施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

住宅工程质量常见问题专项治理施工方案

7、饰面工程质量常见问题防治措施

7.1、瓷砖墙面不平整，缝格不顺直

瓷砖墙面粘贴后，墙面凹凸不平，瓷砖板缝错位明显，板缝横竖线条不顺直。

（1）瓷砖饰面无专项设计，盲目施工。

Q／GDW 10993-2017标准下载（2）瓷砖外观尽寸偏差较大。

（3）墙体、找平层不平整、和垂直。

（4）传统的密缝粘贴方法，板缝砂浆嵌填困难，一部分板缝有砂浆，一部分无砂浆，粘贴面积越大，板缝的积累偏差也越大。

（1）根据主体结构实际尽寸进行瓷砖饰面工程专项设计（包括墙面排砖和细部设计大样图）。

（2）进场瓷砖的外观质量必须符合《干压陶瓷砖》（GB/T4100.5）规定.

（3）根据专项设计要求进行施工。

2）弹水平线及表面平整线：这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施。水平线可利用墙面的既定水平线（离地面+50cmTH），亦可用水准仪划出水平线。表面平整线是在每面墙上两侧竖向定位位瓷砖带，粘贴时分层挂线（白线），角薄钢片钩住拉紧，这条拉紧的白线就是表面平整线，它既能控制每行砖的平整度，也能控制每行砖的水平度。

3）挂线：先定出窗台水平线，后定出每面墙的上下两端线（由于是不同工序，“两线”宜事先协调）。下面用拖板尽垫平、垫空虚，使它和墙面底砖下线相平，然后在拖板尽上划出尽杆，以决定能否赶整砖。如赶不上，不应切割窄条砖（即小于1/3整砖砖宽度）应该计算好，用割两块砖的办法来消除窄条现象，并应将切割的砖适当粘贴在不显眼部位，使墙面砖比较整齐。尽杆定好后，要在竖线上、下端适当处钉入钉子，挂白线成为竖向表面平整线。表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形，钩在两端砖上拉紧使用。两线挂好后，经检验无误，在水平方向由左向右，在竖向由上往下，才能层层开始粘贴瓷砖。

目前许多工地采用弹墨线的方法施工，即在找平层上按设计要求弹出每一块瓷砖的上下左右粘贴线，弹线工作比较烦琐，但观感质量容易保证。墙面平整度则用贴灰饼的方法控制，灰饼间距约1.5m。粘贴时用齿状铲刀将板块背面的砂浆梳成条状。

（5）设计要求密缝法施工的，对瓷砖的材质挑选应作为一道主要工序，色泽不同的瓷砖应分别堆放，挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的瓷砖。在挑选瓷砖时，还应做一个按瓷砖标准尺寸的“口”形木框，钉在木板上，进行大、中、小分类，先将瓷砖从“口”形的木框开口处塞入检查，取出后转向90º再塞入开口处检查，两次检查后即可分出合乎标准尺寸、大于标准尺寸和小于标准尺寸三类，分类堆放。同一类尺寸者应用于同一房间或一面墙上，以做到接缝均匀一致。

（6）宜采用离缝法粘贴，将板缝宽度放宽至约2.0mm左右，这样，选砖、板缝防水、板缝横平竖直问题都能得到较好解决。瓷砖勾缝线条宽度2mm左右（实际勾缝宽度可能会略大于板缝宽度），与外墙勾缝宽度5mm左右相比，美观效果好，还消除了密缝法粘贴的一系列弊病。

7.2、外墙面砖空鼓脱落

瓷砖粘贴质量不好，造成局部或较大面积的空鼓，严重时瓷砖脱落掉下。

（1）瓷砖粘贴前浸泡时间不够，造成砂浆早期脱水或浸泡后末晾干，粘贴后产生浮动自坠。

（2）粘贴砂浆厚薄不匀，砂浆不饱满，操作过程用力不均。砂浆收水后，对粘贴好的瓷砖进行纠偏移动，造成饰面空鼓。

（3）粘贴砂浆质量差。传统的密缝粘贴，板缝无砂浆。

（4）瓷砖本身有隐伤，进场验收把关不严。

（2）进场瓷砖应符合国家标准要求。瓷砖粘贴前，必须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2h，待表面晾干后方可粘贴。没有浸泡或浸泡时间不够的瓷砖，与砂浆粘结性能差，而且吸水性大，粘结砂浆中的水分会很快被瓷砖吸收掉，造成砂浆早期失水；表面有水迹的瓷砖，粘贴时容易产生浮动自坠，都会导致饰面空鼓。

