施工组织设计下载简介

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按计划段落数量上料，循序摊铺创造各工序连续作业条件。

摊铺时按设计厚度×压实系数的松铺厚度，反复检测虚厚高程及横断面使之符合设计要求，压实系数按人工摊铺1.25～1.30，每层松厚不宜超过30cm。

采用人工夯实或小型机械碾压NB／T 31129-2018 风力发电机组振动状态评价导则，碾压时由两侧向中心逐次碾压。

复核测量垫层面标高，摊铺砼前使碎石沙垫层保持湿润，以防沙垫层吸取砼水分，影响含水量分布不均。

基础砼通过溜槽送至坑底，人工摊铺，用振动棒和平板振动器振捣。

基础砼初凝前，抹平基础面，初凝后及时淋水养护。

准确测放底板中线、水平控制标高，按标高做好模板底的水泥砂浆找平层，以确保模板位置及标高的准确。

按箱体结构尺寸布置安装底板内处模板及支撑体系，模板表面必须平整，拼接紧密，支撑牢固。

钢筋绑扎：按图纸弹放底板钢筋的分档标志，摆放上下层钢筋。绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点相隔交错扎牢，且保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。底板上下层钢筋有接头时，错开搭接，接头位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，在中间和两端按规定用钢丝扎牢。

箱体结构分两次完成，第一次为基础底板，第二次为墙身顶板，施工缝宜设在墙脚撇角位的顶面。

底板施工时，要注意保护层垫块的放置，保证钢筋有足够的保护层厚度。用钢管固定墙身预留钢筋的位置，防止浇筑砼时受到挤压而跑位。

待基础底板砼强度达到规定值后，钢板桩的下层支撑需要进行转换，拆除下层对撑钢管，将支撑的后座改到基础底板上。

墙身、顶板施工时，要确保箱内净空尺寸。墙身模板采用对拉铁片将其固定，待拆除模板后，割断铁片，然后用砂浆封堵。此工艺没有对拉螺杆在墙身预留太多孔洞的弊端。浇筑墙身砼的应分层浇灌，分成振捣，保证砼的密实度，防止漏浆出现蜂窝。顶板的模板支撑采用圆木外加木楔块支顶，圆木支顶利用木板交叉连接成剪刀撑加固。

墙身、顶板施工时要注意各预留孔口的设置。

纵向施工缝的凹槽是待基础底板砼初凝后用木条压制而成。施工缝应在砼终凝后进行凿毛，露出粗骨料。第二次浇筑前，施工缝应淋上纯水泥浆湿润。

准确安放止水带，用特制的铁夹将其固定，方法在同类工程中已取得了良好效果，并在砼振捣时加强这部分的振捣工作。

采用插入式振动器的移动间距不宜大于振动器的作用半径的1.5倍，振动器距离模板不宜大于振动器的作用半径的1/2。分层浇筑混凝土时，振捣上层混凝土应将振动器伸至下层混凝土内不少于5cm。操作时要求垂直插入混凝土中，不断地上下拔动，并快插慢拔，使混凝土均匀受振。

操作振动器时，勿使振动器振动模板、钢筋和预埋管（件）。

浇筑预留孔洞、预埋管（件）及止水带部位的周边及构筑物的边角应辅以人工捣插。

浇筑构筑物主体混凝土宜连续进行，并且保证上下层和相邻的混凝土的搭接，其间歇不得超过混凝土的初凝时间；并且浇筑墙体混凝土时，宜分层交圈。每层高度不得超过400mm。每层间隔不得超过1.5小时。

渠箱经外观验收合格后进行闭水试验。渠箱原则上每100米用砖墙封堵，作一次闭水试验。

闭水试验前，应将渠箱浸泡2天，然后才按要求进行闭水试验，闭水试验时间应不小于半小时，并认真记录时间和水位降的情况。

当试验不能通过时，应立即将箱内的水抽干，仔细检查渗漏原因，并修补。

本工程部分支撑结构为格构柱，格构柱主要包括格构柱和立柱桩两部分，上部格构柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础。灌注桩径为1000mm，格构柱尺寸为460*460。桩身砼强度等级为C30，立柱桩的持力层为中风化岩层。

格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：

图413格构柱施工总体流程图

根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周作好护桩点。

据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm，护筒高度不小于1.8m。放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定。

