施工组织设计下载简介

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综合办公楼地下结构模板分项工程施工方案

①.采用竹胶合模板，同时采用50×80方木及脚手架钢管作为背楞配合使用，水平向组装。板下的支架体系的加固采用满堂钢管脚手架作为支架。

②.脚手架的立杆纵横间距为900mm。

③.由于本工程的地下结构层的层高较高，最高处为7.3m,因此，在直射满堂脚手架时采用直扣件进行连接，连接接头必须按规定进行错开。同时增加剪刀撑。

④.楼板模板底部设置间距300mm的50×80方木，沿楼板短跨方向设置，同时，为确保楼板的平整及挠度变形控制在理想的范围内，在方木之间加铺脚手架钢管。

CNAS-GI005：2020 设备监理领域检验机构认可指南.pdf⑤.相邻楼板模板接缝处必须设置方木。

2.楼板模板的支模验算

楼板厚度：350mm厚；

搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.9m，立杆的横距l=0.9m，立杆的步距h=1.20米。

楼板模板底方木采用50×80mm;（平铺）

截面抵抗矩W=50×80×80/6=53333.3mm3;

截面惯性矩I=50×80×80×80/12=2133333.3mm4;

截面抗弯设计强度值：13.0N/mm2;

截面抗剪设计强度值：1.50N/mm2;

梁底增加1道承重立杆。

钢筋混凝土的重力密度，取25.000kN/m3;

竹胶合模板（12厚）的重力密度，取0.100kN/m3;

1）.楼板模板支架简图：

楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元

钢筋混凝土板自重(kN/m)：q=1.2×（25.000×0.200×0.300）=1.8kN/m

模板的自重线荷载忽略不计。

活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：

活荷载标准值P1=(1.000+2.000)×0.900×0.300=0.018kN

②.方木按照简支梁计算，计算见图如下：

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算如下:

均布荷载q=1.2×（25.000×0.200×0.300）=1.8kN/m

集中荷载P=1.4×0.018=0.025kN

最大弯矩M=0.025×0.900/4+1.8×0.900×0.900/8=0.188kN.m

最大支座力N1=N2=0.025/2+1.8×0.900/2=0.82kN

截面应力
=0.188×106/53333.3=3.52N/mm2

方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

Q=ql/2+P/2=1.8×0.900/2+0.025/2=0.82kN

截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=3×820/(2×50×80)=0.307N/mm2<[T]=1.50N/mm2

方木的抗剪强度计算满足要求!

最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:

均布荷载q=1.8kN/m；集中荷载P=0.025kN

最大变形v=0.025×9003/(48×9500.00×2133333.5)+5×1.8×9004/(384×9500.00×2133333.5)=0.758mm

3）.方木支撑钢管计算

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算

集中荷载P取纵向钢管传递力，P=0.82kN

最大弯矩Mmax=0.267*P*L=0.267*0.82*0.9=0.197kN.m

最大支座力Qmax=1.267*P=1.267*0.82=1.038KN

截面应力
=M/W=0.197×106/5000.0=39.4N/mm2<[f]=205.0N/mm2

最大变形Vmax=1.883×PL3/(100EI)

=1.883×820×9003/(100×2.06×104×12.19×104=0.488mm

3）.扣件抗滑移的计算:

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

　　R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=1.038kN

单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求,可以考虑采用单扣件!

4）.立杆的稳定性计算荷载标准值：作用于模板支架的荷载包括静荷载和施工活荷载。

①.静荷载标准值包括以下内容：

NG1=0.1221×7.3=0.891kN

NG2=0.100×0.900×0.900×0.01=0.00081kN

钢筋混凝土楼板自重(kN)：

NG3=25.000×0.200×0.900×0.900=4.05kN

NG=NG1+NG2+NG3=0.891+0.00081+4.05=4.94kN。

②.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

活荷载标准值NQ=(1.000+2.000)×0.900×0.900=2.43kN

③.立杆的轴向压力设计值计算公式：

N=1.2NG+1.4NQ=1.2×4.94+1.4×2.43=9.33kN。

5）.立杆的稳定性计算：

立杆的稳定性计算公式：

其中N——立杆的轴心压力设计值，N=9.33kN；

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.58

A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.89

W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=5.00

——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

l0——计算长度(m)；本工程地下楼板模板的支设高度大于4.0米，必须考虑高支撑架的安全因素，采用以下公式进行计算

l0=k1k2(h+2a)

a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.20m；

(h+2a)=1200+2×200=1600m

k1、2——计算长度附加系数，按照框架梁计算部分的表1、表2取值；

k1=1.185;k2=1.007

l0=k1k2(h+2a)=1.185×1.007×(1200+2×200)=1910mm。

=9330/(0.452×4.89×102)=42.2N/mm2<[f]=205.00N/mm2;

