施工组织设计下载简介

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锅炉房设备安装及建筑施工组织设计

为了善始善终，把锅炉水压试验搞好，配备好试压人员，使每个人要熟悉试压的方法和程序，明确分工如下所示：

根据国家现行的锅炉水压试验技术条件有关规定，要求试验压力保持20分钟，允许有不大于0.05Mpa的压力降现象。

试验压力为1.65MPa。

锅炉上满水后DB31／T 329.7-2007标准下载，并应在空气排尽后关闭放空阀。

检查无渗漏和结露现象开始升压，升压速度为0.2—0.3Mpa/min，升压至0.3—0.4Mpa时，停压进行全面检查，如发现法兰人孔等有泄漏时可进行加固。

检查完毕后，继续升至工作压力1.25后MPa，暂停升压，检查各部位，且应在无漏水或变形等异常现象时关闭就地水位计，继续升到实验压力1.65MPa，锅炉在试验压力保持20分钟，保压期间压降不大于0.05Mpa。

试压压力达到保持时间后降到工作压力1.25MPa进行检查，检查期间锅炉受压元件金属壁和焊缝上不应有水珠和水雾，胀口处不应滴水珠，水压试验后应无可见残余变形。

水压试验合格后，应缓慢降压速度每分钟为0.3—0.4Mpa。最后将锅炉里的水全部放尽。

超压元件保持20分钟，压降不大于0.05MPa。

受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。

水压试验后眼观没有发现残余变形。

（十二）烟风道、非标件制作安装

钢板卷管或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100mm；同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200mm。

烟囱应在地面上进行组装，法兰之间用耐高温垫料，应均匀严密。

烟囱吊装前应由电工将避雷针安装好，电气接地良好。

烟囱组装应保持一直线，误差不大于1/1000，全长不大于20mm。

烟囱吊装前，要按图纸要求检查揽风绳，锚点或固定装置及方位等是否符合要求。如不符合图纸要求时，应向建设单位提出，建议修正。

烟囱就位后、借助揽风绳将烟囱的垂直度进行找正，使烟囱达到垂直，然后每个绳头用绳卡卡牢(绳卡的数量每个绳头不少于三个)，此时方能松掉吊钩。

烟囱的垂直度允许偏差为1／l000，全长不大于20mm。

经会审后的正式施工图；

现行的标准图、施工及验收规范、质量验评标准；

经审批后的施工技术方案和施工安全技术措施；

组织施工人员学习并掌握有关的现行的规程、规范，对施工人员进行安全和技术交底。

按安装进度要求和材料供应计划与时间备足主、辅材料，并满足连续施工的要求。

根据工程需要备齐全工具、机具及仪表，并根据工程进展情况，随时能进入施工现场。

（3）开关柜到达现场后应做到下列验收检查

开关柜运到施工现场后应会同甲方和供货单位共同开箱，清点数量，其数量不应短缺。

根据产品技术文件或装相清单及工程设计施工图与实物核对，其型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。

开关柜及附件、备件应无机械损伤和变形，漆层完整无锈浊现象。

内部仪表完好，瓷件无裂纹、缺釉及机械损伤。

柜内元件、部件齐全，电器的触头、线圈及段子无锈浊和霉点。

（4）电气安装施工顺序

基础钢型制作安装→柜（屏，台，盘）搬运吊装→电缆压接→柜内配线校线→柜盘调试→试运验收

基础型钢及框架结构的相间距离应符合图纸要求，不直度和不平度符合如下参表：

基础型钢安装的允许偏差

做好开关柜在室内的排列次序，在进入时的顺序应先内后外，以不影响其它柜的运入和就位的原则；就位时先将型钢基础中间柜就位，以次为基础，以次将两边的开关柜就位。

固定：开关柜经调整后再全部检查校核一遍，合格后序以固定，可采用焊接固定，即每面柜与基础型钢在四个角内侧距离顶端50mm处点焊固定，开关柜安装允许偏差如下表：

（6）操作机构的安装调整

推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象。

动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密，推入工作位置后，动触头顶部与静触头顶部的间隙应符合产品要求。

