施工组织设计下载简介

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6)、对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可直接在护壁上凿洞用С20砼填筑,以加强土体的稳定性。同时采用压浆（喷浆）法也可适用于流砂（泥）处理。

7)、开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动挤压，避免造成孔位移或变形。

8)、如因流砂、流泥较为严重，且地下水位较高，可采用临时倒挂钢井圈、密集插板，强行掘进通过；或采用钢护筒强迫下沉，待桩身砼浇过此段后予以拔起回收。

为了辅助上述方法的实施，根据现场情况一是直接设降水井，二是利用已成孔的桩孔作为周边孔的降水点。

桩孔开挖1ｍ后应立即在孔口浇筑C20锁口砼，锁口砼底宽10cm,顶部宽40cm华能海门电厂码头工程2#配变电所及前方办公室施工方案，顶面标高高出地面30cm，以保护井口不被破坏、渗水及承受钢管架等荷载，防止孔口周围土、石杂物落入孔内伤人。当锁口砼达到设计强度后，将护桩移至锁口上，以便经常检查孔桩开挖垂直度及孔径。

护壁施工时每根桩采用一套组合式模板，分块拼装而成，拼装后模板上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm，高度为1000mm或500mm。

当挖孔桩穿越岩石时，为防止护壁在爆破时震裂后下塌，爆破时不拆除模板，用以保护护壁砼，防止炸坏震裂。

挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。

1)、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。

2)、桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。

3)、桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。

4)、遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。

1)、桩孔位中心线位移允许偏差：≤5０ｍｍ；

2)、桩孔径允许偏差：不允许负偏差；

3)、护壁混凝土厚度允许偏差：±１５ｍｍ；

4)、孔底沉渣厚度：不允许。

4)、倾斜度：≤0.5％。

三）、人工的挖孔桩钢筋笼制作安装

钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。

钢筋笼采用钢筋棚内加工钢筋，现场平地制作，主筋均采用焊接接长，要确保同一截面内主筋接头不大于50%，四周焊制耳环以确保其有足够的砼保护层。当挖孔桩挖至设计标高后，及时报监理工程师检查，检孔采用钢尺、测绳配合探孔器进行。经监理工程师检查签认后立即进行钢筋笼及砼施工。

3、钢筋笼吊装施工方法

钢筋笼采用轮式起重机吊装。钢筋笼在孔口采用三角架固定，以防止掉笼及上浮现象发生。钢筋笼的安放保持钢筋笼的垂直。当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起，慢慢放入孔内就位。吊装就位后，钢筋笼能够转动。在吊放钢筋笼的同时预设φ50mm的超声波无破损检测钢管，每根桩的三根检测钢管对称设置，施工中保证预埋钢管内不渗入泥浆和水泥浆。

钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。

1）钢筋进场时必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合（GB13013）和（GB1499）等现行国家标准的规定和要求。

2）钢筋加工必须符合设计要求和（TB10424—2003）5.3.1条规定。

3）纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。本工程钢筋接头采用绑扎和搭接焊形式。

4）钢筋绑扎接头技术要求：

受拉区内的光圆钢筋末端应作成相对的1800弯钩，带肋钢筋应作成彼此相对的900弯钩。绑扎接头的搭接长度为：

受压区光圆钢筋的末端，可不做弯钩，但钢筋搭接长度不得小于30d。

5）钢筋电弧焊接头的技术要求：

双面焊缝搭接焊：（Ⅰ—Ⅱ级钢筋，φ10—φ40㎜）不小于5d。

单面焊缝搭接焊：（Ⅰ—Ⅱ级钢筋，φ10—φ40㎜）不小于10d。

（2）搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。

（3）焊缝高度应大于等于0.3d，并不得小于4㎜，宽度应大于等于0.7d，并不得小于8㎜。

(4)钢筋电弧焊接头允许偏差：

0.1d,且不大于3㎜

0.05d,且不大于0.5㎜

在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣

5)安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

1）钢筋应平直，无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2）钢筋加工允许偏差：

3）钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”的受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面的百分率应符合设计要求。如设计无具体要求，应符合下列要求：

（1）钢筋接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。

（2）绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%。

（3）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于10d。

（4）同一根钢筋应少设接头，“同一截面”内同一根钢筋上不得超过一个接头。

（5）钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检查方法

尺量，两端、中间各一处

弯起点位置（加工偏差±20㎜包括在内）

钢筋保护层厚度c（㎜）

尺量，两端、中间各2处

钢筋笼安装验收合格后，即可进行桩身砼灌注，混凝土浇筑前必须把孔内的积水、浮渣、杂物清理干净，对于孔底被水浸泡后软弱岩石，必须清理后才允许浇筑混凝土。灌注桩身砼时视孔底及孔壁渗入的地下水上升速度快慢情况，可分别采用明灌及水下灌注两种方法施工。

