施工组织设计下载简介
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50000M3 原油罐的现场预制、安装施工方案焊接完毕后，按要求对焊缝进行探伤。拆除所有夹具部件，并将焊疤处打磨平滑
第二圈板焊完后，搭设内脚手架准备进行第三圈壁板组装。
第三层到第八层壁板的安装与第二圈壁板安装方法相同见
DB3311／T 115-2019 “明厨亮灶”建设管理规范.pdf浮顶外侧板、内侧板、隔板的预制质量和允许偏差与壁板的要求一致。
浮顶框架、桁架的预制在平台上进行，预制好的构件要编号。
在支架组装前必须在底板上划出浮顶下部安装的零部件位置，并做好标记。具体为：
浮顶支架垫板及其他附件垫板位置
量油管，导向管接收管位置
在罐壁上划出浮顶安装的基准位置，以便浮顶底板的铺设。
浮顶应与底圈壁板保持同心，以保证
舱外侧板与底圈壁板的间
浮顶盘板，焊接后需做真空试漏检查。
连接的角焊缝及内、外侧板对接缝均需做煤油试漏检查
浮顶外侧板半径符合图纸和规范要求。
外侧板垂直度检查，随意抽查，垂直度符合图纸和规范要求。
外侧板凹凸检查，用弧形样板检查，间隙符合图纸和规范要求。
浮顶盘板局部变形符合图纸和规范要求。
加强圈安装前先用弧形样板检查其内弧度符合图纸和规范要求。
专用行走小车进行安装。
盘梯平台及抗风圈安装。
当罐壁安装到盘梯中间平台时，进行中间平台安装。然后吊装下段盘梯。罐壁安装完毕，将罐顶平台安装好，然后吊装上段盘梯并与罐顶平台连接。
利用专用行走小车安装抗风圈三角架和腹板。安装到最后一块腹板
时，根据实际尺寸下料安装。
抗风圈及盘梯平台安装完毕后，同时
管支架安装时注意预留间隙，
管安装的调整，并确保两个支架成一条经过
包边角钢安装应在抗风圈安装时同步进行，以抗风圈为平台进行
安装。安装前先用弧形样板检查弧度。
浮顶组装后，进行浮梯导轨的安装，确保导轨内壁间距符合图纸
预制好后，吊装放在浮梯导轨上
把导轨中心线位置用经纬仪引至罐顶平台上。
用吊车吊起与罐顶平台连接好。
转动浮梯中心线的水平投影应与轨道中心线重合，偏差符合图纸和
中央排水管在进罐内组装前应在罐外先进行组装，水压试验合格
后，方可进罐安装，试压过程中用吊车吊起一端进行升降试验，检
查旋转弯头转动是否灵活，有无泄漏，并按图纸要求检查垂直偏差
中央排水管进入罐内安装时，两个支座暂时不要定死高度，根据现场具体情况拉线后确定其高度，安装完毕后按设计和规范要求再进行水压试验，以
安装集水坑，焊接立柱垫板，
管，静电导出装置等。在浮顶上开孔前，必须采取防变形措施，在其下方加支撑，
对，然后用吊车吊装就位，利用经纬仪找正。
密封装置，刮蜡装置在油罐充水沉降试验后，再安装，安装时严格按规范要求进行。
罐壁组装焊接后，几何尺寸，应符合下列规定：
罐壁高度的偏差符合图纸和规范要求。
罐垂直度的允许偏差为罐高度的
形，焊接角变形符合图纸和规范要求。
干净，焊疤应打磨平滑。
罐底焊接后，其局部凹凸变形符合图纸和规范要求。
浮顶盘板局部变形符合图纸和规范要求，并不影响外观及浮顶排水。
充水试验前所有附件及其他与罐体焊接的构件，应全部完工，需要检
验的焊缝均不得涂刷油漆。罐底板和浮顶的所有焊缝真空试漏合格，
渗漏合格后，方可充水。
充水试验应采用淡水，分三段（
充水时应注意观测基础沉降是否正常，罐体、罐底的强度和严密性，
渗漏情况，浮顶升降的灵活性、严密性、浮
排水管的灵活性和严密性等。如有异常情况应立即停止充水，处理后
罐底的严密性试验：以罐底无渗漏为合格。
罐壁的严密性试验及强度试验：以充水到设计最高液位，并保持
小时后，罐壁无渗漏，无异常变形为合格。
浮顶升降试验：以升降平稳，导向机构及密封装置无卡涩现象，浮梯
转动灵活，浮顶与液面接触部分无渗漏为合格。
基础沉降试验：在每段充水
其间要求不均匀沉降量不超出允许的不均匀沉降量，并直至沉降稳
防腐油罐防腐按防腐施工程序
保温施工应在油罐水压试验及防腐合格后进行。
所有需要的保温支撑、保温圈、保温钉等安装齐全，油罐外表面经防腐
清理油罐内外侧的临时支架T／CECS 578-2019 聚苯颗粒轻集料混凝土砌块应用技术规程(完整正版扫描、清晰无水印).pdf，清除罐内的一切杂物。
检查罐内密封材料及静电接地等一切安装工作均已完成。
工程师与业主代表最终确认合格后，进行封
施工质量记录和检查报告
施工质量记录应与施工同步，能正确、真实反映施工情况，
和技术人员经常检查各种记录，施工班组应有专人负责记录。
工程师填写工程模板施工组织设计方案.doc，应真实反映检查内容和质量情况。
施工记录和检查报告表格参见储罐质量计划。
如该程序不适于目的工作的完成，新的施工情况或现场新的数据，或业主有新的要求，则应对程序进行修正。