二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠。

机械闭锁装置应动作准确可靠。

安全隔离板应开启灵活，且随手车的进出而相应动作。

柜内控制电缆的位置不妨碍手车的进出，并应固定牢靠。

根据过门线、接地线和固定压板安装位置确定导线总走向，固定线束采用BV系列导线，活动线束采用BVR系列导线，颜色一般采用黑色，应选用认证产品申报的厂家的CCC认证合格的产品。

电压回路导线截面选用1.5平方毫米，电流回路选用2.55平方毫米的导线，特殊情况按要求选用，但应符合认证相关要求。

放线时必须根据实际需要长短来落料，一段根据实际需要留有一弹性弯头，另一段放有100～150毫米的余量。活动线束应考虑最大极限位置需用长度，放线时尽量利用短、零线头，以免浪费。

二次导线不允许有中间接头、强力拉伸导线及其绝缘被破坏的情况。导线排列应尽量减少弯曲和交叉，弯曲时对其弯曲半径应不小于3倍的导线外径，并弯成弧形，导线交叉时，则应少数导线跨越多根导线，细导线跨越粗导线为原则。

线束应尽可能远离发热元件敷设（如：电阻、母排、指示灯、变压器等），并应避免敷设于发热元件的上方。

线束接入发热元件时，在电阻15W以上（含15W），应剥去40～50mm绝缘层，并套上瓷珠。

在同一合同号中，二次接线相同，元件布置相同，共用一、二次接线图时，其导线走向和颜色应一致。

电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，不应有严重锈蚀。

管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成嗽叭形。

电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子直径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。

每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

电缆管应在外表涂防腐漆。

电缆敷设前应进行绝缘检查并向监理报验合格后方可使用。

电缆敷设前要按设计和实际直径计算每条电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

电缆敷设时，不应使电缆在支架上及地面摩擦，拖拉，电缆上不得有未消除的机械损伤。

并列敷设的电缆，其接头的位置要相互错开。

电缆支架应安装牢固，横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平上，其高低偏差不应大于5毫米。

电缆进入电缆沟、盘（柜），穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

锅炉电控柜及挂墙控制箱的安装接线工艺

电气系统的动力配电箱、电控柜按图纸要求点焊在槽钢支架上，排污泵电控箱、挂墙控制箱以及就地按扭安装在底边距地1.4米处，安装完成后，要保证柜内设备与各物件牢固连接。

盘、柜上的二次回路接线工艺

二次接线必须按图施工，接线正确。

导线与电气元件采用螺栓连接、插接等均应牢固可靠。

盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。

电缆芯线和所配导线的两端均应标明回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。

配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤。

每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺柱连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫。

二次回路接地应设专用螺栓。

引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接端子排变形、产生机械应力。

橡胶绝缘的芯线，应外套绝缘管保护。

盘柜内电缆芯线，应使动力线与控制线分开布置，并按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度要留有适当的余量。

二次接线完毕，应先自检，准备施工资料向监理申报验收。

所有电气设备正常非带电金属部分均应接地。

接地支线利用动力电缆接地芯线、穿线保护管、电缆沟接地线等，通过接地镀锌扁钢与室外接地装置连接成一体。

接地体的连接应采用焊接，焊接必须牢固，无虚焊，焊缝长度符合国家有关规定，接于电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接。

接地电阻不大于4欧姆。

（十四）锅炉煮炉及严密性试验措施

锅炉本体及其附属装置全部安装完毕，附属设备试运转合格，经检查符合煮炉的条件，即可按煮炉的要求开始进行工作。

锅炉在使用前必须进行煮炉。煮炉的目的是为了清除锅炉受热面内表面的铁锈、油垢等杂质，以保证锅炉水品质，确保锅炉在安全、经济工况下正常运行。煮炉时间一般为2~3天，实情根据煮炉时炉水的化验情况确定。

检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否处于正常状态；检查各个排污阀是否关紧。

将控制系统调到“手动”位置，进行手动起炉操作。

检查锅炉温度、阀门、仪表等是否正常。

煮炉时，加入磷酸三钠和氢氧化钠药剂，要将药剂在加入锅炉之前在木制或塑料容器内加水溶解，不得使用铁制容器，经过过滤除去杂质，配制成浓度为20%的药液后再加入锅炉，使锅炉内的油脂等与碱起皂化作用而沉淀，再通过排污方法将杂质排出，切不可将固体药剂加入锅内.

