施工组织设计下载简介

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厂房土建工程华夫板专项施工方案

2、混凝土浇筑从一侧向另一侧依次进行浇筑。一鼓作气连续浇筑完成整个华夫楼板的浇筑。

3、混凝土浇筑前将标高控制点设置在6M*4.8M的柱主筋上，控制整体平整度；另外根据筒盖面控制混凝土面标高，因为筒高同板厚，将混凝土浇筑至与筒盖面平齐控制平整度。

4、混凝土下料振捣和粗平时以华夫模板筒面标高作为控制依据。混凝土浇筑高于筒面3mm作为沉实和泌水的厚度损失。精确找平磨光时参照柱上标高控制点和华夫板盖板面标高。模板施工与交接验收中已反复控制标高平整度，故此时最大标高误差一般在3mm内GB／T 39856-2021 热轧钛及钛合金无缝管材.pdf，满足表明平整度2mm的平整度要求。

5、因华夫板空心楼板较厚，因而混凝土浇筑时采取全面分层浇筑、分层捣实的浇筑方式，同时明确混凝土上下层覆盖的时间间隔不得超过2小时，必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，避免形成施工缝。

6、混凝土振捣时，由于泵送混凝土流动性大，应控制好浇筑厚度及振捣后的坡度。振捣时应做到快插慢拔，要求浇上层混凝土时，需插入下层混凝土内10mm，使上下层混凝土紧密结合。振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。

华夫板混凝土浇筑见图3.7所示。

图3.7华夫板混凝土浇筑

3.8、混凝土找平、收光、养护

1、找平采用人工操作，找平过程中分粗平和精平两个阶段，粗平采用2m刮尺按控制标高和管帽刮平，再用木抹子拍浆，剔除表面骨料；精平采用2m刮尺（铝合金方管）进行精平。

因后续工序要求，华夫楼板表面应原浆压光，一次成型。采用人工收光则收光效果不佳，且施工速度慢。因华夫筒面与混凝土表面平齐，且筒体间距仅为210mm，因此当混凝土位于临界初凝期时，首先使用磨光机对大面积混凝土进行磨光，此时混凝土有了硬度，表面较容易磨出光泽。其次，因为受圆筒影响，筒间混凝土机械磨光效果不尽理想，此时采用人工收光；人在筒盖上施工，可避免破坏前期机械打磨的成果；此时混凝土经过机械打磨已经非常平整，且已经有了一定硬度；工人参照筒盖面，仅以筒与筒之间小面积混凝土为作业对象，完全能满足收光效果及速度要求。

华夫楼空心楼板虽然厚度750mm，但因为圆筒均匀满布有利于内部散热，故不作超厚混凝土水化热控制；根据天气及季节采取与其它混凝土相同的养护方法即可。

3.9、满堂架及模板拆除

1、满堂架承重杆件及模板待混凝土强度达到100%后方可拆除，模板拆除时按照先支后拆、后支先拆的原则进行。

2、模板拆除过程清理局部的漏浆和污染，拆除过程中不能损伤或划伤华夫板表面，然后拆除华夫板的保护膜。

3、楼面筒体的孔洞密布，做好必要的安全围护后再揭除筒体盖板，并修整筒口局部混凝土毛刺，华夫板塑料保护层拆除见图3.9所示。

图3.9华夫板保护膜拆除

3.10华夫板嵌缝、清洗

1）清除漏浆部分的残渣和灰迹，清除残渣和灰迹的时候不能损伤华夫板表面。

3）用刮板将密封胶刮平，密封胶刮平，不能有明显的高低不平，清除密封胶残渣时不能损伤华夫板表面。

1）采用净水清洗，将表面的混凝土余浆、污渍清洗干净。

2）再用柔软棉布擦拭干净。

华夫板嵌缝清洗完成后照片见图3.10所示。

图3.10华夫板嵌缝完成示意图

第五章华夫板模板施工保证措施

1、华夫板施工组织强有力的管理班子，设置：施工总负责，技术负责人，模板施工工长，钢筋施工工长，混凝土施工工长，混凝土浇筑协调员，机电管理员，混凝土计量员，试验管理员，质量监督员，资料员，材料员，后勤管理员，专职安全管理员，测量管理员，塔吊指挥。

