施工组织设计下载简介

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给排水及消防系统施工方案及技术措施

用毛刷将胶粘剂迅速刷在插口外侧及承口的内侧结合面上时，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量；

当管外径等于或小于63mm时，塑料管与金属管配件采用螺纹连接；当塑料管外径大于63mm时，应采用法兰连接等其他连接方法；

塑料管与金属管配件采用螺纹连接时，不是在塑料管上加工出丝扣，而是必须采用注射成型的螺纹塑料管件，同时应将塑料管件作为外螺纹，金属管配件作为内螺纹。若塑料管件作为内螺纹JY／T 0628-2020 小排球场地建设与器材配备规范.pdf，则宜使用在注射螺纹端外部嵌有金属加固圈的塑料连接件。上述螺纹连接应采用聚四氟乙烯生料带作为密封填充物，不宜使用白厚漆、麻丝；

在UPVC塑料管道上可钻孔接支管，开孔直径小于50mm时可用管道钻孔机钻孔，开孔直径大于50mm时可采用圆形切削器。在同一根管上开多个孔时，相邻两孔口间最小间距不得小于所开孔孔径的7倍。

5.4管道安装注意事项

当施工现场与材料存放处温差较大时，应在安装前将管材、管件运抵现场，并放置一段时间，以使其温度与现场环境温度一致，避免产生温度应力；

管道安装过程中，应防止现场的油漆、沥青等有机物污染管材和管件；

在金属管配件与UPVC给水塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一侧，并尽量靠近金属管配件。若采用金属管卡作为管道支架时，管卡与塑料管之间应使用塑料带或橡胶物隔垫，并不宜把管卡上得太紧，以便为管道的伸缩留有余地。

塑料管道的系统试压检验方法与其他管道不同：在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

安装前应核对基础定位尺寸及标高，其允许偏差应符合规范要求。水泵型号应与设计相符，动力机械与水泵功率应匹配；产品合格证、产品说明书及随机配件应齐全。

水泵安装前应对其外表及组装件进行一次外观质量检查；如发现有质量问题，不得安装。

安装后，水泵泵体的底座应水平，且与基座接触严密，定位基准线应符合设计要求，设备的平面位置及允许偏差应符合相关规范的规定。

水泵的管口与管道连接应严密，无渗漏水现象。电机的绝缘电阻应符合相关规范的规定。

水泵就位前应检查基础预埋的地脚螺栓位置是否与到货水泵相符，螺栓大小、材质、垂直度必须满足安装要求，水泵就位后，螺丝应拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫圈及底座间接触紧密；垫铁组应放置平稳，位置正确，接触紧密，每组不应超过三块，且垫铁之间应点焊，防止滑动。

泵体水平度沿垂度的允许偏差每米不得大于0.1mm。联轴器应无损伤，两轴的不同轴度及联轴节间的端面间隙应符合相关标准的规定。

潜污泵在池内潜入水中的深度应符合设备技术规定及设计要求。

自动耦合装置中的两根导轨应垂直安装并保持互相平行。

自动耦合装置中的螺栓、螺母等所有联接件安装时应紧固。

水泵自动耦合装置就位前应检查基础的地脚螺栓(或膨胀螺栓)的大小、材质，其垂直度必须满足安装要求，螺丝应拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫圈及底座间接触紧密。

潜污泵吊装后导向挂件上的两只挂耳应以导管为中心均匀放置，防止偏向某一边而致使水泵倾斜或卡住而破坏密封性能。安装时可以反复提起再吊下，直到使水泵获得正确安装位置。

安装完毕，应根据相关规定进行调试及试运转前的检查及试运转，并做出记录；试运转应符合下列规定：电机转动方向正确；水泵运转无卡阻现象和异常声响；水泵带负荷连续运转不应少于2h；附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；各密封部位无渗漏水现象；滚动轴承温度不高于80℃，特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定；电机电流不超过额定值；安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。

由于卫生器具品种繁多，选型各异，故安装时必须在订货的基础上，参照样品本或实物尺寸确定安装方法。本工程所用感应冲洗阀蹲式大便器，感应式冲洗阀洗手盆。大便器安装时应根据图纸尺寸，确定安装位置，找正合格后砌筑蹲便器砖座，其余部位可用砂浆抹平。蹲便安装完成后必须依照施工及验收规范进行满水和灌水试验。