煮炉用的磷酸三钠和氢氧化钠用量按锅筒水容量计算，每立方水加入两种药剂各3kg。

a.将两种药剂配成20%的溶液后将药液送入锅炉内，进水至水位表低水位。注意：在加入药液时要分批加入，不要一次将药液全部注入，特别是在无条件溶解药剂而加入固体药剂时更不许一次加入，以使药液或药剂在锅内局部集中，影响煮炉效果。

b.加热升温至由放汽阀冒出蒸汽时，即可开始升压，同时冲洗水位计和压力表。

c.煮炉时间为3天。第一天升压到锅炉设计压力的15%，保压8h,然后将炉膛密闭过夜。第二天升压到设计压力的30%时，试验高低水位报警器，保压8h仍密闭过夜。第三天升压到设计压力的75%，再保压8h后将炉膛密闭过夜，直至锅炉初步冷却后降压。

d.在煮炉期间每间隔2h采样测煮炉溶液碱度与磷酸根，适当加药以控制碱度不低于50mml/L,磷酸根不低于200mg/L。

e.等待炉水冷却到70℃时，即可排出，再用清水将锅炉内部清洗干净。

a.煮炉期间，各处排污门应全关，需要排污时，必须将压力降低。

b.煮炉期间，锅炉应保持在最高水位，以保证被清洗部分浸满洗液。

c.煮炉期间，应经常检查受压元件或其它部件的密封情况，如发现影响煮炉效果或锅炉运行的问题可随时处理，如不影响煮炉效果或锅炉运行时则应对有问题的部位做出标记，待结束后再作处理。

擦去锅筒内壁的附着物后金属表面应无锈斑。

(十五)48小时整套试运行和总体验收

锅炉整套设备安装完毕并完成各部分试运，煮炉合格后，正式投入运行之前进行48小时满负荷运行，对锅炉和辅机的制造，安装质量和整机性能进行一次全面考核，设备是否达到设计要求额定出力，在48小时运行之前应具备下列条件。

前段各项试验检查发现的缺陷处理完毕，设备处于备用状态。

锅炉配套的辅机系统、燃料、供水，电源系统试运合格，能满足锅炉的全负荷需要。

各项检查工作试验完毕就绪。

电器、仪表、热工，已安装调试完毕指示正确，动作灵活。

各配套管路安装完毕，采暖热网处于备用状态。

满负荷运行应由取得司炉合格证的人员分班操作。要熟悉各系统的流程，建设单位派人操作，施工单位负责维护，分工明确，责任到人。

试运行的操作步骤,严格按照设备技术文件进行操作。

当锅炉升压到0.4MPa时重新对人孔法兰阀门等进行全面检查一次，必要时进行热态紧固螺栓。

锅炉满负荷后按验收规范规定，连续运行48小时，在试运行期间，所有辅机及附属设备应同时或陆续投入运行，其锅炉本体和其它设备的工作参数，燃烧工况，膨胀情况及严密性，轴承温度及振动情况等均达到设计要求后，甲乙双方应移交验收手续，由建设单位进行管理和运行。

