施工组织设计下载简介

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RS=Σ(δi/λi)+1/βu=(0.02/0.14)+1/35.7=0.171(m2·K)/W

βS=1/RS=1/0.171=5.852W/(m2·K)

保温层相当于混凝土的虚拟厚度：

h'=λ0/βS=0.45/5.852=0.077m

同理：Ri(9)=0.22388，Ri(12)=0.19402，Ri(15)=0.17609，Ri(18)=0.16448，Ri(21)=0.1566，Ri(24)=0.15108，Ri(27)=0.14711JGJ／T 283-2012 自密实混凝土应用技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，Ri(30)=0.14423

4、各龄期外约束拉应力

同理：σx(9)=0.093965MPa，σx(12)=0.142696MPa，σx(15)=0.131308MPa，σx(18)=0.10179MPa，σx(21)=0.062193MPa，σx(24)=0.06584MPa，σx(27)=0.051719MPa，σx(30)=0.028317MPa

=0.584942MPa

粉煤灰掺量对混凝土抗拉强度影响系数λ1

矿渣粉掺量对混凝土抗拉强度影响系数λ2

2、混凝土防裂性能判断

λftk(t)/K=λ1λ2ftk(t)/K=1.03×1×2.09/1.15=1.872N/mm2

显然σx≤λftk(t)/K

四、大体积混凝土浇筑体表面保温层计算

1、采用草袋和上下一层塑料薄膜包裹覆盖计算：计算依据：

混凝土的导热系数λ0[W/(m·K)]

保温材料的导热系数λ[W/(m·K)]

混凝土结构的实际厚度h(m)

混凝土浇筑体表面保温层厚度：

保温材料厚度2cm，选用1层草袋和上下一层塑料薄膜包裹覆盖

混凝土维持到预定温度的延续时间t(d)

大气平均温度Ta(°C)

每立方米混凝土的水泥用量mc(kg/m3)

在规定龄期内水泥的水化热Q(t)(kJ/kg)

混凝土维持到预定温度的延续时间：

X=24t=24×7=168h

混凝土结构物的表面系数：

M=(2ah+2bh+ab)/(abh)=(2×(70.8×1.6)+2×(23.6×1.6)+70.8×23.6)/(70.8×23.6×1.6)=0.738(1/m)

混凝土表面的热阻系数：

混凝土的表面蓄水深度：

hw=R·λw=0.079×0.58=0.046m=4.6cm

1、从上列计算数据可知，对于本工程基础底板砼内部温度控制不需采取措施进行控制，但为有效降低砼中水泥水化热，防止诸多不确定因素影响，对砼配合比必须认真试配，严格控制水泥用量及掺合料用量，计量必须准确，并定期进行检查实际配比。

2、在施工过程中，严格控制一次砼浇筑厚度，必须严格分层浇注，严格控制砼上下层间的间隔时间，不允许出现冷缝。

3、加强砼的保温养护措施，保温材料及厚度根据测温记录及时进行调整，在砼表层温度与大气温度之差超过25℃时，保温材料不得掀开，避免砼与空气直接接触，尤其对于1.8m厚基础底板，保温措施必须及时到位。

4、保温层应在砼与外界温度差小于20℃时方可拆除，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却，尤其对于深基坑及后浇带处必须重点控制。

5、结构在未冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

组员：徐勇、沈鑫、缪德立、王紹华、胡坚伟、吴勇

根据施工现场的实际情况，施工时配备了两班劳动力进行连续施工，每班配备的人员如下：

2、材料、机械设备准备

根据工程的实际情况，底板混凝土浇筑配备机械设备如下：

100*100*100

1、养护用材料准备齐全。

2、钢筋绑扎、模扳支设完毕，并经监理公司隐蔽验收合格，水电安装预留、预埋完毕；标高已引测到墙柱钢筋上。混凝土泵车及泵管架设完毕，经检查合格。

3、一周气候调查。大体积混凝土要求连续施工，因此浇筑前要根据浇筑天数与当地气象台、站联系，掌握近期气象情况。避免在雪天进行混凝土浇筑。

4、浇筑混凝土前，由项目总工召集人员对现场各项准备工作进行细致检查，做到准备充足方可进行混凝土浇筑。

5、施工现场内照明准备：为了保证夜间施工，施工现场内四周安装照明用碘钨灯，满足浇筑振捣照明要求。

6、沉淀池、排污沟、排污泵准备完毕。

7、完成夜间施工手续并张贴安民告示。

8、在浇筑砼前提前跟当地供电局联系或现场准备好100KVA的发电机组一台作为备用，以保证突然停电时供钢筋焊接、振捣砼及施工照明使用。

9、管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员、保温人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证砼连续浇筑的顺利进行。