（4）施工顺序为先墙面、后地面；墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。但在分层粘贴程序上，应用分层回旋式粘贴法，即每层瓷砖按横向施工；墙面砖→阴阳角→墙面砖→阴阳角→墙面砖等。这样粘贴能使阴阳角紧密牢固。比墙面砖全部贴完以后再贴阴阳角要好得多。

（5）当采用预拌砂浆粘结层时，粘贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击；瓷砖粘贴20min后，切忌挪动或振动。当采用108胶预拌砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与基层粘结密实牢固。每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直，偏差部位用小铲木把轻轻敲平，并及时校正，避免在粘结砂浆收水后再进行纠偏移动，造成空鼓和墙面不平整。遇粘贴不密实缺灰时，应取下瓷砖得新粘贴，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。

（6）离缝粘贴瓷砖，板缝可以嵌进水泥净浆（或预拌砂浆），有助于预防瓷砖空鼓脱落，用经检验配合的商品专用嵌缝材料，效果更佳。

空鼓脱落的瓷砖，可取下重贴。为不影响使用，宜采用聚合物预混型（膏状）化学胶粘剂点粘粘贴。

8、门窗工程质量常见问题防治措施

a、门窗安装前应进行抗风压、气密性、水密性三项性能的见证取样检测。

b、门窗框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核，用砂浆刮糙处理时应确定门窗

c、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，其厚度不应小于1.5㎜，宽度不应小于20㎜，固定点间距：转角处180㎜，框边处不大于500㎜。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。门窗工程属建设方直接分包，采用何种固定方式由分包方与建设方协商，我方配合。

d、门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

e、门窗框上侧、左右两侧应留5㎜宽、5㎜深的打胶槽口，底框应座于高10～15㎜的台阶上，窗台内外高差20㎜。

f、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

9、建筑电气工程质量常见问题防治措施

9.1、装配式住宅暗配线管、盒缺陷

（1）预埋在墙板、楼板内的塑料管不通，管口脱离接线盒。

（2）拉线开关盒、支路分线盒、插座接线盒在工厂浇筑墙板时未曾预埋，运到现场安装时再普遍凿预制板顶端，后稳接线盒。

（3）楼板内预埋电线管，楼板顺管路普遍裂缝。

（4）在每户门口下面板拼缝中，正好是下层的电线管，立门框时往往把管压碎成压扁，以致无法穿线。

（5）冬期施工中出现塑料管冻碎。

（1）设计人员缺乏施工经验，对楼板、墙板应当预留的预埋件未作交代，未作预留设计。

（2）墙板生产人员与施工安装人员缺乏联系，不了解电气施工安装工艺。

（3）缺乏保证质量的技术措施。

（1）装配式住宅的电气设计图纸，必须绘制出预留穿线管、盒的大样，并将预留部位、盒子类型标注清楚，向墙板生产厂作好设计交底。

（2）预制构件生产前，要加强设计、生产、安装三方面的技术协作，进行图纸会审，以保证预埋件正确。

（3）要求电气施工安装人员掌握墙板、楼板各种预制构件型号、模数情况。

（4）选用符合生产技术指标的塑料管、塑料盒。

（5）要构件厂生产墙板、楼板时，应预埋电线管、接线盒，杜绝现场剔凿。

（1）对于在工地现场凿坏的墙板，应用高强度混凝土修补严密。在接线盒、电线管周围用高强度预拌砂浆抹平稳牢固。

（2）发现不通的预埋电线管，可采取局部凿开，切去不通的管段，用同规格短管套接，再用高强度预拌砂浆填补抹平。在修通过程中不准切断楼板钢筋。

（3）楼板内预留管路顺主钢筋方面裂缝，可用高强度预拌砂浆补缝抹平，沿主钢筋方向裂缝较长者，应换用合格楼板，或由设计和施工技术负责人鉴定处理。

9.2、箱、盒安装缺陷

箱、盒安装标高不一致；箱、盒开孔不整齐；铁盒变形；箱、盒口抹灰缺阳角；现浇混凝土墙内箱、盒移位；安装电器后箱，盒内脏物未清除。

（1）稳装木、铁箱、盒时，未参照土建装修预放的统一水平线控制高度，尤其是在现海鸥混凝土墙、柱内配线管的，模板无水平线可找。

（2）铁箱、盒用电、气焊切割开孔，致使箱、盒变形、孔径不规矩。木箱、盒开孔用钢锯锯成长方口，甚至敲掉一块箱子帮。

（3）土建施工时模板变形或移动，使箱、盒移位，凹进墙面。

（4）土建施工抹底子灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有清除残存在箱、盒内的脏物和灰砂。

