施工组织设计下载简介

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北京市平谷区放光新型农村社区工程钢筋施工方案

直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度－保护层厚度－弯曲调整长度

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度－弯曲调整长度+弯钩增加长度

箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度

圆盘条钢筋调直：采用调直机调直。

A．钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料施工组织设计-某住宅小区人工挖孔桩工程，尽量减少钢筋接头。

B．钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。

C．凡用于控制截面尺寸的定位措施的钢筋一律采用无齿锯下料，不得用切断机切断，以防止端头变形。

D．钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。

A．钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：

I级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于3d。

II级钢筋末端做135度弯勾时，弯弧直径不小于4d；钢筋做不大于90度的弯折时，弯弧直径不小于5d，平直段长度符合设计要求。

I级钢筋制作的箍筋，末端作成1350弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度≥10d且大于75mm（偏差不得大于10mm，避免浪费），长短一致，并平行。位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。钢筋成型时尺寸要绝对准确，箍筋弯钩要正确。

I级钢筋制作的拉钩，末端作成1350弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，弯钩平直部分长度≥10d且大于75mm（偏差不得大于10mm，避免浪费）

B.剪力墙弯钩长150mm.

C.暗柱弯钩长150mm：

D.暗梁弯钩长15d：

E.钢筋成型时尺寸要绝对准确，箍筋弯钩要正确，

A.竖向梯格筋：根据水平筋间距制作竖向梯格筋，设置间距2m，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。对于地下室外墙梯格筋，在支模顶棍上架焊止水钢环。竖向梯格筋见下图：

B．水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋用于控制立筋间距，水平梯格筋固定于墙体顶部；在墙体及顶板浇注混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设，浇筑完后再将水平梯格筋撤掉。

水平梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。标牌内容同竖向梯格筋的要求。水平梯格筋见下图：

E．门洞口两侧暗柱定位（本工程为合格工程可以不做）：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

设专人负责钢筋堆放和标识工作并进行挂牌，标明使用的部位、规格、数量及安全质量等注意事项，并标明其所处的状态（如已检(合格、不合格、待结果)、待检）。标识牌形式如下：

若不做标牌也应用小塑料牌标识清楚钢筋的规格、尺寸、使用位置等。

堆放应分规格、分类型集中堆放。箍筋、直筋、定位筋、马凳等分别设专用堆放场地。

钢筋下部要垫木方，钢筋距两端1/6长度处用通长100×100木方垫起（雨天用塑料布遮盖）；防止锈蚀。

5.3.1钢筋垂直运输主要利用现场塔吊，水平运输靠人工。

5.3.2加工成型的钢筋入场时，需按标牌标明的使用部位配套运入，分部位、规格堆放。

5.3.3吊运时按部位清点好所需数量，在满足吊量的情况下，沿施工方向依次吊运。

所有钢筋全部采用绑扎搭接。

底板：下层钢筋在跨中范围接长，上层钢筋在支座范围接长。

柱筋：接头50%错开35d，第一批接头距楼板面≥Hn/6，且大于等于500。

梁筋：接头，上筋接头宜设在跨中1/3范围内，下筋接头宜设在支座。接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm。

墙筋：剪力墙水平钢筋的应错开≥500mm搭接，且搭接长度应符合要求。

5、顶板接头位置与底板相反，上层钢筋在跨中范围接长，下层钢筋在支座范围接长。

纵向受拉钢筋抗震锚固长度LabE

混凝土强度等级与抗震等级

纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LLE、LL

注：1、当不同直径的钢筋搭接时，其LLE与LL值较小的直径计算。

2、在任何情况下LL不得小于300mm。

3、式中ζ为搭接长度修正系数

纵向受拉钢筋抗震搭接长度

混凝土强度等级与抗震等级

C2539d*1.15

C2546d*1.15

C3040d*1.15

C3537d*1.15

C4033d*1.15

本工程的搭接长度及锚固长度未尽详实处按图集《平面整体表示

一级钢筋的锚固长度不包括弯钩长度。

底板钢筋绑扎施工工艺：

A．根据弹在防水保护层上的钢筋位置线铺放钢筋，本工程为双层双向钢筋网，（先铺设东西向钢筋—再南北向钢筋—铺设各阳角附加筋—铺设南北向筋—铺设东西向筋），上下铁弯钩长20d，钢筋纵横交点均需用20#火烧丝成八字形扎牢，火烧丝朝向板内。

