施工组织设计下载简介

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轧钢车间主厂房加固施工组织设计

根据甲方提供的图纸，确定施工范围，中型车间主厂房ABC跨①~轴线范围内屋盖更换。

①吊装机械的选择：由于车间北侧和东侧是厂房，南侧为元厂房构筑物设施，均没有空间支设吊装设备，因此，我单位将厂房西侧及厂房北侧作为施工的吊装点，由于吊装点距离施工部位最远处约计52米，因工期紧，工程量大，工序步骤繁琐，为施工安全及速度计，用两台汽车吊作为施工主要的吊装机械。

本工程最高点为18.6米。因工期紧，需要用两台汽车吊进行施工，根据现场实际情况，施工时将一台300吨汽车吊分别布置在厂房的西侧花坛处，另一台400吨汽车吊布置在厂房北面道路上靠近涵洞处；据与吊运厂家查看现场，西侧吊装中心距离吊点最远处为57米，北面道路上吊装中心距待拆07线吊点中心最远处为48米；300吨汽车吊出杆57米时吊重10吨左右，400吨汽车吊出杆48米时吊重15吨左右，实际测算原砼制屋架梁每个在12吨左右，屋面砼制盖板每页1.5吨左右。

GB∕T 26216.1-2019标准下载（1）搭设厂房柱加固时的脚手架。

（2）将原厂房柱的表面被腐蚀的混凝土拆除，所有表面做凿毛处理，按图纸设计在混凝土柱好基础上钻孔，钻孔时要注意避开原柱内钢筋，凿孔大小及深度满足设计要求。

（3）根据图纸设计，柱牛腿和以上部分做截肢处理，在包钢板前，首先对其进行凿毛处理，处理完毕后再进行钢板加固。

（4）按图纸要求安装加固柱的钢筋，安装完毕后，将受力钢筋和牛腿处加固的钢构件焊接。

（5）用水将原混凝土表面进行充分清洗，风干后刷素水泥浆一道。钢构件和混凝土之间的缝隙用高强灌浆料填充。

（6）安装柱模板，验收完毕后，浇注商品混凝土。混凝土养护至少15天。

③脚手架搭设及加热炉围护钢平台制安

拆除旧天窗、屋架梁、屋面盖板、支撑等前期，先进行脚手架及加热炉钢平台制安。

脚手架的搭设在BC跨1轴—07轴扎制满堂脚手架。脚手架的扎制方法：先在各屋架梁底端至地面扎制脚手架，因脚手架要起到一定的承重作用，凡屋架梁下部架杆要密布均匀，每隔1.5米要有一根横杆支撑屋架底梁，其他部分可按保证安全的前提下扎制。扎制完成后，屋架下弦下部的脚手架上全部铺设木板，防止拆除时的物件坠落地面，砸坏设备、管道等设施。

为防止拆除、安装屋面系统时，损坏加热炉及其它生产设施，故在加热炉的上部制安钢平台。钢平台的制安方法：首先在两个加热炉的周边制安立柱，立柱的高度以不影响行车行走为度，然后在立柱的顶端制安横梁及支撑，最后在上部铺设钢板。

④天窗及屋面盖板上砼防水的拆除

分三组同时施工，一组人员与厂房西侧的300吨汽车吊配合拆除西侧加热炉上部的天窗；另一组人员与厂房北侧300吨汽车吊配合拆除东侧加热炉上部的天窗；第三组人员拆除屋面盖板之间的水泥连接缝，同时将屋面板与屋架梁及支撑的连接处割断。

首先由指吊人员指挥将天窗上的盖板及其它零星构件拆除，吊至预先准备好的拖排车上运走（现场狭小，需随吊随运）。盖板吊装前，应先检查盖板的强度（用大锤敲击），若强度不够，由施工人员用风镐等机具在所吊盖板的中心两侧加强筋处凿孔再栓绳吊装。

盖板间砼缝剔除及盖板与梁及支撑间连接板的割除

由施工人员用手锤、凿子、风镐等将盖板连接缝间的水泥剔除，将盖板与梁及撑的所有连接点割除。

⑤原屋盖系统拆除和新屋盖系统的安装

（1）首先做好拆除时的防护工作。为防止吊装原预制板及预制屋架梁时掉落，砸坏加热炉及其生产设施，故在拆除之前在加热炉的上部，行车行走路线的下部搭设临时钢平台，应注意的是在搭设平台时要考虑行车应停在不影响施工的区域。西侧加热炉靠墙处无法架设平台立柱，可将西墙与钢平台标高一致处凿孔，把平台梁一端放在西墙上。平台的东西两侧到原屋架梁的底面用篷布遮挡（利用屋架梁下的立柱固定）；屋面板上铺设木架板，与屋面板纵向呈垂直布置，屋面板的纵横方向拉设两道钢丝绳，便于施工人员将安全带挂系，施工人员在操作时应检查所吊构件的强度。