小便器为壁挂式，感应冲洗阀自动冲洗。安装时根据设计要求的距离和高度，先画好十字中心线，将小便斗固定，保证垂直度和水平度，确保美观且易于管路连接。

卫生器具的连接管，煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。卫生器具及给水配件安装：安装高度应符合设计要求，安装标高的允许偏差值应符合施工规范要求。

1、卫生器具排水的排出口与排水管承口的连接必须严密不漏。

2、卫生器具的排水管径和坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。

3、排水栓、地漏的安装应平正、牢固、无渗漏。排水栓应低于盆、槽层表面2毫米，低于地表面5毫米，地漏低于安装处排水表面5毫米。

4、卫生器具给水配件的安装应符合以下规定：镀铬件完好无损伤，接口严密；启闭部分灵活，安装端正，表面洁净，无外露油麻。

九、给排水管道压力试验、管道消毒和冲洗排水管道的闭水试验、通球试验

给水管道安装完毕应进行强度和严密性试验，试压分阶段性试压和系统试压。阶段性试压，是指埋地、嵌墙及设在吊顶内和管井内等暗敷设的管道，在隐蔽前必须进行水压试验。给水管道系统全部安装完毕后，应进行系统水压试验。

管道施工安装完毕，并符合设计要求和施工验收规范（或规程）的有关规定。

管道的支、吊架安装完毕；管道阀门、法兰、焊缝及其他应检查的部位未经涂漆和保温。

不能参加试验的设备、仪表及管道附件等已暂时隔离或拆卸；试验用的临时加固措施经检查确定安全可靠。

试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍。

将试压泵、阀门、压力表、进水管接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流水为止），关闭放气阀。待灌满后关进水阀。

用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。

消防及承压排水管在试验压力下，稳压30分钟，且无渗漏水现象，压力表指针下降不超过0.05Mpa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。

车站内及室外承压管道在试验压力下，稳压10分钟，且无渗漏水现象，压力表指针下降不超过0.05Mpa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。

把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。水压严密性试验应在水压强度试验合格后进行。

试验过程中如发生泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。

系统试验合格后，试验介质要定点排放不得随意排放。

系统试验完毕，应及时核对记录，并填写《管道系统试验记录》。

试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上管道配件。

管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。

冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。冲洗时采取先站内，后区间，进行分段冲洗。站内冲洗时，先将区间隔离开，直至站内管道冲洗合格后再将区间管道连起来冲洗，区间管道采取两头进水方式进行。

冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、滤网、温度计及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。

不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。

对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。

冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物不得进入管道。

如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1～2个，分段进行冲洗。

冲洗时，应用锤（适当力度）敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位重点敲打，但不得损伤管子。

冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。

管道排水管应接至排水井或排水沟，并保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到最大压力和流量进行，冲洗流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s流速，出口的色度经目测与入口基本一致为合格。冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》。

给水管道冲洗后用每升含20～30mg游离氯的水在管道中留置24小时以上进行消毒。消毒后用生活饮用水进行冲洗。

4、室内排水管道闭水试验、通球试验

室内排水管道安装完毕应进行闭水试验，其结果必须符合设计要求；隐蔽或埋地的管道，未经灌水试验不得隐蔽。试验方法如下：

污水管道灌水高度，以一层楼的高度为准，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，水面不下降，管道和接口无渗漏为合格。

4.2卫生器具安装完成后必须进行满水试验、通水试验。满水试验方法:污水盆及洗面盆应全部做满水试验，污水盆及洗面盆应注满水至溢水口处，持续时间为24h，满水后各连接件应不渗不漏为合格。满水试验完毕之后，应开启不少于1/3的配水点，进行通水试验，排水系统应畅通，各配件及用水器具无渗漏为合格。

室内排水管线系统完成与排水外线接通竣工验收以前应做通球试验，通球的球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。排水立管应自立管顶部将实球投入，在立管底部引出管的出口处（一般室外第一井）进行检查，通水冲至引出管末端排出，以试球畅通无阻为合格