B．弯钩朝向要保证:下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋的弯钩朝下，不得倒向一边。

C．底板下层钢筋保护层厚度为40mm，施工时采用硬垫块1米间距梅花型放置。

E．在马凳上按照图纸间距用粉笔画出上层东西向每根钢筋位置，按线排布钢筋。

F．底板钢筋绑扎好后，按照墙柱位置安放好墙柱竖向插筋。墙柱主筋插筋位于底板下层钢筋之上，底板范围内定位箍筋按间距300mm布置，预留搭接部分绑扎一道。水平筋固定，保证插筋垂直、不移位，并套塑料套管保护，防止钢筋污染。

放墙体位置线、控制线→放浮浆剔凿线→剔凿浮浆→施工缝验收→立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋→拉筋→土建水电设备洞口、套管预留预埋→绑扎垫块→钢筋工程隐蔽验收→砼浇注时钢筋的成品保护。

检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。依据墙位置线对钢筋预留插筋进行检查，对移位的钢筋按1：6的坡度上弯调整，并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷、棉丝清理干净，钢筋绑扎前搭好操作架。

先连接2～4根竖筋，并画好分档标志。然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后进行其余竖筋的连接，最后绑其余横筋和拉钩。拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45°。

墙体水平筋在外、竖向筋在内。

剪力墙的保护层垫块间距1m，梅花型布置。

墙体钢筋绑扎时应对面绑扎，保证所有绑扎丝头最后一律朝里。

墙体拉钩筋应将水平筋钩住，拉钩筋平直长度抗震应为10d。

竖向定位梯中顶模筋采用无齿锯下料，端头保持平齐、无毛刺、卷边，两边刷防锈漆，顶模筋长度比墙宽小5㎜。

钢筋混凝土板墙上直径φ250以下的预留洞或埋管，不另加强钢筋墙内纵筋从洞边绕过，不得截断，直径大于φ300的预留洞及套管在洞口周围增加钢筋，钢筋为2跟HRB400E12.

6.2.15梁与柱位置：底板内梁筋在外，墙筋在内；上部墙筋在外、梁筋在内。

6.2.16暗柱与墙位置：暗柱为墙体的一部分，纵筋可与墙纵筋在一平面上，箍筋与水平筋在同一平面上。

6.2.17柱与梁位置同墙与梁位置。

(1)两门口暗梁之间墙小于两暗梁锚固长度之和的梁主筋能通则通。

(2)基础暗梁可在基槽上部绑扎完成后再吊运到底板上，放置于底板上下部钢筋网之间。

清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布钢筋间距。

按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。板主筋第一根应距边线50mm。

板筋采用顺扣或八字扣绑扎，并交叉口全部绑扎不漏扣。

设置支座负筋的支筋马登筋，保证支座负筋的受力部位准确。

预留洞口按设计要求增设加强钢筋。

垫好垫块，成梅花形布置，间距1.0m不大于1.5m。

顶板上筋采用马凳固定，马凳采用HRB400E12钢筋制作，间距1000mm，马凳高度随板厚不同发生变化，马凳放置在顶板下层下铁之上。

楼板内主筋应锚入梁或墙内，下鉄锚固长度不小于5d且过墙中。

楼板上的孔洞预留，当洞口尺寸不大于300时，不另加钢筋，板内钢筋从洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300时，按设计要求加设洞边附加钢筋为HRB400E12。见下图：

楼板通常钢筋上筋在跨中搭接，下筋在支座搭接。

在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎；有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋锚固到梁里。

底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋。

在结构施工时按要求在楼板上表面预埋构造柱的纵筋，其锚固长度需符合要求。在梁下表面预埋构造柱纵筋连接用的钢板（埋件样式见图纸会审）

本工程结构时预埋的埋件主要有与楼梯栏杆埋件、吊架埋件、防雷接地埋件等。

在结构施工中按图纸要求预埋其它埋件埋件样式、尺寸及质量要满足图纸的要求。

钢筋绑扎检查、验收及允许偏差

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置和方法必须符合设计要求和规范规定。

钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不得集中。

钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。

严格按施工组织设计质量保证体系运作程序和检查制度进行事前预防和过程控制。

原材进场钢筋应有质量证明书和试验报告单，并进行复试合格后方可投入使用。焊条应有合格证，并存放在干燥的库房内，若受潮时在使用前应按要求进行烘焙。

焊工必须经培训考核合格后持证上岗，并在工程开工焊接前进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。同时做好各种规格钢筋接头焊接试验工作。

