施工组织设计下载简介

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本工程计划工期为天。计划开工日期2014年月日，完工日期2014年月日。具体开工时间为监理公司批准的开工申请表日期为准。

在接到工程开工通知书后，将立刻组织有关人员深入现场考察，详细了解施工现场各种情况，认真研究设计文件，从实际出发，编制详细的实施性施工组织设计。根据施工组织设计，将安排人、机、料、资金等有计划、有组织地进入施工现场。施工准备工作主要分组织技术准备、施工现场准备、材料机具准备三部分。

1）、工程开工前，本公司将在项目工程师的组织下，集中有关人员仔细审阅设计文件DB51／T 1499-2012 商店消防安全管理规程.pdf，将不清或不明的问题及时汇总会知甲方、施工总包、设计人员和现场监理及时解决。

2）、根据本工程的特点，挑选有丰富施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为施工技术骨干，明确项目各岗位职责，做到人有其责、人尽其职。

3）、施工技术交底，将不清或不明的问题及时汇总会知设计人员，并邀请设计人员对有关问题到施工现场进行设计交底，做到项目全体人员均熟悉图纸。

1）、场地清理，配合总包方迁移和拆除施工范围内设施，进行围蔽等工作。

2）、布设临设、水电等，按总包方施工总平面设计，架设施工范围内的水电、临设等。

3）、施工协助配合工作，加强与各主办单位及协助单位、相关部门的联系工作。

按照施工组织设计再细化编制材料及机械分批进场计划，开工后即组织有关机械进场，将主材全部进场。

先进行结构梁加固施工，新增XL1钢梁及LG1斜撑，拆除原有钢结构斜撑：

本工程组织专业加固施工班组队伍，采用加固熟手工，工种分铁工、焊工、模板工、砼工，以及专业植筋等专业工种。

因加固现有梁时存在新加构件部分应力滞后的问题，为了使新老结构尽可能的共同受力，加固前应先卸去原结构所承受的荷载，加固后再重新施加荷载是较好的方法。

1、本工程卸荷方式采用如下：

1）、需加固梁受力范围内若有墙面装饰、设备等能拆（移）除的均拆（移）除、以达到卸静荷的目的。

2）、需加固梁受力范围内板面堆积物等能移走的均移走，以达到卸活荷载的目的。

3）、尽量减少需加固梁受力范围内的施工荷载。

本工程采用梁端和柱段新加钢筋，需采用植筋的方法植钢筋，钢筋直径主要为12mm直径。

1）、在需加固梁的部位，打凿柱保护层混凝土，露出新鲜混凝土表面。

2）、根据加固梁部位标定植筋位置，如遇到原有钢筋则要相应避开。

3）、冲击钻机定位固定后按要求钻孔。如果避开表面钢筋，但钻至砼构件内部仍碰到钢筋，且孔深≥100mm，应视作废孔处理。废孔采用环氧胶泥填塞。

4）、用压缩空气及小圆刷吹除孔内积尘。

5）、清除钢筋预埋部份的锈迹和污垢并用丙酮擦拭干净。

6）、嵌装注射器及粘结剂（植筋胶）。注意，第一次打出来的粘结剂不用。从孔底部开始，将粘结剂注入孔中。每孔注入粘结剂量由扣动板机次数决定，具体视现场情况定。然后将钢筋缓慢旋转插入孔内，注意插入速度不能过快以免带入气泡，最后校正钢筋并将其临时固定。

7）、粘结剂的养护。在环境温度在20℃～30℃范围，粘结剂固化时间为45min～60min。

1）、植筋的技术要求：钻孔孔径应不小于d+4mm，钻孔深度不小于Ld+15mm，其中d为钢筋的直径，Ld为钢筋植入深度。图中板底筋植入原混凝土梁柱内10d，且不得小于100mm，钻孔可采用冲击钻或凿岩机钻孔。

2）、孔内粉尘应清处干净，结构胶粘剂应充填饱满。

3）、植入的钢筋不可再扰动，待植筋胶养护期结束后才可进行钢筋焊接、绑扎及其他后续工作。

4）、植筋时，钢筋宜先焊后植入，若必须后焊接，则焊点距基材砼表面应大于20d，且应采用浸水的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部。

1、要严格按规定及设计要求进行施工，钢筋尺寸要准确。钢筋进场按规定分批进行验收，并抽样品送试验室进行检验。

2、加工钢筋时，钢筋应平直无局部弯曲，钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求；钢筋弯曲成形后表面不得有裂纹、鳞落或断裂现象。

