施工组织设计下载简介

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耐温强度≥0.7Mpa

耐冻融强度≥0.7Mpa

收缩性（28d）≥0.02％

a按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前在清水中浸泡2～3小时后阴干备用。如不经湿润，干的面砖吸水性强，会吸取砂浆中的水分强夯地基施工工艺标准，使粘结砂浆早期脱水，失去粘结作用。如面砖过湿，表面的明水会使粘结砂浆水灰比增大，粘结力下降。因此，外墙面砖浸水湿润后，必须待其表面晾干后方可使用。这样的面砖内湿外干，即不吸水表面也没有明水，保证了面砖的粘结质量。

b根据设计要求，统一弹线分格、排砖，要求横缝与窗台一平，阴角窗口都是整砖，并在底子灰上弹上垂直线。横向不是整块砖时，要用合金钢钻和砂轮切割整齐。如按整块分格，采取调整砖缝大小解决。

、凡阳角部位都应是整砖，且阳角处的砖一般应将拼缝留在侧边。突出墙面的如窗台、腰线阳角及滴水线排砖，需注意的是正面面砖要望下突出3mm左右，底面面砖要留流水坡度。

、用面砖做灰饼，找出墙面、门窗套等横竖标准，阴角处要双面排直，灰饼间距1.6米。

、粘贴时，在面砖背后满铺粘结胶浆，粘贴后用小铲轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺随时找平找方。贴完一批后，须将砖口上灰刮平，每日下班后清理干净。

、在与抹灰交接的门窗套、窗正墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后粘贴面砖。罩面灰可在面砖粘结后进行。

、分格条在粘结前应用水充分浸泡，以防止胀缩变形。在粘贴面砖次日取出，起分格条时要轻巧，避免碰东面砖，不能上下翘动。在面砖粘贴完成一段流水段后，立即用勾缝胶浆勾缝，凹进深度为3mm。

、面砖要求外观整齐、厚薄均匀。当面砖外形尺寸不符合规格时，不宜采用大面积无缝粘贴，宜采用留缝粘贴。

、施工时应按规格、颜色挑选分类。

、在粘贴过程中力争一次成活，不宜多动，尤其是在收水之后。

、要注意养护和表面酸洗处理。

4、保温板及外墙涂料施工操作要点

外墙涂料工艺作法中基层处理、刷界面砂浆、粘贴固定聚苯板等工序均与上述外墙面砖处理相同，但是涂料饰面的部位中不再进行角钢托的施工。

1）、抹底层聚合物砂浆

聚合物砂浆均匀地涂抹在保温板上，厚度约3－5mm。

（1）网格布应按工作面的长度要求裁剪，并应留出搭接宽度。

（2）在门窗等洞口四周玻纤网翻包，四周均应加贴一块网格布加强，整幅标准网应在洞口四角边翻包在加强网之上。

（3）在洞口及网格布翻包部位的保温板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许在此处保温板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。

（4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100mm，垂直方向搭接宽度不小于80mm,搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。

（5）在凹凸线角处，应将网格布埋入底层聚合物砂浆内。

（6）在墙面施工预留孔洞四周100mm范围内抹底层聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后修补。

（7）在墙面阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。

（8）铺设网格布注意事项

a不得在雨中铺设网格布；

b标准网格布应相互搭接至少65mm，但加强网格布间需对接，其对接边缘应紧密；

c在拐角部位，标准网格布应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，加强网格布应顶角边对接布置。

d全部抹面胶浆和网格布铺设完毕后，至少静置养护24小时，方可进行下一道工序的施工。

e保护已完工的部分，避免受雨水的浸透和冲刷。

3）、涂料饰面层的施工：

（1）面层涂料施工前，应首先检查抹面胶浆上是否有抹子刻痕、网格布是否完全埋入。然后，修补抹面胶浆的缺陷和凹凸不平处，并用专用细砂纸打磨一遍，打磨的要求通保温板。

（2）抗裂砂浆干燥后，在其表面刷弹性底涂，使表面形成防水层。

（3）平涂时，用柔性腻子刮平抗裂砂浆层表面，使其表面平整光洁。

（4）面层涂料采用滚涂法施工，使用254mm宽并绕有32－38mm宽绒布的滚轴。涂抹0.25－0.5mm厚的面层涂料。在一般气候条件下（21℃和50％的相对湿度），干燥时间为2小时，否则应适当延长干燥时间。施工时不得干滚或用力过度。

