施工组织设计下载简介

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根据测量基准点，按设计图纸要求进行工作井及接收井的放样工作，并放出顶管起点及终点的位置及顶进的高程，在工作井正前方墙体顶部及底部、工作井后靠背中部顶部、接收井地面用钢筋及油漆作好测量控制点的标志。测量放样需复核合格后方可进入下一道工序的施工。

(六)顶管工作井和接收井施工

顶管工作井和接收井为砼沉井结构。有角度顶管时工作井平面为外径7.7m圆形，直线顶管时工作井平面为7.6×4.4m矩形，工作井高度6.5m。顶管接收井平面为4.8×3.8m矩形33层住宅施工从基坑开挖到竣工的整个流程.pdf，高度6.5m。

2、沉井基坑开挖与制作

a.基坑开挖：沉井基坑尺寸比沉井刃

脚外围尺寸每边放2m，基坑挖深约1.5m

～2.5，边坡为1:1，基坑内设置盲沟。

①刃脚支设采用垫架法，垫架法根据沉井的自身重量和现场地基及垫层的容许承载力来计算确定，如上图所示。

②井壁模板采用定型模板组装而成，以保证拼缝严密，不漏浆。

③内外模的稳定采取竖向和横向分节支撑，内外模板横围令、竖围令采用Φ48mm钢管，对拉螺杆采用Ф18A3钢，并在对拉螺杆处设止水板，以防渗水。

c.沉井制作：沉井总高6.5m，下沉6.5m。沉井砼二次浇筑，一次下沉。待沉至设计位置后，浇筑顶板。沉井砼全部用商品砼，泵送。沉井砼达设计强度后进行沉井下沉，沉井下沉到位封底后，浇捣底板钢筋混凝土。

3、沉井排水下沉及封底

工作井与接收井沉井采用排水下沉、干封底的施工方法。待浇筑的沉井砼强度达到设计强度的100%、沉井内地下水位降到挖土面以下1.0m时，方可开始挖土下沉。挖土采用2台抓斗式挖机及人工辅助挖土。沉井下沉前采用φ100mm的喷射井点进行降水。井点降水需待内部结构完成，确保沉井重量大于浮力时方可停止。

当沉井接近于刃脚标高时，应预先做好止沉措施，可在四周刃脚下间隔挖槽，填入枕木，枕木顶应注意抛高系数，禁止超挖和超沉。

根据计算：沉井下沉系数KC=1.18>1.15，可稳定下沉；止沉系数KZ=0.88<1，可以止沉。经连续观测，沉井最后8小时的累计下沉量不大于10mm，方可封底。

沉井底板砼达到75%强度后，浇筑顶管工作井的钢筋砼前导墙和后靠背，然后安装顶管机的井下部分设备，待前导墙和后靠背砼达到100%强度后再进行顶管施工做业。

a.加强沉井过程中的观测和资料分析，初沉阶段每2小时观测一次，终沉阶段每小时观测一次，发现倾斜及时纠正。

b.发现沉井下沉时有倾斜，则在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土和不挖土，待正位后再均匀分层取土，下沉过程中做到勤纠、勤测、缓纠。

c.初沉阶段纠偏根据“沉多则少挖”、“沉少则多挖”的原则纠偏，刃脚下土应逐步扩大，不能一次掏挖。

6、沉井施工要符合规范要求，允许误差如下表：

±0.5%L，且≤100

±0.5%B，且≤50

±0.5%Do，且≤100

对角线长1%，且≤100

用经纬仪测量，垂线、直尺量测

注：L为沉井长度（mm）；B为沉井宽度（mm）；

H为沉井高度（mm）；Do为沉井外径（mm）；

本工程顶管管径为DN800、DN1000，长度分别为1395.28m、429.38m。顶管埋深5.0～7.5m，一般位于粉质粘土层中。采用泥水平衡顶管法进行顶管施工，共投入1台TLM泥水平衡顶管掘进机用于顶管施工作业。

1、顶管施工工艺流程见下页框图。

顶管管节采用专业起重机、专用吊具吊起，以保护承插口，安放于顶管基坑轨道上，就位后用顶铁顶进。整个顶管过程可分为四个阶段：出洞前准备阶段，进出洞口的止水装置，正常顶进阶段，进洞及后期收尾阶段。