3、凡因施工需要而断开的钢筋当再次连接时，必须进行焊接，且焊接应符合施工技术规范的有关规定。

4、钢筋绑扎在现场绑扎，完成后应进行隐蔽工程验收，检查内容包括：钢筋绑扎的整体形状，绑扎接头和搭接长度，主筋及构造间距等。

1、模板采用新购建筑模板，模板厚度为18mm。80×80松木方。

2、架设相对两个侧面的模板，用方木打箍，对穿铁丝对拉加固。

3、模板接缝缝宽不大于1mm，接缝处用胶带纸贴缝，模板平整度符合施工验收规范要求。

4、模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模现象发生。

1、砼配合比和材料要求

本工程采用等级C35商品砼，采用天泵输送至二层楼面后人工浇筑。砼碎石最大粒径不宜大于20mm，坍落度控制在14～18cm。

2）、每条加固梁混凝土必须一次性浇注完成，中间尽量不留施工缝。

3）、插入振捣器尽量避免碰撞钢筋，更不能放在钢筋上，严禁振捣器碰撞模板。振捣器头开始转动以后，方可插入混凝土内，振完后徐徐提出，不能过快或停转后再拔出，保证砼的密实。

4）、设专人检查砼的下料程序、砼坍落度、和易性及监督振捣人员的工作质量。

混凝土终凝后12小时拆除模板并进行混凝土养护，养护对混凝土质量至关重要，混凝土收缩最大的就是干缩，为保证混凝土质量，拆模后，设专人负责淋水养护，淋水养护时间不少于7昼夜。

新增XL1钢梁及LG1斜撑

新增XL1钢梁及LG1斜撑所使用的材料除应有相应的质量证明文件外，还应根据现行国家标准的规定做复试检测，符合标准后方可使用。

钢梁进入现场后因进行构件检验并进行合理堆放，以便于构件进场后顺利安装。

1.制作安装主要技术指标：

2.焊接质量标准及检验方法：

钢梁在工地生产加工区制作，焊接钢梁在机械厂统一制作，钢梁制作工艺流程如下：

原材矫正→放样→号料→下料→加劲板等零件加工→加劲板等焊接→喷沙除锈→刷漆

根据测量复核的钢构柱、梁轴线，准确计算钢梁的下料长度。下料采用（半）自动切割机，以保证切口平整垂直。型钢接长均采用45°斜接法，翼缘板、腹板接头错开布置。放样时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割，刨边等加工余量。放样的允许偏差应符合表一的规定。

放样的允许偏差(表一)

切割的允许偏差（mm）(表二)

0.05t且不大于2.0

3.1.2钢梁组装、焊接

H型钢梁在组装之前，检查腹板、翼缘板是否需矫正，合格后方能进行组装、焊接。焊接采用（半）自动焊机为主，结合手工电弧焊。

施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。不得使用受潮的焊剂和生锈的焊丝。

焊接长焊缝时，采用反向逆焊法施工或分层反向逆焊法施工。手工电弧焊时采取多焊工同时对称施焊，尽可能消除焊接变形，同时为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹和气孔，采取短弧焊。

焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣，检查焊缝外观质量，焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。H型钢梁的上下翼缘板与腹板的T型连接焊缝应予焊透，其外观检查和无损检验应符合其设计要求及相关质量标准。

为了防止或减少焊接变形，焊接时严格按制定好的焊接工艺卡施焊，焊后再把焊接好的H型钢放在型钢矫正机上进行矫正。焊接H型钢的允许偏差应符合表三的规定。

焊接H型钢的允许偏差（mm）（表三）

3.1.3钢梁吊装用吊耳

吊耳加工及验收：利用20mm厚的Q235钢板割制吊耳，耳孔边要光滑，具体制作尺寸如下图所示。然后将吊耳分别焊于梁两端1/4处，焊缝高度14mm，并且要满焊，H型钢梁焊接两只吊耳，工字钢次梁焊接1只吊耳。吊耳焊接好后，须验收合格。

3.1.4钢梁除锈、施涂

构件表面除锈及油漆，距现场焊缝100mm的范围内仅作除锈，暂不油漆，待现场焊接完成后再按原涂装要求进行补涂油漆。

钢梁安装前应搭设好支撑脚手架（详见下图）。钢梁梁底搭设双排角手架，立杆间距1.2m，水平杆1.2m。搭设长度同钢梁长度。

3.2.2钢梁吊装就位

钢梁采用双点绑扎吊装，起吊时保持钢梁平衡，缓慢落钩对位，吊至离钢梁支座面20cm时，用人力扶正，使梁中心线与作业面标记的钢梁中心线对齐，并使两端搁置长度相等，中间梁端与轴线相隔符合设计要求，缓缓落下，如有偏差，稍吊起用撬杠拨正，如支座不平，用斜铁片垫平。

不能直接就位的钢梁，用预先焊接好的两个龙门架作为吊点，在搭设的脚手架上布设钢梁滑行平台，钢梁利用滑行平台进行滑移缓缓就位。

由于钢梁较重，又是高空作业，滑移方法就位的钢梁用龙门架上的葫芦吊着进行调正。调正内容包括中心线、轴线、梁间距、标高、垂直度等。待钢梁调正完成，并用钢管加固好钢梁后，才能摘钩或解去钢丝绳。