（1）稳装箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线，一般由水平线以下50cm为竣工地平线。在混凝土墙、柱内稳箱、盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应和土建施工人员联系定位，用经纬仪测定总标高，以确定室内各点地平线。

（2）稳装现浇混凝土墙板内的箱、盒时，可在箱、盒背后加设Ф6钢筋套子，以稳定箱、盒位置。这样使箱、盒能被模板紧紧地夹牢，不易移位。

（3）箱、盒开眼孔，木制品必须用木钻，铁缺制品开孔如无大钻头时，可以自制开孔的划刀架具，先在需要开孔的中心钻个小眼，然后将划刀置于台钻上钻孔，保证箱、盒眼孔整齐。

（4）穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆。穿好导线后，用接线盒盖将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座板，开关板，但应大于盒子。待土建装修喷浆完成后，再拆去盒子盖，安装电器、类具，这样可保证盒内干净。

（1）箱、盒高度不一致，加装调接板后仍超过允许即度时，应剔凿箱、盒，将高度调到一致。

（2）箱、盒口边抹灰不齐，应用高强度预拌砂浆修补整齐。

（1）先穿线后戴护口，或者根本不戴护口。导线背扣或死扣，损伤绝缘层。

（2）相线未进开关（电门），且未接在螺口灯头的知簧上。

（3）穿线过程中弄脏已经油漆、粉刷好的墙面和顶板（棚）。

（1）穿线前放线时，将整盘线往外抽拉，引起螺旋形圈集中，出现背扣；导线任意在地上拖拉而被弄脏；操作人员手脏，穿线时蹭摸墙面、棚顶，穿完线后箱、盒附近被弄脏。

（2）相线和零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格做出记号，以致相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未接在螺丝灯头的舌簧上。

（1）穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口；放线时应用放线车。将整盘导线放在线盘上，并在线轴上做出记号，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。