2、土建劳务队按模板工，钢筋工、混凝土工，力工，电工，水管工，机修工等分班组，实行工种承包，挂牌施工，工种人数根据实物工程量确定。

3、华夫板模板安装对分放样组（2组6人、分别负责纵横向），搬运工（10人），铺排组（5组20人），固定组（按固定与填缝工序分2组共10人）。华夫板模板安装工岗前应经过专门培训，考核合格后方可上岗。

4、对SMC模板在施工现场进行一个单元跨度(柱与柱之间)的实际尺寸排版设计，并制作一个完整的样品，请设计、监理、业主对FRP模板的施工方案及排版图、样品进行审核，并对各方提出的意见进行修改完善，做到样板先行。

5.建筑模板与SMC模板之间应采用隔离薄膜(塑料膜)隔离，以防止SMC模板表面受污染。

6.SMC模板应按模板铺放图进行铺放，铺放时要尽可能避免SMC模板在建筑模板上滑移，要保持建筑模板表面清洁，无砂粒等硬物或其他任何凸起存在。

7.铺放时应调整模板间隙，以保持要求的尺寸精度。

8.布置钢筋及混凝土浇注施工过程中应注意避免筒身单侧受力，而影响筒身的垂直度。布置钢筋时应小心防止钢筋扎伤玻璃钢筒身，另外在施工过程中必须注意防火安全，防止引起玻璃钢模板燃烧而引发火灾或烧损玻璃钢模板。

9.支撑架搭设满堂架钢管上部采用可调顶托，便于调整龙骨的高度，主次龙骨木方应刨平直，木模板应挑选偏差较小的优质模板。模板拼接处要严格控制接茬处的平整度，模板铺放完成后，要清洁模板表面，不允许有铁钉，混凝土等残渣存在。

10、吊装FRP模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形，FRP模板下木模拆模时不得用大锤硬砸或撬棒硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。

1、模板应码放在塔吊的有效回转半径内，堆放场地要坚实平整、排水流畅、不得积水。

2、模板要划出专门堆放区，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场地，不得在组拼木模板下休息、乘凉。

3、进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带。

4、模板存放时应面对面平面放置。钢柱模板应两两相对平放。

5、模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的调换是否牢固，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊；严禁用人力搬动模板。吊运过程中，严禁模板大幅度摆动或碰倒其它模板。

6、吊车司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗，施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。

7、模板安装放置时，下面不得压有电线和气焊管线。

8、模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随模板起吊。安装外模板的操作人员必须配戴安全带。

9、所有人员进入施工区域要佩戴安全帽，不能穿拖鞋、背心进入施工现场。服装与安全帽要求统一，便于区分与管理。

10、施工现场孔洞处标识明显，安全设施及围栏不得随意拆除、转移；如因工作必须移除时，在作业完毕后要立即复原。

11、高处作业人员戴好安全帽、系好安全带，确保安全。

GB／T 39171-2020 废塑料回收技术规范.pdf12、项目经理、安全员应每日检查各项安全设施的安全性并做好记录。

13、施工现场严禁随意搭接电线，临时用电每天进行检查。严格使用插头接用电源，不可以直接裸线接入。

14、未装设安全设施的区域通道，严禁通行、施工。

2、工人进入施工现场后不得大声喧哗，工地现场严禁吸烟。

3、严格控制施工现场的噪音：施工现场设置噪音仪，同时对产生较大噪音的设备搭设双层防护棚进行防护。

4、对施工道路进行硬化，并在晴天经常对通行道路进行洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境。

5、施工现场设置排水管网(津)12J5-1 平屋面，大门出入口设置车辆冲洗台及污水沉淀池。污水经过处理后排入市政排水官网，禁止向饮用水源及各类河道、水域排水。

6、施工现场合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。