施工组织设计下载简介

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II级公路道路排水工程施工组织设计

4、对渗水量的测量时间≮30min。

实测渗水量按下式计算q＝W/T·L。

q―实测渗水量（L／min·m）

GB 39800.4-2020 个体防护装备配备规范 第4部分：非煤矿山.pdfT―观测时间（min）

用挖掘机分段开挖（每10～15米为一段），人工修边角。挖基达到设计标高时，取岩石作承载力试验，满足设计要求的承载力及嵌岩深度后方可进行下道工序，否则请监理工程师、业主察看确定处理方案。挖基满足要求后，清除基底浮碴、松土、积水等，使基底干净平整或成台阶状。不允许欠挖。

50cm厚C20混凝土基础

1、筑时，必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。

2、砌筑基础的第一层时，如基底为基岩，应先将其表面清洗、湿润，坐浆砌筑。

3、砌筑时，先砌镶面石，镶面石砌25cm厚，浆砌镶面石时，一定要注意每层砌筑成水平，要控制此项工作是在四角及中线处划出等高标高。相差太多则用錾子将较高的地方削掉。检查完每层的水平后，将表面上的废渣清扫干净并用水润湿，先座浆，然后按一丁一顺的方法安砌。镶面石的垂直缝应将砂浆分层填入，用灰刀捣实，不可用稀浆浇注。

修凿镶面粗料石时，应由外露面四周向内稍加修凿，后部根据安砌可粗略修凿。外露部分先将四周打平2cm宽，中间用錾子打錾路，间距每10cm打9条錾路。镶面石灰缝宽度（水平、垂直）最大不大于2cm，不应有干缝和瞎缝。要求镶面石的丁石上下对齐。灰缝须错开，错开距离不应小于8cm。所有外露灰缝皆用10#砂浆勾缝。

C25混凝土压顶，便于栏杆安装

1.人员、物资、机械设备进场

中标后，我们将按要求作好开工前的一切准备工作，积极组织人员、物资、机械，随时接受业主开工指令进场施工。

开工前组织技术人员、施工管理人员熟悉施工图纸、施工技术规范和质量检验评定标准。复核施工图纸和工程数量，并结合现场施工环境和实际情况，提出更具体的施工计划、材料计划、施工工艺等有关保证措施，并做详细的技术安全交底。向监理提交原材试验及砼配合比申请单，报请批准后方可进行砼的施工。

5.5.2挖沟槽、埋设管道施工

1.开挖前，先按图纸设计要求的管道与路边相对位置放样，并按规范要求人工开挖电缆沟槽，沟槽线顺实底部平整坚实，无尖利物和腐蚀性土层。

2.管道埋设按要求用PVC管。管道埋设顺实、接头牢固、管内无杂物。

3.回填土方在砼路面下按路基要求回填、压实，在分隔带处用原土回填并夯实，余土外运或原地平整。

5.5.3基座定位及施工

按设计要求进行基井定位并根据现场障碍物情况适当调整灯基位置，做好标记及时按尺寸开挖。

电缆敷设用穿线管穿过管道后，人工拉穿线管穿线，不得使用机械拉电缆。电缆在检查井内预留60cm，电缆中间接头间距＞100米，电缆接头按技术规范连接，用压钳压死，并用电工胶布、生料带和热塑管进行绝缘防水处理。

5.5.5灯具安装、灯杆整体吊装

将灯具内的整流器、触发器、电容器和灯头接好线，并将电源引线接出灯具备用，灯具内接头用电工胶布包扎绝缘，检查灯具内各元件安装正确牢固后，装上符合型号的钠灯泡。

预先将灯杆运至灯基位置，安装灯架、管内穿线、安装灯具，整体吊装，吊装时必须有安全监护。穿刺线夹安装、保险盒安装、后用经纬仪校正灯杆。

5.5.6箱式变压器安装及系统调试

安装箱式变压器并进行箱内电器检查，工作正常后，进行线路检查，绝缘电阻测试，正常后，通电运行测试，用高空作业车修灯，灯亮率确保100%。

六、工程质量目标及保证措施

工程质量达到合格。单位工程竣工验收合格率达到100%。单位工程核验合格率达到100%。工程确保无重大质量事故发生。

建立以项目经理为首的质量保证体系，并执行项目质量岗位制及工程质量责任终身制。

项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工及施工过程中的质量检查和试验工作，施工专业队设专职质量员，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检工作。