十、消防系统管道设备安装及试验要求

水平管是架空水平干管，分布地下站厅层、站台层板下，安装时首先确定水平管的位置、标高、管径等，确定支架的安装位置，然后按：现场放线→支架制作、热镀锌→支架安装→量裁管道→管道安装→自检、找正程序进行。

天花内敷设管道要满足设计的天花高度。首先尽量把大管安装，其后紧凑布设小管，使管道安装尽量做到合理、美观、符合工艺流程。

在安装前必须明确管道上的蝶阀和支管布置位置，以保证以后能顺利连接。

架空横管安装标高线，用水准仪量出各段管道标高线及支架标高，再用卷尺量出支架安装点，并在墙面或顶部出标高线和支架安装点，然后根据标高线或安装点安装支架和管道。

上好的管道要进行最后核查，保证水平度和离墙距离使其正直美观，最后上紧管码卡。

在安装前必须先明确立管上的阀门布置形式，以保证以后能顺利连接；另外在安装前应明确知道每层装修完成面的高度，以便准确安装标高。据高度在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点安装支架。

上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧。

管材、管件的规格及壁厚应符合设计要求，并具有出厂合格证和质量证明书。管材、管件进场时应进行外观检验：镀锌钢管必须是热镀锌钢管，管材、管件的管壁内外应镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，管件无偏扣、乱扣及丝扣不全或角度不准等现象。

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图上的尺寸进行预制加工。

热镀锌钢管可采用手工锯和砂轮锯断管。

用手工锯断管：将管材固定在压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管断面变形。

用砂轮锯断管：将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管，比手工锯切断效率高。断管时用力要均匀，不要用力过猛，断管后应将管口断面的管膜、毛刺清除干净。

卡箍连接的镀锌钢管用滚槽机断管。切断时应很据现场测量的实际管材长度定尺，用专用滚槽机断管，端口面与管材轴线的斜切度：DN50以下管道≤2°，DN65以上管道≤1.5°。

连接阀门的螺纹长度（mm）

管径＞DN65时，采用法兰连接。

凡管段与管段采用法兰连接或管段与带法兰管件连接的，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。管材与法兰的焊接，应先将管材插入法兰盘内，法兰盘应两面焊接，其内侧缝不得凸出法兰盘密封面。

法兰的安装应垂直于管子中心线，其表面应相互平行；紧固法兰的螺栓直径、长度应一致，螺母应安装在法兰的同侧，对称拧紧。紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣，并不应大于螺栓直径的1/20。

法兰连接衬垫，冷水管道一般采用1.5～3.0mm厚的橡胶垫，衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，并不得安放双垫或偏垫。

干管安装时一般从给水引入管（进户管）进口端开始操作，进口端头应临时加好丝堵供试压用。

把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前，应将管内杂物清除干净，抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2—3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除麻头，所有管口要临时加好丝堵。

被破坏的镀锌层表面及外露螺纹部位应做好防腐处理,镀锌钢管与法兰焊接处应进行二次镀锌加工，加工镀锌管的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。法兰接口应安装在易拆装的位置。

球墨铸铁管及管件应具有高强度、高延伸、耐腐蚀、寿命长、密封好、无渗漏、安全卫生、输水可靠的性能。球墨铸铁管、管件、附件、胶圈在正常使用条件下的使用期为50年。

安装基本步骤：清理承口、插口→将密封圈装入承口→在插口外表涂抹润滑剂→将插口插入承口→调整插入管走向。

采用绳子和滑轮进行安装时管道两侧的滑轮不易处于管道中心线位置,这样即使管道两侧用力一样也不能保证其受力均匀。针对这种情况我们设计制作了一只钢马鞍(其内径略大于管外径),并在其下口处于管道中心线的位置)焊吊钩，安装时将马鞍置于管道承口端。

润滑剂是方便将支撑圈和密封圈套上插口、推入承口，但不能过多，否则将大大减小承插口间摩擦力，使承插口易于脱落。常用的润滑剂为肥皂水或洗洁精,而它在积水的沟槽中或气温较高的情况下几乎不起作用,所以最好采用粘度较高的黄油作为润滑剂。