（2）拆除屋面板及屋架梁。屋面板的拆除：在拆除屋面板时，先将每一块屋面板上的混凝土破坏至裸露出骨架后再进行吊运（屋面板与厂房连接部分要断开），同理拆除其它屋面板。拆除屋架梁：BC跨07线、06线、05线的屋面板拆除完毕后，用支在厂房北侧的400吨汽车吊吊住屋架梁，屋架梁的栓吊方法（如图所示）：绳套栓在三个吊点上：屋脊、相邻两连接点，分别在相邻两连接点上挂5吨倒链牵引屋架梁下弦，防止屋架梁因长久使用滑塌。

（3）新屋架梁的安装。首先将BC跨1~01线、03~04~05线屋架梁分别组成整体后吊装，07线屋架单独吊装。钢屋架吊装前，首先要校对原有柱上的水平标高，将误差控制在规范之内；屋架起吊时，不要碰到厂房的其他构件和原有设备，到位后，两柱头处施工人员配合吊车缓慢移动屋架至控制点，确保正位后，将其焊接牢固，同时加设临时固定系统，保证屋架不受扰动，相邻两个屋架安装完毕后，将其的所有连接件、天窗等逐一安装完毕，再进行下一道工序（安装压型板）。

（4）施工部署及大型吊装机械的使用措施

为保证吊装机械的利用率，降低吊装成本，保障施工工期，采用如下措施：

本次施工共脚手架搭设拆除队伍、钢结构制安队伍、屋面系统拆除队伍、吊装队伍四个队伍，互相配合，穿插作业，严格执行施工网络计划。

准备工作1~01、03~04~05屋架梁、天窗分别组成整体，待吊装。两个加热炉的保护用钢平台框架预先制安完成。各种施工用机具、设施、设备等倒运至现场。

首先由脚手架搭设队伍从BC跨1线开始自东往西开始搭设满堂脚手架至砼屋架梁下弦处，钢结构制安队伍制安西面加热炉的保护钢平台（东面加热炉的保护钢平台已预先制安完成）；拆除施工队同时在屋面上清理防水层及其它零星设施。脚手架搭设至03线并在脚手架上部（屋架梁下弦）铺设架板后，屋面拆除队先将梁上的电缆及电气设施等拆除并运至甲方指定的地方，注意保护；然后自东往西用300吨汽车吊拆除天窗系统、屋面盖板、支撑，拆除屋架梁时，400吨汽车吊预先支在厂房北侧道路靠近涵洞处，拆除的另一组人员继续用300吨汽车吊向西拆除西面天窗、屋面盖板、支撑等。1线、01线屋架梁拆完后，400吨汽车吊移至厂房西侧花坛处，由钢结构安装队指挥将1、01线屋架梁组成的整体屋架安装在立柱上，随之将03、04、05线屋架梁组成的整体屋架安装在立柱上，并将加热炉上部的垂直支撑及天窗安装，然后撤走；300吨汽车吊移至厂房北侧原400吨汽车吊处安装01~03线系杆、水平支撑、檩条、拉条等，厂房西侧400吨汽车吊处换成另一台260吨汽车吊继续向西安装07线屋架梁、系杆、水平支撑、檩条、拉条等。最后安装屋面压型板。

三、保证工程质量的技术组织措施

为确保质量目标的实现，制定以下保证措施，使工程质量管理落到实处。

1.1建立健全质量保证体系

1.2实行质量跟踪检查，现场设各专业质检员，对出现的质量问题坚决做到“三不放过”。

在施工过程中，坚决执行样板引路及砼浇灌卡制度。

严格执行工程质量奖罚制度，做到工程质量和个人经济利益挂钩。

施工现场设QC攻关小组，对易发生工程质量通病的部位，全面展开QC攻关活动，消灭工程质量通病。

2.1认真做好图纸的会审和学习，不断组织施工有关人员细心领会设计意图，发现问题，及时向设立单位，监理部门提出，及早解决纠正。

2.2坚持合理的施工顺序，有些工序之间的技术问题时间性很强，如不严格控制就会影响工程质量。

2.3按分部分项工程制定工艺标准做好技术交底工作，钢结构焊接质量要求（保证焊连接的焊缝，不应有凹陷夹渣裂缝和根部未焊合的缺陷；焊接的外形尺寸应符合工艺评定文件的规定。焊接后应清除焊流和焊渣。电焊连接的焊缝应饱满，表面光滑，焊剂应无腐蚀性；焊接后应清除残留焊剂）。严格按施工规范、操作规程、验收标准进行施工。