（2）为了保证相线、零线不相混淆，可采用不同颜色的塑料线。最好一个单位工程，零线统一用黑色和绿色，或者在放线车的线轴上做出记号，以保证做到相线和零线严格区分。

（1）穿线后发现漏戴护口，应全部补齐。

（2）相线未进开关与螺口灯头的舌簧接上，应返工重新接线试灯，做到完全一致。

（3）对穿线时弄脏的油漆和粉刷好的墙顶，小片的可用零号砂纸轻轻打磨一下，面积较大时应由油工修补好。

连到灯具、设备的线路配管不到位，电线外露，暗配管时该段电线直接埋入墙内。交叉作业时该段电线容易损伤，竣工后换线困难。

（1）配管时粗心大意，下料过短。

（2）图纸会审前应认真核对电施图和建施图中所标示的门窗、墙体等位置是否吻合，尽量把问题解决在施工之前。施工中建筑门窗、墙体等发生变化，应及时通知安装方面。

（3）建设单位如要变更灯具、设备等位置，最好在配管之前确定，以免造成不必要的损失。

把不到位的管段重新敷设到位。若接管实在困难，且不能安装接线盒，管段又较短，不影响今后换线，也可用同材质的软管安装到位，但软硬管接头必须作好密封处理。

10、水暖工程质量常见问题防治措施

10.1地下埋设管道漏水或断裂

管道通水后，地面或墙角处局部返潮、汪水，甚至从孔缝处冒水，严惩影响使用。

（1）管道安装后，没有认真进行水压试验，管道裂缝、零件上的砂眼以及接口处渗透漏，没有及时发现并解决。

（2）管道支墩位置不合适，受力不均匀，造成丝头断裂；尤其当管道变径使用管补心，以及丝头超长时更易发生。

（3）北方地区管道试水后，没有及时把水泄净，在冬季造成管道或零件冻裂漏水。

（4）管道埋土夯实方法不当，造成管道接口处受力无穷大，丝头断裂。

（1）严格按照施工规范进行管道水压试验，认真检查管道有无裂缝，零件和管丝头是否完好。管道接口应严格按标准工艺施工。

（2）管道严禁铺设在冻土或未经处理的松土上，管道支墩间距要合适，支垫要牢靠，接口要严密，变径不得使用管补心，应该用异径管箍。

（3）冬期施工前或管道试压后将管道内积水认真排泄干净，防止结冰冻裂缝管道或零件。

（4）管道周围埋土要用手夯分层夯实，避免管道局部受力过大，丝头损坏。

查看竣工图，弄清管道走向，判定管道漏水位置，挖开地面进行修理，并认真进行管道水压试验。

10.2管道立管甩口不准

立管甩口不准，不能满足管道继续安装对坐标和标高的要求。

（1）管道安装后，固定得不牢，在其他工种施工（例如回填土）时受碰撞或挤压而位移。

（2）设计或施工中，对管道的整体安排考虑不周，造成预留甩口位置不当。

（3）建筑结构和墙面装修施工误差过大，造成管道预留甩口位置不合适。

（1）管道甩口标高和坐标经核对准确后，及时将管道固定牢靠。

（2）施工前结合编制施工方案，认真审查图纸，全面安排管道的安装位置。关键部位的管道甩口尺寸应详细计算确定。

（3）管道安装前注意土建施工中有关尺寸的变动情况，发现问题，及时解决。

挖开立管甩口周围的地面，使用零件或用煨弯方法修正立管甩口的尺寸。

10.3立管距墙过远或半明半暗

立管距墙过远，占据有效空间；立管嵌于抹灰层中，半明半暗，影响美观，不便检修。

（1）由于设计原因，多层建筑的同一位置的各层墙体不在同一轴线上。

（2）施工中技术变更，墙体移位。

（3）施工放线不准确或施工误差，使多层建筑的同一位置的各层墙体不在同一轴线上。

（4）管道安装未吊通线，管道偏斜。

（1）图纸会审前，应认真核对土建图纸，发现总是及时解决。

（2）施工中技术变更，墙体移位。

（3）施工放线不准确或施工误差，使多层建筑的同一位置的各层墙体不在同一轴线上。

（4）安装管道时需吊通线，管道安装允许偏差。

（1）拆掉半明半暗的管道重新安装。

（2）距墙过远的管道采用煨弯或用管件调节距墙距离。

10.4室内给水系统吹洗不认真

（1）以系统水压试验后的泄水代替管路系统的冲洗试验。

（2）不认真填写冲洗试验表，无据可查。

（1）工作不认真，图省事。

（2）规章制度有不严。

（1）严格执行规范，在系统水压试验后或交付使用前，必须单独进行管路系统的冲洗试验，达到检验规定。

（2）按冲洗试验表内规定如实填写，归档备查。

11、屋面工程质量常见问题防治措施

11.1找坡不准，排水不畅

面层施工后，在屋面上容易发生局部积水现象，尤其在水落口周围，下雨后积水不能及时排出。

（1）屋面出现积水主要是排水坡度不符合设计要求。

（2）坡度在施工操作时控制不严，造成排水不畅。

（1）根据建筑物的使用功能，在设计中应正确处理分水、排水和防水之间的关系。平屋面宜由结构找坡，其坡度宜为3%；当采用材料找坡时，宜为2%。

（2）纵向坡度不应小于1%；沟底水落差不得超过200mm；水落管内径不应径小于75mm；1根水落管的屋面最大汇水面积宜小于200㎡。

（3）屋面找平层施工时，应严格按设计坡度拉线，并在相应位置上设基准点（冲筋）。

（4）屋面找平层施工完成后，对屋面坡度、平整度应及时组织验收。必要时可在雨后检查屋面是否积水。

11.2混凝土面层起砂、起皮

屋面表面出现不同颜色和分布不均的砂粒，用手一搓，砂子就会分层浮起；用手击拉，表面水泥胶浆会成片脱落或有起皮、起鼓现象；用木锤敲击，有时还会听到空鼓的哑声。

（1）结构层或保温层高低不平，导致找平层施工厚度不均。

（2）配合比不准，使用过期和受潮结块的水泥；砂子含泥量过大。

（3）屋面基层清扫不干净，找平层施工前基层未刷水泥净浆。

（4）预拌砂浆搅拌不均，摊铺压实不当，特别是预拌砂浆在收水后未能及时进行二次压实和收光。

（5）养护不充分，特别是保温材料的基层，更易出现水泥水化不完全的问题。

（1）摊铺前，屋面基层应清扫干净，并充分湿润，但不得有积水现象。摊铺时应用水泥净浆薄薄涂刷一层，确保与基层粘结良好。

（3）做好摊铺和压实工作，推荐采用木靠尺刮平，木抹子初压，并在初凝收水前再用铁抹子二次压实和收光的操作工艺。

（1）对于面积不大的轻度起砂，在清扫表面浮砂后，可用水不尼净浆进行修补；对于大面积起砂的屋面，则应将预拌砂浆找平层凿至一定深度，再用（体积比）预拌砂浆进行修补，修补厚度不宜小于15mm，修补范围宜适当扩大。

