施工组织设计下载简介

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落地式卸料*台安全专项施工方案

7、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

8、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

9、严格控制施工荷载某综合楼幕墙工程施工方案[72页]，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。

10、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过两层。

11、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

12、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。

1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将*台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与*台连接*稳后方可撤出起重机械。

2、*台每天使用前必须对*台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。

3、*台上装料不得超过荷载并限载（限载值见计算书），不得超长超过*台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。

4、*台上的防护栏杆不得任意拆除。

5、起吊时必须设专人指挥，扶*稳不能碰撞*台，其他人员不得在*台上逗留。

6、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在*台上组装和清理模板。

7、不得从上一层向下一层*台上乱抛物料。

8、夜间施工*台上必须保持足够的照明。

钢管落地脚手架/悬挑脚手架阳角型钢/钢管悬挑脚手架

(1)应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；(2)应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；

(3)应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；(4)应清除脚手架上杂物及地面障碍物。

2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第7.4.3条、第6.4.4条、第6.6.4条、第6.6.5条设置连墙件和横向斜撑加固。

3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。

5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。

6、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

11、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。

12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。

13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。

15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。

(1)搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；

(2)搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；

(3)脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；

(4)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；

(5)当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；

(6)脚手架的安全检查与维护，应按安全技术规范进行。安全网应按规定搭设和拆除；

(7)在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横水*杆、连墙件、交叉支撑、水*架、加固栏杆和栏杆；

(8)不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准；

(9)临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；

(10)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；

(12)搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

(1)使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。堆放地点要场地*坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；

(2)弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换；

(3)做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每2~4年涂刷一次，每次涂刷两遍。角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用3~5年保护层剥落后再次镀锌。没有镀锌条件的，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。木制件应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料；

(4)搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏；

(5)脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来；

(6)健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。比较普遍采用的管理办法有两种

1)由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极地奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗；

2)由材料部门集中管理，实行租赁制。施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。

提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。

(2)当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。

(3)负责准备所需要的应急物资和应急设备。

(4)及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。

(3)现场事故应急处理

施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。

火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。

触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。

高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其*卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。

其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。

项目负责人：倪建国手机：13862869565

安全员：季**手机：13024896622

技术负责人：张新峰手机：18023986422

医院救护中心：120匪警：110火警：119

一、专职安全生产管理人员

倪建国（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；

季忠（施工员）——组员，负责现场施工指挥，技术交底；

季**（安全员）——组员，负责现场安全检查工作；

刘太如（架子工班长）——组员，负责现场具体施工；

第七节、计算书及相关图纸

钢管落地卸料*台计算书

每米钢管自重g1k(kN/m)

脚手板自重g2k(kN/m2)

栏杆、挡脚板自重g3k(kN/m)

安全设施与安全网自重g4k(kN/m)

材料堆放最大荷载q1k(kN/m2)

施工均布荷载q2k(kN/m2)

基本风压ω0(kN/m2)

0.62(立杆稳定性验算),0.62(连墙件强度验算)

*台水*支撑钢管布置图

四、板底支撑（纵向）钢管验算

钢管截面抵抗矩W(cm3)

钢管截面惯性矩I(cm4)

钢管弹性模量E(N/mm2)

钢管抗压强度设计值[f](N/mm2)

G1k=g1k=0.033kN/m;

G2k=g2k×lb/1=0.100×1.00/1=0.100kN/m;

Q1k=q1k×lb/1=3.000×1.00/1=3.000kN/m;

Q2k=q2k×lb/1=2.000×1.00/1=2.000kN/m;

板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。

q1=1.2×(G1k+G2k)=1.2×(0.033+0.100)=0.160kN/m;

q2=1.4×(Q1k+Q2k)=1.4×(3.000+2.000)=7.000kN/m;

Mmax=(0.100×q1+0.117×q2)×l2=(0.100×0.160+0.117×7.000)×1.002=0.835kN·m;

Rmax=(1.100×q1+1.200×q2)×l=(1.100×0.160+1.200×7.000)×1.00=8.576kN;

