施工组织设计下载简介

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隧道出口端左线洞身衬砌施工方案

2.2.3　Ⅲ级围岩开挖采用全断面法开挖（见全断面施工工艺图）

Ⅲ级围岩全断面施工工艺流程图

Ⅲ级围岩采用全断面光面爆破法施工,首先按设计要求复核洞内导线点、水准点，定出开挖轮廓线。按照钻孔参数布设炮孔，炮眼布置的顺序为：掏槽眼、扩槽眼、周边眼、底板眼、内圈眼、最后是掘进眼。使用光面爆破技术人工顶管施工方案一，爆破后，检查断面尺寸，严禁超欠，洞内使用机械通风，洞内作业环境满足要求时，再清除洞顶浮石，弃渣用挖掘机和装载机配合自卸车出渣，及时安装初期支护内排水系统和锚杆，之后喷射混凝土。

Ⅲ级围岩全断面光面爆破药量分配表

　　2.3　光面爆破设计

周边眼最小抵抗线V（cm）

周边眼装药集中度q（kg/m）

周边眼至内圈崩落眼间距（cm）

周边眼装药集中度q（kg/m）

　　根据表中所列的各种爆破参数，在实际施工中，再试验作相应的调整。

采用中空直眼或斜眼掏槽。直眼掏槽操作简单，钻眼方向容易掌握；当围岩石质较坚硬时，采用斜眼掏槽，以减少钻眼数量。炮眼的深度、角度、间距符合下列规定：

1.掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差控制在50mm以内。

2.辅助眼眼口排距、行距误差控制在50mm以内。

3.周边眼沿隧道设计断面轮廓线上产间距误差控制在50mm以内，周边眼外斜控制在50mm/m。

　　2.5　炮眼装药结构

　　（1）为确保爆破效果，严格按照设计的炮眼装药量及装药结构，炮眼堵塞方式进行装药，并在施工过程中不断地总结经验，随时修正钻爆设计，确保达到较好的光爆效果。

　　（2）相邻两孔间的岩面平整，围岩中没有明显可见的爆震裂隙。

　　（3）严格控制超欠挖，拱脚、墙脚以上1m范围内断面严禁欠挖。应尽减少超挖，超挖部分必须回填密实。平均和最大允许超挖值（mm）见下表：

　　3.1施工安全措施

　　1.1施工现场设安全标记。危险作业区要悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标记，夜间设红灯示警。

　　1.3施工运输车辆必须严格执行当地城市和公路交通规则，文明行车，注意安全。

　　1.4隧道工程施工过程中使用的爆破器材、安全设施、机电设备、电气材料、工具等，安全检测仪器及个人劳动防护用品必须符合国家标准或行业标准，并有产品合格证、检验证。

　　1.5根据地质情况，制订切实可行的安全措施，并严格按照三项制度，进行审核。安全技术交底和现场验收后，在确保安全的情况下方可施工。

　　1.6关键岗位、特殊工种的作业人员必须严格选择，并进行安全、技术培训考核，特殊工种必须持证上岗。

　　1.7隧道作业人员必须遵守下列规定:

　　（1）作业前应认真做好“敲帮问顶”等安全工作，发现不安全因素，必须采取措施处理，保证安全后方可施工。

　　（2）必须正确使用个人劳动保护用品，如穿戴好工作服、防护鞋、安全帽、防尘口罩等。

　　（3）危险地段，不准单人作业。

　　（4）喝酒后不准上班，隧道内严禁抽烟。

　　（5）进入施工现场应注意观察各种标志、信号和来往车辆等。

　　（6）未经许可，非作业人员不得进入施工现场和机房。

　　（7）避免带电作业，严禁在机械运转时进行检修。

　　（8）开动机械前，必须对前后的情况进行检查，先打信号，以免伤人或压断各种管线、器材。

　　（9）作业人员必须进行岗前培训，经考核合格后，方准上岗作业。

　　3.2.2不准在同一工作面使用不同批号、不同厂家的雷管及燃速不同的导火索，爆破器材必须符合国家标准，并经过严格检验，不合格者不得使用。

　　3.2.3有下列情形之一者，严禁进行爆破工作：

　　（1）有冒顶或边坡滑落危险；

　　（2）通道不安全或通道阻塞；

　　（3）工作面有涌水危险或炮眼温度异常；

　　（4）危及设备安全，无有效防护措施；

　　（5）危险区边界未设定；

　　（6）工作面无良好照明；

　　（7）未做好准备工作；

　　3.2.4爆破前必须以出音响和视觉信号，并在危险区边缘警戒。

　　3.2.5放炮后，在确认无盲炮时，应不小于15分钟；不能确认无盲炮时，应不小于30分钟，爆破作业人员方准进入爆破作业地点。

　　3.2.6放炮后进入工作面时要首先检查顶帮及支护是否安全，有无盲炮等状况，有不安全情况，应及时处理后方准继续工作。

　　3.2.7盲炮处理规定

　　（1）发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即处理，若不能及时处理，应在附近设置明显标志。

　　（2）处理盲炮应由当班爆破员进行，无关人员不准在场。并在危险区边缘警戒。当班来不及处理，应详细交班。

　　（3）盲炮未处理好之前，禁止在工作面进行其它作业。

　　2.针对本工程的特点和质量要求，成立由项目经理、总工程师、施工负责人、分部技术负责及质检工程师组成的质量保证组织机构，对各管理部门的工作和施工班组的工序进行严格管理，按设计和规范要求施工，确保施工质量。