3.1在本工程中推行全面质量管理（TQC），即全员、全工地、全过程的管理，在动态中进行质量控制。建立和健全现场质量保证体系，合量配备技术员、质检员、材料员，确保施工过程中的质量控制。

3.2施工前组织有关人员熟悉现场，认真进行技术交底，组织施工人员学习有关施工要求和钢结构施工及验收规范。

3.3执行“计划、执行、检查、处理”的循环工作方法，不断改进，加强过程质量控制。

3.4对所用材料，其性能、品种、规格等需符合国家产品标准和设计要求，并对其合格证，质检报告等证明进行检查和资料存档。

3.5保证工程质量，对过程实行严格控帽是关键措施，对原材料质量、施工顺序、施工操作规程等作出明确的规定，并在施工过程中严格实施。

3.6技术负责人定期组织有关人员进行质量检查，当发生质量问题时，必须找出原因，分清责任人并进行整改。

3.7必须严格按照操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工，按要求进行自检、互检、交接检和专检。

3.8及时优化完善技术方案和安全措施，保证施工组织设计的合理化。

根据本工程难度大，施工安全隐患多，现场狭窄单面进料三次倒运的工程特点和总体施工部署，在保证人员和安全屋面不被破坏的前提下，结合本工程关键在于如何拆除原屋盖系统和吊装新屋盖系统，为此，我们采取以下措施：

3.9参加施工的所有施工人员必须认真按照国家有关规范标准及操作规程施工，做到班前有安全技术交底，班中有专人巡视检查，做到万无一失。

3.10屋面板吊装时，当屋面板下面无设备时，采取专人在车间内防护，设立警戒线；当屋面板下面有设备时，与甲方协商将设备停靠在检修车间，做好防雨设施。

3.11屋架安装时，在屋架的两头拴好留绳，以此来控制其位置和方向。

3.12操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带，安全带一般应高挂低用，即将安全绳的钩环挂于高处，而人在低处操作。

3.13在高空使用撬杠时，人要立稳，如附近在脚手架或已安装好构件，应一手扶住，撬杠插进深度要适宜，如撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。

3.15如需在悬空的钢梁上行走时，应在其上设置安全栏杆。

3.16操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。

3.17为了防止高空落物，地面人员必须戴安全帽。

3.18高空作业人员使用的工具，零配件待应放在随身佩戴的工具袋内，可随意向下丢扔。

3.19在高空用气割或点焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人。

3.20地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。

3.21构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。

3.22吊装现场周围应设置临时护栏，禁止非工作人员入内。

3.23在高温区域施工的施工人员尽量减少施工时间，减轻能消耗及劳累程度，做到勤换班，勤休息，并同时采取相应降温措施，必要时，请协调甲方生产，进行高温区域的施工。

四、保证工期的技术组织措施

为确保工期目标的实现，公司将配备充足的施工人员和施工机械设备，并在材料上给予可靠保证，使工期目标落到实处。

1.2把该工程列入本公司的重点工程，从人、财、物各方面给予可靠保证，高起点，高标准，使工程顺利进行。

1.3项目部和各作业施工班组签订分部分项工程承包合同，对不能按工期完成的作业班组，实行严格的罚金制度。

1.4施工人员、材料、设备进场要及时，以防出现怠工，窝工现象。

项目部对各方面工作人员分工明确，责任到人，把每项工作做细、做实、做好。

1.5做好施工人员机械设备和各种材料进场计划，为工程施工创造有利条件。

1.6认真做好图纸会审，对设计图纸中出现的问题，要及时向设计单位，甲方提出，进行纠正，以免影响施工，延误工期。

1.7根据施工总工期，制定出分部分项施工工期，并且制不定期出相应的完工方法及技术措施。

2.1每一道工序，每分项，要严把工程质量关，做到一次成优、避免工程出现返工。

2.2施工工序要正确，按正确的施工流向进行施工。

2.3在保证施工工艺及工程质量的前提下，各工种之间要多穿插、流水施工。

2.4在工程施工的过程中，要做好成品保护。

2.5对施工机具钢模、脚手架、架板、水、电等施工资源要加强计划协调，以确保工程顺利施工。

2.6加强施工机械设备检修保养工作、保机械运转良好。

2.7加强和质检站、监理、甲方的联系，及时进行钢筋、主体竣工验收等工作。

五、保证安全施工的技术组织措施

安全目标：轻伤频率控制在2‰之内，杜绝重大伤亡事故的发生。

脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉结点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m。