护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工程地质，护筒直径比设计孔径大20cm，埋设深度应不小于1.5m，护筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心位置偏差不得大于30mm。

成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。

护壁泥浆：根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为≤1.15，排放口泥浆比重指标为1.20～1.30，泥浆采用自然土造浆。

开孔时，应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。在各种不同的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。

每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。

本工程桩基持力层中风化，当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在±10cm以内。沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准,需不大于5cm。

清孔的目的是调换孔内泥浆，消除钻渣和沉淀，利用成孔的正循环系统直接进行。清孔分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，将钻头提离孔底80～100mm，向孔内输入新泥浆，把桩孔内悬浮的大量钻渣的泥浆替换出来，直到清除孔底沉渣。

第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。采用导管压入新浆的方式进行，利用向孔内输入新泥浆，维持正循环30min左右，清孔后淤泥厚度不大于10cm，清孔结束，会同监理人员对孔深，孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔验收单，清孔后半小时内应灌注砼。

在钻机钻孔的同时，钢筋笼在现场加工制作，钢筋笼制作所用的钢筋规格、数量及焊接制作的质量要求严格按照设计图纸和有关规范要求进行，钢筋笼制作偏差应严格控制在允许偏差范围内。钢筋笼制作成形后，应会同监理人员进行验收。

为确保钢筋保护层的厚度，在钢筋笼主筋上每隔3m设置一道定位垫块，每道断面对称放置3只，钢筋笼经验收合格后，方能放入孔内。

立柱桩格构柱制作与安装

格构柱设计参数详见箱涵迁改设计施工图，其中插入钻孔桩部位为2.0m。

2、格构柱制作技术要点

格构柱加工允许偏差表表41

规定值及允许偏差（mm）

h/250且不大于5mm

≤50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。

格构柱采用一台25T吊机进行吊放，吊点位于格构柱上部。

格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心。焊接过程中，吊车始终吊住格构柱，避免其受力。

型钢中桩吊放时应精确定位，要求型钢中桩中心线与桩位中心线误差≤±5mm，垂直度偏差≤L/300且≤15mm。

本工程灌注桩砼采用水下C30，坍落度为18～22cm，导管选用Ф250，施工前进行封密性检查，浇注水下砼前，检查孔深及沉渣厚度，导管应离孔底30至50cm为宜，初始灌注时要有一定的初灌量，防止泥浆回流入导管。砼浇注时导管埋入砼内深度控制在2～8m以内，当砼浇至钢筋笼底部时，应放慢砼入管速度，减小砼上升顶力对钢筋笼作用，达到控制钢筋笼上浮的目的。提拔导管前必须对砼面高度进行测量，以免拔空导管造成质量事故。

立柱桩砼浇注完后，需要及时进行桩孔回填，回填之前桩孔周围作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填时在格构柱周边均匀回填，避免回填不平衡对格构柱造成挤偏，回填一定要密实。

为确保能够安全、高质量地完成本箱涵迁改工程，在本工程开工前已派遣专业小组对工程范围周边房屋和管线进行了摸底调查和鉴定，并进行了施工期间的周边房屋和管线监测点布置。

图414新建箱涵与周边环境剖面图

图415新建箱涵与周边环境平面图

对于已发现的浅埋电缆沟，已对其进行登记和鉴定，在箱涵施工过程中将派专职人员对电缆沟进行定时监测，同时采取必要的保护措施，并且加强控制钢板桩振动施打和拔除时对周边环境的影响。一旦发现任何异常情况，将暂停施工，彻底调查问题原因，待所有危险解除后再重新施工。

其他有关箱涵迁改工程周边建（构）筑物和管线的详细内容可参考《小坪站周边建（构）筑物调查报告》、《小坪站周边地下管线调查报告》以及《小坪站施工监测方案》。

本工程我们的质量目标是达到设计的工程质量要求。

推行全面质量管理，对本工程的技术人员和操作人员（包括所有工人）进行全员质量意识教育，提高全员质量意识，建立质量保证体系，开展质量前期控制，健全检测制度，形成检测网络，使全体施工人员养成严格执行各项质量检测制度的自觉性。对每道工序、每个部位进行自检，并经质检部门质检测合格报监理工程师检测认可后，方准进行下道工序的施工，确保工程质量。