1、建立完善的质量保证体系，强化质量意识，树立质量是企业生命的思想。

3、项目部根据质量目标，编制创优计划，落实职责到人，有目的、有计划地开展质量评比活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。

4、实行质量岗位责任制，奖优罚劣。各分项工程，各道工序，定人、定岗、定责。验工计价，必须有质检人员签字，建立定期质量评比制度，奖优罚劣。

5、认真执行三检制度，加强重要结构、重要部位的质量检查，认真执行工程项目监理规定；施工过程中严格执行质量自检，以抓好工序质量，要做到每道工序未经质量部门检验、监理工程师验收不得进行下道工序，从而使分项、分部、单位工程和整个建设项目的工程质量得到保证。

7、实行“样板先行”，按规范要求每项工程开工前，首先安排“试验段”，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。

8、为保证采购的原材料、成品及半成品满足工程质量要求，严格审查供料方资质，所有使用的材料必须符合设计要求，原材料及成品、半成品进入现场要提供合格证及相关试验报告，对于进入现场的材料进行产品标识、状态标识、并及时送往有相应资质的试验室做材料复试。主要材料要经监理工程师确认后方可进场。

9、施工中严格执行持证上岗制度，项目经理、总工、施工员、质检人员、测量、试验人员及特殊工种均要取得上岗证，严禁无证上岗。

10、工程实行专业化施工，成立专业施工队伍，并在施工前进行专业知识、技术操作的培训。

6.4分部分项工程重要工序质量控制要点

6.4.1.1路基土方工程

1、 软基处理应达到设计深度，原材料进场按有关规范要求严格检验，不合格材料不得使用。 

2、 不同土类的填料不得混填或分段填筑，以免形成抗水性、压缩性的变异。  

3、填挖交界或非全宽填筑或分段填筑时交接面应做成台阶状。 

4、 施工中注意路基排水，路基不得长时间浸泡，后续施工中要及时复压。 

5、 路堤填料严格控制含水量，分层填土碾压时应初步找平，压实层厚度必须符合规范要求，以保证填土压实质量。

6、河塘等软基处理严格按照设计图纸及施工规范进行。

7、本工程路基填筑压实度检验标准

最低压实度％（次干路）

6.4.1.2灰土施工

1、混合料均匀性的控制

（1）应选用合适的机具进行路拌法施工，可用农用旋耕机与多铧犁相结合，用多铧犁将上翻松，旋耕机拌和，再用多铧犁将底部料翻起，旋耕机再拌和，如此。反复5～6遍；在翻拌过程中，应随时检查调整翻犁的深度，务必使稳定土层全部翻透。

（2）土块应尽可能粉碎，最大尺寸不应超过15mm，对于超尺寸土块应予剔除。

（3）对于塑性指数较大的土，应用专用机械加强粉碎，在用石灰稳定时，可采用两次拌和法，第一次加部分石灰拌和后，闷料一夜，再加人其余石灰，进行第二次拌和。

（1）以工地实际使用的材料，重新检验或修改配合比。

（2）检查工地实际配合比，检查投料、计算、计量是否有误；工地施工时实际采用的石灰剂量应比室内试验确定的剂量多0．5％～1.0％。

（3）石灰过多或过少都会造成混合料强度不足，所以应避免局部地段石灰过多或过少，并充分拌和均匀。

（1）石灰土压实厚度20cm时，应采用15t以上的三轮压路机碾压；压实机具应轻、重配备，碾压时注意先轻后重。

（2）混合料摊铺后应在1～2天内充分碾压完毕，并保证一定的碾压次数，直至碾压到要求的密实度为止，同时表面无明显轮迹。一般需碾压6～7遍；路面的两侧应多压2～3遍。