（5）面层涂料施工应从上到下进行施工。施工时，涂抹工序要连续至一个自然停顿角，如拐角、装饰缝处。在涂抹过程中，必须使新旧涂抹部分搭接，一个独立的墙应一次施工完毕。

（6）施工时，应避免阳光直射，否则应搭上防晒布来遮挡施工墙面，并应避免在风、雨气候条件下施工。

（7）涂层干燥前，墙面不得沾水以免导致颜色变化。

使用锋利的工具刀，割除损坏处的保温叠和层，露出一块略大于实际损坏面积的、尺寸规整一致的、洁净的基层墙面，用圆盘或砂带打磨器沿破损部位周边约75mm宽度范围内抹掉面层涂料，直至露出原有抹面胶浆。

小心剔除残留的聚苯板，并将基层墙面上原有的粘结剂清除干净。

预留一块聚苯板，并打磨其边缘部分，使其能紧密嵌入被切除的破损部位。

在这块聚苯板的背面全部涂上粘结胶浆，但不得在其四周侧面涂抹粘结浆体。然后将其塞如破损处，粘在基层墙体上。

用粘胶纸带盖住周边被损坏的涂层，以防止其在施工时受损。

切一块标准网布，其大小能覆盖整个布丁区域，并与原有的网格布至少重叠65mm.

将聚苯板表面涂上粘结浆体，埋入准备好的标准网布。

使用小号湿毛刷，整平表面不规则处，并将边缘处刷平。

用粘胶纸将原有无损面涂料盖住，在修补处涂上新的面层涂料，其纹路应与周围保持一致。

根据天气状况确定涂料的干燥时间，待其完全干燥后， 撕去周边的粘胶纸带。

仔细修补布丁周围，使其与周边的纹路融为一体。

a修补用的聚苯板应与原有聚苯板的型号完全一致；

b在涂抹修补用抹面胶浆时，应注意不要将其涂到原有面层涂料上去；

c修补用标准网布埋入抹面胶浆后，应静置24小时，待抹面胶浆完全干燥后再施工面层涂料。

d布丁处涂料干燥后，其颜色会与周边原有涂料的颜色有所差异，这种差异会逐渐消失。

（9）墙面的清洗与保养

按照说明书与规定的要求配制清洗剂；

将清洗剂涂在面层涂料上，用软毛刷清刷。

也可用专用动力设备清洗。

最后用清水彻底冲洗。

a基层墙体应达到清水墙的要求，修整墙面的水泥砂浆找平层与墙面必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝等缺陷；

b基层附着力：在基层上取5处有代表性的位置涂抹粘结胶浆，面积为75mmX75mm保温板，厚度为13mm，贴上75mmX75mmX50mm并按《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》规定进行检验。

本系统及本系统所使用的所用材料的技术性能，均符合国家有关标准的有关要求。施工前对材料质量进行抽样检查。抽查次数按使用数量确定，同一样材料至少抽样一次。此外尚能满足以下要求：

a现场随机检查粘结胶浆是否按规定配合比配制

b现场随机检查涂胶面积及涂胶点的布置、数量是否符合规定。

a保温板的外观应基本平整，无明显膨胀和收缩变形，溶结良好，无明显掉粒，不得有油渍和杂质，不得有不正常气味。

b保温板的表观密度应符合图集要求；

c保温板的规格尺寸及其误差见下表

d保温板在运输过程中的表观要求见下表

表观深度大于1.6mm的压痕面积

板材每0.72m2大的表面积上的尺寸大于3.2X3.2X3.2mm的孔洞数

板材表面的凸起或划痕深度

a用目测法检测表面状况，其中包括：板边的切割质量、板缝及填塞质量、板表面是否按要求进行打磨、门窗洞口四角及管线穿墙等洞口处，聚苯板的切割及布置是否符合要求。

b板面打磨完毕后，需用2m长靠尺及楔型塞尺检查板面的平整度及垂直度，误差均不得大于4mm，阴阳角处板边加工与连接也必须整齐平顺。

c墙面装饰用凹凸线槽必须水平或垂直，凹线条及贴上凸线条需用2m靠尺及楔型塞尺检查其平整度，误差不得大于3mm。

d保温板贴48小时后，敲击检查是否有松动或粘贴不实处。必要时可揭下保温板观察是否有虚粘，并观察界面破坏现象。破坏界面在保温板内粘结良好，粘结胶浆从保温板上剥离时粘结不良。

