基础底板商品砼浇灌施工方案

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基础底板商品砼浇灌施工方案

浇捣砼之前,与厂方落实本次总用量,派专人驻商品混凝土站联系,根据现场情况,保证连续浇筑,确保工程质量。

(1)认真熟悉施工图纸,并把图纸会审纪要及有关修改通知单一并修改到施工图上。

(2)预先做出施工、下料、加工成型的配料单。

(3)局部异形部位应先放出1︰1的实样DLT1457-2015 电力工程接地用锌包钢技术条件,然后按实样尺寸复核无误后,方可下料。

(1)在钢筋加工成型时,应按图设计及规范要求实施。

(2)钢筋接头的位置,在配料时要相互错开,底板钢筋接头位置,应画出大样示意图。竖向剪力墙、柱筋接头按设计及G101图集施工。

(3)底板钢筋按设计图纸原位绑扎,接头采用闪光对焊。通长筋每根采用一个电渣压力焊接头和邦扎接头。

(1)底板钢筋保护层的控制

按设计规定,承台底筋保护层为100mm,用预制C30细石砼垫块来保证,底板底筋保护层为50mm,用预制水泥砂浆垫块来保证,纵横间距1200mm,呈梅花型布置。地下室外墙外侧墙保护层为50内侧为2mm;内墙保护层为20mm。

底板上下层钢筋之间采用简易焊接支架,确保底板面层双向钢筋的位置及钢筋整体刚度。承台部位底板钢筋采用Φ18钢筋焊接支架,间距1.2m设置。井筒深基坑部分钢筋支撑采用Φ18立柱,并与水平钢筋焊成支架,

(3)竖向钢筋位置的控制

为保证基础上部柱墙插筋位置正确,待基础面层钢筋绑扎完毕后用经纬仪将柱墙轴线引到钢筋面层,注明标志,在竖向柱墙筋插筋周边点焊Φ10钢筋定位。

本工程Φ16~Φ25水平筋采用闪光对焊,电弧焊与搭接接头配合。

(1)焊接机具:机具设备为UN型对焊机。

(2)技术要求:预先进行试件对焊,经试验合格后,方可成批施工。

(3)质量要求:接头外观检查每批抽查10%的接头,并不少于10个接头。外观应具有适当的镦头和均匀的金属毛刺,钢筋的表面无横向裂纹,钢筋无烧伤,接头外钢筋轴线曲折不得大于4度,接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm。强度检验按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批,从每批成品中取6个试件,3个作拉伸试验,3个作冷弯试验,对焊接头的抗拉强度不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值,且断裂位置应在焊缝每侧20mm外,并显塑性断裂。冷弯试验后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。

(4)操作注意事项:焊接前应检查焊机各部件的接地情况,调整变压器的级次,开放冷却水,合上电闸,钢筋接头应顺直,15mm内的铁锈、污物应清除干净,两钢筋的轴线偏差不得超过0.5mm;不同直径钢筋焊接时,其直径差不宜大于2~3mm,焊接时按大钢筋直径选取焊接参数;焊接完毕待接头外由白红色变为黑色,才能松开夹具,平衡取出钢筋以免产生弯曲;当调换焊工或更换钢筋级别和直径时,应按规定制作对焊接试样进行冷弯试验,合格后才能成批焊接。

(1)在底板保护层面上,弹出控制线,按间距尺寸分格画好位置线。

(2)摆放通长钢筋时,钢筋接头位置,。

(3)考虑好基础梁与底板钢筋的方向关系,梁的绑扎先绑扎哪个方向要统一方向,一个方向扎完后,再扎另一个方向,这样防止随意重叠在节点处增加高度,而减小上层保护层厚度。

(4)绑扎顺序:先绑扎底板下层筋,绑扎完毕后随即将垫块垫好,然后绑扎基础梁钢筋,一个方向完毕后,开始另一个方向的梁绑扎的同时,开始焊接上层筋支架,在焊接支架时,将标高测好上表面要平整。底板上层筋摆放好后,先将墙柱插筋绑扎好,最后扎底板上层筋。

(5)竖向插筋将轴线引到上层筋上,拉通线,先将限位通长筋,箍筋焊好,然后再插筋绑扎和点焊,插筋下脚同样扎牢。砼施工缝上口扎一道水平筋和拉钩,控制上部筋的位置。

(1)绑扎时,扎点均为满扎。

(2)板、梁的排距、间距应符合设计要求。

(3)底板钢筋同一方向一根顺直,梁的箍筋到角方正。

(4)钢筋安装位置的允许偏差和检验方法见下表。

绑扎箍筋、横向钢筋间距

1、模板选用:底板侧壁模板采用多层胶合板与50*100木方组合。

2、先在垫层面上弹出外框线,板肋间距为300mm,外侧用横向钢筋与模板连成整体,外侧用钢筋支撑牢固,详见附图。校正时,拉通线成同一直线,板上下垂直,支撑间距为600mm。

3、墙板与底板施工缝部位模板采用吊模方法,见下图。(2)施工缝详细做法及止水带的预埋详见下图。钢板止水带接头焊缝均满焊,安装于墙厚中间,止水带两侧用短钢筋与墙筋焊接定位。

(1)、本工程模板采用胶合板模板,胶合板与砼接触一面做防水耐磨处理(刷环氧涂胶)、板面竖向用100×50木方做板肋,按间距300排列。

(3)集水坑支模方法详见附图。

(4)穿墙螺栓Φ14圆钢加工成两端丝杆形,使用在外墙时加焊防水止水钢板,并在两端加焊圆钢垫片夹两边墙模,详见附图。考虑到今后要割除外墙螺栓并修补表面砼,因此圆钢垫片前加装一小木块。拆模后凿除木块,割除螺栓用防水砂浆抹平。