　　3.加强隐蔽工程质量监督检查，上一道工序不合格，决不能进入下一道工序施工，发现存在质量问题，及时进行整改。

　　5.制定工程质量奖励基金和质量保证金制度，建立质量创优奖励与约束机制，发挥经济杠杆的作用，为提高工程质量提供有力的保证。

　　6.设立各级专职质检人员，持证上岗，对施工过程质量实行检查控制，做好隐蔽工程的自检工作，对各分项工程进行质量评定。

　　1.本合同段施工工期14个月，为实现既定的工期目标，必须制定切实可行的工期计划和保证措施，确保按期完工。为了按期完成施工任务，将建立强有力的高效运转的指挥系统，统筹安排机械设备、材料供应、劳力调配，积极有效地组织施工生产，随时掌握形象进度，发现问题及时处理。

　　2.施工中实行目标管理责任制，明确各级组织的目标责任，层层签订目标责任书，各施工劳务组实行分段包干，按项目同步进行流水施工，项目部集中充足的工程机械及运输车辆，在统筹科学合理和安排下，展开施工。

　　3.按照施工组织设计的要求，调动匹配合理、完整配套的施工机械设备，充分利用机械设备高效率施工，保证工程按计划完成。

　　4.机械、车辆实行日行夜保，特别要加强关键设备的保养，确保机械的完好率，保证设备运转正常。

　　5.组织好原材料的采购、运输和贮备工作，保证施工用料。

　　6.安排好季节性施工。冬雨季要加强对运输便道、便桥的维修检查，保证物资运输，减少气候、季节对施工进度的影响。

　　7.加强与地方各级政府及兄弟单位的联系和配合，密切当地关系，创造良好的外部施工环境，为顺利施工，确保工期创造有利条件。

　　环境保护严格按有关技术规范的要求办理，符合国家环境保护的法律规定，采取有效措施预防和消除施工造成的环境污染，消除或减少扬尘、排污、噪声、材料漏失等对周围居民和环境的污染。

　　（1）提供2台洒水车，定时在便道等产生扬尘的地方洒水，保持便道湿润，使产生的粉尘等空气污染减至最低程度。

　　（2）对搅拌站、弃渣场等地方采取遮档或洒水措施。

　　（1）生活污水按设计分别采用二级生化设施或化粪池处理。

　　（2）施工废水、机械的废油，采取有效措施加以处理，不超标排放，造成河流和水源污染。

　　（3）来自生活区、办公区和施工区的污水，必须严格净化处理，并经检验符合环保标准后，方可排入沟渠中。

　　（4）靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，并避免污染生活水源。对于钻孔施工中排放出的泥浆、清洗拌和设备及工具的水泥浆、油垢等在排放前，采取过滤、沉淀妥善处理，不污染环境和影响附近居民生活。

　　（5）冲洗骨料的水或隧道施工废水，经过滤、沉淀或其它方法处理后才允许排入河道。

　　（1）对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。

　　（2）机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣高音喇叭。

　　（3）在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。

　　（4）合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械。

　　（5）适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。

　　（6）钢筋加工、混凝土拌合等场地，尽量远离居民区。

　　（7）合理安排施工人员在高噪音区和低噪音区的作业时间，并配备劳保用品。

　　（2）施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。

　　（3）报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生HG／T 5780-2020标准下载，以保护自然环境与景观不受破坏。

　　（4）弃土位置的控制和保护

对工程弃土场地，按设计要求进行防护、排水。不在设计取土场地外取土，不向设计范围外的场地弃方。工程施工完成后，占用场地按原样恢复或种草，取土场开挖面和废弃砂石存放地的裸露土地按设计要求种草或护砌，防止流失。

　　（1）配制混凝土时优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不低于425号，用量不小于430Kg/m3，拌合时间较正常规定延长50%。

　　（2）混凝土掺入外加剂时按规定掺入，混凝土外敷棉被进行保温运输。混凝土灌注时的温度不低于+5℃，并保证混凝土在灌注完毕后头7天内的温度不低于10℃。

　　(3）混凝土浇筑成型后，立即防寒保温水稳碎石施工方案，保温材料按设计方案设置，并保持干燥；当混凝土达到要求的抗冻强度和拆模强度后方可拆除模板。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆除模板后的混凝土表面加以覆盖，使其缓慢冷却。