3.楼板模板支设注意事项:

①.模板支架的构造要求：

a.本工程的板模板高支撑架可采用单立杆，且接头位置应相互错开；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

c.楼板模板支架立杆间距纵横为900mm。

高支撑架步距1.2m。

③.整体性构造层的设计：

b.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

沿支架纵横方向间距6m左右设置剪刀撑；

⑤.顶部支撑点的设计：

a.在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

⑥.支撑架搭设的要求：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范的要求；

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过计算荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

（九）、楼梯的模板支设

结合本工程的结构特点，计划将地下部分的楼梯结构部分与梯间墙体分次施工，即先施工梯间的墙体，在墙体留设梁窝及板窝。

楼梯模板：楼梯模板主要由底模、侧帮模、反三角木、踏步侧板组成。楼梯底模用竹胶合板平铺在支撑木方上，楼梯外帮侧模采用木模，宽度为楼梯板厚及踏步高，厚30mm。施工前必须对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑做法进行核对，实放大样，以确定楼梯结构的施工标高与位置，并在楼梯模板成型后，严格检查各部位的标高、位置与尺寸，做到踏步面与踢面、踏步与墙面、平台与墙面“三方”的要求。

1）.拆模时混凝土的强度应满足以下要求：不承重的墙、柱侧模，其混凝土强度在其表面及棱角不致因拆模而损坏时，方可拆模。承重构件模板应在混凝土强度达到下列所规定的强度后，方可拆除，并在混凝土浇筑时留设同条件养护试块，以确定准确的拆模时间。经项目技术负责人及监理工程师同意，并在拆模申请书上签字后方可拆模。

2）.拆模时严禁乱扔损坏模板，要有专人传递堆放。

3）.模板拆除后应及时清理干净，刷好脱模剂，按规格堆放整齐备用。

1）.混凝土浇筑前要认真复核模板位置，柱、墙模垂直度、平整度、标高等，并仔细检查预留孔洞位置及尺寸是否准确，并在大尺寸木盒下部钻3～4个小孔，保证混凝土浇筑时能使此部位的封闭空气排出，使混凝土浇筑到位，检查模板支撑是否牢固，接缝是否严密。所有模板在使用前要涂刷非油性脱模剂，旧模板在使用前应经过整修焊接后再用于工程中。

2）.固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

3）.混凝土浇筑时要派五至六名木工值班，随时检查模板情况，如发现涨模、支撑松动等情况，马上停止混凝土的浇筑施工，组织人员进行处理。

4）.为防止对拉螺栓的螺帽拉脱、山型卡变形移位，应事先对螺帽及蝶形卡所能承受的拉力进行试验，符合要求后方准许用于工程中。

5）.悬模处梁（墙）在楼板以上，为防止高处混凝土在重力作用下从梁（墙）模板下口流出，造成烂根，因此在其根部采用模板拼装的吊模，在下口增加300mm的水平模板。

八.模板施工质量通病与防治

模板下口缝隙用2CM厚聚苯板、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置

墙体混凝土强度达到1Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。

支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。

加强模板的维修，每月应对模板检修一次。

大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度。

门窗洞口角部用角钢，洞口设轩木方做为水平、竖向支撑。

墙体阴角不方正，不垂直

及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵。

墙体大角不垂直、不方正

在两块大模板之间放入一角钢，此角钢可使两大模之间方正呈90度亦可防止混凝土漏浆。

外墙上下层接槎不平漏浆

确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵，大模板上口焊上厚为5mm的钢板，宽度同板厚。

板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，底板模按规范起拱。

1.模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。以满堂红等架子做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施。检验方法为对照模板设计，现场观察或尺量检查。

2.模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于1.5mm。

检查数量：梁、柱抽查20%，墙和板抽查20%。

检验方法：观察和用楔形塞尺检查

3.模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。

用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋钢板、预埋管、孔中心线位移

5.在混凝土浇筑前，必须对模板的整体刚度、强度、稳定性做全面检查，检查无误后方可混凝土浇筑。

1.建立严格的管理制度，使责任落实到人。

2.加强职工教育，提高操作人员的安全思想意识，使人人做到“四不伤害”。

闽2011-J-37：太阳能集热器安装建筑构造.pdf3.操作人员上岗操作时应衣着简洁,佩带安全帽系好安全带,不得穿滑底鞋从事高空作业。

4.严禁酒后、带病上岗操作

5.拆模时应设置警戒线，拆下的模板要轻轻放在楼面上，严禁向下抛掷。上下传递模板时要互相接应，防止伤人。

6.夜间支拆模板时，要有足够的照明设施，并制订夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。

7.施工操作期间严禁打闹嬉戏。

RB／T 012-2019标准下载8.本方案未尽事宜按《施工组织设计》中相关的要求执行。

十二.地下结构模板分项材料用量统计