千分之二，如机架本身偏差较大时，应尽量想办法调整。
2.2.5.2同一列有两台以上不同尺寸的机架安装时，要以设备的面板平齐为准。
2.2.5.3两台设备之间应连接牢固。
2.2.5.4调整机架时要用橡皮榔头或用榔头垫木块敲击机架底部，不准用力直接敲击机架和天线。
2.2.6电缆走道及槽道安装
2.2.6.1走道扁铁应平直，不应扭曲或倾斜。
2.2.6.2水平走道要与地面平行，垂直走道要与地面垂直，要做到横平竖直，无起伏不平或歪斜现象。
2.2.6.3如有垂直下楼走道，其位置应以电缆下楼孔为准。
2.2.6.4槽道安装时要保持平直和稳固。
2.2.6.5电缆走道及槽道的安装位置符合施工图要求，水平电缆走道边铁与柜架横梁保持平等，其水平偏差每米应小于2mm，垂直电缆走道与地面保持垂直，其垂直偏差小于3mm。
2.2.7电缆布放和连接
布放线缆的绝缘、规格程式、数量、路由走向、布放位置等应符合施工图设计要求。
2.2.7.1电缆的布放路由要正确，排列要整齐。
2.2.7.2电缆的捆绑要牢固，松紧适度，平直、端正，扎扣要整齐一致。
2.2.7.3电缆转弯要均匀、圆滑、一致，曲率半径不小于60毫米。
2.2.7.4槽道内电缆要求竖直，无死弯，电缆不溢出槽道。
2.2.7.5电缆连接要正确、牢固、保证质量。
2.2.7.6出线方法应一致，要做到整齐、美观。
2.2.7.7电缆焊接时要牢固，不要烫伤线缆外皮，焊点要牢靠，光滑均匀，不得有冷焊、假焊、漏焊、错焊。
2.2.7.8电缆不得有中间接头。
2.2.7.9电缆在机架内部布放时，应理顺，并做适当绑扎，不得影响原机内部线和子架安装。
2.2.7.10同轴电缆线径与同轴插头的规格须吻合。剥线使用相应的剥线钳，严禁损伤电缆内导体。
2.2.7.11组装同轴插头时，各种配件应组装齐全、位置正确、内导体焊接要牢固，采用恒温电烙铁。
2.2.7.12同轴插头焊接组接完毕后，使用专用紧压钳将同轴插头的外导体与电缆的外导体一次性压接牢固。轴电缆成端完成后，用万用表检查芯与芯，外导体与外导体是否相通，内外导体间的绝缘是否良好，一般电阻不应小于100KΩ。
2.2.8敷设机房电源线
2.2.8.1安装机房直流电源线的路由、路数、布放位置。使用导线的规格，器材绝缘强度及熔丝的容量均应符合设计要求。
2.2.8.2电源线应采用整段线料，不得在中间接头。
2.2.8.3布放的电源线应平直，排列整齐，与设备连接应牢固，接触良好。
2.2.8.4安装后的电源线末端必须用胶带等绝缘物封头，电缆剖头处必须用胶带和护套封扎。
2.2.9.1安装机房地线的路由、路数、布放位置。使用导线的规格，器材绝缘强度均应符合设计要求。
2.2.9.2地线应采用整段线料，不得在中间接头。
2.2.9.3布放的地线应平直，排列整齐，与设备连接应牢固，接触良好。
2.2.10设备加电前检查
2.2.10.1加电前检查设备子架机盘的型号和机盘的安装位置是否符合设备说明书及设计图纸的要求。
2.2.10.2设备的所有端子插接正确，各部件间的连接电缆的连接正确，电接触可靠。
2.2.10.3设备的输入直流电源电压符合设备技术说明书的要求，极性正确。
2.2.10.4电源盘及机架的总容丝、分容丝容量应符合设备说明书规定。
2.2.10.5检查设备保护地线是否接牢，接地电阻应小于4Ω。
2.2.11系统调试测试
2.2.11.1交换机和调度机系统测试
测试项目有：接通率测试，障碍率测试，性能测试，可靠性测试，局间信令测试。
2.2.11.2工业电视系统测试
试项目有：画面切换测试，信号强度测试，系统性能测试，机械控制测试。
2.2.11.3光通信系统测试
2.2.11.4全系统综合业务联合调测
光通信系统开通后，组织调度机、交换机、工业电视和SCADA等厂家和施工单位进行系统综合业务调测，测试综合业务运行的稳定性和运行质量，具体调测项目由施工单位和各厂家联合提出，协同配合。
2.2.11.5整个调测过程中应注意的事项
1）调测人员在测试前，详细阅读厂家随机带来的设备说明书，熟悉设备结构，技术性能和要求，熟悉测试仪表的使用等。