脚手架的操作平面必须满铺脚手板，不得有外伸的探头板，脚手板下层设水平网，操作面外侧设两道护身栏杆和一道挡脚板或一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1m，严禁用竹芭做脚手板。

结构用的里、外承重脚手架，使用荷载不得超过2640N／㎡，装修用的里、外脚手架使用荷载不得超过1960N／㎡。

在建筑工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的水品和垂直距离不应小于3m。

各种脚手架在投入使用前，必须由施工负责人及安全人员共同进行检查，履行交接验收手续。

1.5m×1.5m以下的孔洞应预埋通长钢筋网或加固定型盖板，1.5m×1.5m的孔洞，四周必须设防护栏杆。

建筑物临边四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆，或立挂安全网加一道防护栏杆。临近施工区域，对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚，确保人、物的安全。

2现场临时用电安全技术管理措施

2.1编制有效的施工用电组织设计，绘制施工用电平面图，明确在建工程各施工机具的配电走向、配电设备等用电情况，严格执行三级配电、二级保护，对中小型机具要有可靠的安全防护设备，保护接地，要做到一机一闸一保护，并挂有极具操作规程和警示牌，雨季要做好防雨措施。

2.2应建立健全用电管理机构，组织好运行，维护专业班组，明确管理机构与专业班组的职责。

2.3建立健全供用设施的运行，维护操作规定，运行及维护人员必须学习这些操作规定，熟悉本单位的供用电系统。

2.4必须建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全责任人。

2.5电设施的运行及维护人员必须具备以下条件:经医生的检查无妨碍从事电气工作的病症。掌握必要的电气知识，考试合格并取得合格证书，掌握触电解救法和人工呼吸法。

2.6施工现场供用电设施除经常维护外，遇大风、暴雨等恶劣天气时，必须穿绝缘鞋且不得靠近避雷器和避雷针。

2.7建筑起重、吊装安全技术措施

3施工前应由技术人员同有施工经验的工人研究制定方案，几参加操作的人员进行技术交底，并要求操作时集中精力，听作统一指挥。

注意施工环境，检查作业范围内有无危险地段和架空电

4.1要大力开展防火宣传教育，提高广大工人对防火工作认识，建立健全群众性义务消防组织和防火安全制度，开展经常性的防火安全检查，消除火灾隐患，并根据生产场所性质，配备使用和足够的消防器材。

4.2认真执行建筑防火设计规范，根据性质必须符合防火等级要求。并布置消防用水和消防通道。

4.3合理布置生产工艺，根据产品原材料火灾危险性质，安排选用符合统一要求的设备和工艺流程。

以公司安全目标为标准，确保死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故为零。

5.1现场成立以项目经理为主，由安全保卫组具体负责的安全网络组织机构，具体负责施工安全和消防保卫工作。

5.2坚持定期检查制度和安全例会制度，及时发现和消除不安全因素。

5.4落实好施工的安全防范措施，本工程多为高空作业，做好劳动保护作业，严防高空坠落，确保施工安全。

5.5构件及设备运输，吊装过程中做好车辆戒界工作，构件吊装要专人指挥，做好现场防卫工作，统一指挥，专人监护。

5.7临时用电线路布置严格按照三相五线布线。

5.8吊装机械要专人指挥，指挥信号要明确通风空调工程施工工艺标准，统一，不得超负荷吊装。

5.9施工人员要经过培训，认真学习各种安全消防和保卫知识，加强安全意识，提高自我防护能力，减少各种事故发生。

5.10施工人员进入现场必须穿戴好安全帽和劳保用品。

5.11施工人员施行逐级防火责任制，设置专职人员，全面负责消防安全工作。

5.12施工现场建立门卫和巡逻护场制度内蒙古伊泰煤制油一期工程电气、电信安装工程施工方案，护场守卫人员佩戴执勤标志。

5.13保证安全拆除薄腹板，薄腹梁的组织措施