在锅炉运行时，建设单位和安装单位共同报请市技术监督局以便派员共同参加验收，对整个锅炉安装工程质量进行全面检查，综合评定并做出是否交工的结论。

安装单位提供锅炉及附属设备安装记录，质量检查记录，材质证明书。

检查锅炉及附属设备安装是否符合设计要求，热力设备及管道保温刷漆是否合格。

检查煮炉安全阀调整记录，掌握锅炉运行时各项参数能否达到设计要求。

总体验收合格后由建设单位按照当地档案部门的要求整理建设工程档案，交档案管理部门存入档案，并报技术监督局审查登记，颁发锅炉使用许可证，并交公司档案室保存。

安全员要认真负责施工工地的安全检查，不间断排除安全隐患，严格对待安全隐患问题。

施工人员应熟悉、掌握和执行安全技术操作规程，各工种人员应严格按照本工程的操作规程作业，严禁违章作业，严禁酒后作业。

每周五，工程项目经理组织召开安全生产工作会，通报本周生产过程中存在的安全隐患和安全故障，安排下周的安全重点工作，同时强调安全工作的重要性，做到不安全不作业，并将会议内容详细记录在公司统一发放的安全记录本上。

安全员不得同时离开施工现场，如离开施工现场必须指定专人负责。

施工现场管理应工作有序，零件、材料堆放整齐，做到文明作业。

在工作时间，任何人都必须遵守岗位规章制度，不得做与工作无关的事情。

上岗人员应配戴齐全的劳动保护，焊工应持证上岗。不能使患有高血压、心脏病和其它不适于高空作业的人从事高空作业。

在焊接过程中，电焊机使用时应该接地，应带上电源防护罩，焊工应带焊工手套，穿工作衣，绝缘鞋。

在施工现场要有交通标志，危险区要挂危险或禁止通行标志，夜间应该设红灯指示。

现场施工中，如有不安全隐患，施工负责人应及时与有关人员通报，同时取得甲方支持，不得自作主张，以免造成不必要的损失。

在施工中，有不安全事项，甲方提出意见，乙方应虚心接受批评，不能强调客观，同时应及时改正，以防造成不良后果。

施工现场用电安全措施：

施工人员应遵守操作规程，不得违章作业；如不停电即作业等。

用电设备的保险丝不得由其它线代用和大于规定直径的保险丝。

室内配线明敷设主干线的高度不得小于2.5m。

灯具离地面高度如低于规定2.4m或较易触电等存在安全隐患的场所，照明电源电压不应高于36V。

潮湿和易于触电及带电体的触电危险场所，照明电源电压不得大于24V。

特别潮湿、导电良好的地面、锅炉或金属容器等触电高度危险场所，照明电源电压不得大于12V。

照明装置的安装：一般220V灯具室外不低于3m，室内不低于2.4m，碘钨灯及其他金属卤化物灯安装高度宜在3m以上。

在电源和用电处均应装设开关箱，开关箱内必须装设漏电保护器，对每台电气设备做到“一机一闸一保”。

电动机外壳应接地；对轮和皮带传动部分应带好防护罩；本体电线及配线不得有裸露导电处和破皮老化现象；电缆必须敷设在干燥、明亮处；不得在电缆线上堆放其他物品，以及车辆碾压；更不能用电缆线吊挂振动器等。

施工现场配置一台配电柜，对所有施工电动机械电源进行统一控制。

施工机具安全管理措施：

氧气、乙炔应轻拿轻放，两气瓶之间的安全距离不小于5m，距明火点距离不小于10m，当距明火点距离小于10m时应采取隔离措施；环境温度不得超过60℃；严禁受日光暴晒。

氧气、乙炔瓶配设专用支架、防震圈和防护帽。

氧气、乙炔瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力，瓶内压力低于50kPa时，不得继续使用，并在瓶身上标上用完记号。

开闭气阀时，操作人员应站在气瓶侧面，用专用工具慢慢开启或关闭。

本次吊装的主要部件重量如下,超重工、吊装指挥人员和安全员严格监督，按吊装部件的重量合理计算、使用的吊装。

锅炉本体：21吨循环泵：0.4T

参与吊装人员要分工明确，指定专人指挥。负责吊装的指挥人员应处于便于指挥、传发口令位置。指挥手势、信号应明确果断，口令清晰。所有参加吊装人员，必须服从现场指挥，积极协调。