2）根据建设单位及设计单位的要求，对各项指标逐项进行测试。
3）先本机测试，然后进行站间调试。全线调整后用误码仪对系统有关指标进行定时取样，自动监控，调整设备运行的稳定性。
4）调测人员认真做好各项测试记录。保证测试全过程资料记录的完整性，真实性。
5）严格按设计要求完成系统联网后的各项指标测试。
6）保证测试后各中继电路连接的可靠及永久性，清除联通过程中的临时电路。
7）记录联网过程中的软、硬件问题，供运行单位维护运行中参考。
8）对于光环系统的保护切换及时钟等问题应高度重视。
9）一个系统是否能正常运行，单系统指标测试是基础，全网测试测试是关键。在测试过程中应严格按照有关规范规程，进行调试、测试，解决所有可能遇到的问题，才能保证测试的成功及整个网络投运的安全、稳定，整个系统投入运行后应按有关规范要求对全网进行一段时间的观察，保证全网各系统正常运行后投入运行。以上所有的工作是为保证管道通信网真正达到设计的全部要求。
为了把工程建设成投资最省、工期最短、质量最好的样板工程，实现预期的质量目标，必须在做好安全防护工作的前提下，采取切实可行的质量保证措施，强化施工质量的一次合格率，杜绝不合格返工。
3.1.1施工前认真对图纸进行会审,做好图纸会审记录。
3.1.2坚持“三按”施工,施工前对参加施工人员,按工种进行交底,即交图纸、施工标准,同时交施工方案。
3.1.3施工图纸和文件资料的更改,必须按规定办理更改手续,并履行规定的审核、批准程序。
3.1.4及时回收失效或作废的图纸和文件资料,确保防止误用。
3.2原材料的质量控制主要应做到:
3.2.1进厂的防爆配电箱、防爆灯具、电力电缆、镀锌管材必须有质量证明书,合格证,并按规定进行复验,其规格、型号、材质必须符合设计要求和规范规定。
3.2.2提供适当的贮存场所和存放条件,并采取必要的防护措施保证材料在存放过程的质量。
3.3.1编制合理的施工技术文件用于指导施工组织和作业。开工前根据设计施工图、标准规范，结合本工程的特点，编制切实可行的施工组织设计、技术方案用于指导施工组织和作业。在编制施工方案时，力求做到施工程序合理、计划均衡、施工方法先进可行。
3.3.2施工过程中作业人员严格按施工技术方案和作业指导书规定进行施工作业，技术人员对执行情况及实施效果跟踪检查指导，对不适宜或不能满足要求的施工技术文件进行修订，按原审批程序审批后及时通知相关部门。
4.1施工安全保证措施
4.1.1施工人员安全防护措施
4.1.1.1施工人员必须熟练掌握本岗位安全操作规程，了解相关岗位安全作业措施。作业前，检查作业现场和所用工具是否符合安全要求。
4.1.1.2施工人员正确穿戴和使用安全防护用品，包括：安全帽、安全带、工作鞋、手套、工作服、防护眼镜、面罩、漏电保护器、手持电动工具等。特种作业人员必须持有特种作业人员操作证。
4.1.1.3对于违反安全措施，可能造成安全事故或伤害的施工指令，员工有权提出疑问直至拒绝接受。
4.1.1.4施工作业人员必须坚守本岗位，不得串岗、乱岗，不得在施工现场打闹，严禁酒后上岗，非电工人员严禁乱动现场内的电气开关和电气设备。
4.1.1.5施工人员必须遵守业主有关的安全制度，不得乱动生产设备、管道、阀门及电气、仪表开关。
建筑能耗模拟及eQUEST DeST操作教程.pdf4.1.2施工安全防护措施
4.1.2.1防爆灯具安装和接线时，属于高空作业时，使用人字梯时，下有专人看护，防止人字梯倾倒。
4.1.2.3进行吊装作业时，应配备专用的起重工指挥，严禁无证违章指挥。
4.1.2.4电缆敷设时应架设放线滑轮，严禁电缆直接拖地施放。避免损坏电缆绝缘层。
4.1.2.5电缆支架采用无齿锯预制时，应将支架毛刺清除干净，避免损坏电缆。
4.2.1机具材料不乱堆放、不占路、不影响交通，不污染环境。
4.2.2施工机械行走要看清楚周围是否有障碍物宜宾市规划管理技术规定(2015版)（宜宾市城乡规划局2015年7月），是否安全。
4.2.3程完工后要做到，工完料净场地清。施工带不留任何废杂物。