（3）当含水量过高或过低时，应采取措施，在达到最佳含水量（或略高，但不超过2％）时才碾压。

（4）石灰施工前，应对其下卧层进行严格检查，确保质量达到规范要求，否则易引起许多不良后果。

（1）混合料拌和时应控制原材料的含水量，如土壤过湿应先行翻晒，并宜采用生石灰粉，以缩短晾晒时间，降低混合料的含水量；如粉煤灰过湿，应先堆高沥干，一般二、三天即可。

（2）施工时应注意气象情况，摊铺后应及时碾压，避免摊铺后碾压前的间断期间遭雨袭击，造成含水量过高以致无法碾压或勉强碾压引起弹簧。

（3）当石灰土，可洒水闷料后再进行碾压，水量应予控制并力求均匀，避免局部地方水量过多造成弹簧。

（4）碾压时应遵循先轻后重的原则。

（5）混合料摊铺前，应对下卧层的质量进行检查，保证下卧层的压实度，若有“弹簧”现象应先处理后再做上层。

5、碾压后发生龟裂的控制

（1）石灰土含水量应适当，碾压完毕后，应及时养生，并保持一定的湿度。不应过于、过湿或忽干忽湿。养生期一般不少于7天，有条件时可采用塑料膜覆盖。

（2）土块应充分粉碎或拌和不匀，对超尺寸土块予以剔除。

（3）下卧层软弱时，应在基层施工前处理。

（4）养生期间，严禁有重车通过，以免引起结构层破坏。

6、表面起皮松散的控制

（1）禁止薄层贴补，局部低洼之处，应留待修筑上层结构时解决；如在初始碾压后发现高低不平，可将高处铲去，低处翻松（须10cm以上）、补料摊平、再压实。碾压过程中有起皮现象，应及时翻开重新拌和碾压。

（2）灰土表面发生起皮现象后，应予铲除，其厚度或标高不足部分，可留待修筑上层结构时解决。

7、灰土底基层的压实度检验标准

6.4.1.3水稳碎石施工

水稳碎石基层的级配要尽量控制在规范级配范围中偏下，且在范围以内，水泥采用低标号缓凝水泥。

摊铺机摊铺混合料时，运行速度应与拌和机生产能力相匹配，尽量避免摊铺机停机待料的情况，运输车卸料有专人指挥，视运输车装料多少，控制好卸料间距，以利于摊铺，尽量减少摊铺机收放料斗，在摊铺机前后设专人消除粗细集料离析现象，特别应铲除粗集料窝，然后用新混合料填补，以确保配合比稳定统一。

碾压过程按初压、复压、终压三个阶段进行

初压，采用16J型振动压路机静压一遍，碾压速度控制在5KM/h。

复压，采用18J型振动压路机首先轻振一遍，速度控制在5KM/h，再重振两遍，速度控制在4KM/h，然后用YL20型胶轮压路机碾压两遍，碾压速度不高于6KM/h。

终压，采用采用16J型振动压路机静压至少两遍，碾压速度控制在5KM/h，直至无明显轮迹。

碾压过程中的注意要点：及时碾压，碾压时应慢起步缓刹车，由低处向高处重叠1/2轮宽，成阶梯状碾压，不再未压实的路面上转向，而应后退至起点，开始下一步碾压。

碾压结束后，及时进行压实度检测，对压实度不符合要求的要立即进行处理，以保证其结构的整体性。

碾压结束后，及时用麻袋或草帘等进行覆盖，洒水养生7天，始终保持表面湿润，7天后揭除覆盖物，还要继续洒水养生7天，且每天上午、下午至少洒水两次。及时有效的养生也可减少温缩或干缩裂缝，洒水养生期间，严禁其他车辆通行。