1、项目部施工部门对施工队进行全面的技术交底，重点说明：标高控制措施，混凝土振捣方式，浇筑方向，测温措施，养护措施。

2、交底分工种单独交底：分为振捣手交底、压光找平交底、测温交底、保温养护交底、辅助工交底（混凝土辅助工、木工、钢筋工、电工）。交底时要求所有振捣手、找平工、保温养护工等关键工序人员全部签字，入档。

3、交底后项目部分工种组织培训学习，并进行考试，对不合格的工人进行辞退或变为辅助工。

4、为便于各工种操作手及时复习施工要求，并对施工人员起到警示效果，项目部制作了“生产指示牌”，分工种将“技术交底、安全交底、质量要点”在现场进行悬挂，给工人提供掌握施工要求的机会，达到人人懂施工要求的目的。

5、施工交底要在方案的基础上对施工细节进行深化，比施工方案有更深的层次。

1、混凝土浇筑机械进场安装调试完成。浇筑前对混凝土泵、管、振动棒、振动设备电线架设情况等进行检查，合格后方可进行。并对管道进行充分湿润。

2、施工现场准备配备1台混凝土汽车泵及一台地泵进行地下结构的浇筑。

1、根据施工现场情况，布置1台46m长汽车泵必要时配合一台地泵。（有汽车泵用汽车泵）

2、混凝土水平运输要求混凝土供应商根据运输距离、道路交通等情况，确认运输车辆数量，满足混凝土连续浇筑的要求。

为保证本工程的顺利连续施工，在混凝土运输和设备做如下几点安排：

（1）选择合理的行车路线，以防因交通问题造成堵车影响混凝土的连续供应。

(2)充分利用车辆卫星定位系统观察路况及现场混凝土运输车数量,保证合理发车。一旦某路发生堵车，立即利用改走其他路线。

(3)现场采用二台混凝土泵，从加强带分别向二侧浇筑，主楼基础砼约2500立方米，汽车泵每小时约80立方米计，浇筑约需16小时，为避开高温，选择晚4时到次日8时施工，根据工程与搅拌站的行车时间（含泵送时间）计，一个来回需1小时，。

每台混凝土泵的实际平均输出量Q1(m3/h)

每台混凝土搅拌运输车的容量V(m3)

混凝土搅拌运输车平均行车速度S(km/h)

混凝土搅拌运输车往返距离L(km)

每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间Tt(h)

混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数：

N=Q1(L/S+Tt)/V=160×(10/40+0.3)/8=11台

拟配置12辆罐车，并根据情况随时增减车辆。

（4）在施工现场安排调度人员和安全员以保证现场混凝土运输车的秩序和行车安全，并就现场的车辆情况和混凝土质量状况及时的与站内保持联系。

在浇筑底板混凝土时，会同监理单位、预拌混凝土供应商等进行混凝土开盘鉴定，填写开盘鉴定表格，并留置标准养护试块，作为验证配合比的依据。

浇筑前对混凝土泵管进行检查，合格后方可进行，浇筑混凝土时首先在泵管内泵送1m3与混凝土同配合比的砂浆，对管道进行湿润，砂浆分散浇筑，不得浇筑在同一地方。

大体积混凝土宜采用整体分层连续浇筑方式，利用自然流淌形成斜坡”，施工时从底层一端开始浇筑混凝土，进行至一定距离后再回过来浇筑第二层砼，如此依次向前浇筑其他各层砼，逐层水平向前推进，每层浇筑厚度不超过50cm，每层浇筑间隔时间不得超出前一层混凝土的初凝时间，上层砼浇筑时，振动棒应插入下层砼内不小于50mm，在浇筑接茬处应振捣到位。（见下图）