机头进出洞前，对洞口周围土体进行劈裂注浆加固，范围：以洞口为中心，井壁外6.0m（二个管节长），宽度为管外壁向外3m。洞口四周喷射井点降水。

本工程顶管采用40t汽车吊用于工作井起重作业。在工作井周围实行全封闭隔离，并建筑必要的生产临时设施。要保持施工现场的文明、安全和卫生整洁。

4、顶力计算与中继间设置

本工程DN1000与DN800顶管最大顶距均为120m，需根据计算是否要设中继间。设计要求：顶管工作井顶力设计值为3000KN，顶力大于3000KN时需要设中继间。

a.机头迎面阻力：设定土的容重r=20.0KN/m3，地面至管中心平均深度H＝6.0m，土的内摩擦角＝12.0(，F1＝rHtg2(45°+φ/2)×A＝20.0×6.0tg2（45+12.0/2）×(0.25×π×1.22)＝207KN。

b.管外壁摩阻力：F2＝πDLf＝π×1.2×120×4＝1809KN。粉质粘土：管外壁平均摩阻力f为4KN/m2

c.总阻力F＝F1+F2＝207+1809=2016KN＜2400KN。中继间一般安置在顶力接近许用顶力80％的管节后，以确保顶力不超过管节或工作井的许用顶力。工作井允许顶力80%时为2400KN，所以本工程φ1000顶管不需设置中继间。

同理φ800顶管总阻力F＝F1+F2＝130+1432=1562KN<2400KN，本工程φ800顶管不需设置中继间。

5、顶管顶进管道要符合规范要求，允许误差如下表：

玻璃纤维增强塑料夹砂管、钢筋混凝土管

用经纬仪、或挂中线用尺测量

300m≤顶进长度<1000m

用水准仪、或水平仪测量

300m≤顶进长度<1000m

钢管、玻璃纤维增强塑料夹砂管

钢筋混凝土管曲线顶管相邻管间接口的最大间隙与最小间隙之差

钢管、玻璃纤维增强塑料夹砂管管道环向变形

注：1、L为顶进长度（m）；D1为管道外径（mm）；△S为曲线顶管相邻管节接口允许的最大间隙与最小间隙之差（mm），一般可取1/2的木垫圈厚度；R为曲线顶管的设计曲率半径。

2、对于长距离的直线钢顶管，除应满足水平轴线和高程允许偏差外，尚应限制曲率半径R1：当D1≤1600m时，应满足R1≥2080m；当D1>1600m时，应满足R1≥1260D1。

6、顶管顶进过程控制措施

a．注浆稳定措施：顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效方法是注浆，确保顶管外壁能形成良好的泥浆润滑套。本顶管采用膨润土触变泥浆，共设置二根总管，二套管路系统。一根专门用于掘进机尾部的同步注浆，另一根用于补浆。注浆压力：大于地下水压力，注浆量为建筑空隙的6～8倍。地面泥浆经过沉泥箱沉淀，由污泥泵抽到罐车内外运。

b.沉降控制措施：在整个顶进管线上方每隔10m布置一沉降观察断面，每断面布5个测点。在顶进机头前10m后20m范围内每顶一节管子，测量记录两次地面沉降数据。在仔细分析沿线地面沉降后，做好压浆点、量的安排，做好同步注浆，以填充管外土体扰动缝隙，减少地面沉降。

c.纠偏稳定措施：在推进过程中，必须注意偏差发展的趋势。纠偏的原则是：务必让偏差保持在较小的波动范围内，并且做到勤测勤纠，小幅度纠和看趋势纠。纠偏应在下管后尽早进行，注意观察倾斜仪读数的纠后趋势及光点滞后变化，同时通知地面和地下压浆人员加大同步压浆量。

7、洞口止水装置与进洞

a．在洞口外侧，要设置钢封门，钢封门采用16＃槽钢，密排布置，在洞内侧，制作钢筋混凝土墙，再砌砖墙，顶进开门时，用风镐破除钢筋混凝土墙和砖墙，不留隐患。

b.在预留洞底部，还应设置延长导轨，以免机头出洞时嗑头。工作井洞口止水装置密封为橡胶止水法兰。在橡胶止水法兰之前应预埋注浆孔，以便压注膨润土泥浆。

c.在机头将要到达接收井时，要精确测出机头姿态位置，尽量满足橡胶法兰与机头同心的要求。在顶管结束后，顶管首节与尾节通过钢筋环和井壁预埋钢环连接，并浇筑防水混凝土作密封处理。

d.顶管进入接收井后，应尽快对洞口进行封堵，并利用前几节管子底部预埋注浆孔向管道下部土体压注水泥浆，同时也向洞圈进行压浆，确保洞口不渗不漏。

（1）根据规范要求，污水管道需进行闭水试验。

闭水试验可利用管节两端窨井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶2.0m以上，闭水试验前应先灌水24小时，使管道充分浸透。加水至标准高度，观察水位下降值，若在30min内水位下降在规定值以内，则闭水试验合格。试验合格后，应及时抽干管内水，拆除管内封堵。

（2）闭水试验应符合规范要求，允许误差如下表：

污水管道、雨污水合流管道、倒虹吸管，设计要求闭水的其它排水管道，必须作闭水试验。

△D700～1500mm

每个井段每三个井段抽检一段

（一）、质量预控及检测:

质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。项目部从图纸到手开始，经图纸会审、编制施工组织设计和分项施工方案；分项分部工程质量评定；单位工程质量评定；竣工验收；直至竣工后服务。每一道环节都由专人负责、专人检查、专人评定，层层把关，严格执行。同时接受业主监理公司监督及政府工程质量监督站的指导和监督，实现工程质量一次合格的目的。