钢筋焊接施工之前，应清除钢筋和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

钢筋下料表应经钢筋工长审查后，方可下料加工，加工过程严格按料表尺寸加工，加工好后应分类码放，由技术员、质检员、工长检查验收合格后方可使用。

工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。操作规程人员负责本人加工的钢筋滚压直螺纹头质量的自检。

不准将定位钢筋或线盒直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加钢筋，将其电弧焊接在附加钢筋上。

代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。

混凝土浇筑过程中，必须有人进行看筋，及时对偏位及踩坏的钢筋进行调整。

成品钢筋：加工好的钢筋按平面布置图的位置分类码放，做好标识，明确使用部位、规格尺寸和验收情况，验收合格的由质检员盖章标识。

成型钢筋应按指定地点堆放，用木方子垫整齐、防止钢筋变形、腐蚀、粘上油污。

板上铁绑扎时要求设置马凳。

钢筋绑扎：钢筋绑好后，操作人员严禁攀登墙、柱钢筋，应在操作架上操作；混凝土浇筑前必须搭设600mm宽的马道，防止踩踏钢筋。

楼板钢筋上应支设直径≥20的钢筋凳，上铺5cm厚木脚手板通行或敷设泵管，不得在钢筋上面任意踩踏、敷设，一切预留洞口在下层钢筋绑扎前留出，专业预埋、预留应在上层钢筋绑扎前完成，钢筋绑好后不得随意拆解绑扎扣和搬动钢筋；墙预留洞口及时画出位置线由钢筋工切割并加筋，能避开钢筋的尽量避开。

浇筑砼前，为防止砼污染钢筋，将钢筋上套塑料套管以保护钢筋。浇筑砼前，应对钢筋进行调整。对暗柱钢筋可绑3个套箍，先行卡定上端预留钢筋的位置；对预留墙筋，可绑3道水平筋，以固定预留竖筋的位置；对梁板筋，要注意调整上铁位置。

模板、预埋件定位钢筋头不得在受立钢筋上点焊，应绑扎附加钢筋，然后与附加钢筋点焊固定。

在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其插筋和楼板上层钢筋应重点看护，发现问题随时修整；浇筑时混凝土出料口不得直接对着插筋。

后浇带钢筋应刷素水泥浆进行保护时应用模板覆盖，后浇带浇筑前用钢丝刷刷掉水泥浆、清除带中杂物，用清水冲洗干净。

钢筋工种施工时注意对其它工种的成品保护，如底板钢筋绑扎时应小心不要用钢筋碰撞防水保护层，以免钢筋穿破防水保护层损坏防水层；混凝土浇筑后强度未达到1.2MPa以前不得调整变形钢筋，施工缝处钢筋调整时，在钢筋根部应设扳手固定，以免损坏钢筋根部的混凝土。

钢筋加工现场必须保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽。

电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。下雨时如潮气过大，不宜操作使用。

机械必须设置防护措施，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。

所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备，当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。

电焊机外壳应做接地或接零保护，一次线长度应不大于5m，二次线长度应不大于30m，且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机应防雨、防漏、防砸。

为绑扎柱、墙钢筋搭设的脚手架，必须经过安全员验收合格后方可使用；作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。

现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。

液压油一般采用切削液。如有缺切削液要及时补充。连续不间断生产时，可能出现切削液温升高，超过正常使用温度，导致设备故障。因此油温过高时，应停机，待油温恢复正常后再继续使用。

钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。

吊运钢筋时，每捆筋要先放在架子上，再逐根散开，不得将整捆筋直接放置在支撑筋上，防止荷载过大而导致支撑筋失稳。

安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。

合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。

夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通安全。

施工用马道采取必要的防滑措施。

制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。

班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。下班前必须清理干净，作为考核工作量的一项内容，与工资挂钩。

小型工具、用具不得乱丢乱放施工组织设计（北京大兴复式住宅工程），用后及时送交仓库保管。

焊接人员要将焊渣及时清理干净。

不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。

各类钢筋半成品堆放整齐。

钢筋加工后剩余的边角废料，应及时运出施工现场，并应选择合理的堆放区进行集中堆放。

灌区粮食生产基地建设项目工程二标段施工组织设计要及时清理直螺栓套丝机的夹持模具沟槽内的氧化皮等杂物。