6.4.1.4沥青砼路面施工

1、与进水口、侧平石衔接控制

（1）施工前，必须按设计图纸做好放样工作，标高要准确，进水口、侧平石的标高与道路纵向标高、横坡相协调，避免出现高差。

（2）进水口、侧平石的基础应合理设计，按规范施工，减少或防止下沉。

（3）井周边的回填、侧平石的坞膀必须密实。回填土压实有困难时，可采用水稳定性好，压缩性小的粒状材料或稳定类材料进行回填。

（4）在铺筑沥青混合料前，须先在井壁涂刷粘层沥青再铺筑面层，压实后，宜用热烙铁烫密封边，以防井壁渗水。

（1）在同一个路段中，应采用同一料场的集料，避免色泽不一；上面层应采用同一种类型级配，混合料配合比要一致。

（2）纵横冷接缝必须按有关施工技术规范处理好。在摊铺新料前，须将已压实的路面边缘塌斜部分用切削机切除，切线顺直，侧壁垂直，清扫碎粒料后，涂刷0．3～0．6kg／m2粘层沥青，然后再摊铺新料，并掌握好松铺系数。施工中及时用三米直尺检查接缝处平整度，如不符合要求，趁混合料未冷却时进行处理。

（3）纵横向接缝须采用合理的碾压工艺。在碾压纵向接缝时，压路机应先在已压实路面上行走，碾压新铺层的10～15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10～15cm。接缝得到充分压实，达到紧密、平顺要求。

（1）在碾压时应按初压、复压、终压三个阶段进行，行进速度须慢而均匀。

（2）碾压时驱动轮面向摊铺机方向前进，驱动轮在前，从动轮在后。

（3）沥青混合料拌制时，集料烘干温度要控制在160℃～180℃之间，温度过高会使沥青出现焦相，丧失粘结力，影响沥青混合料压实性和整体性。

（4）沥青混合料运到工地后应及时摊铺，及时碾压，碾压温度过低会使沥青的粘度提高，不易压实。应尽量避免气温低于10℃或雨季施工。

（5）压实层最大厚度不得超过10cm，最小厚度应大于集料最大粒径1．5倍（中、下面层）或2倍上面层。

4、沥青砼路面压实度检验标准

交工检查与验收代表值为马歇尔标准密度的96％。

6.4.2雨、污水工程

6.4.2.1沟槽开挖及基础

1沟槽开挖严格按照规范开挖，不得有超挖现象。

6.4.2.2管道坞膀及沟槽回填

一般管道坞膀采用中粗砂回填至管外顶，位于行车道下的回填至管外顶以上50cm，中粗砂干重不小于16KN/m3。管顶0.7m以下范围应采用人工回填，不得使用机械回填及碾压。管顶0.7m以上可采用机械回填及碾压。闭水试验合格后应立即回填，回填至管顶以上一倍管径高度。

一般管段管道坞膀采用中粗砂回填至管中心，位于交叉口或机动车道下回填至管外顶以上50cm，砂干重不小于16KN/m3。机动车道范围坞膀以上采用灰土回填。回填压实度标准按道路部分回填执行。