消防器材由室内消火栓系统、室外消火栓、灭火器、喷头和消防水泵结合器等组成。

消火栓安装前应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号，同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂等不合格现象应再抽查20%、仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为消火栓出厂规定的压力。同时应有试验记录备查。

消火栓安装，首先要以栓阀位置和标高定出消火栓支管甩口位置，经核定消火栓栓口（注意不是栓阀中心）距地面装修完成高度为1.1m或满足设计要求，然后稳固消火栓箱。箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓口应朝外或朝下。栓阀侧装在箱内时应安装在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施（如在隔墙两面贴钢板并用螺栓固定）。安装后的箱体上下角的水平位移不得超过2mm。

箱体在安装过程中应与装修紧密配合，不得损坏装修面，与装修面的接缝应整齐美观。

消火栓安装完毕，应消除箱内的杂物，箱体内外局部刷漆有损坏的要补刷，暗装在墙内的消火栓箱体周围不应出现空鼓现象，管道穿过箱体处的空隙应用水泥砂浆或密封膏封严。箱门上应标出“消火栓”三个红色大字。

箱式消火栓的安装应符合下列规定：

栓口应朝外或朝下，并不应安装在门轴侧；

栓口中心距地面为1.1m，允许偏差12.0mm；

阀门中心距侧面为140mm，距箱后内表面为l00mm，允许偏差5mm；

消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。

安装前应检查消火栓型号、规格是否符合设计要求，阀门启闭应灵活。

安装位置距建筑物不小于5m，其位置必须符合设计位置。

室外地下消火栓与主管连接的三通或弯头下部，均应稳固地支承于混凝土支墩上。其安装各部尺寸应满足设计或施工质量验收规范的要求。

室外地上式消火栓一般安装于高出地面640mm。安装时，先将消火栓下部的带底座弯头稳固在混凝土支墩上。然后再连接消火栓本体。

4.3消防水泵结合器安装

安装前应检查水泵接合器型号、规格是否符合设计要求。消防水泵接合器的位置必须符合设计要求。消防水泵接合器的安全阀、止回阀安装位置、方向应正确，阀门启闭灵活。

地下式水泵接合器顶部进水口与井盖底面距离不大于400mm，以便于连接和操作。

本标段手提式灭火器采用磷酸铵盐干粉灭火器，车站公共区灭火器与消火栓共箱设置内。干粉灭火器放置时，首先检查干粉灭火器上压力表指数是否正常，瓶内干粉是否泄漏。检查合格后，将灭火器放置到设计指定地点。灭火器放置时，要求现场施工全部完成，以防止和施工临时灭火器混淆。

安装前首先检查阀门规格、型号、材质、压力等级、品牌是否符合设计要求，是否满足招标文件技术要求。检查合格后，根据各站设计压力等级和施工规范要求进行阀门压力强度、密封性水压试验，同时做好数据记录，已准备验收时使用。

根据图纸阀门设计位置进行安装时，注意保护阀门薄弱环节如连杆、手柄等以防损坏阀门。

阀门安装前后必须设置支架，以使得阀门重量和日常操作受力不回传到管道上，同时防止日常操作、搬动把手而造成管道漏水等现象。阀门安装时，手动阀门必须将手动盘置于易操作的位置，不得设置与夹缝中，有天花的地方必须设置检修孔洞，以便于操作人员进行日常维护和操作。电动阀门要求根据设备要求留出接线空间，同时考虑更换和检修等日后工作的方便性。所有阀门安装手必须保证其方向符合液体流动要求，不得反装。

消防管道压力试验方法同给排水管道压力试验方法。

管道、设备、消火栓管道安装完成后，首先进行站厅水压试验、由于系统整个管网的面积大，数量多，应分区、分段实施，可根据站台、站厅及区间三部分进行水压试验。分区水压试验完成并且达到试验要求后再以站为单位进行压力试验。

站内消火栓系统在与站外地下给水管连接前必须将站外地下给水管道冲洗干净，冲洗水量达到消防时的最大设计流量，将冲洗水排入雨水或排水管道。

管道施工完毕后，进行冲洗。消防管道冲洗以站为单位进行，水源采用市政给水。排水设置在站台最低点三组消火栓内。将系统内阀门开启，消火栓球阀关闭；关闭区间消防闸阀，打开低点排水阀门；开启给水阀门，阀门从小到大逐步开启。在排水泵房内设置人员监护，排水泵房内水位上升到一定位置后，启动排水泵，将冲洗水排到室外。直到水质符合要求位为止。冲洗完成后将，系统内存水排放干净，移交前注满水即可。