(5)外墙施工缝处,清理干净后,封模前,在施工缝处内外两侧贴海绵胶带,以防接头处漏浆。内墙模板施工与外墙基本相同。

(6)内墙模板及阴阳角支设方法详见附图。

整个底板砼浇捣使用两台泵车,泵车布置在建筑物的北侧。

根据试验室做出的砼初凝时间为12小时24分,终凝时间16小时48分,施工中,当时的天气气温及太阳晒,砼收缩要提前,初凝时间以8小时考虑。

根据施工实际情况,砼浇捣前后批接缝形式采用斜坡形式,前后批接缝控制在砼初凝时间内。

从轴开始横向向东浇筑,首先浇筑轴电梯井及截水坑的混凝土,然后从轴开始横向向东浇筑。但砼浇筑到轴时,再先浇筑轴电梯井及截水坑,但砼浇筑到轴时,再先浇筑轴电梯井及截水坑,

5、底板砼的浇捣施工工艺

(2)泌水处理。砼在浇捣过程中,游离的泌水顺砼坡面流至基底,流向垫层上预先做好的集水井,由小型潜水泵抽出;浇至最后游离的泌水和浮浆用小泵抽至坑外。

根据当时的天气温度情况,最后一次表面槎毛后,应及时覆盖。需提前覆盖的要提前,槎毛时再揭开。原则上为能盖则盖,防止表面露晒出现裂缝。

第七章大体积砼施工措施

底板每施工段上砼一次性连续浇筑,因水泥水化热的积累和传导,使砼内部升温过程中形成较大的内部与表面温差,其所产生的温度应力极易使砼开裂,尤其是抗渗性能大大降低。本工程承台部分底板砼施工必须认真做好温度控制和相应措施。

地下室底板浇筑前,预先跟商品砼站约订砼用量和使用日期,确保浇筑时连续施工。

2、办好钢筋、模板等分项工程的隐蔽验收手续,所有埋件、留孔必须安装完毕,防雷接地通过验收;认真检查墙柱插筋、吊模的质量,基坑内要求无杂物无积水,操作平台安全可靠;准备好有关保温覆盖材料;电力、照明设施必须有安全保证。避开常规停电时间并及时与供电部门保持联系,保证供电。备好抗渗试模及强度测试模。

3、浇捣时采用斜面分层浇捣的施工方法。底板分层以斜坡式方法渐次进行浇捣。加强各部位砼的振捣,特别是在坡底和边角处应加以注意,以防漏振。混凝土进行二次复振,以排除混凝土因泌水在粗骨料水平钢筋下部产生水分和空隙,减少内部裂缝的形成和发展,提高混凝土与钢筋的握裹力,增加混凝土的密实度。

4、优化配合比,采用混凝土双掺“技术”,即掺加9%HEA膨胀剂及超细粉煤灰,增加对水泥石的孔结构起到填充细化作用,使水泥石的密实性提高,因而提高砼的抗裂抗渗能力。

5、严格控制水灰比和坍落度,本工程底板砼坍落度控制在14±2mm。按规范做好坍落度测量,并作好记录,一旦有偏差及时纠正。

6、强调砼表面处理施工顺序,操作工序质量是控制砼表面裂缝的一个重要因素,为此特别强调表面处理严格按照:平仓(小括尺)→滚筒压实→第一次抹平→收水前的第二次抹平的程序操作。其中第二次抹平,对减少砼表面收水裂缝尤为重要,第二次抹平后立即盖上保温层以防太阳暴晒而使砼产生龟裂。

7、因现场混凝土浇灌面积较大,保证现场混凝土的供应或加入混凝土缓凝剂,适当加长混凝土的初凝时间以防混凝土冷缝的产生。

8、现场配备一定数量的砼泵管,以防爆管意外情况的发生,如在施工过程中出现堵管现象,将在最短时间内排除堵管(严禁把用水冲堵管的砼冲入已浇的砼中)后,继续施工。

9、及时了解天气情况,避免大雨天施工,恶劣天气如在中途发生应采取相应的措施,如泌水法、遮盖法等。

10、最后一次槎毛后,随即用塑料膜、麻袋覆盖,以防表面产生裂缝。

第八章安全生产及文明施工

1、深基坑挖土前在坑壁外设置挡水坝,防止地面水流入基坑。

2、挖土开始以后在深基坑四周设置防护栏杆,栏杆构造应符合临边和洞口作业的安全要求

钢筋加工机械、木工机械、砼搅拌站等,必须按安全操作规程、使用、维护和保养。操作人员持证上岗。

DB34/T 3574.4-2019标准下载1、电箱应有门、锁、色标和统一编号。

2、电箱内开关电器必须完整无损,接线正确。各类接触装置灵敏可靠,绝缘良好。无积灰、杂物,箱体不得歪斜。

3、电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。

4、电箱内应设置漏电器。

5、配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。动力和照明分别设置。

6、开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。

班组必须做好操作落手清,随作随清,物尽其用。在施工作业时,应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。

各种材料分类、集中堆放。碎砖料随用随清GB/T 2889.6-2020 滑动轴承 术语、定义、分类和符号 第6部分:缩略语,无底脚散料。

施工设施设备、模板、钢管、扣件等,集中堆放整齐。分类分规格,集中存放。所有材料分类堆放、规则成方,不散不乱。

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