（二)、质量保证措施：

良好的施工质量需要有科学的、合理的质量保证措施作为后盾。为此除应严格按设计图纸及施工验收规范所规定的各项要求进行施工外，我们特采取如下措施：

1、事先做好熟悉和校对图纸、编制好施工组织设计以及各分部分项施工方案是质量预控制及保证工程质量的一个重要手段。项目部接到施工图纸后，应认真熟悉和校对图纸，并编制好施工组织设计、分项施工方案，对图纸中所存在的问题，应以书面提出建议，报送建设、监理单位进行处理。认真阅图，编制好施工方案并进行技术交底。

2、各分项工程施工前必须进行技术交底，使各专业工种明确具体质量目标。在各分项工程施工方案中必须明确质监人员的工作目的和工作责任。认真做好技术复核、隐蔽验收工作。

1)定位放线后汇同质量部门复核轴线、标高及放线尺寸，并及时做好定位放线记录。

2)沟槽开挖后应检查其深度、宽度，并办理好基础验槽手续。

3)管道安装应复核其轴线位置，窨井的几何尺寸是否正确。如有移位，及时纠正，并做好隐蔽工程验收记录。

4)基坑及沟槽回填土必须分层夯实，每层厚度不得超过200～250mm，回填土不能过湿，不得用腐植土、淤泥等回填。

八、保证安全生产和文明施工的主要措施

加强施工监测、确保施工过程中无重大伤亡事故，无重大管线、机械事故，实现人身伤亡事故为零、创苏州市安全标化工地的目标。

（2）工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。

（3）施工员对分管施工范围的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。

（4）各专业人员有岗位的安全职责，每个施工人员亦有安全职责。

安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两个阶段。

a、工程项目经理、施工现场施工员、安全员经安全岗位培训，考核合格，持证上岗。b、新工人进入施工现场前完成三级安全教育。c、安全基本知识、法规、法制教育。d、现场规章制度和遵章守纪教育；e、本工种岗位安全操作及安全制度纪律教育。f、施工现场作业人员安全教育。g、进场安全教育。h、季节性安全教育（如高温、汛台、低温等自然变化）。i、对特种作业人员进行安全教育，经培训、考核，取得劳动局核发的“操作证”后持证上岗。

a、施工员在安排生产任务的同时，结合分部、分项施工的特点，实施安全技术交底，操作人员签证认可，并保持记录。b、施工员或安全员对“班组安全员”进行安全监控职责范围交底，并保留记录。

施工现场的安全设施搭设完毕以后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。

a.项目部每月一次全面安全检查。施工队每旬一次例行定期检查，由安全员、施工员实施。

b.班组每天进行上岗安全检查、上岗安全交底、上岗安全记录和每周一次的安全讲评活动。

a.安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。

b.严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。

c.研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。

d.掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。

e.认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。

a.建立防火责任制，明确职责，工地设有专（兼）职防火安全管理人员。

b.按规定建立义务消防队（按职工总数10％配备），制订年度教育、训练计划及管理办法，并有季度活动记录。

c.重点部位（木库、油漆间、木工间、变配电间）建立安全制度，并做到制度上墙；要有专人管理，落实责任制。按国标设置安全防火警告标志，配置相应的消防器材。

d.现场一般建筑及其他临时设施应设常规灭火器材，按每100m2二只配置；重点部位按每25m2一只配。

e.配置具有足够扬程的高压水泵或其它防火设备和设施，并及时到达施工层次（部位）。根据施工现场的实际，应增设临时消防水箱，保证有足够的消防水源。

（三）针对性安全生产保证措施

a.挖土机、起重机的保险、限位装置必须齐全有效。

b.驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗。

c.各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全可靠。

d.机械与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。

e.电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。

f.必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。机械设备夜间作业必须有充足的照明。

（四）保证文明施工的主要措施

（1）文明施工管理目标：施工现场符合苏州市文明施工的统一标准，确保达到苏州市文明工地。

（2）文明施工管理体系见下页框图。

江苏某科技园大楼消防施工组织设计_secret（3）文明施工管理措施：

遵守国家、江苏省、苏州市有关环保的法规。采取各种措施使水污染、大气污染、固体废弃物污染、噪声污染等符合江苏省及苏州市有关标准，确保环境整洁，杜绝水土流失。针对本工程各个施工阶段的特点，需要控制和保护的主要有以下几个方面：

（1）挖土阶段对于大气污染的控制，主要是防粉尘；

（2）对于水污染的控制，主要是防止生活污水和生产污水；

（3）对于固体废物的控制，主要是城建渣土和商业固体废物；

（4）对于噪音的控制某绿化广场施工组织设计，主要是对挖土机械、地面机械运作等各类施工噪音。

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XX市学院路西延工程项目部