十一、本专业施工中与其它专业的配合

给排水管道穿越人防构筑物的管线较多，因此在穿越人防段的给排水及消防用水管及施工工艺必须严格按照人防专业的相关要求实施。穿越人防段的给排水及消防管严禁用丝扣或沟槽连接，必须采用焊接或法兰连接。在穿越段管线施工时应注意阀门的安装位置不得距人防墙体过近，以确保人防专业的封堵能顺利进行。

在给排水及消防专业施工过程中，本专业与装修专业的交叉施工点较多，消防箱、消防管、卫生洁具、排水栓、地漏等的安装都涉及到与装修的配合。因此在本专业施工过程中，需及时掌握并追踪装修专业的施工计划及施工进度，确保本专业与装修专业的施工有条不紊的进行。

给排水及消防专业施工过程中有较多的弱电控制接口，因此我方需要与弱电专业紧密配合，确保给排水及消防专业安装的设备及仪器的位置的准确性，便于弱电专业的施工顺利进行。

5、与轨道专业的配合

在站台层轨行区内本专业有排水管敷设，为确保排水能够顺利的流入轨道中间的沟槽内，本专业技术人员需及时的掌握并跟踪轨道专业的施工计划和进度，与轨道专业配合做好排水在轨道中的沟槽的预留。区间有数量较多的球墨铸铁管敷设，本专业在轨道专业轨道基础完成后会及时配合轨道专业的作业时间，完成本专业在区间的消防管道的施工作业。

消火栓系统与消防报警系统紧密相连，水泵的启动可有消防泵房控制柜、消防箱的报警按钮以及控制中心进行控制，因而在施工过程中与FS专业要紧密配合，因此在消防泵房控制柜安装，站内消防箱、区间消火栓的设置（栓头间隔50米）要充分考虑FS专业电管的配置与先期的电管预埋，确保消防设备安装符合消防验收标准，便于FS专业施工顺利进行。