e用最小刻度为0.5mm的金属直尺测量板缝间隙及高差，高差不得超过1mm。

用目测法检查表面状况，不得有肉眼可分辨的网印。

C面层涂料施工：采用插针方法检验涂料的厚度。

所用材料的密度（40kg/m3）、含水率、导热系数等技术性能必须符合规定的要求，应有质量证明文件。

1）铺设保温材料的基层施工完成后，将基层表面清除干净，并使之平整、干燥，经检查验收合格后，方可进行下道工序。

2）有隔气层的屋面，先将基层清扫干净，按设计要求和施工规定，铺设隔气层。

3）铺设隔气层的基层表面，应干燥、平整，不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。

4）穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土（C20）塞密实，将管根固定。

现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。

按设计要求或规范规定铺好隔气层。

(1)干铺聚苯板块等保温材料，先将接触面清扫干净，板块应铺垫平稳；分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开；各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。

(2)已铺完的板状保温层要平整，不得在其上行走、运输小车和堆放重物。

a保温板和粘结材料进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能应符合设计要求和相关标准的规定

b保温板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求

c保温板和粘结材料进场时应对保温板材的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度和粘结材料的粘结强度进行见证取样送检

d保温板厚度必须符合设计要求

e屋面的结构、设备基座等交接处表面保温层的厚度必须符合设计要求

f突出屋面的烟（风）道、管道、屋面检查口、檐沟、女儿墙、变形缝、雨水斗和屋面板交接处等节点保温细部处理应符合设计要求，必须有隔断热桥的保温措施

g粘贴保温板施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5；夏季应避免阳光暴晒；在5级以上大风天气和雨天不得施工

b板状保温材料，应紧贴基层，铺平垫稳，找破正确，上下层错缝并嵌填密实。

c保温层因按施工方案施工，保温板应紧贴基层，应采用双层上、下错缝铺设，表面应顺平

d板缝间隙不应大于2mm

保温（隔热）层的允许变差：±5δ/%且不大于4mm

1、材料：本工程采用地辐式供暖系统地面，其地面垫层下设3cm厚挤塑型聚苯板保温，隔断热桥。

挤塑板采用容重为25Kg/m3,导热系数为0.030W/mk标准层为3cm厚，二层为5cm厚（r=40kg/m3），一层商品房伸出地下室部分采用10cm厚(r=20kg/m3)

1）铺设填充层的基层应平整、洁净、干燥，认真做好基层处理工作。

2）铺设板状材料填充层应分层上下板块错缝铺贴，每层应采用同一厚度的板块，其厚度应符合设计要求。

本工程采用干铺方法，干铺的板状材料，应紧靠在基层表面上，并应铺平垫稳，板缝隙间应用同类材料嵌填密实。

a保温板品种、规格及粘结材料应符合设计要求

保温材料导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求

b保温板等材料进场时应对保温板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度及粘结材料的粘结强度进行见证取样送检

c保温板的设置或粘结一构造做法及保温层的厚度应符合设计及有关标准要求，并应按施工方案施工

d保温板与基层之间、各构造层之间的铺设或粘结应牢固，缝隙应严密；穿越地面直接接触室外空气的金属管道保温符合设计要求

e建筑物首层直接与土壤接触的地面、采暖地下室与土壤接触的地面、毗邻不采暖空间的地面以及底面直接接触室外空气的地面应按设计要求采暖保温措施

f粘贴保温板施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5；夏季应避免阳光暴晒；在5级以上大风天气和雨天不得施工

a保温板应紧贴基层，采用双层时应上、下错缝铺设，保温层表面应顺平

b保温板缝隙允许偏差：2mm

（四）门窗工程节能工程

1)外窗单框三玻窗65系列其传热系数≤2.0w/（m.k）2，外窗单框双玻钢窗60系列其传热系数≤2.0w/（m.k）2。

（1）将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。

（2）如果玻璃已安装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。

（3）在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求。

1）检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为φ3.2钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4×20拧入，严禁直接锤击钉人。

2）固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

（4）根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线l0mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。

（5）当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：

1）混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。

2）砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。

3）窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸人墙体预留孔内，并用砂浆填实。

塑料门窗拼樘料内补加强型钢，其规格壁厚必需符合设计要求。拼樘料与墙体连接时，其两端必须与洞口固定牢固。

4）应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。

5）门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。

6）门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下：

保温、隔声门窗：洞口内侧与窗框之间用水泥砂浆当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。

7）门扇待水泥砂浆硬化后安装。

8）门窗玻璃的安装应符合下列规定：

玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。将玻璃装进框扇内，然后用玻璃压条将其固定。安装三层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。