①从组织机构上保证：建立、健全质量保证体系，本工程的项目经理部设置由专业技术人员组成的质量安全组，其负责人直接对项目经理负责，生产班、组设质检员，具体负责日常的质量检测工作。

②从制度上保证：技术负责人组织各专业技术人员，按照技术规范要求，完善各工序，同时按照各专业的各种规范和条例，加强对上岗人员专业技术和质量意识的教育、培训，积极组织现场人员参加培训。

③从检测试验、测量设备上保证：为本工程的施工需要实验室配备一整套完整的检测、试验设备。实验室负责本工程材料的检测和关键项目的试验，指导施工和对各施工班组检测做核正，保证工程材料和各工序符合技术规范；施工测量时，采用光电测距仪、经纬仪、水准仪等精密仪器进行放样，保证各项目的位置、标高达到设计要求。

④建立一套公正的奖惩制度：对违反操作规程，影响工程质量的除坚决返工外并给当事人以处罚、对严格按操作规程施工，工程质量优良的给予奖励，各质检主管人员有职有权保证其贯彻实施。

⑤做好技术交底，每道工序开工和员工上岗前进行简短的质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施，质检工程师讲明质量要求和奖惩规定，使每个员工上岗前做到人人心中有数，以确保工程质量。

⑥做好施工资料管理工作，及时填写原始记录和隐蔽工程记录（含照片），按业主要求上报各种统计报表，及时清结竣工资料，做到工完资料清。

⑦认真做好施工计划，做到月有计划，日有安排，保证施工能力大于工作作业量，保证施工作业连续均衡、紧凑，从而有效可靠地控制质量，保证工程质量。

⑧各分项工程的每一道工序，特别是隐蔽工程，必须经驻地监理人员的验收合格，方准进行下一道工序的施工。

（2）本项目实行安全生产三级管理，即；一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由各班组长负责。

（3）按照我单位安全生产规定要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自做好本岗位的安全工作。

（4）本项目在开工前，由项目经理部编制实施安全技术施工组织设计，确保施工安全。

（5）实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员进行详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并做好记录。

（6）加强施工现场安全教育，措施如下：

①对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专职安全员、各班组长、从事特种作业的木工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶等进行培训教育。

②未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。

③特种工种的操作人员的安全教育、考核、复核，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并设专人管理。

④通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作、规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。

（7）认真执行安全检查制度

周边环境保护及文明施工保证措施

在施工范围内控制噪音，减少施工机械、施工作业、施工运输车辆，特别加强控制钢板桩振动施打以及拔除时所造成的对附近居民的噪音影响。提倡使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。确需进行夜间施工时，采取必要的降噪措施，同时报经有关主管部门批准。

加强环境保护，控制空气污染，对施工作业机械，运输车辆作业时所产生粉尘进行控制，并定期对施工现场周围地面进行淋水，减少灰尘对周围环境的污染，同时做好对城市绿化、地下管线的迁移和地下文物的保护工作。

（2）项目经理部指派一人主抓文明施工、环境保护工作，并实行责任承包制，将文明施工和环境保护与各作业班组和管理人员工资考核挂钩。

（3）工地的原材料与半成品不得堆放于围墙外，材料及半成品严格按要求堆放，并用标识牌标示清楚。

（4）余泥排放要具有余泥排放证的专业运输队负责外运。出场车辆应清洗干净，以防污染城市道路。

（5）工程完工后，按要求及时拆除所有施工围蔽、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。

根据上文对本工程概况、各类施工技术措施和保护措施的描述，无论在施工过程的任何一个环节，都存在一定的风险，在工程实施过程中，除严格按照施工图和施工组织方案实施保护措施外，还必须制定专项应急预案，以应对万一出现险情时，也可以做到有案可依，立即实施。

本工程专项应急预案按照现行的法律、法规和本工程特点制定，将在工程开工前向整个项目部人员交底，并按预案组织各应急资源的配备。本应急预案适用于箱涵迁改施工中发生的各类坍塌、沉陷以及高空坠落等事故。

DB44／T 1508-2014 太阳能光伏电站设计与施工规范.pdf应急物资准备列表表81

测量室/仓库/隧道沿线

附件一：箱涵迁改场地占用平面图

附件二：箱涵迁改施工进度横道图

附件三：箱涵迁改工程量清单

揉谷中学工程施工组织设计附件四：箱涵施工范围地质剖面图