（2）对于局部起皮或起鼓部位，在挖开后可用（体积比）预拌砂浆进行修补。修补时应做好与基层及新旧部位接缝处理。

（3）对于成片或大面积的起皮或起鼓屋面，则应铲除后返工重做。为保证返修后的工程质量，此时可采用“滚压法”抹压工艺。先以φ200mm、长为700mm的钢管（内灌混凝土）制压辊，在预拌砂浆找平层摊铺、刮平后，随即用压辊来回滚压，要求压实、压平，直到表面泛浆为止，最后用铁抹子赶光、压平。采用“滚压法”抹压工艺，必须使用半干硬性的预拌砂浆，且在滚压后适时地进行养护。

找平层上出现无规则裂缝与下述因素在关：

（1）两种材料的线膨胀系数相差较大；

（2）还与施工工艺有关，如抹压不实、养护不良等。

（3）出现横向有规则裂缝，主要是因屋面温差变化较大所致。

（1）对于抗裂要求较高的屋面防水工程，宜掺微膨胀剂。

（2）找平层应设分格缝，分格缝宜设在板端处，其纵横的最大间距：不宜大于6m（根据实际观察最好控制在5m以下）；如分格缝兼作排汽屋面的排汽道时，可适当加宽为20mm，并应与保温层相连通。

（1）对于裂缝宽度在0.3mm以上的无规则裂缝，可用稀释后的改性沥青防水涂料多次涂刷，予以封闭。

（2）对于裂缝宽度在0.3mm以上的无规则裂缝,可用稀释后的改性沥青防水涂料多次涂刷,予以封闭。

（2）对于横向有规则的裂缝，则应在裂缝处将砂浆找平层凿开，形成温度分格缝。

热熔法铺贴卷材时，因操作不当造成卷材起鼓。

（1）因加热温度不均匀，致使卷材与基层之间不能完全密贴，形成部分卷材脱落与起鼓。

（2）卷材铺贴时压实不紧，残留的空气未全部赶出。

（2）趁热推滚，排尽空气。卷材被热熔粘贴后，要在卷材尚处于较柔软时，就及时进行滚压。滚压时间可根据施工环境、气候条件调节掌握。气温高冷却慢，滚压时间宜稍迟；气温低冷却快，滚压宜提早。另外，加热与滚压的操作要配合默契，使卷材与基层面紧密接触，排尽空气，而在铺压时用力又不宜过大，确保粘结牢固。

11.5转角、立面和卷材接缝处粘结不牢

卷材铺贴后易在屋面转角、立面处出现脱空。而在卷材的搭接缝处，还常发生粘结不牢、张口、开缝等缺陷。

（1）高聚物改性沥青防水卷材厚度较大，质地较硬，在屋面转角以及立面部位（如女儿墙），因铺贴卷材比较困难，又不易压实，加之屋面两个方向变形不一致和自重下垂等因素，常易出现脱空与粘结不牢等现象。

（1）基层必须做到平整、坚实、干净、干燥。

（2）涂刷基层处理剂，并要求做到均匀一致，无空白漏刷现象，但切勿反复涂刷。

（3）屋面转角处应按规定增加卷材附加层，并注意与原设计的卷材防水层相互搭接牢固，以适应不同方向的结构和温度变形。

（4）对于立面铺贴的卷材，应将卷材的收头固定于立墙的凹槽内，并用密封材料嵌填封严。

（5）卷材与卷材之间的搭接缝口，亦应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。密封材料应在缝口抹平，使其形成有明显的沥青条带。

11.6卷材施工后破损

热熔卷材施工后易出现机械性损伤（外伤）。

（1）热熔法铺贴卷材后，在温度尚未冷却时就频繁走动，容易引起损伤或戳破卷材。在高温季节施工尤会出现这种情况。

（2）热熔法铺贴卷材时，因喷嘴离卷材面过近或在熔浇沥青层时温度过高。

（1）热熔法铺贴卷材时应禁止非操作人员在屋面上走动。

（2）在加热与铺贴卷材时，操作工人应随加热方向有序向前移动。

12、土方回填工程质量常见问题防治措施

浙江某公司集体宿舍楼工程施工组织设计1.通病现象：回填土下陷

2.原因：下陷原因可能为回填时为分层碾压，没有控制最佳含水率，对回填土的施工未进行有效控制。

（1）回填土应按规定每层取样检测夯实后的干容重，在符合设计要求后才能回填上一层，回填土前必须将基底清理干净。

（2）严格控制每层回填虚铺厚度，以保证土层的夯实密实度。

（3）严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。

（4）机械夯填的边角位置仔细夯实，并应使用细粒土料回填。

（5）雨天不应进行填方的施工。且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施GB／T 36668.6-2019 游乐设施状态监测与故障诊断 第6部分：运行参数监测方法，防止地面水流入坑（槽）内。

13、建筑节能工程质量常见问题防治措施