6.4.2.3管道闭水试验

Q＝1.25√D（式中Q允许渗水量,单位m3/（24h·Km）;Di管道内径，单位mm）。

七、特殊条件下施工措施

1、冬季来临之前，做好储备好冬季施工用物资，经常注意天气预报，砼浇筑前注意与气象台联系。

2、当室外平均温度低于0℃以下时，必须按冬季条件施工。浇筑砼要加复合早强剂，砼浇筑后，采取塑料膜和草垫进行覆盖保温。

3、砼在受冻临界强度内要推迟拆模时间，若已拆模，可利用孔洞穿铁丝挂草垫，并采用塑料薄膜覆盖，以减少砼水分温度散失。

4、做好防滑冻工作，大风大雾时应停止工作，并对运输机械及设备等设施进行全面检查，发现问题及时处理。

5、冬季用砖浇水采取用多少浇多少，防止砖面有游离水，经水浇湿后受冻的砖不能使用。

6、砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，砂浆、石灰膏应防止冻结。

1、道路施工时，就及时注意天气情况，减小施工分段，在雨之前和下班之前必须完成分项工作。

2、大雨之前，对机电设备要进行防雨保护，避免影响施工进度。

3、沟槽开挖施工中，应及时组织力量进行基坑明水的抽排工作，确保基坑安全。

4、雨季施工时，应注意施工通车便道的排水工作。

5、混凝土施工之前，应了解当天的气象预报，避开大雨、暴雨时间。

7.3管线保护情况下的施工措施

施工前，必须在已查明的地下管线、路径上设立标志或洒白灰线，并向施工人员进行交底。地下管线路径两侧各1.5m范围内，不得用机械开挖，人工作业时，派责任心强的职工进行。挖掘时，禁止使用铁镐和齿类尖耙，做到逐层轻插浅挖，并请产权单位或维修单位人员到场监护，一旦发生损坏，及时组织抢修。挖出的电缆管线应按监护人员的要求进行保护或迁移，保证即有设备的正常运行。

在施工中对地上各种管线、建筑物采取措施加强防护，必要时设专人监护，保证其安全使用。

八、工程安全目标及保证措施

因工死亡率：0，负伤事故率：小于3‰，重大机损事故率：0，重大火灾事故率：0。

8.2安全保证体系（见附图）

1、施工现场以项目经理为安全生产的第一责任者，要成立以项目经理为主有施工员、安全员、班组长等参加的安全生产保证的组织机构，并组成安全管理网络。

3、建立健全安全生产责任制，安全技术交底，安全宣传教育，安全检查，安全设施验收和事故报告等管理制度。

1、在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实行安全生产。

2、参加施工的各工种人员，进入施工现场必须戴好安全帽及安全保护用品，施工前进行安全技术教育，强化职工安全意识，熟练掌握本工种的安全技术操作规程。在操作中要坚守岗位，严禁酒后操作。

3、施工现场设机械交通管理员维护交通安全。

4、吊装作业派专人统一指挥，起重工要掌握作业操作安全规程，作业中遇有特殊情况，将重物落至地面，不得停在空中。

5、各种管线检查井，在井筒砌筑完毕加盖井盖后，再拆除四周围挡，防止有人掉入。

6、施工开槽作业必须设专人负责。在开槽作业之前，必须探明地下管线位置、埋深，并在地面上作明显标志，管线周围2m范围内严禁机械作业。

7、电工、焊工、起重工和各种机动车司机，必须经过专门训练，持证上岗。

8、正确使用个人防护用品和落实安全保护措施，进入现场要戴好安全帽，服装整洁。

9、施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。

10、夜间施工作业地，必须有足够的照明条件，构槽部位设防护栏及红色警示灯。

12、沟槽施工，应经常检查槽邦土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、采用的施工机具等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料，应用信号联系。

13、沟槽开挖前要根据土质情况、槽深、水位、工期合理放坡，在放坡有困难时要有牢靠的支撑措施。

14、为了保证沟槽和正在开挖基坑的安全，必须随开挖随在沟槽上方两侧安装防护栏杆，并做好斜撑，以保证支撑牢固。防护栏杆用架子管搭设，高为1.2m，上下两道横杆，下道横杆距地为0.3m。

15、按施工平面图要求布置堆放各种材料、设备、材料必须码放整齐，管材堆放高度应符合规定要求。

8.4机电设备安全防护措施

1、机械和用电设备，工作前必须认真检查，确认完好后，方准使用。

2、土方开挖前，要联系有关部门认真检查地下管线障碍物的位置和深度，并用人工挖掘出确切位置。机械开挖到此处时，需留有一定的安全距离，并采用人工挖槽，严禁机械开挖。在开挖前注意和业主办理好地下管线障碍物准许动工手续和保护措施。