泵送浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在布料杆的旋转半径范围内水平旋转布料，逐步向前推进，而且布料杆的出口离模板内侧面不小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，保证混凝土不发生离析现象。

6.2基础底板浇筑技术要求

1、混凝土坍落度和出罐温度检测

混凝土运至现场后，现场设专人对每车混凝土的坍落度和出罐温度进行检测，并进行外观进行检查。对坍落度不合格的拒绝使用，采取退场处理，并及时报告现场主管技术工程师。由项目部进驻搅拌站人员负责验证该车混凝土回站情况。

对大体积砼施工由于采取分层泵送浇筑，两层之间间隔较久时，分层之间很容易产生泌水或浮浆现象，且该浮浆会流淌到每层脚部聚集，会对混凝土质量造成影响，所以要组织人力随时用勺清浆，对已经存在的浮浆必要时采取真空泵进行吸取。另外为减少浮浆的再次出现，可通过调整砼的坍落度（必须在能保证砼强度达到设计要求强度的情况下）可减少混凝土的泌水和浮浆，保证混凝土浇筑质量。

当砼浇到板顶标高后，利用2m长刮杠将砼表面找平，且控制好板顶标高，然后用木抹子拍打、表面搓平，再用铁抹子压光两次，压光后进行拉毛。

5、混凝土施工温度检测

大体积混凝土施工温度测量设专人负责，并做出测温成果，即做出温度变化曲线图，及时做好信息的收集和反馈工作。

当混凝土内外温差达到18℃时应向现场主管技术工程师、施工负责人员预警，增加找平人员，加快压光速度。温差达到22℃时应立即报警。因此，施工部门一定要注意找平抹压人员的数量，否则会因为浇筑出的工作面量大导致来不及收光的现象，使混凝土失水发干，且影响养护措施的落实。

6.3底板混凝土养护方法

混凝土养护可覆盖保温材料或蓄水养护。覆盖养护保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草帘等保温材料.保温材料的铺设厚度为:二层，应经常控制复测温度，根据温度必要时增加一层草帘；蓄水养护在砼浇筑完毕12小时内蓄水，应经常复测温度，根据温度必要时增加蓄水深度。

7.1测温点的布置方式

根据筏板特点，在主楼筏板位置按照100m2布一测温点的测点，测温点布置见下图。顶、底两个测温点距底板、顶板面各50ｍｍ。混凝土中测温点用14钢筋牢固的固定在钢筋上。此外大气中布设２个测温点，以比较混凝土表面温度与大气温度之差。

7.2测温管布置(见附图)。

对于混凝土的测温时间及测温频度，根据混凝土初期升温较快，混凝土内部的温升主要集中在浇筑后的3～5d，一般在5d之内温升可达到或接近最高峰值，另外，混凝土内部的最大温升，是随着结构物厚度的增加而增高。根据工程实际情况和结构特点，确定的测温项目和测温频度如下：

1、记录罐车中倒出时的混凝土温度，每车均测;

2、施工现场大气环境温度，每4h测记一次，即6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00各测量一次；

3、混凝土浇筑完成后，立即测记混凝土浇筑成型的初温度，以后按以下要求测记：

大体积混凝土施工温度测温记录由计量员具体负责记录，并按照技术资料统一表格填好记录。及时做好信息的收集和反馈工作，遇有特殊情况（混凝土内外温差接近25℃时）要及时报告，采取增加保温厚度措施。

测温仪温度传感器详细布置附图。

电子传感器导线应缠绕在马凳筋上，浇筑及振捣混凝土时应注意勿将其损坏。测温孔平面布置见图。

协助人员：沈鑫、缪德立、王紹华、陈浩、吴勇

八、保温保湿养护降温措施

根据温度应力计算，1600㎜厚大体积混凝土，采用保温保湿养护措施，可保证混凝土质量.综合本工程的特征。采取以下措施来控制混凝土的最高温升及其内外温差。

1、采用外蓄内散综合养护措施，限制表层砼热量的散失以及加快混凝土内部热量的散失。根据砼的配合比及施工期间的气温，计算确定砼的保温层，采用一层塑料薄膜，二层草袋进行保温.采取各种措施降低内外温差小于25度.保温层厚度25㎜,可满足要求。(在筏板外边缘、承台、电梯侧壁覆盖严实。在施工中加强测温监控，温差控制不低于25℃确保砼的内外温差，在混凝土表面采用覆盖一层塑料薄膜，二层草袋，形成多层空气腔进行保温、保湿养护。随砼的浇筑顺序，及时封上塑料膜作为密封层，防止砼热量散失，使之表面湿润，然后铺上二层草帘。在砼降温过程中，有控制地加强保温层，控制砼的降温速率。塑料布间要搭接严密，用5cm宽胶带封口且不得有裸露部位，封住水分，保证塑料布内有凝结水，草袋要迭缝，骑马铺放。