自孔底及孔壁渗入的地下水上升速度≤6mm/min时，采用明灌方法施工。施工时采用普通砼灌注，砼采用砼输送车运至现场，吊车垂直运输送入孔内，并保证施工过程中出料口距浇注面的高度不大于2m，每灌注30cm砼用振捣棒振捣一次，保证砼捣固密实及灌注的连续性，施工时尽量加快速度，使砼对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防止水渗入孔内。

自孔底及孔壁渗入的地下水上升速度＞6mm/min时，采用水下灌注砼方法施工。施工前先进行导管的水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验时的水压按照大于灌注砼的最大压力的1.3倍控制。安装导管及蓄料斗，导管垂直安装于孔中心，底部高于孔底0.4m，蓄料斗容积能够满足首批砼入孔后使导管埋入深度≥1.0m，灌注过程中，经常测探井孔内砼面的位置，及时地调整导管埋深，使导管的埋置深度控制在2～6m。导管提升采用汽车吊完成，灌注到原地面，凿除浮浆检测后再接桩（柱）。

1）砼拌制前，应测定砂、石含水率，并根据结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。

2）砼拌和物的坍落度应符合设计配合比的要求。

3）原材料每盘称量允许偏差：

水泥和干燥状态的掺和料

三、确保质量的技术措施

1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。

2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。

3、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。

4、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。

5、单位工程成立测量小组由工程项目总工程师负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。

6、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。

7、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。

8、现场每次浇捣砼必须根据天气预报、现场条件、结构部位确定切实可行的砼浇捣方法，并报监理审核，审核后方可进行砼浇筑。严格按照规范要求做试块取样，取样时必须由现场监理签字认可。砼振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定时负责砼养护，确保砼的质量。

9、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。

10、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。

11、搞好工程技术资料的管理，技术组必须按月、按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，送交技术负责人统一整理归档。

13、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。

14、分部分项工程检测评定资料和近期工程质量动态必须及时整理、汇总并上报公司。

以上各工程资料管理工作必须有专人负责整理、装订成册。

四、确保安全的技术措施

2)、制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。

3)、对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。

4)、所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。

5)、坚持每月二次的安全专题检查和日常不定期检查。

6)、各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。

7)、对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。

8)、施工现场按文明施工要求布置好一图五牌，字迹清楚，并有醒目的安全、文明施工宣传标语。

9)、对周围临近建筑和设施等，应落实好安全防护措施。

10)、公司把每月安全检查汇总情况分为优良、合格、不合格三等，并与工资含量和奖金挂勾，实行奖罚分明。

2、“三宝、四口、五临边”的管理

1)、正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，充分发挥“四宝”在施工工程中的作用。

2)、在主要通道口、井架口、出入处挂上醒目的安全标语牌。

3)、进入施工现场一律正确戴好安全帽，任何人不得例外。

4)、桩身砼浇筑时作业人员必须系好安全带。

5)、斜跑道两侧边采用上下钢管栏杆扶手防护，并在斜跑道下兜上安全网。

1)、开工前设计好现场用电平面图和用电设计方案（详见施工临时用电方案）。

2)、配电房按部颁标准设置，电箱一律使用标准电箱。

3)、现场架设线路均按三相五线制的要求架设，实行“三级”保护，并做到一机一闸一保险。

4)、各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。

5)、正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。

6)、现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。

7)、配电箱内各开关应标上用途标志。

8)、在潮湿空间照明应用３６Ｖ以下安全电压。

1）、搅拌机安装平稳、牢固，行车轮要离开地面，机座要高于地面，便于出料。

2）、机前电气及设备应良好，空转试运行正常后，再加料搅拌。

3）、要边加料边加水，不能加料后再起动，投料不能超过规定容量（砂浆搅拌机）。

4）、发生故障，应断电停机，查找原因，不能强行机器运转。

5）、工作完毕要将搅拌机清理干净，清理时不得使电机和闸具受潮。

1）、拉机操作时应控制冷拉值，不准超载冷拉，拉直钢筋的两端要有防护措施。

2）、切断机操作时，应先检查刀片的安装情况，钢筋必须调直后切断，一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内，剪切断料时，手与切刀间应保持大于１５ｃｍ的安全距离，短料长度小于４０ｃｍ时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。

3）、弯曲机和工作台的台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中GB／T 17888.4-2020 机械安全 接近机械的固定设施 第4部分：固定式直梯.pdf，另一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋。

1）、应在设备前挂安全操作牌，规定使用机械操作人员的条件及注意事项；

2）、设备要有开关控制，闸箱距设备距离大于2米；

3）、安全防护装置要齐全完整；

4）、木料长度不足50cm的短料建筑工程抗浮技术标准，禁止上锯。

应安装可靠的漏电保护器，使用前应检查其灵敏程度。电缆线应采用四芯软线。使用过程中应经常检查安全装置及绝缘情况是否良好，发生故障需检查时，应先拉掉电源开关。

应具备自动装置和卡紧装置，规定机械操作人员的条件及注意事项。机座的位置要正确，并安放平稳、牢固。施工前应对绳、滑轮、皮带、电源开关等进行检查，确保操作安全。