十二、给排水、消防工程成品、半成品的保护措施

（1）搬运材料、机具及焊接时，要有具体防护措施，防止把已作好的墙面和地面弄脏、砸坏。

（2）安装好的管道不得用做支撑，不得踏压，其支托、吊架不得作为其它用途的受力点。

（3）预制加工好的管段，加临时管箍或用塑料纸袋将管口包好，以防丝头腐蚀。

（4）经除锈刷油防腐处理后的管件、管材、型钢、托吊支架等金属物品，应放在有防雨防雷措施及运输畅通的专用场地。

（5）安装好管件及设备，在抹灰喷漆前应作好防护处理，以免被污染。

（6）预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物，造成管道堵塞。

（7）严禁利用塑料管道做脚手架的支点，或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。

（8）油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。

（9）安装完的管道，应加强保护，尤其立管距地面2.0m以下时，应用木板捆绑保护。

（10）水表、水龙头、喷头、阀门的手轮等在交工前统一安装，以防损坏丢失。

（11）预制好的管道要码放整齐、垫平、垫牢、不许用脚踩或物压。

（12）给水系统施工完毕后，要及时把管道中的试压水放掉；如没有条件排水，各部位的设备部件要有保护措施，防止松动跑水，损坏装饰成品。

（13）洁具在搬运和安装时要防止磕碰，安装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损失。

（14）洁具装稳后，为防止配件丢失或损坏，配件应在竣工前安装。

（15）安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。

（16）给排水、消防管道安装的敞口部位，采用临时封堵的方法避免堵塞管道，并不得随意打开。

（17）暗装消火栓箱采用彩条布遮盖以防污染。

（18）卫生洁具安装完后需安装门加锁，以防丢失损坏。

（19）试压冲洗后，应将管道低处的积水泄放干净，防止沉积物堵塞管道。

（20）管道系统吹洗时，应与系统内设备隔离，防止杂物进入设备内，吹扫口应引到建筑物以外。

（1）施工现场的作业人员必须佩戴工作牌，戴好安全帽，按规定配戴好劳动保护用品和安全带等安全用具并穿工作服上岗。工作卡需贴照片，标明姓名、单位、工种、职务。

（2）在施工现场内严禁打闹，严禁吸烟，一旦发现进行处罚。

（3）成品、半成品堆放整齐。材料应分类堆放，码放整齐。半成品堆放应挂标示牌，标明材料进厂日期、产地厂家、保管人，并配置灭火器、注意防火。

（4）对所有进场施工的人员要求熟知并掌握消防设备使用方法。

（5）室内不准堆放易燃物品，严禁在易燃物品堆放处吸烟，严禁在有火种的地带堆放易燃物品。

（6）氧气瓶、乙炔瓶的安全间距不得少于10m，所用氧气表、乙炔表应完好无损。氧气瓶外壳、氧气软管外表、拆卸氧气表用的扳手外表都不得粘油脂。

（8）各种机械操作人员持证上岗；不操作与操作证不相符的机械。不得将机械设备交给无本机操作证的人员；并严格遵守安全操作技术规程及有关安全防护措施，对机械操作人员要建立档案，设专人管理。并设专人对其进行定期维护保养，作好相应的运转记录。

（9）操作人员必须按照本机具说明书的规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

（10）指挥施工机械、大型吊装设备的工作人员，应站在可让人了望到的安全地点并在作业前明确规定指挥信号。

（11）定期组织机电设备安全大检查，对检查中查出的安全问题按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定安全防范措施，防止机械事故的发生。

（12）施工作业搭设的扶梯工作台、脚手架、防护栏等要牢固可靠，并经验收合格后方可使用。

（13）施工作业搭设的扶梯工作台、脚手架在地板砖铺好后，要包上胶皮，防止破坏地板砖。

（14）手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须做空载试运转。

（15）手持式电动工具的负荷线必须采用耐磨型橡皮护套，同芯软电缆，并且中间不得有接头。安全的可靠接地。

（16）一切油漆、易燃、易爆材料、必须存放在专用库房内，挥发性油料必须装入密闭容器妥善保管，施工现场及库房应通分良好，严禁烟火，有警示标牌。

（17）所有用电机具必须设有单独的漏电保护装置。

（19）起吊设备时要有专人将起吊物扶稳，严禁摔动。起吊物悬空时，严禁在起吊物、起吊臂下停留或通过，在卷扬机、滑轮及牵引钢丝绳旁不得站人。

（20）卧式滚移重物，地面必须平整，枕木要硬实，钢管要圆直，物件前后不准站人。

（21）高空进行电气焊作业时，严禁下方或附近有易燃、易爆物品，必要时要有人监护或采取隔离措施。

（22）高空作业使用的工具，应放在随身携带的工具袋中，不便入袋的工具应放在稳当的地方。严禁上下抛掷，必要时可用绳索绑牢后吊运。

（24）区间施工作业建立严格的作业制度，施工前向地铁公司申请作业令，经批准后，进入轨行区作业。在施工前100米悬挂安全警示灯，施工人员身穿荧光服，配备对讲机联络施工。轨道车经过时，提前把施工材料搬运到轨道两侧，人及时闪躲，严格按照作业令施工，无令坚决不许进入轨行区，提前半小时撤离轨行区，执行请消点制度。

十四、施工总体进度计划、劳动力安排及工程创优规划

1.总体进度计划、施工部署

各系统安装完成时间：2014年5月30日；

各系统调试完成时间：2014年7月10日；

预验收（初验）完成时间：2014年7月20日；

全系统联调结束时间：2014年7月10日；

试运行开始时间：2014年7月30日

试运营开始时间：2014年9月30日。

2.总体施工进度计划横道图（见附图1）

TB／T 2381-2017标准下载3．给排水工程劳动力计划表

安装工程劳动力计划表

按工程施工阶段投入劳动力情况

4．单位、分项、分部工程创优规划

（1）单位工程验收合格率100%。优良率100%。

（2）分部工程验收合格率100%。

公路施工组织设计.（3）分部工程优良率保证在100%。

（4）分项工程优良率保证在90%以上。