2、温差控制:产生主要原因是由温差造成的,温度裂缝主要原因还是原材料未控制，为了防止裂缝的产生，就要最大限度的降低温差和减小混凝土的收缩，必须优选原材料。（详见原材控制）

3、采用合理的施工方法（详见施工工艺）

九、大体积混凝土的裂缝质量控制

基础底板厚达1.6m，砼的一次最大浇筑量达2500m3；因此，混凝土内的水化热高，如果混凝土的内外温差过大将会产生较大的温度应力导致混凝土裂缝。

1、优化混凝土配合比设计，水泥采用低水化热的矿渣52.5水泥，混凝土内采用粉煤灰取代部分水泥，减小混凝土的水化热。严格控制水胶比、砂率及坍落度。

2、施工时间选择在气温较低时段，定时测定混凝土原材料温度，当超过计算假定温度时，应采取降温措施，施工过程每车检测混凝土坍落度和出罐温度，严格控制混凝土入模温度不得大于27℃。降温措施：

⑴、胶凝材料降温：散装水泥在进场入罐时要了解出炉天数，刚出炉的水泥要存放7天。砼厂方主动与水泥厂联系，使厂方出场时的散装水泥温度不高，或增加中间罐仓的方法降温，延长水泥存放时间，使水泥温度下降；袋装水泥、粉煤灰、矿粉进场后在夜间分散摆放使其降温，待降到室温后堆码在凉棚里存放，避免露天暴晒。

⑵、集料降温：砂石集料堆场应搭设避阳棚，避免阳光照射。在混凝土浇筑前2h取地下冷水喷洒粗骨料降温 ,在喷洒冷水过程中要注意喷洒水量的均匀性,以避免不同段落层次之间形成的温度差异。渗水从地垅排水沟中排出，取洒水降温后的粗骨料运输到搅拌楼，在骨料运输过程中避免太阳照射，必要时对堆放骨料的避阳棚顶及场地四周喷雾洒冷水降低仓面环境温度。

⑶、混凝土拌合水降温：贮水槽、液体外加剂桶应搭设避阳棚，避免阳光照射，必要时挖井储存拌合水，使水在井中冷却。井的深度通过测温确定，一般的讲，井达到一定深度时井水温度是恒温。井的容积按混凝土拌合水的需求量确定。如果混凝土的入模温度还高于计算假定温度，可考虑在水中加冰块。

⑷、掺外加剂：夏季混凝土施工，在混凝土中掺缓凝型减水剂。

⑸、混凝土运输过程降温：混凝土运输、泵送车辆设置遮阳蓬，车厢两侧安设隔热板，泵管、吊罐刷白防止混凝土运输过程升温。

3、根据施工时的大气温度，采用温度计实时监测混凝土的内外温差，做好温度控制。

4、做好混凝土的保温养护，减少内外温差。混凝土养护派专人负责，按规定记录测温记录，并依据测温记录采取预控措施，保证底板混凝土内外温差在25℃内。

5、浇筑底板混凝土，为防止出现施工缝，采取连续分层浇筑的方法。两层混凝土浇筑时间间隔不超过下层混凝土的初凝时间。同时为保证不出现分层，在设计配合比时加入高效缓凝剂，搅拌站根据运输距离和施工方案计算出适宜的初凝时间。

6、加强振捣，特别是柱、墙插筋等钢筋较密集的地方，设专人进行振捣。

7、对砼表面处理：当砼内部振捣、平面振捣完毕后，用2m长的铝合金刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼密实。然后用木抹子再反复搓抹找平，使砼面层进一步的密实，在砼初凝后终凝前再用铁抹子抹压收浆两遍，最后拉毛，可避免因砼收缩而出现裂缝。