σ=Mmax/W=0.835×106/(4.49×103)=185.960N/mm2<[f]=205.00N/mm2;

q'=G1k+G2k=0.033+0.100=0.133kN/m

q'=Q1k+Q2k=3.000+2.000=5.000kN/m

R'max=(1.100×q'1+1.200×q'2)×l=(1.100×0.133+1.200×5.000)×1.00=6.146kN;

ν=(0.677q'1l4+0.990q'2l4)/100EI=(0.677×0.133×(1.00×103)4+0.990×5.000×(1.00×103)4)/(100×206000.00×10.78×104)=2.270mm

钢管截面抵抗矩W(cm3)

钢管截面惯性矩I(cm4)

钢管弹性模量E(N/mm2)

钢管抗压强度设计值[f](N/mm2)

由于横向支撑钢管上无板底支撑（纵向）钢管传递的荷载，因此横向支撑钢管不受竖向荷载，只作构造构件，故不作计算！

单扣件抗滑承载力(kN)

Rc=8.0×2×0.80=12.800kN≥R=8.576kN

钢管截面回转半径i(cm)

钢管的净截面A(cm2)

钢管抗压强度设计值[f](N/mm2)

NG1=1.3×(la+2.00*lb+2.00*h)*0.038/h+g1k×la×0.00/1.00=1.3×(1.00+2.00*1.00+2.00*1.20)*0.038/1.20+0.033×1.00×0.00/1.00=0.222kN

NG2=g2k×la×lb/1.00=0.100×1.00×1.00/1.00=0.100kN;

NQ1=q1k×la×lb/1.00=3.000×1.00×1.00/1.00=3.000kN;

NQ2=q2k×la×lb/1.00=2.000×1.00×1.00/1.00=2.000kN;

考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值：

N=1.2(NG1+NG2)+0.9×1.4(NQ1+NQ2)=1.2×(0.222+0.100)+0.9×1.4×(3.000+2.000)=6.687kN;

L0=kμh=1×2.70×1.20=3.240m

长细比λ=L0/i=3.240×103/(1.59×10)=203.774<[λ]=210

轴心受压构件的稳定系数计算：

L0=kμh=1.155×2.700×1.2=3.742m

长细比λ=L0/i=3.742×103/（1.59×10）=235.358

由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.132

ωk=μzμsωo=0.62×1.21×0.30=0.225kN/m2

Mw=0.9×1.4×ωk×l×h2/10=0.9×1.4×0.225×1.00×1.202/10=0.041kN·m；

σ=N/φA+Mw/W=6.687×103/(0.132×4.24×102)+0.041×106/(4.49×103)=128.569N/mm2<[f]=205.00N/mm2

连墙件对卸料*台变形约束力N0(kN)

内立杆离墙距离a(m)

ωk=μzμsωo=0.62×1.21×0.30=0.225kN/m2

AW=1.20×1.00×2×3=7.2m2

Nw=1.4×ωk×Aw=1.4×0.225×7.2=2.269kN

N=Nw+N0=2.269+3.00=5.269kN

长细比λ=L0/i=(0.30+0.12)×103/(1.59×10)=26.415，由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.936。

N=5.269

连墙件采用扣件方式与墙体连接。

双扣件承载力设计值Rc=8.0×2×0.80=12.800kN

川2018Z130-TJ 四川省嵌入式连续支承无砟轨道标准设计图集（地铁）N=5.269kN

九、立杆支承面承载力验算

混凝土板厚度h(mm)

立杆底座面积A(mm2)

Fl=(0.7βhft+0.15σpc.m)ημmh0=(0.7×1×1.57×103+0.15×103×1)×1×0.74×0.085=78.562kN>N=6.687kN

2、局部受压承载力验算

ω=0.75,βl=(Ab/Al)0.5=0.500,fcc=0.85×16.70=14.195kN/mm

DB21／T 3368-2021标准下载Fl=ωβlfccA=0.75×0.500×14.195×103×0.04=212.925kN>N=6.687kN