吊装前要认真检查落实各吊装机具，设备索具必须安全可靠，运转灵活，其额定承载能力必须能满足现场吊件需要，检查吊装用钢丝绳及套索具，不得有断丝腐烂现象，夹具不得有滑丝现象，所用吊装设备的额定负荷不得小于被吊物体，更不得超负荷使用。

起重部件起吊前，应先试吊：将物件吊起离地面100mm左右，确认可靠后，方可吊运。

根据构件重量、体积、形状和种类，选用适当的起重、运输方法；吊运零星小物件，必须使用专用吊篮、吊斗等工具；吊运两件以上物件，要保持物体平衡，不使其相互碰撞。

非操作人员严禁进入吊装区内，桅杆垂直下方不准站人，也不准通过或停留。要注意与运转的机械保护一定距离。

对起吊件的棱角、加工面和受力部位采取必要的保护措施，加以保护，防止损坏。

夜间进行工作时，应该设置足够的照明设备，在坑口、沉箱中工作时，要有独立电源的照明灯，照明电源用24V，在坑井旁工作时要盖好盖板。

夜间不得从事重要部件的吊装,从事小型构件的吊装必须由专人负责指挥.

手架搭设要牢固，不得有探头板，防止一切物件坠落。

施工现场的脚手架，斜道和交通运输道都应随时清扫，如果有雨水，要采取防滑措施。

脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过工作人员最大的传递高度。

立杆、纵、横向水平杆，连墙件等的搭设必须符合构造要求。

脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连接件以上两步。

严禁外径48mm与51mm的钢管混合使用。

扣件螺拴拧紧扭力矩不应小于40N.m,且不应大于65N.m。

施工现场配备4个灭火器，并固定放于施工现场明显位置。

临时宿舍距火灾危险性大的生产场所不得小于30m。

休息室内不得存放油漆、稀料等易燃防腐物品，容器必须加盖。刷油漆时涮刷子残留的稀料不得存放在休息室内，也不得明露放在库内，应当及时妥善处理掉。

施工烧焊过程中周围有防腐材料及保温材料等易燃物品时应采取防火措施或有专人守护。

根据现场特殊情况应特别注意的安全事项：

由于安装地点为新建锅炉房,在安装前由安全员组织相关工作人员对锅炉房建筑工程进行一次全面检查,如发现锅炉房内存在不安全结构因素,应立即向建设单位汇报。

安装设备不能及时运进室内的应尽量靠近锅炉房摆设,距道路较近的应设警示牌,或在包装箱上刷反光漆,以免过往车辆对其造成损坏。

雨季施工前的检查与防范

在进入雨季前由施工队组织一次检查，检查重点包括仓库、休息室、暂设棚是否牢固，能否经得起雨淋，水泡下沉倒塌危险，有危险的应采取加固措施。

对电气设备、开关箱、临时变电所等电气设备和用电设备的防雨设施是否完备、用电设备的绝缘，接地是否良好，防雷设施是否安全可靠等导体部位全面检查进行检查。

暂设周围排水沟是否畅通，防止土岗上的雨水冲坏活动房。

进入施工现场露天存放的电气，仪表设备，如开关盘柜电动机都要有防雨设施，领出的电气、仪表设备，要尽快运入厂房内，减少露天存放增加防护设施费用。

在雨季所有施工用电设备都应有防雨设施。

所有进场其他设备，不允许放在低洼地方，防止被水浸泡。

进入现场的管道保温材料不要放在低洼潮湿的地方，存放时应垫起，应及时把材料放入专属的材料堆放场地DB33／T 1049-2016标准下载，并将做好防雨措施。

在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm距离，室内要通风干燥，湿度应低于60%，以保证焊材在干燥的环境下保存。

露天存放的钢材下边应用道木或木方垫起，避免被水浸泡。

雨季施工期所有用电设备都要有接地保护。

在雨季使用用电设备的操作者，由于地面潮湿，要穿绝缘胶靴和戴绝缘手套操作，防止触电。

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