8、为处理混凝土沁水浮浆，现场准备真空泵一台。

九、底板混凝土施工应急准备

1、施工压光人员应急准备

为防止施工时找平抹压人员来不及收光的现象发生，项目部在备有压光人员10名，可以随时进入现场施工。

2、泵送设备突发故障应急准备

搅拌站备有泵送设备。对现场内泵送机械突发故障，且短时间内无法修复的，立即调用搅拌站备用机械。调运期间，暂时利用塔吊进行浇筑，防止时间间隔较长形成施工缝。浇筑前对泵送机械认真进行检修保养，使泵送机械在良好的工作状态中。

3、安全部门加强进入工地罐车行驶信号指挥，限速行驶，防止发生碰撞事故

十、底板内特殊部位的处理

集水坑、电梯井底浇筑振捣方式同基础底板，要控制好标高。

侧壁混凝土振捣时注意不要碰撞井筒内模，与内模相距300mm的间距。对井内混凝土采用水平分层的方式进行浇筑振捣。根据井底板以下和以上高度的情况，以井底标高为界按厚度400mm进行水平分层浇筑。井底面标高以上沿其四周对称均匀布料，对称振捣。

施工中应该重视施工质量和加强质量管理，特别是要重视混凝土振捣、养护工作，保证模板的牢固，钢筋保护层的准确等；作好日常的施工记录，包括养护记录、施工异常情况处理记录、施工日志、质量检查日志。严格按照设计图纸进行施工，特别是要保证钢筋位置和数量，否则会造成严重后果。在施工过程中对关键工序实行质量预控，在施工之前对关键工序和特殊工序做出明确划分，项目将对容易产生质量通病的施工部位、环节要制订具体的预防措施，确定控制要点、重点把好细部关,把好特殊工序和关键工序关，对关键工序执行定人、定位、定量，项目编制作业指导书，必须有管理人员旁站监督.

1、本工程的关键和特殊工序关键控制点：

原材料的检验、抗渗和砼配合比的确定。。

砼的浇筑和养护，防温度裂缝。

为保证质量，必须从钢筋绑扎、砼原材料及配合比、砼浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证砼的质量，并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式检查、抓全过程各个工序的预控。

严把材质关，做好原材料、半成品、成品出厂合格证的检查和验收制度，要选用准用证产品，特别是直接影响使用功能和观感效果的要进行特殊控制。

严把计量、检测关，实现计量器具配备率100%，计量工作检测率95%，建立现场计量人员的岗位责任制和计量器具的维护保养规定。保证计量准确、人员尽职。

3、混凝土工程浇筑质量控制

（1）混凝土表面出现麻面的预控，在混凝土浇筑前，应认真消除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，木模隔离剂要济刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑、振捣密实以使气泡充分排除。

（2）防止混凝土构件露筋，在混凝土浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；混凝土结构件截面尺寸小，钢筋密集的部位应采用细石混凝土浇筑。混凝土应振捣密实，严禁振捣棒碰撞钢筋。

（3）混凝土结构构产生裂缝预控。配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高混凝土抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。

（4）在浇筑混凝土前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支轲变形和缩胀。以防混凝土结构构件产生缩径现象。

（5）严格控制混凝土拌合物原材料的质量和配比，拌合物投料计量和水灰比要准确，拌制要合理，应保护拌合物质性和坍落度的适应性，混凝土要浇捣密实，养护要合理，以确保混凝土符合设计强度。

（6）水平结构的混凝土表面，在混凝土临近初凝时先应用铁滚筒碾压两遍以上，并在混凝土初凝前适时用木抹子压实搓毛或铁板收光，以防止表面产生收缩裂缝。

（7）混凝土运输车运至现场后，罐车内不准任意添加外加剂和水，发现混凝土坍落度实测值超出正常使用范围，及时通知搅拌站核实调整。如果混凝土供货小票标识与工程需要的混凝土强度等级不符时，拒绝签收，并作退货处理。

（8）混凝土表面经过振捣水泥浆较厚，如不进行处理会造成表面裂缝，因此，在浇捣完毕后，要对混凝土表面及时处理，首先用水准仪按设计结构标高抄平，然后用钢棍筒碾压几遍，再用铁抹子压光，使混凝土表面平整一致。