搭设脚手架（双排角手架，立杆间距1m，水平杆1m。）、拆除原有钢结构斜撑、吊运、清理外运；

拆除斜撑时因做好安全维护措施，确保拆除施工的安全。

一、施工总平面布置原则

施工总平面布置时，结合现场的具体情况按以下原则进行布置：

1、场地布置遵循节约用地、紧凑的原则；

2、考虑到施工的需要、安全等，采取半封闭施工；

3、交通运输畅顺，尽量减少材料的二次搬运，降低生产成本；

4、场地布置与施工总部署、施工进度、施工方法、工艺流程和机械设备相适应；

5、符合安全生产、文明施工的要求，利于防火、防洪，利于创造一个文明施工的环境条件。

二、施工临时设施布置及说明

生产设施设置工地仓库布置在场地内，如机械停放场、钢材堆场、模板堆场等；工具房、物料仓设在建筑物室内，主要考虑不影响工程施工和周边环境。

施工场地采用钢筋焊接围蔽，并挂安全警示牌及设置安全挡板，楼顶切割后做好防护，不要雨天有水漏入室内，要做到整齐一致、清洁美观，并做好有关施工围蔽的日常检查、清洗、更换等工作。

第七章施工进度、质量保证措施计划

1、工期目标的实现既关系到合同的履约、甲方的利益，以一贯精诚守约的经营思想，高度重视“工期”问题，在合同和甲方要求的工期内确保工程的结构、外观质量及技术资料达到优良工程的标准。

2、考虑到施工过程中不可预见因素的影响，拟紧凑、合理组织施工，尽量争取早日完工。因本工程工期较为紧张，考虑晚间没有噪音可安排施工、星期六、日安排施工，节假日均安排施工。

3、为了确保工程按期完成，我公司在本工程的施工中将投入足够的施工机械、设备和周转材料。

1、本工程的质量标准为竣工验收质量等级评定“合格”。本工程质量目标分解为：各分项分部工程质量全部达到合格；工序合格率达到100%；验收一次通过。

2、落实优质优价制度，验工计价要与质量等级挂钩，职工的收入要与操作质量挂钩，实行优质优价、多劳多得的分配制度。充分调动职工的积极性和质量意识。

3、按照施工平面布置图尽快完成临时生产、生活设施的搭设，尽快完成“三通一平”。合理安排工期，避免由于赶工而影响质量。

5、制定完工阶段施工计划，组织有关人员按照施工验收规范对已完工程进行预检，找出存在的问题并及时处理。及时掌握用户对该工程的意见和质量要求，对用户反映的问题予以高度的重视并积极处理，确保用户满意。

6、对隐蔽工程检查以班组自检和专职检查相结合。施工班组在每个工序完工后进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正，不合格的坚决返工。上道工序不合格不准开始下道工序施工。

第八章安全保证措施及承诺

一、施工中，认真执行国家《施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全规范》、省、市主管部门颁布的防雨、防滑、防雷、防暑降温和防毒安全保护的有关文件。

二、安全承诺：不出现任何安全质量事故。

三、建立强有力的安全管理各级保证体系，从组织上给予安全保证。

四、各种施工作业人员持证上岗，配备相应的足够安全的防护用具和劳保用品，严禁工作人员违章作业，管理人员违章指挥。

五、施工中选用达到国家安全防护标准的机械、电器设备，各种自制设备、机电设备通过施工前安全检验及性能检验合格后方投入使用。

六、施工现场照明设施齐全，经常检修，保证正常的生产和生活。

七、在工地重点部位悬挂安全标志、危险地段设置明显的警示标志和护拦。

八、施工期间，加强监控量测，及时反馈量测信息，发现问题及时采取措施，确保工安全及地面建筑物安全。

九、必须做好安全防护设施的准备工作，要求施工人员戴好安全帽，不得穿拖鞋进场施工。

1、配电系统实行分线配电，设总、分配电箱，动力、照明配电箱，不同用途的电箱加注相应的文字标识，箱体外观完整、牢固、防雨防尘。

2、各施工人员应掌握安全用电的基本常识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，关现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。

3、所有用电设备，按规定设置漏电保护装置，金属外壳设置可靠的接零及接地保护，定期检查，发现问题及时处解决。

4、加强对使用电焊、电热设备、电动工具的安全管理，维修保管由专人负责。

1、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，保证安全防护装置完好，设备装置附近设标志牌及安全使用规则牌，无进行年审过的机械不得进场施工。

2、各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置。

3、锯木机必须安装反刀架JT／T 738-2009标准下载，防止反向进料切割；空气压缩机要有安全罩。

4、运输车辆服从指挥，信号灯齐全，制动器机械性能良好。

1、贯彻“预防为主、防消结合”的消防方针，施工中认真执行《中华人民共和国消防法》和省市有关消防防火管理规定。

3、施工现场和生活区按消防要求配备齐全的消防器材。

十三、施工场地安全防护

1、施工现场有安全员定期巡视，重点是人行、车辆进出通道。定期检查施工围蔽状态。

贵州省安顺市某文化艺术中心工程施工组织设计2、施工现场设立明显指示牌和警示牌。