9）门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。

a建筑外门窗及配件和材料的品种，规格应符合设计要求和相关标准的规定

b建筑外门窗的气密性，传热系数，中空玻璃露点，密封胶条回弹恢复，玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求

c建筑外门窗进入施工现场时，应对气密性，传热系数，中空玻璃露点和密封胶条回弹恢复进行试验，试验应为见证取样送检

d建筑外门窗框或附框与洞口之间的缝隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用防水型密封胶在预留沟槽内填嵌；外窗框与附框之间的缝隙应使用密封胶密封。窗台板与窗框和墙体连接处应采取隔断热桥措施，并用防水型密封胶密封

e由单樘窗拼接而成的组合窗，拼接方式应符合设计要求，拼接处应考虑窗的伸缩变位，并采取可靠的保温密封措施。组合窗洞口应在拼樘料端部的对应位置设置拼樘料连接件或预留槽孔

f型材，拼樘料的腔室数量，壁厚应符合设计要求,拼樘料的腔室数量应不少于3腔

g五金配件的数量，安装位置及承载能力应与窗扇重量和抗风压要求相匹配。窗扇高度大于900mm时，窗扇锁闭点不应少于2个；窗扇高度大于1200mm时，窗扇锁闭点不应少于3个

h特种门的性能应符合设计和产品标准要求；特种门安装中的节能措施，应符合设计要求

a建筑外门窗开启部位的框、扇密封胶条安装位置应正确，镶嵌牢固，不的脱槽，接头处不得开裂、断口。关闭门窗扇时密封胶条应接触严密

b排水孔、气压平衡空位置、数量及开口尺寸应符合设计要求，排水孔、气压平衡孔应畅通，无杂物或施工抹灰堵塞。内开窗扇宜安装披水条。彩色塑料建筑外窗应按相应标准和设计要求设置排气孔

1、EPS保温板的组成材料应防止与腐蚀性介质接触，远离火源，不宜露天长期暴晒，存放场地应干燥、通风、防裂。

2、已经施工完毕的外保温系统应避免被踩踏、防止认为破坏，如从门窗传递脚手架或其它质地坚硬的装修材料对外保温系统发生的碰撞、摩擦等。施工过程中尽量避免吊栏等机械设备对外保温系统发生碰撞。

3、外保温系统开洞必须由外向内钻孔，管道按照完毕后需采用密封胶对孔洞周边进行封闭，防止雨水或有害物质介入。

4、由于地下室的施工为了防止对外保温系统破坏，故在首层施工时采用及时回填土的方法予以防护。

（二）屋面及地面节能工程

1、油毡隔气层铺设前，应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净，防止铺贴时损伤油毡。

3、在已铺好的板状保温层上不得直接行走、运输小车，行走路线应铺垫脚手板。

2、保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨期施工，更要及时采取措施。

（三）门窗工程节能工程

1、安装过程中，须采取防水防潮措施。在雨季或湿度大的地区应及时油漆门窗。

2、调整修理门窗时不能硬撬，以免损坏门窗和小五金。

3、安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。

4、已装门窗框的洞口，不得再做运料通道，如必须用作运料通道时，必须做好保护措施。

1)保温苯板铺设前,应将现浇钢筋砼楼板表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净,防止铺贴时损伤保温板。

2)禁止在已铺好的板状保温国层上直接行走，运输小车行走路线应铺垫胶合板、脚手板等。

3)保温板施工完毕后，应及时铺贴箔纸，并及时性铺40厚1:4细石砼，随打随抹光。

（一）本工程的施工在结构尚未封底时，属于立体作业，由于安全隐患的存在故在安全方面予以重视。加强工人的安全意识，结构施工人员更要加强不伤害别人的意识。

（二）安全主管人员进行旁站，发现隐患及时处理。

（三）外保温施工人员必须持证上岗，听从安全管理人员的安排。

（四）进入施工现场必须佩戴安全帽。

JB／T 13736-2019 管式烟气换热器 安装技术规范.pdf（五）施工所使用的外架与吊栏必须经过项目部技术、工程、安全等部门的验收。

2、严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场，进入现场必须戴安全帽。

3、材料要堆放平稳。工具要随手放人工具袋内，上下传递物件工具时不得抛掷。

4、电器工具应安装触电保安器，以确保安全。

5、应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经发现立即修理，坚决不能勉强使用。

（一）施工中所使用的胶粘剂、保温板、水泥等材料必须保证活完场清。

津06G304 预制钢筋混凝土方桩.pdf（二）在进行胶粘剂配制的时候需佩戴防护用品。

（三）在施工过程中禁止喧哗与吸烟。