（9）在大体积浇捣过程中，由水泥硬化过程所产生的水化热较大，如不及时采取外表面保温措施将产生内外温差导致裂缝，影响混凝土质量，因此在混凝土大面积浇筑时，在混凝土中每隔10m设置测温点，对大体积混凝土进行定人定时测温，并配备一定数量的保温薄膜和草帘，应在浇筑完毕后12h以内对混凝土用不透气塑料薄膜、草垫加以覆盖。以控制内外温差在25℃之间。

（10）混凝土浇捣后，根据测温记录采用针对性的养护措施，专人专职养护。

（11）混凝土浇水养护时间，对采用普通硅酸水泥拌制混凝土，按照设计要求保温保湿养护延长30d。

（12）保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展。根据工程的具体情况，应尽可能多养护一段时间，拆模后应立即回土或在覆盖保护，同时预防近期骤冷气候影响，以控制内表温差，防止混凝土早期和中期裂缝。大体积混凝土的养护，不仅要满足强度增长的需要，还应通过人工的温度控制，防止因温度变形引起混凝土的开裂。温度控制就是对混凝土的浇筑温度和混凝土内部的最高温度进行人为的控制。混凝土的中心温度与表面温度之间的温度控制，在混凝土浇筑8～12h后根据其混凝土内外温差监测情况进行养护，当混凝土内部温度高于表面温度25℃以上时，应对混凝土表面采取升温保护，升温方法将混凝土外部用电热毯包裹进行加热，使混凝土内外温差保持在25℃以内。

十二、安全文明安全施工

安全管理制度是安全施工的保障，也是我们安全管理工作的依据，在项目施工前，我单位将针对施工生产的特点，制定一系列规章制度，各级管理人员将这些制度在安全产管理工作中认真执行。

1、明确安全生产目标，认真贯彻落实国家安全生产法规、规程“坚持安全第一、预防为主”的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之经常化、制度化、标准化。

2、完善安全保证体系并明确安全管理人员的职责，每一成员均要对国家有关安全生产方针、安全操作规程和相关安全会议精神进行系统的学习，以便在管理中指导生产工人的施工。

3、项目部与各施工队签订安全生产协议，明确目标和奖惩措施。

4、加强安全教育和宣传教育，各施工队进场时，由项目经理对工人进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，提高广大职工的安全意识。

5、分项工程施工前，由施工队负责人对工人进行岗位前教育，使工人了解本工种的安全注意事项，掌握安全操作要点。

6、建立长期与不定期检查制度，每周由项目经理、安全员对现场安全作一次大检查，发现安全隐患或不按操作规程施工，及时下达限期整改通知书或处罚单。整改后要及时验证整改情况，安全员要每日在工地巡回检查并记录安全情况。

7、对特殊工种，如架子工、电焊工、起重工、电工需持证上岗，并定期培训，定期对特殊工种人员做体检，符合要求方准上岗，禁止违章指挥和违章作业。

8、安全措施经费实行专款专用长沙格力模板及支架专项施工方案2021.11.28.doc，及时发放劳保用品。

9、调节好作业时间，不打疲劳战，做好防暑降温措施。

10、施工现场设置安全标识牌，危险区域设置警示标志。保卫人员要认真负责，不得放非施工人员、车辆进入工地，经过允许的参观人员要戴安全帽并有专人引导。

11、施工用电安全技术措施

抓好施工现场用电安全管理，严格按照《施工现场用电安全技术规范》其它有规定进行施工。着重做好如下几点：

11.1配备专职的持证电工，按施工用电设计的要求，负责临时用电的布设与管理[广东]铁路站房工程钢结构施工组织设计(钢管桁架)，所有用电现场必须有专业电工值班，非专业电工不准私自接线用电。

11.2按照有关规定设置符合标准的临时配电箱，安装漏电保护开关，坚持“一机一闸一保护”，严禁“一闸两机”或“一闸多机”配电箱。开关箱内的工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线接线子板分设。箱内必须在设备负荷管端处设置漏电保护装置，布线正确、整齐。配电箱、开关箱加锁，箱内无杂物，用电电缆一律采用三相五芯电缆。