3、机械施工时回转半径下方严禁站人和施工操作。

4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动工具必须按规定接地接零，并安装单一行程开关和漏电保护装置，遇有临时停电或停工休息时必须拉闸加锁。

5、受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞。氧气瓶严防污染油脂，乙炔气瓶必须有防止回火的安全装置。

6、手持电动工具要用五线制电缆，戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，各种漏电保护装置齐全。在施工时防止电缆线缠绕到用电设备和其它不安全的物体上。

7、焊接机械应放置在防雨及通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次线不应大于5m，进线处设防护罩，二次线不宜大于30m。

8、搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚，并使搅拌机固定，不得用轮胎代替支撑，移动时必须先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。搅拌机停止使用而升起料斗时，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，设专人监护。

9、机动翻斗车时速不超过5公里，方向机构、制动器、灯光等应灵敏有效，行车中严禁搭乘人员。往槽、坑、沟卸料时，应保持安全距离并在槽边设挡墩。

10、蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄应采取绝缘措施。打夯机用后切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。

12、圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。凡长度小于50㎝，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆盘锯锯料。破料锯与横截锯不得混用。

13、所有用电机具在操作时必须由专职电工接送电，其他人不得接送。

14、氧气、乙炔和操作点的距离不得少于10m，并要检查是否漏气。

15、电气设备在雨后要进行检验漏电绝缘，防止电路故障。

8.5临时用电安全措施

1、建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。

2、临时配电线路按规范敷设整齐，架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

3、配电系统实行分级配电。各类配电箱、开关箱安装时内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体涂有安全色标，统一编号，箱内无杂物；停止使用时切断电源，箱门上锁。

4、独立的配电系统必须严格按标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。

5、手持电动工具，应符合有关规定，电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维护和保管由专人负责。

6、电源照明采用220V，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所要按规定使用安全电压照明器。使用行灯照明时，其电源电压应不超过36V，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线。

九、工程进度目标及保证措施

9.1施工进度计划图（横道图）

根据施工进度计划安排和以上工效分析，可以确定总工期为120天，开工日期为2010年9月14日，竣工日期为2011年1月8日

1、项目部人员由公司具有多年丰富施工经验的骨干组成，并选择有实力、工种齐全的施工队伍施工。

3、针对易造成影响工期的因素，制定预防措施。

4、强化施工组织，科学合理地安排施工部位，主要工程项目实行网络管理，落实施工计划。

5、搞好开工前教育，抓好职工培训，制定周密的人员、设备调动计划。

6、做好施工准备，制定合理的施工计划，力争在工程开工后立即形成大干的局面。

7、推行“项目法”施工，实行目标管理，建立岗位责任制，搞好内部经济承包，奖罚分明。

8、加大投入，增加周转材料的数量。

9、重视工程质量，严格自检，做到验收一次通过，以加快施工进度降低成本的双重目的。

10、做好材料供应和适当储备，以保证工程使用。

十、文明施工及环境保护措施

1、施工人员进入现场后，进行文明施工和环保知识的宣传、教育、并进行考核，树立良好的文明施工及环保意识。

2、施工现场内及周边要干净清洁，划分责任区设专人清扫，必要时采取洒水降尘措施。

3、弃土外运时，土车不得过满，避免在运输的过程中发生遗洒，在运土车上路前铺设不少于7m长石渣，防止车轮带土、带泥上路，并在出口处设专人拍实车上土并苫盖。

4、现场存土要经常清扫新星中路截污干管提水非开挖工程施工组织设计，现场搬运水泥时要避免水泥撒落污染道路和大气。

5、施工收工时，各工种要做到活完场清，应将各种用品和工具放在指定地点，专人保管。

7、废污水应排至水沟内，避免四处外流。

8、开展文明施工和环保的宣传工作，现场要有标识。

9、虽然施工范围远离居民区，但在施工中应尽量减少噪声污染DB22／T 2797.2-2017标准下载，高噪声的机械夜间停止作业。

10、加强对现场附近公共设施的保护。

11、定期进行检查和评比以便促进工作的开展。